降低四高炉上料系统设备故障率(QC成果).ppt

降低四高炉上料系统 武钢炼铁厂原料车间二工段自主管理小组 设备故障 率 一 小组概况 小组成员简介如下 四高炉称斗上料工艺图 皮带 主皮带 称斗 高炉 二 选题理由 三 目标确定 我们将此次课题的目标设定为 将原料系统设备故障率由原来的1 62 降低到1 四 可行性分析 2010年前三季度四高炉原料系统设备故障统计表 四高炉原料系统设备故障率高原因排列图 理论分析可行 根据以上现状调查 造成四高炉原料系统故障率高的主要症结是称斗故障率高 从2010年1 3季度各项数据统计可以看出 称斗故障占了整个原料系统故障率的59 如果能将称斗故障率降低80 就可以将原料系统故障率降低到1 以下 1 62 1 62 0 59 0 8 0 86 解决称斗故障后 原料系统故障率便可达目标值1 目标可行性依据 本次活动为厂部指令性攻关课题 因而厂部和车间将不遗余力地提供支持 能达到预期目标 五 原因分析 六 要因确认 通过要因分析 我们找出8个末端因素 并逐条对末端原因进行确认 通过要因确认 称斗故障的主要原因有两种 七 制订对策 计划对策表 八 对策实施 实施一 在称斗内部加装料垫和料打料 效果 通过在称斗内安装料垫和料打料 延长了称斗的使用时间 达到很好的效果 制作称斗故障预警装置 实施二 2009年11月 七高炉矿集中斗因结构变形开裂造成漏咀掉下 将上料主皮带压坏被迫更换 高炉休风96小时 在这次事故中 闸门极限无任何异常反应 改造前 闸门的两个极限安装在称斗上 和称斗是一个整体 当称斗移位变形 极限不会有任何反应 首先我们把一根槽钢安装在称斗旁边的地面上 将称斗的开 关极限移到槽钢上 在槽钢顶端安装一组定滑轮 用一根带有配重砣的钢绳连接闸门 当闸门开关时 闸门通过钢绳带动配重砣 触发极限起到控制闸门的作用 闸门极限与称斗脱离 当称斗发生任何细微的变形或移位 都会影响极限钢绳的行程 迫使闸门极限处于异常状态 这样 新式极限既起到原有控制闸门的作用 也能在称斗异常时起到预警作用 试验过程中 偶尔出现了钢绳掉道的问题 制作完成后 我们将新式极限安装到四高炉的焦分斗上进行了长时间的现场测试 事实证明 钢绳式极限完全能够满足生产要求 于是 我们开始在更重要的集中斗上安装 2011年3月14日 室内操作画面显示矿集中斗关位闪动 现场发现集中斗的法兰螺杆断26根 称斗已经移位 成功避免了一次重大设备的事故 效果 2011年5月12日 室内显示焦集中斗关位闪动 现场发现支撑集中斗的结构梁开裂变形 整个焦集中斗已经移位倾斜 新式极限又一次起到了很好的预警作用 一季度 二季度 三季度 称斗故障检修时间 分钟 800700600500400300200100 2010年2011年 九 实施效果 实施前故障率 目标故障率 实施后故障率 故障率 1 61 41 21 00 80 60 40 2 安装新式极限后四高炉2011年前三季度称斗故障时间与去年同期相比减少1400分钟 节约检修成本55万元 为高炉增加生铁产量6500吨 按2011年吨铁利润120元计算 则产生生产效益 多产生铁量 吨铁利润 6500 120 78万元合计效益 55 78 133万元 十 经济效益 1330000 十一 巩固措施与标准化 一 加强岗位工人的技术培训 实行持证上岗 二 将称斗故障的改进措施写进设备规程 三 将改进的称斗上料作业程序纳入 岗位作业标准 十二 活动体会 团队精神 自主意识 质量意识 个人能力 信心指数 责任意识 3