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文档简介

第一篇:底加工作業總流程,_務實團結.精進管理,1,_務實團結.精進管理,QC,RB.MD鑽臺,RB.EVA.MD打粗,打粗班領料,備料底材,RBMD水洗,MD照射,組底貼合,磨邊,畫線,磨線,修角,鑽小角位,QC,整理包裝,繳庫,底加工生管排進度,2,第二篇:底加工作業標準,_務實團結.精進管理,3,一、二、三、四、五、六、七、,目錄:,底打粗作業標準,底中倉作業標準,橫臺作業標準,鑽臺作業標準,EVA前後作業標準書,照射線作業標準書,底前倉作業標準,4,八、九、十、十一、十二、十三、,目錄:,水洗線作業標準,流水線作業標準,磨臺畫線作業標準,磨臺作業標準,修角作業標準,大底整理作業流程,5,十四、十五、十六、十七、,目錄:,底補數班作業流程,6,接訂購單材料入庫QC測試確認輸ERP材料點數發料至相關單位作入庫出庫報表報材料清點差異追蹤差異注意事項:1.配料時數量需點準確,顏色一樣,裝筐整齊.材料輕拿輕放.2.白色材料需套PE袋.點交單要清楚.3.報表需清楚,差異數量要準確,並及時報出差異給采購並追蹤回差異,_務實團結精進管理,一.底前倉作業流程,7,二、底打粗作業標準,1.工具:視型體材質選用8英寸.6英寸鋼絲輪.2.將大底需貼合面打粗糙,為後續流程的粘著創造條件.注意事項:1.作業時需戴耳塞,手套和眼鏡,且特別注意安全,切忌打粗太粗糙和留有光滑面.2.操作要集中,禁作業報廢.3.磨鋼絲輪注意防火.,8,三、底中倉作業流程,1.打粗進料分批號挖孔,挖孔時只許挖垂直,不許留多邊,斜邊,蓋油漆後送打粗班.2.在修剪時切忌修雙邊,修剪後只許在0.5MM1MM內可以接收.3.經QC檢測後進行裝筐,在裝筐須套PE袋,並封口.在打包時不許有混裝,混號,混色,混型體.數據必須準確.,9,四、橫臺作業標準,1.工具選用6英寸鋼絲輪組合.2.將EVA半叉前端橫臺掃零和將出尾的部分橫粗糙.注意事項:作業時需戴耳塞,注意力要集中,特別注意安全.,10,五、鑽臺作業標準,1.工具視型體材質選用24.36.40.60.80之砂布和鑽頭的大小形狀.2.將打粗不到的邊角鑽粗糙,為後續的流程粘著創造條件.注意事項:1.作業時需戴手套,耳塞.眼鏡且注意安全.2.切忌打粗太粗糙和留有光滑面.3.操作時要集中,標作報廢,11,六、EVA前後作業標準,1.工具選用直徑29CM的圓盤鋸.2.將EVA後跟按客人提供的厚度標準削後作業.注意事項:1.作業時需戴耳塞,注意力要集中,特別注意安全.2.時刻檢查削後後的尺寸,不能違反客人的標準.,12,七、照射線作業流程,1.領料放料洗藥水烘箱(MD溫度為50度55度.EVA溫度為55度60度)烘箱MD溫度50度55度.EVA溫度55度60度.蓋日期過冷凍過照射機強光0.53弱光0.48裝筐待貼合.,13,八、底水洗線作業流程,領料放料鹹槽噴洗超聲波(MD溫度5060度.大底溫度7585度.PH值:1011.時間至少90秒.超聲波頻率28KH2.電壓為2400W.壓力為0.5KG/CM2)風刀清水噴洗酸槽噴洗(MD溫度5060度.大底7585度.PH值23)風刀烘箱(烘箱時間為6分)裝筐待貼合注意:水洗基本要求,模具咬花,水洗完4H內上RB處理劑.,14,九、流水線作業流程,領料放料大底/eva洗藥水(藥水不能外溢,刷不到位)烘箱(MD溫度5055度.EVA5560度.一次膠烘箱(MD溫度5055度.EVA溫度5560度)二次膠烘箱(MD溫度5055度.EVA溫度5560度)貼底(必須貼到位且戴手套)壓小機(壓力為35KG)壓平機(壓力40KG)壓水壓機(25KG)壓側壓機(壓力35KG)清洗QC過金屬探測器分模包裝送大底倉,15,十、磨臺畫線作業標準,1.工具按客人提供的內仁板和銀筆2.將平底/前後包底/半成品按內仁板大小用銀筆畫線.注意事項:1.畫線板一定要使用標準,千萬不要用錯型體.2.畫線時銀筆一定要端正,不要歪斜造成半成品大小長短.3.所畫出的線條越細越好,便越精確.,16,十一、磨臺作業標準,1.工具視鞋型,選用大注適中之6080#砂布,鋁輪.2.將平底前後包半成品按內仁板大注將多餘部分磨掉,並且按客人的標準磨成相關的斜度.注意事項:1.作業時需戴耳塞,注意力要集中,特別注意安全.2.嚴禁磨大或磨小和動作接不順.3.砂佈切忌不能太粗,越細越好.,17,十二、修角作業標準,1.工具視鞋型選用寬窄適中之6080#砂佈帶.2.將前後包半成品邊角部位修順.注意事項:1.作業時需戴耳塞,注意力要集中,特別注意安全.2.作業嚴禁修小和不平順.,18,十三、大底整理作業流程,1.按生產進度分批分號碼進行放料,大底必須整齊的擺放在輸送帶上後用氣管把大底吹干凈,大底多餘的毛邊及污染部分必須修剪/清洗干凈.經QC檢驗後過金屬探測器.進行分模配雙包裝.掃描過的大底清點數據送往底倉.,19,十四、底補數

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