粉尘作业区域安全检查要点.doc

.粉尘作业区安全检查要点一、木质粉尘1. 粉尘厂房与居民区安全距离小于50米；2. 粉尘厂房未与其它厂房或建（构）筑物分离；3. 产生粉尘现场（地面、电器开关、插座、电机及其它发热源表面）的积尘厚度大于3.2mm；4. 所有产尘点未设置有单机吸尘或集中吸尘的设施，或吸尘罩未接近尘源； 5. 木器产品手工打磨、抛光场所的电器设施未采用了防爆电器； 6. 产生可燃木粉尘的设备未安装防尘罩或防尘外壳。 7. 粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等未采取静电接地； 8. 除尘系统未密闭，设置的除尘装置不是袋式除尘器、旋风除尘器等；或其电气接地、静电未可靠接地；9. 除尘器的配套设施（除滤袋和泄爆膜外）选用可燃材料；除尘器未设置泄爆口。同一房间内布置多个除尘器时，相互间的最小距离小于为 6m；距安全出口距离小于6m；10. 管道系统使用绝缘管（如 PVC管）；风管中有粉尘沉降；爆炸危险环境中未使用防爆型风机；11. 对于粉尘沉积的区域未及时清扫，加工车间和收集木粉尘的集尘区（库）未定期消除积尘，未采取防止粉尘扬尘的安全措施；12. 粉尘储仓或料仓未设置于建筑物外面，或未设置独立的支撑结构，或远离防火通道；13. 粉尘储存设施设在建筑物屋顶；14. 收集木粉尘的集尘区（库）内设置电气设备； 15. 储存木粉尘及木材替代物颗粒的储仓未采取防止粉尘自燃的措施； 16. 用电未采用三级配电二级保护，或未采用三相五线制保护接零系统；17. 未按照消防规定配足灭火器、消防砂池、消防栓、消防水池，以及灭火铲、桶等消防设施及器材，或未定期进行检查和维护，消防供水系统未定期进行供水水压检查； 18. 存在较大危险因素的区域及有关设施、设备上未设置明显的安全警示标志；19. 沿地面敷设的电源线未套金属管保护； 20. 粉尘爆炸区域设置砂轮机、电焊机等产生火花的电气设备和产生火花的作业。二、铝镁粉尘1. 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，未与其它建(构)筑物分离，其防火间距不符合GB50016的相关规定；2. 建筑物为单层建筑，屋顶未用轻型结构；3. 不能使用框架结构的建筑物未在墙上设置符合要求的泄爆口；4. 工房内墙表面未采用平整不易积尘和易清扫的结构，且向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面未用砂浆抹平，且留有孔隙；5. 工房、成品库房的地面、工作平台未采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且有积尘接缝；6. 工、库房屋顶漏水，且有外部水流入；7. 工房、成品库房得门、窗框架未采用金属材料制作，窗扇未向外开启；8. 工作区疏散通道阻塞；9. 门未向外开启，或设置门槛；10. 疏散路线未设置明显的路标和应急照明；11. 粉尘爆炸危险作业场所除尘系统未按工艺分片（分区）独立设置，产尘点未装设吸尘罩，各除尘系统管网间互通互连；12. 如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，未设在建筑物内较高的位置；13. 有爆炸危险的工艺设备未设置在建筑物外的露天场所；14. 与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度高于相应粉尘的最低着火温度；15. 存在可燃粉尘的场所，工艺设备的轴承未采用防尘密封；16. 工艺设备的轴承有过热可能的，未安装能连续监测轴承温度的探测器；17. 使用皮带传动，未安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置不能确保自动停机；18. 在工艺流程的进料处，未安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子；19. 未采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花；20. 粉尘爆炸时不能实现保护性停车；21. 动力电源控制箱在紧急情况下，不能及时切断所有电机的电源；22. 工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等未封闭严密；23. 设备外壳由可燃材料制成；24. 设备的运转部件间运转不灵活，存在有刮、碰、卡、擦现象；25. 工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，未设置泄爆口；26. 泄爆口的位置远离可能产生引爆源的地方；27. 泄爆口未在围包体顶部或上部开设，泄爆口泄向易燃易爆危险场所，泄爆口泄向公共场所；28. 粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）未设置防雷系统；29. 粉尘爆炸危险作业场所的金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，未采取防静电接地，金属管道连接处(如法兰)未进行跨接；30. 粉尘爆炸危险场所用电气设备不符合电气防爆的要求；31. 配线钢管，未采用低压流体输送用镀锌焊接钢管；32. 钢管与钢管、钢管与电气设备之间的连接，未采用螺纹连接；33. 产尘区域未按工艺分片设置相对独立的除尘系统；34. 收尘器安装于室内，其泄爆管未直通室外，或长度大于3m；35. 收尘器进、出风口处未设置隔离阀，未安装温度监控装置；36. 脉冲喷吹灰袋式收尘器未采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源；37. 铝镁粉厂房和库房内存放汽油、煤油、苯等易燃物；38. 铝镁粉灭火不准使用水、泡沫或二氧化碳灭火器灭火；39. 粉尘车间的生产区（包括技术夹层）、机房、站房等未设置火灾探测器。粉尘车间生产区及走廊未设置手动火灾报警按钮；40. 粉尘车间中易燃、易爆气体的贮存、使用场所，管道入口室及管道阀门等易泄漏的地方，未设可燃气体探测器；41. 有毒气体的贮存、使用场所未设气体检测器；42. 报警信号未联动启动相应的事故排风机。不能将报警信号送至消防控制室；43. 在铝镁粉生产和装卸过程中，未设置防止静电放电和电气火花的措施；44. 在铝镁粉工房内，未使用防爆工具；45. 装运铝镁粉的容器为能产生火花的金属材料制作，且未加盖密封；46. 输送管道未设泄爆口，泄爆口未通到建筑物外；47. 过滤式除尘器滤料为非导静电材料，除尘器系统未保持良好的电接触，并未接地；48. 粉尘聚积区域检修时未使用防爆工具；49. 拆卸粉末加工、处理、收