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耳机
外壳
注射
成型
模具设计
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耳机外壳塑件及注射成型模具设计,耳机,外壳,注射,成型,模具设计
- 内容简介：
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太原工业学院毕业设计开题报告学 生 姓 名：关世远学 号：102074121系 部：材料工程系专 业：高分子材料与工程设 计 题 目：耳机外壳塑件及注射成型模具设计指导教师:刘威 2014年3月18日开题报告填写要求1开题报告作为毕业论文答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业论文工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在系审查后生效；2开题报告内容必须用按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3学生的“学号”要写全号（如072074123），不能只写最后2位或1位数字；4. 有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”；5. 指导教师意见和所在系意见用黑墨水笔工整书写，不得随便涂改或潦草书写。毕 业 设 计 开 题 报 告一设计研究目的及意义：1.研究目的： 通过对该类模具文献资料的分析提出创新构思的最佳设计方案，并用AUTOCAD，PRO/E软件对成型模具进行设计，同时，重点对该类模具多型腔成型零件结构、外侧抽芯结构进行分析研究，提高制品表面光滑度，俩扣件之间的精密度；结构上设计与人耳紧密贴合，佩戴时不容易掉落；采用半面打孔，减少对外的噪音。2.研究意义： 耳机是生活中最常用的制品，好的耳机制品可以提高人们视听娱乐时的质量。注重科技含量，借鉴国外的先进理论技术改进模具设计、提高复杂程度、增强制品精度，争取追赶国际水平。 并且通过这次设计使自己对注塑模具的制造理论、原则、工艺、技术等环节都有更进一步的理解，丰富自己的文化技术水平。二国内外研究进展：80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例还将逐步提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。在目前来说，侧抽芯如果生产周期较短，生产量不多的情况下一般采用手动，如果生产周期较长，生产量大的情况下采用机动。此外，热流道技术得到全面的推广，正在追赶世界先进水平。在国外，为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。20世纪80年代以来，我国模具工业发展迅速目前我国模具总产值已跃居世界第3,仅次于日本和美国。当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国建转移，中国正成为世界模具最大的国家。毕 业 设 计 开 题 报 告三本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：1.本课题要研究或解决的问题： 本课题研究的是耳机外壳塑件及注射成型模具设计,根据塑件尺寸小，壁厚薄，外形及内腔均较复杂等特点设计模具，同时，解决热流道模具熔体泄露，重点对该模具分型面的选择及侧抽芯结构与顶出方式之间的关系进行分析研究，设计出结构合理、成本低廉、高效、便于操作的模具。2.研究手段： （1）分析塑件，用料选用ABS塑料，针对耳机壳体塑件对硬度、耐磨性、柔韧、耐冲击性的综合性能要求，原料的3种单体配比范围是：A（丙烯晴）20%30%， B(丁二烯)25%30%，S(苯乙烯)40%50%； （2）再拟定模具结构方案，初选注塑机，进行模具设计计算； （3）然后绘制模具装配草图，校核注塑机有关工艺参数； （4）运用AUTOCAD、PRO/E绘制塑件图，装配总图、三维爆炸图及相关零件图； （5）结合以上手段及研究撰写毕业设计论文。3.本研究的难点：由于塑件较小，制品容易在表面留下浇口和合模痕迹，在设计模具过程中要采用潜伏式浇口，下体壳的穿线孔采用内侧抽芯，模具整体采用精定位装置和多路冷却系统来提高制品质量。四设计工作进度安排：设计各阶段名称起 止 日 期1设计前准备资料阶段2014年1月3日2014年3月18日2测绘或绘制塑件图2014年3月19日2014年3月31日3确定设计方案并画装配草图2014年4月1日2014年4月15日4画装配工作图2014年4月16日2014年5月1日5画零件图2014年5月2日2014年6月3日6完成毕业设计及答辩工作2014年6月4日2014年6月22日毕 业 设 计 开 题 报 告五主要参考文献：1 王永平. 注塑模具设计经验点评M. 北京: 机械工业出版社, 2004.2 黄锐, 曾邦禄. 塑料成型工艺学M. 第二版. 北京: 中国轻工业出版社, 2010.3 徐思亭. 塑料材料与助剂M. 天津: 天津大学出版社, 2007.4 申开智. 塑料成型模具M. 第二版. 北京: 中国轻工业出版社, 2010.5 德国 E. 林纳, P. 恩格. 注塑模具130例M. 第三版. 北京: 化学工业出版社, 2005.6 宋王恒.塑料注塑模具设计实用手册M. 北京: 航空工业出版社, 1994.7 蒋继宏, 王效岳. 注塑模具典型结构100例M. 北京: 中国轻工业出版社, 2000.8 张国强. 注塑模设计与生产应用M. 北京: 化学工业出版社, 2005.9 王伯平. 换性与测量技术M . 第3版. 北京: 机械工业出版社, 2009. 毕 业 设 计 开 题 报 告指导教师意见： 本课题在查阅分析相关的文献资料基础之上，根据塑件的尺寸小、壁薄、外形及内腔均较复杂的特点设计模具。对模具分型面的选择、，侧抽芯结构
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