三分部拌合站验收资料

中铁十七局集团山西中南部铁路通道ZNTJ-5标项目经理部三分部第一节 基本概况1.1.拌合站概况第七拌合站位于朱家峪村乡村公路旁，紧临山西中南部铁路通道ZNTJ-5标陈子梁朱家峪河特大桥，交通便利，方便施工。拌合站安装有福建南方路面机械有限公司生产的HZS120双卧轴强制搅拌机2台套。具体安装位置详见拌合站平面布置图。拌合站实行标准化建设，办公、生活设施齐全，场地硬化均已全部完成；堆料场塔设钢结构雨棚；洒水车每日进行三班作业，保证场地、道路无尘土。本站生产各种标号的混凝土，主要满足中铁十七局集团山西中南部铁路通道ZNTJ-5标项目部三分部管段内工程生产需求，生产设施及配套设备齐全，单台搅拌机额定生产量100m3/h。本站配置生产员工36人，各工种齐全。配套机械设备20余台套，搅拌运输车5台、装载机1台，并配有200t水泥储存罐4个、150t粉煤灰储存罐2个、315KVA变压器1台、300KW发电机组一套、SCS-150t地磅1台、20立方米蓄水池一个。混凝土拌合站严格执行项目部安全、质量、环保管理体系和各项规章制度，以工程项目的技术标准、规范为指南进行混凝土的生产和供应。由三分部试验室派专人驻站，并在拌合站设标养室及简易试验室控制混凝土质量。安全生产方针: 安全第一、预防为主、综合治理；以人为本，健全机制；强化管理，杜绝事故。质量方针：依法管理，系统控制；严格标准，落实责任；百年大计，质量第一。1.2.原材料来源序号原材料产 地1砂转角砂2石子介板沟3水泥山西川东水泥4粉煤灰柳林电厂5外加剂山西康特尔1.3.生产与用量中铁十七局集团山西中南部铁路通道ZNTJ-5标三分部，共计有短隧道6座、特大桥4座、大桥4座、中桥1座、涵洞60座，共计砼方量15万余方。7号拌合站设HZS120双卧轴强制搅拌机2台套，日生产量最大为4800余方，站内设混凝土运输搅拌车5台，一次性运量约为50方，最远运距约9公里，单车最远运距往返时间约为1小时，完全能满足施工要求。第二节 拌合站人员配置及组织机构2.1.拌合站人员配置拌合站主要人员一览表序号分 工姓 名职 责1站 长刘全全面负责2副站长闫凯负责混凝土调配3调度员郑启刚负责混凝土调配4安全员周传坤负责拌合站安全管理5质检工程师杨开溢负责原材料质量及混凝土质量6材料员贾保珠负责拌合站收发料7统计员张毛峰负责拌合站统计工作8电 工郭春元用电管理及电路维修9试验负责人陈三负责实验室工作10试验员黄庭枝负责试验检测11工班长兼维修员郭春元保证拌合站日常生产13搅拌站操作赵兔兔负责操作搅拌机13郭栋14装载机司机张艳锋负责操作装载机15白艳萍16罐车司机王春林负责运输混凝土17夏贵明18李志强19张兰柱2.2.拌合站组织机构拌合站组织机构图总工冯爱试验室负责人黄庭枝拌和站副站长闫 凯质检工程师杨开溢拌和站站长刘 全质检人员谢 伟试验员刘 淇项目经理王海平工班长兼维修员郭春元操作员赵兔兔 郭栋机械员张艳锋材料员贾保珠75混凝土拌合站验收资料第三节 主要机械设备配置拌合站主要机械设备一览表序号机械设备名称规格及型号数量备注1混凝土搅拌机HZS1202套混凝土搅拌3混凝土运输车10立方5辆拟计划12辆4装载机LG8551台装料5地磅SCS150T1台材料过磅6混凝土输送泵3台拟计划7变压器315KVA1台拟计划500KVA8备用发电机300KW1台紧急发电第四节 混凝土拌合工艺流程图水泥罐粉煤灰罐水 池液体外加剂罐 外加剂秤水 秤粉煤灰秤水泥秤 合格混凝土拌合主机骨料输送机粗骨料秤3粗骨料秤2粗骨料秤1细骨料秤粗骨料仓3粗骨料仓2粗骨料仓1细骨料仓第五节 人员岗位职责5.1.拌合站站长职责5.1.1.在项目部领导的带领下，全面负责混凝土拌合站的日常管理工作。5.1.2.根据项目部的相关管理办法，制定混凝土拌合站的各项管理细则，全面负责落实安全、质量、环保、原材料供应、混凝土生产五方面管理，确保混凝土拌合站规范、高效运作。5.1.3.负责混凝土拌合站的生产管理，保证混凝土的正常供应。5.1.4.做好物资管理，严格控制成本，负责监督原材料的验收工作。5.1.5.协调本拌合站与各工点的关系，负责生产调度工作，确保施工生产任务的按时完成。5.1.6.做好机械设备管理，严格要求全站人员必须按安全操作规程规范操作，经常检查各种仪表、设备，确保各种设备的正常运行。5.2.拌合站副站长职责5.2.1.配合站长负责拌合站的全面生产、管理、砼运送等相关工作。5.2.2.负责拌合站的正常运转，员工的管理、教育和培训工作。5.2.3.严格把控进、出场半成品、成品材料的质量和数量，确保混凝土的准确、准时、适量供应。5.2.4.认真组织好混凝土罐车队的运送输工作，随时协调疏通运输线路的畅通工作。5.2.5.安排落实站内员工和财产安全的保障工作。5.2.6.负责与保障部核对、核实进料、出料数量，上报结算。5.2.7.完成项目领导交办的其他工作。5.3.拌和站材料员职责5.3.1.按照拌和站的管理要求，严格材料的进出库手续，做好点验入库登记工作，逐日计帐日清月结。5.3.2.负责对进场材料、数量、品种、规格等方面验收，填写物资进料登记表，严禁不合格材料进场。5.3.3.对进场材料进行及时准确的标识，并经常察看，防止丢失。5.3.4.组织材料进场的装卸、搬运、堆码过程，不违章作业，确保安全。5.3.5.做好现场材料的盘点工作，定期与有关业务部门对账，做到账物相符。5.3.6.负责对进场材料按检验批的要求及时报检并记录。5.3.7.爱岗敬业，完成领导安排的其它工作。5.4.拌合站操作员职责5.4.1.严格按照设备操作规程进行设备操作。5.4.2.负责监视设备的运转情况，及时处理设备使用中出现的各种问题。5.4.3.按照设备维护保养要求对设备进行定期润滑，例行保养与一、二级保养，保证设备正常运转。5.4.4.做好设备管理工作，认真填写设备运转记录及维修保养记录，并按时上报。5.4.5.认真学习机械设备维修保养相关知识，会养、修，并保证机械设备安全运转。5.4.6.完成领导交办的其他各项工作。5.5.拌合站调度员职责5.5.1.严格遵守项目部的各项规章制度，严禁擅自离岗，坚守工作岗位。5.5.2.配合各施工队按时完成生产任务，熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握混凝土运输车辆的动态，保证混凝土的供给不间断。5.5.3.接收生产通知时，要认真填写记录（施工单位名称、送货地点、混凝土方量、施工部位及强度等级、混凝土其它耐久性要求，坍落度等技术指标），并以生产计划的形式通知当班负责人和技术负责人。5.5.4.生产混凝土前，安排生产所需车辆并通知车队做好发车准备工作。5.5.5.督促、检查车辆的清洁和保养工作，做到所有车辆随叫、随到、随发。5.5.6.对生产过程中所发生的一切生产情况，做好各种记录，发生异常情况时，及时向有关部门汇报，并做好协同处理工作。5.6.拌合站试验员职责5.6.1.了解检验方法，熟练操作，懂得检验结果的计算。严格执行操作规程和检验程序，认真做好检验记录，对检验数据的真实性负责。5.6.2.严格按照国家有关标准、规范、试验方法、操作细则的规定，准确及时的完成各项检测任务，确保检测数据的准确可靠。5.6.3.认真学习仪器操作规程，熟悉仪器性能特点、操作方法和保养要求。5.6.4.做好原始记录及复核工作，对检测结果的公正性、科学性、准确性和真实性负责。5.6.5.检测过程中发生异常现象或仪器设备发生故障，应及时向室主任报告，并设法排除后，才能继续试验。5.6.6.按仪器操作规程要求正确使用仪器设备，经常进行维护保养，保证所用仪器安装牢固平稳、润滑良好、表面清洁、无油污、锈斑、零配件齐全、精度合格，填写仪器使用记录。5.6.7.按规定要求控制好试验环境的温度、湿度，保持试验场所的清洁、整齐，做到工完场清。5.6.8.对环境有要求的精密天平、精密电器要做好防尘、防潮保护。5.6.9.对原始记录、检测报告的内容、数据换算进行校核，并对所依据的标准和检验方法的有效版本进行审核。5.6.10.努力学习业务技术，不断更新知识结构，提高专业检测水平。5.7.拌合站装载机司机职责5.7.1.服从现场试验、技术员、质检人员、调度员、站长及有关领导的检查指导，对本岗位工序质量负责。5.7.2.主要负责站内上料、堆料和料场整理等工作。5.7.3.坚持交换班制度，24小时随叫随到，接通知后10分钟内启动装载机。坚守岗位听从指挥服从调度,及时、保质保量完成任务。5.7.4.及时、准确地对拌和机上料。一个料斗只装一种料，不能混装。必须按规格、标示上每一种料。5.7.5.保证轮胎不带泥土、杂物等，严禁装载机污染砂、石料和站内道路。5.7.6.会同收料员对场内原材料进行堆码整理，保证整齐有序。配合清理站内垃圾、搞好卫生。5.7.7.做好装载机的维修保养工作，确保机械的完好率和出勤率。5.7.8.团结协作，与搅拌机协同配合,共同完成混凝土的生产供应。5.7.9.完成领导交办的其它工作。对违章作业、盲目蛮干、技能欠佳造成的质量问题、返工浪费、机械损坏或站内设施受损等问题负直接责任，并处以50500元罚款，直至离岗。5.8.拌合站质检员岗位职责5.8.1.认真学习贯彻有关质量法规，熟悉和掌握设计文件、验收标准及工艺标准，不断提高自身质量管理能力和现场质量检查水平。5.8.2.加强质量检查，及时发现问题，及时提出整改措施，把质量问题消灭在萌芽状态，并做好记录。5.8.3.参加质量会议和有关质量评比，参与本项目质量规章制度和保证措施的制订、审查和修订。5.8.4.总结质量管理工作经验，按规定上报工程质量情况报表和质量事故报告。5.8.5.对违反质量管理规定的班组和个人，有权签发“工程质量问题通知书”，限期改正。必要时，令其停工、返工处理或实施罚款。5.8.6.对不听劝阻的违规操作、偷工减料行为，要及时向站长反映，必要时，有权越级向上级质量主管部门反映成产质量情况。5.8.7.督促和参与开展QC小组活动，为提高工程质量献计献策。5.8.8.对因自己不坚持原则或工作失误造成的质量问题或事故应承担相应责任。5.9.拌合站安全员岗位职责5.9.1.在拌合站站长领导下，全面负责监督实施拌合站管理办法中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底，组织安全教育培训。5.9.2.检查拌合现场安全防护、机械设施、电气线路等是否符合安全规定和标准。如发现有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报拌合站负责人处理。5.9.3.正确填报安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。5.9.4.处理一般性的安全事故。5.9.5.按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。5.9.6.同各班组及个人签订安全纪律协议书。5.9.7.随时进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范成产的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。5.9.8.在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。第六节 机械设备安全操作规程6.1拌合站安全操作规程6.1.1.混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并在技术人员指导下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。6.1.2.作业前检查项目应符合下列要求：6.1.2.1.搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。 6.1.2.2.各润滑油箱的油面高度符合规定。6.1.2.3.打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。6.1.2.4.提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕应正确无误，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。6.1.2.5.各部螺栓紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。6.1.2.6.称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 6.1.2.7.各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。6.1.3.按拌合站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。6.1.4.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力符合要求后方可开始作业。6.1.5.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。6.1.6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。6.1.7.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。6.1.8.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。6.1.9.拌合站各种机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。6.1.10.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。6.1.11.作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清理干净，以确保称量精度。6.1.12.冰冻季节，工作完毕后，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并起动水泵和附加剂泵运转12min。6.1.13.当拌合站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。6.2.混凝土搅拌输送车安全操作规程6.2.1.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。 6.2.2.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 6.2.3.应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 6.2.4.启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。 6.2.5.搅拌输送车装料前，应先将搅拌简反转，使筒内的积水和杂物排尽。 6.2.6.装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。6.2.7.运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。 6.2.8.运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。6.2.9.搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。 6.2.10.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15kmh及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。 6.2.11.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。 6.2.12.水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。 6.2.13.用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量23的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。6.2.14.作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。6.3.混凝土泵车安全操作规程6.3.1.泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。6.3.2.泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。 6.3.3.就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。 6.3.4.作业前检查项目应符合下列要求： 6.3.4.1.燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 6.3.4.2.液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 6.3.4.3.搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 6.3.4.4.输送管路连接牢固，密封良好。 6.3.5.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 6.3.6.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。6.3.7.当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过l0kmh。6.3.8.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。6.3.9.泵送前，当液压油温度低于15时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。6.3.10.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。6.3.11.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5l0min(冬季35min)作23个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。6.3.12.作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。6.3.13.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。6.3.14.作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。6.3.15.作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。6.3.16.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。6.4.混凝土泵安全操作规程6.4.1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。6.4.2.泵送管道的敷设应符合下列要求：6.4.2.1.水平泵送管道宜直线敷设。6.4.2.2.垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上的水平管，应在垂直管前端加装长度不小于20m并在水平管近泵处加装逆止阀。6.4.2.3.敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。6.4.2.4.泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。6.4.2.5.泵送管道敷设后，应进行耐压试验。6.4.3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按规定，满足泵机可泵性的要求。6.4.4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 6.4.5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。 6.4.6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。 6.4.7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入I0L清水和0.3M3泥砂浆润滑泵及管道。 6.4.8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 6.4.9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 6.4.10.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5l0min(冬季35min)作23个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 6.4.11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 6.4.12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 6.4.13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70C时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。6.4.14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。6.4.15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。6.4.16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 6.4.17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。6.4.18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。6.4.19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方l0m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。 6.4.20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。6.5.轮胎式装载机安全操作规程6.5.1.为了保证轮胎式装载机的安全操作，作业前重点检查项目应符合下列要求：6.5.1.1.照明、喇叭装置齐全有效；6.5.1.2.燃油、润滑油、液压油符合规定；6.5.1.3.各连接件无松动；6.5.1.4.液压及液力传动系统无泄漏现象；6.5.1.5.转向、制动系统灵敏有效；6.5.1.6.轮胎气压符合规定。6.5.2.启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好待水温达到55、气压达到0.45MPa，可起步行驶。6.5.3.起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。6.5.4.高速行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后行驶时，机械的重心靠近前轮倾覆点，如急转弯或紧急制动，就容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。6.5.5.装载机在工作时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。6.5.6.装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。6.5.7.操纵手柄换向时，不应过急、过猛，如过急、过猛，容易造成机件损伤。满载操作时，铲臂不得快速下降。以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件。6.5.8.铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。6.5.9.不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。6.5.10.为了避免铲臂因受力不均而扭弯，铲装或挖掘应避免铲斗偏载，铲装后未举臂就前进，会使铲臂挠度大而变形，所以不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。6.5.11.当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。6.5.12.在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。6.5.13.在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度。6.5.14.在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。如铲斗伸出过多，或在大于3的坡面上前倾卸料，都将使机械重心超过前轮倾覆点，因失稳而酿成事故。6.5.15.作业时，内燃机水温不得超过90，水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器油温不得超过110，变矩器油温过高，会降低使用的可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时，应停机降温。6.5.16.业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。6.5.17.装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。6.5.18.装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。6.5.19.停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。6.5.20.装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料，装载机工作距离不宜过大，如果装载后远距离运送，不仅机械损耗大，且生产率降低，在经济上不合算。超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。6.6.生产用电安全操作规程6.6.1.所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。6.6.2.所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。6.6.3.所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。6.6.4.对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。6.6.5.所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：6.6.5.1.送电操作顺序为：总配电箱-分配电箱-开关箱6.6.5.2.停电操作顺序为：开关箱-分配电箱-总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）6.6.6.施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。6.6.7.配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。6.6.8.配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。6.6.9.熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。6.6.10.配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。 6.6.11.电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。6.6.12.各类用电人员应做到：6.6.12.1.掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。6.6.12.2.使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。6.6.12.3.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。6.6.12.4.负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。6.6.12.5.搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 6.7.发电机安全操作规程6.7.1.以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应严格按照内燃机操作安全规则操作。 6.7.2.新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5Mn，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。 6.7.3.作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。 6.7.4.启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。 6.7.5.启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。 6.7.6.发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。6.7.7.发电机电压太低，将对负荷(如电动设备)的运行产生不良影响，对发动机本身运行也不利，还会影响并网运行的稳定性；电压太高，除影响用电设备的安全运行外，还会影响发电机的使用寿命。因此，发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的10。其正常运行的电压变动范围应在额定值的5以内，超出这个规定值时应进行调整，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。 6.7.8.当发电机组在高频率运行时，容易损坏部件，甚至发生事故，当发电机在过低频率运转时，不但对用电设备的安全和效率产生不良影响，而且能使发电机转速降低，定子和转子线圈温度升高。所以发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过0.5Hz。 6.7.9.发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.951.0的范围内运行。 6.7.10.发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。6.7.11.停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转.第七节 拌合站日常管理办法7.1.总 则7.1.1.为规范中铁十七局集团山西中南铁路通道ZNTJ-5标项目经理部三分部第七拌合站的收料、生产、核算、质量等工作，落实“两严三控”，严格控制拌合站成本支出和拌合质量，特制定本办法。7.1.2.本管理办法涉及计划成本部、物资设备部、财务部、工程部、安质部、拌合站试验站、现场技术主管（或技术员）、拌合站管理人员等多方部门和人员。站长为拌合站负责人，负责协调拌合站一切事务。各部门或人员要充分认识到本管理办法的重要性，本着“恪守岗位、坚守职责”的原则，相互配合协调，既保证工程生产顺利进行，又保证拌合站的成本控制，达到双赢目的。7.1.3.砼需求方、拌合站的劳务承包计价与本办法严密关联，严格执行本办法的相关规定。凡违反本办法规定或不遵照本办法规定者，项目部在劳务计价时均按相关合同规定执行。7.2.拌合站收料7.2.1.拌合站的地材碎石、砂的进库收料方量和质量实行“谁承包，谁负责”制度，同时项目部派人参与督促和监控。7.2.2.拌合站地材收方可以采用量方或过磅的方法，量方按每车实际装载方的体积计算；过磅按试验室提供的砂、碎石的净重量和砂、碎石密度换算成方量。7.2.3.拌合站在地材收方时必须严格控制砂、碎石质量，进库地材必须符合材料质量标准。由于进库地材质量不合格而引起混凝土不能利用时造成的损失按合同约定处罚。7.2.4.拌合站的水泥、粉煤灰、矿粉等进库必须过磅称重，作好记录。7.2.5.拌合站负责收方进料人员至少两人，采用日班和晚班双班制并且做好交接班工作。现场材料监控员每天下午6点向项目部物资部上报白天和前一天晚上的进库方量。7.2.6.收料员建立“原材料管理台帐”。台帐内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应单位、进货日期、检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。原材料管理台帐一式两份，拌合站、项目物资部各执一份。7.3.拌合站生产7.3.1.拌合站负责混凝土的拌合生产，按合同约定配备设备，保证工程施工顺利进行。7.3.2.拌合站不论混凝土需要方量多少和施工点在哪，都必须按需生产、运输，直至整个管段混凝土工程完工。7.3.3.项目给拌合站派遣专职调度员，每天负责混凝土的生产管理和调度。7.3.4.混凝土调度程序：混凝土使用方需要混凝土时先报现场技术主管，说明地点、需要方量和时间（具体至几点）。现场技术主管在确认能进行混凝土施工后，电话报项目部派拌合站专职调度员说明砼使用部位、标号、方量及时间。专职调度员立即通知拌合站生产人员组织生产运输。7.3.5.试验员打印的电脑小票随混凝土输送单交施工现场监理检查，混凝土浇筑完毕后交混凝土施工方。7.3.6.每车混凝土出站必须出具四联式混凝土输送单和电脑小票。四联式混凝土输送单在拌合站开具后随车送工地交混凝土使用方签字确认，并交一联混凝土输送单由混凝土使用方保管，其余三联返回拌合站由拌合站调度、拌合站、罐车司机各持一联。7.3.7.现场若一车混凝土需浇筑两个部位（或地点）时，每个部位（或地点）的施工队伍负责人分别在每张单据上签字并说明使用的方量。7.3.8.拌合站统计员分类统计汇总，并在每日下午6点报项目部计划成本部。7.3.9.项目物资部在收到混凝土使用方的单据后每天分类汇总，留作月底项目计价依据。7.3.10.为确保混凝土罐车运送方量，项目将随时抽检罐车过磅称重或量方。如单据上的混凝土方量大于过磅混凝土换算方量时，则当月该车同方量的车次全部按过磅数量计量加工费和进行材料考核。7.4.拌合站原材料核算7.4.1.为了控制材料浪费，拌合站砂、碎石使用量不能超出正常消耗量，即配合比用量和正常损耗量。7.4.2.砂、碎石的正常损耗量为配合比用量的2.0，水泥、粉煤灰正常损耗量为配合比用量的0.3%，外加剂正常损耗量为配合比用量的0.1%。7.4.3.项目部每日根据拌合站收料员上报的进料数量、库存方量和统计员上报的混凝土拌合数量、混凝土配合比以及砂、碎石的损耗系数计算材料使用量，每日核算一次。对于材料使用量超出正常消耗量的，当日查清原因，并记录备忘。7.4.4.每月22日（项目部工程计价前）物资部对料场进行盘点，核对库存量，并根据当月的进库数量表计算出当月材料使用量。项目部计划成本部根据上报的混凝土单据汇总各类混凝土供应量，按配合比和损耗系数计算本月原材料正常消耗量，并与当月材料使用量进行对比。7.4.5.经核算，当月材料使用量超出正常消耗量时，项目部在月底给拌合站劳务计价时将超出正常消耗量部份的材料按原材料的进库单价直接从计价中扣除，作为浪费材料的赔偿。7.4.6.严禁拌合站私自外卖商品混凝土。项目部发现一次，处罚拌合站10000元，直接从计价款中扣除。7.5.其它7.5.1.本办法自发布之日起执行。7.5.2.本办法不完善之处，在日后实践操作中逐步完善。7.5.3.本办法由编制部门负责解释。7.5.4.附表（见申请书附件5：拌合站管理资料表格）。附表1：相关人员分工（责任）表附表2：拌合站应耗料计算表附表3：拌合站物资消耗量对比表附表4：拌合站进料台帐附表5：拌合站材料 末盘点台帐附表6：拌合站 年 月混凝土生产量汇总表附表7：拌合站混凝土质量控制表附表8：拌合站罐车每日运送记录表附表9：拌合站混凝土每日生产记录表第八节 安全管理制度8.1.安全目标安全生产管理目标：建立健全安全生产管理网络，落实各项安全生产责任制；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；杜绝较大生产安全事故；遏制一般安全生产事故；杜绝因拌合生产、配送引起的较大交通事故，力保安全“零事故”；创建安全生产标准站点；无责任因公死亡和重大伤亡事故；无责任交通事故；无机械设备事故；无责任施工火灾；无重要器材、设备被盗和爆炸事故；无监理、业主等上级领导部门和社会团体或个人的不良投诉，实现安全生产达标。 8.2.安全管理措施8.2.1.操作室操作人员必须经过培训后持证上岗，遵守操作规程。8.2.2.驾驶人员要遵守交通规则，礼让行车，确保交通安全。严禁无证驾驶、酒后驾驶和疲劳驾驶，实现无机械行车和和道路交通责任事故。8.2.3.进、出站车辆在场内必须听从指挥，在指定地点停放和按规定线路行驶。8.2.4.用电由专人负责，统一管理，设置配电箱，严禁私拉乱接。防止漏电、触电事故发生。8.2.5.严格执行门卫登记制度，防止被盗事件发生。8.2.6.一切生产情况做好记录。8.3.安全管理制度8.3.1.教育培训新工人入场必须经过三级安全教育：即项目经理部一级、拌合站二级、班组三级安全教育： 8.3.1.1.项目经理部一级的安全培训教育主要内容为国家的安全生产方针、政策、法律、法规、规范、标准和项目部安全规章制度。 8.3.1.2.施工作业队进行第二级安全生产教育培训，其主要内容：安全制度、现场环境、生产特点及可能存在不安全因素等。学习时间不少于15学时。 8.3.1.3.班组进行第三级安全生产教育培训，其主要内容：安全操作规程、劳动纪律、事故教训、本班制度等，学习时间不少于20学时。8.3.2.技术交底安全技术交底工作从拌合站建设到工程竣工，贯彻始终。安全技术交底工作从管理层到作业层，自上而下，逐级进行，直至作业班组、个人； 施工中严格执行安全规则及操作规程，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。8.3.3.特种作业管理各类人员具备相应的执业资格才能上岗。特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并严格定期进行复查。拌合站特种作业人员是指：电工、场内机动车辆驾驶员、锅炉工、电焊工、修理工等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则(GB530685)进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能上岗。对已取得上岗证者，要进行造册登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。特种作业人员必须在 操作证 规定的工种作业范围内进行作业。8.3.4.安全生产检查8.3.4.1.建立定期安全检查制度，项目部每月19日定期进行安全检查，项目部领导带队、安全质量部牵头，相关部门参与、拌合站站长和相关人员配合。安全生产检查以查领导、查管理、查制度、查纪律、查隐患为主要内容，一查安全责任意识，是否真正树立了“安全第一”的思想；二查拌合现场标准化管理是否到位；三查规章制度是否健全，重点查在拌合现场落实情况；四查职工和劳务工的劳动纪律；五查现场事故易发点的隐患，重点是制定有效措施，认真整改。定期安全检查分为三大项，即：安全管理制度及执行情况；现场安全检查；前次安全检查整改情况。在每次检查前安全质量部根据检查项目制定详细的检查表。对检查中发现的安全问题、安全隐患，填写检查工作记录并提出整改要求。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止生产，处理合格后方可继续。对情节严重，且拒不执行监督要求的，视情况给以责任单位和个人处以罚款。8.3.4.2.生产前的安全检查。主要包括：建设方案是否有安全技术措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立。8.3.4.3.经常性的安全检查。各级安检人员日常巡回安全检查。8.3.4.4.隐患整改。隐患登记、分析：各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为加强安全管理与防护提供依据。整改：检查中查出的隐患应发整改通知书，以督促整改消除隐患，整改通知书要按定人、定时、定措施进行整改。复查：拌合站收到整改通知书后应立即进行整改，整改完成后将整改反馈单报回检查组并及时通知有关部门进行复查。8.3.5.职业病预防8.3.5.1.职业病防治工作要坚持“预防为主，防治结合”的基本方针。8.3.5.2.加强职业病防治工作的领导。项目经理部成立职业健康卫生管理领导小组，提供职业病防治所需的经费和设备。8.3.5.3.加强职业卫生知识的培训，职业卫生知识培训是提高职工自我保护意识、自觉遵守法律法规和操作规程、正确使用防护用品的基础，建立职工职业卫生知识培训档案。8.3.5.4.从事或接触有职业危害（粉尘）因素或对健康有特殊要求的作业时，必须对施工人员进行上岗前的职业性健康检查，经检查合格后方可安排从事上述有关作业，并应当及时将检查结果告知劳动者本人和建立健康档案。8.3.5.5.必须对从事或接触有职业危害和从事对健康有特殊要求的作业者的人员定期进行职业性健康检查。8.3.5.6.不得安排患有禁忌症的人员从事所禁忌的作业。对已发现受到职业性损害的人员，应及时安排治疗或将其调离原工作岗位。8.3.5.7.对被确诊患有职业病的劳动者，应当及时安排治疗或者疗养，并定期复查。8.3.6.现场用电管理8.3.6.1.所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达到规定值，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电