干粉压片机布置(二级减速器设计).ppt

课程设计 干粉压片机 第次布置传动装置的总体设计 圆锥 圆柱齿轮减速器 蜗杆减速器 一 选择电动机 电动机是标准部件 电机的4个要素 类型 结构 功率 转速 1 类型和结构 课程设计选用 y系列 三相异步电动机 结构简单 工作可靠 价格低廉 手册p 155 2 选电机额定功率 基本概念 ped 电机的额定功率 已系列化 表12 1 pd 实际所需的电机工作功率 pw 工作机所需功率 1 05 ped pd pw 工作机所需功率的计算 已知n1 f y1 h单个周期的时间t 60 n1 s 设冲压阶段的压力变化近似地与距离成线性关系 上下两个冲头一个周期所做的功w 2 f y1 h 2 2将压制阶段所需的功除以一周的时间 得平均计算功率 一片药片所需平均计算功率p平均 w t考虑到运动副摩擦和料筛运动所需的功率 实际所需功率约为平均计算功率的两倍 所以一片药片实际所需的功率p实际 2 p平均执行机构所需的输入功率或减速器的输出功率pw 100 p实际 总 从电机轴至工作机输入轴间的总效率 查表1 7机械传动的效率 实际所需的电机工作功率 3 定电机同步转速 ns 同步转速 如 3000rpm 1500rpm 1000rpm 750rpm nm 满载转速 nm n工 i带 i齿 i齿 查表得各种传动的传动比范围i p 3或p 169 i带 2 4 7 i圆柱 3 5 6 i锥 2 3 5 n工 18 100 查表12 1 定型号 列出电机主要尺寸 参数 一般选同步转速ns 1500rpm或1000rpm 注意 设计传动件时不能用额定功率 三 计算传动装置的总传动比i 并分配传动比 注意 1 各传动比应在推荐的范围内 且i带 i齿 2 分配i齿时最好不取整数 在展开式中 i高 1 3 1 5 i低 在分流式中 i高 1 3 1 5 i低 在圆锥 圆柱减速器中 锥齿轮传动比可取为总传动比的0 25 低速级大齿轮浸油深度宜比高速级大齿轮浸油深度稍深 若不满足 可重新分配传动比或修改材料 热处理 齿宽系数等 根据经验公式 列出各轴的运动参数和动力参数 3传动零件的设计计算 一 带传动计算 注意 大齿轮da2 2 65 1 小带轮顶圆半径应小于电机中心高2 大带轮顶圆半径应小于减速器中心高 3 带轮直径应取标准值4 若计算出来的根数大于5 应改选较粗的带或较大的带轮直径 5 带轮直径取标准值后 应计算带传动实际的传动比 还应考虑滑动率 然后修正齿轮的传动比 二 斜齿圆柱齿轮传动计算 注意 1 m 2mm 2 a个位数最好是0或5 3 注意设计准则 4 齿轮分度圆 齿顶圆 齿根圆直径和螺旋角应精确计算 齿宽 幅板宽等应取整 5 应确保a m z1 z2 2cos d1 d2 2 误差不大于0 001mm 尽量采用闭式软齿面 根据公式 算出最小中心距 11 13 初选mn 2mm以及 15 圆整z1 z2 z1 i齿并圆整 要确保 误差不超过0 001mm 三 选择联轴器类型和型号 一般采用弹性 套 柱销联轴器 手册p 92或94 公称转矩应大于计算转矩tc ka t 见书本p 选择型号不能仅仅根据公称转矩 还应考虑与之相配的轴端直径 联轴器两端的孔径可以不一样 但都要在同一型号的孔径范围内 四 初定轴的各段直径 注意 计算与结构的关系 转速越低 其最小直径就应越大 初算各轴的最小直径dmin p 公式 d电 d小带 d大带 dimin diimin diiimin i ii iii 轴承 一般采用3类 p 72 或7类 p 70 轴承 全固式 注意 优选轻系列 校核工作机转速误差 阶梯轴各段直径的确定 定位轴肩 直径差6 10mm 非定位轴肩 直径差1 3mm 7 俯视图 初定轴 联轴器和轴承 腹板式 图册p74 图2中自由锻 8减速器装配图设计 齿轮轴 本次任务汇总 1 减速箱拆装实验2 阅读设计手册p 164 1743 选电机型号4 分配传动比5 计算各轴的运动参数和动力参数6 设计圆柱齿轮传动 带传动或锥齿轮传动7 选择联轴器 8 画出三根轴的结构草图 需画出齿轮 联轴器 键等 并定出各段直径 需计算确定轴与齿轮是否分开制造 9 阅读图11 1 计算p 146表11 110 预习