60万立方米储罐4#罐组制作安装投标文件技术标

浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 1 页 浙江天禄能源有限公司浙江天禄能源有限公司 6060 万立方米储罐万立方米储罐 4 4 罐组制作安装投标文件罐组制作安装投标文件 招标编号 招标编号 WHXM 2012 002WHXM 2012 002 投标文件技术部分投标文件技术部分 法定代表人或法定代表人或 委托代理人 委托代理人 签字或盖章 签字或盖章 投投 标标 人人 江苏江安集团有限公司 盖章 江苏江安集团有限公司 盖章 日日 期 期 2012 年年 12 月月 18 日日 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 2 页 目目 录录 1 方案编制引用标准 4 2 工程概况 4 2 1 工程概况 4 2 2 工程特点 5 2 3 主要工程量 5 3 施工部署和施工技术措施 6 3 1 施工组织机构 6 3 2 施工技术措施 7 3 2 1 储罐施工方案 7 3 2 1 1 施工方法 7 3 2 1 2 施工工艺流程 10 3 2 1 3 储罐的预制 11 3 2 1 4 基础验收 20 3 2 1 5 罐底组装 20 3 2 1 6 壁板组装 23 3 2 1 7 浮顶的组装 25 3 2 1 8 储罐附件的安装 26 3 2 1 9 储罐焊接 26 3 2 1 10 储罐的整体检查 30 3 2 1 11 上水沉降 31 3 2 1 12 密封 刮蜡器的安装 34 4 质量保证体系及质量保证措施 36 4 1 质量保证管理机构 36 4 2 质量保证措施 36 4 2 1 人员控制 36 4 2 2 机具设备控制 37 4 2 3 材料控制 37 4 2 4 施工过程质量控制 37 4 2 4 1 施工准备阶段的质量控制 37 4 2 4 2 施工阶段的质量控制 38 4 2 4 3 质量检验和试验 40 4 2 4 4 竣工验收阶段的质量控制 40 4 2 5 仪器量具和测试仪表的质量控制 41 4 2 5 1 仪器量具和测试仪表的配备 41 4 2 5 2 仪器 量具和测试仪表的标定和校验 41 4 3 储罐质量通病预控措施 41 5 HSE 安全保证和措施 43 5 1 HSE 承诺 43 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 3 页 5 2 HSE 目标 43 5 3 组织机构与职责 43 5 3 1 项目 HSE 组织机构图 43 5 4 安全保证措施 45 5 5 1 特殊工种安全保证措施 45 5 5 1 1 电焊工安全保证措施 45 5 5 1 2 气焊工安全保证措施 45 5 5 1 3 起重工安全保证措施 46 5 5 1 4 机械操作手安全保证措施 46 6 工期保证措施 47 6 1 从组织管理上保证工期 47 6 1 1 组织管理机构 47 6 2 从计划安排上保证工期 48 6 3 从资源上保证工期 48 6 4 从技术上保证工期 48 6 5 其它保证措施 49 7 雨季施工措施 50 7 1 施工原则 50 7 2 主要施工方法及措施 50 7 2 1 储罐安装工程 50 7 2 2 焊接工程 50 7 3 施工准备计划 50 7 3 1 雨季施工技术准备计划 50 7 3 2 雨季施工现场暂设准备计划 50 7 3 3 雨季施工措施用料 51 7 4 质量控制措施 51 7 4 1 施工人员控制 51 7 4 2 施工机具设备控制 51 7 4 3 材料控制 51 7 4 4 施工方法控制 52 7 4 5 环境控制 52 8 附表 53 8 1 计划投入的主要施工机械设备表 53 8 2 劳动力计划表 55 8 3 项目经理简历表 56 8 4 项目技术负责人简历表 58 9 投标人情况表 64 9 1 投标人基本情况表 64 9 2 近五年类似工程业绩 77 9 3 类似在建类似工程一览表 89 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 4 页 1 1 方案编制引用标准方案编制引用标准 依据设计文件的要求 本工程项目的材料 设备 施工须达到下列现行中华人民共和国以及 省 自治区 直辖市或行业的工程建设标准 规范的要求 包括但不限于 序号标准规范编号标 准 规 范 名 称 1 SH T3528 2005 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 2 GB50128 2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 3 SH T3530 2011 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程 4 GB50126 2008 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 5 GB50236 2011 现场设备 工业管道焊接工程施工规范 6 SH3046 1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 7 GB8923 88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除修等级 8 GB T8923 1 2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视测定 第 1 部分 9 GB T8923 2 2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 2 部分 10 SHT 3548 2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 11 NB T 47014 2011 承压设备焊接工艺评定 12 NB T 47015 2011 压力容器焊接规程 13 GB713 2008 锅炉和压力容器用钢板 14 JB 4730 2005 压力容器无损检测 15 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 16 SH T3507 2011 石油化工钢结构工程施工质量验收规范 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 工程概况工程概况 建设单位 中核华誉工程有限责任公司 建设项目 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米油品储运工程 4 罐组 建设地点 浙江省舟山市定海区岑港镇坞坵社区 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 5 页 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组建设规模为 6 104 m3 本期建 设 60 万立方米的罐容及配套的其它设施工程 本次工程业主方为浙江天禄能源有限 公司 设计单位为浙江省天正设计工程有限公司 2 22 2 工程特点工程特点 1 本工程焊接工作量大 要求焊工技术水平高 群体素质高 能力强 施工工期短 要求施工组织紧凑 统筹安排 2 本工程地处海边 施工正处于雾季节 加之风大 外部环境湿度大 储罐焊接施工 必须采取防风 防锈措施 保证焊接质量 2 32 3 主要工程量主要工程量 单台罐体制作安装工程量清单 序号 名 称重量 T 一一罐体制作安装罐体制作安装 2000 00 1 1 高强板 700 00 1 2 普通钢板 1010 00 1 3 Q345R 板 60 00 1 4 型材 121 00 1 5 管材 管口浮仓支柱等 32 00 1 6 罐体附件 所有附件 46 00 1 7 消防环管 含支架 31 00 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 6 页 3 3 施工部署和施工技术措施施工部署和施工技术措施 3 13 1 施工组织机构施工组织机构 项目副经理 质 量 负 责 人 技 术 负 责 人 安 全 负 责 人 预 算 负 责 人 防 腐 负 责 人 材 料 负 责 人 项目经理 生 产 负 责 人 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 7 页 3 23 2 施工技术措施施工技术措施 3 2 1 储罐施工方案 3 2 1 1 施工方法 1 组装方法 施工现场淡水供应有限 施工工期紧 质量要求高 根据本工程特点及我公司 多年积累的类似储罐施工经验 决定采用我公司独立开发的内脚手架正装法 采用 本方法时需要内脚手架 挂壁行走小车和自动焊机配合使用 壁板组焊施工与浮顶 组焊施工同时进行 施工工期短 安装过程中不需要水 不会产生水腐蚀现象 挂 壁行走小 车配合自 动焊具有 优越性 该施工方 法首先由 我公司使 用并推广 到其它公司使用 且发布了国家级工法 10 104m3万立方米浮顶油罐内脚手架正装 工法 编号为 YJGF42 92 施工工艺原理 壁板组对采用无活口 无点焊法精密组装技术 能够确保罐壁尺寸 施工时 在下节壁板内侧组装脚手架 脚 手架由三角架 跳板和护栏等组成 三角 架悬挂在每节板一定位置的八字板上 在 其上铺设跳板和护栏等 工人利用脚手架 作为平台在壁板内侧施工 壁板外侧的工 作工人可站在沿壁板行走的小车平台上进 行施工 图 1 2 浮顶临时支架及施工中的浮顶 图 1 1 内脚手架正装法施工工艺示意图 1 罐底板 2 罐壁板 3 行走小车 4 浮顶临时支架 5 浮顶 6 内脚手架 7 自动焊机1 2 3 4 5 6 7 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 8 页 罐底板施工完毕后 在其上搭设浮顶临时支架 该支架高 2 0m 在其上铺设浮 顶 浮顶施工完毕后 安装正式浮顶支柱 拆除临时支架 并从罐壁人孔中运出 2 焊接工艺措施 根据设计文件的要求 同时本着减轻工人劳动强度 提高劳动效率 降低工程 成本 保证工程质量的原则 采用以自动焊为主 配合手工焊的焊接方案 序 号 熔接对象焊缝形状使用钢材焊接方法 1 纵缝 SPV490Q 16MnR Q235 C EGW 2 壁板 环缝 SPV490Q 16MnR Q235 C SAW 3 边缘板 SPV490QSMAW SAW 4 中幅板 Q235BSMAW SAW 5 底板 中幅板 边缘 板 Q235B SPV490Q SMAW SAW 图 1 3 小车和横焊 机 图 1 4 内脚手架 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 9 页 6 边缘板 壁板 SPV490QSMAW SAW 7 浮船浮船板 Q235A FSMAW 8 附件 Q235A FSMAW 注 SMAW 手工电弧焊 EGW CO2气体保护焊 SAW 埋弧焊 3 储罐无损检测方法及部位的确定 按照设计文件和 GBJ128 90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 的要 求 结合保证质量 降低成本 安全环保的原则 确定无损检测施工部位及检测方 法如下 图 1 7 壁板环缝埋弧自动焊横焊图 1 8 壁板立缝 CO2气体保护焊 图 1 5 底板手弧焊封底图 1 6 底板埋弧自动平焊 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 10 页 无损检测部位及检测方法 序号检 测 部 位检测方法 1 边缘板对接坡口 100mm 范围内 UT 2 边缘板对接坡口表面 PT 3 边缘板对接焊道根部焊道焊完后 PT 4 边缘板对接焊道全部焊完后 PT 5 边缘板对接焊道全部焊完后 RT 6 对接 T 字接头根部焊道焊完后 PT 7 对接 T 字接头焊道全部焊完后 PT 8 壁板 底板 T 字接头内角根部焊道焊完后 PT 9 壁板 底板 T 字接头内角焊道全部焊完后 PT 10 罐 底 板 壁板 底板 T 字接头内角焊道充水试验后 PT 11 壁板检测 UT 12 壁板坡口 PT 13 焊缝碳弧气刨清根后 PT 14 壁板纵向焊缝 RT UT 15 壁板环向焊缝 RT UT 16 壁板 T 字焊缝 RT 17 壁板及焊道缺陷清除后 PT 18 壁板及焊道缺陷修补后 RT PT 19 壁 板 壁板焊疤 PT 20 罐接管及补强板角焊缝 PT 注 RT 焊缝射线透照检测 UT 超声检测 PT 渗透 3 2 1 23 2 1 2 施工工艺流程施工工艺流程 储罐施工工艺流程 见图 1 9 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 11 页 3 2 1 33 2 1 3 储罐的预制储罐的预制 1 预制前的准备工作 1 预制的范围包括 底板 壁板 浮顶隔板 环板 桁架等附件 抗风圈 加 强圈 量油管 导向管 盘梯等附件 2 储罐预制前使用的原材料必须经过检验合格 3 预制前必须有经过项目技术经理 业主 监理单位批准的排板图 4 制作样板 样板用厚 0 8mm 的镀锌铁皮制作 样板制作应严格检查其尺寸是 否符合要求 并对各种样板做出明显的尺寸名称 规格和图纸号等标志 样板的制 作应遵循以下原则 样板的制作应遵循以下原则 序号样 板 类 型制 作 要 求 1 弧形样板弦长不小于 2m 2 直线样板长度不小于 1m 3 测量焊缝角变形的弧形样板弦长不小于 1m 5 样板每使用 30 天必须进行校正 并作记录 对不符合要求的样板应重新制作 6 对边缘板 加强图 抗风圈 浮顶桁架部件 均需制作下料样板 7 放样 划线用的曲线尺应用宽 100mm 厚 5mm 扁钢制作并应经过严格曲率检查 其长度为 1500mm 8 计量器具经过校验 符合要求 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 12 页 图 1 9 储罐施工工艺流程 基础确认及验收 标出方位 环形板周围画线 环形板排板 底板垫板画线 排列 焊接 底板排板 点焊 底板焊接 环形板 底板的固定焊 焊接 非破坏检查 充水前检查 充水 满水检查及及上部油漆 放水 充水后检查 涂漆 环形板 壁板搭接部位约 300mm 焊接 处层 PT 砂轮机磨平 MT VT 大角缝内外焊接 环形板对接缝坡口调整焊接 保温完成检查 第七节壁板安装 第八节壁板安装 第九节壁板安装 罐顶角钢安装 计量平台安装 计量柱安装 第六节壁板安装 第五节壁板安装 第四节壁板安装 第三节壁板安装 第二节壁板安装 第一节壁板安装 垂直 水平 正圆 浮顶材料进入罐内 浮顶排水管进罐 架台组装 浮顶底板排板 组对 焊接 外缘板 隔板 绗架安装 浮顶顶板排板 组对 焊接 浮顶支柱安装 架台拆除 浮顶检查 PT VT 油浸 密封装置安装 No1 2 抗风圈安装 No1 3 加强圈安装 盘梯中间平台安装 上部盘梯安装 浮梯安装 附件安装 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 13 页 9 壁板 底板 浮顶板排版图绘制完毕 并经过审批 排版图的绘制应遵循以下 原则 排版图绘制原则 序号部 位绘 制 原 则 排版直径按设计放大 0 2 边缘板沿罐底半径方向最小尺寸不小于 700mm 中幅板尺寸宽不小于 1000mm 长不小于 2000mm 1 罐 底 任意相邻焊缝间距不小于 200mm 壁板纵向焊缝间距宜为板长的 1 3 且不小于 500mm 底圈壁板纵缝与边缘板对接焊缝 间距 不小于 200mm 壁板开孔接管或开孔接管补强板 外缘与罐壁纵缝间距 不小于 200mm 壁板开孔接管或开孔接管补强板 外缘与罐壁环缝间距 不小于 100mm 包边角钢对接接头与壁板纵缝间 距 不小于 200mm 2 罐 壁 壁板尺寸 宽度不小于 1000mm 长度不小于 2000mm 排版直径按设计放大 0 2 边缘板沿浮船半径方向最小尺寸不小于 700mm 中幅板尺寸宽不小于 1000mm 长不小于 2000mm 3 浮 顶 任意相邻焊缝间距不小于 200mm 2 底板的预制 1 边缘板 中幅板采用数控龙门切割机加工 插入板采用剪切加工 2 预制前清除钢板切割线附近表面的氧化皮 泥土等污染物 3 按照图纸要求在钢板上划线 坡口尺寸如下表 4 划线后对所有尺寸进行复验 无误后方可切割 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 14 页 200 2 50 200 2 50 底板的预制坡口尺寸 序 号 坡 口 位 置坡 口 形 状 1 中 幅 板 2 边 缘 板 4 1 5 正式切割前必须进行试切割 对切割线 切割角度等进行校对 具体切割方式 如下表 序号切 割 位 置切 割 方 式 1 中 幅 板 2 边 缘 板 1 1 1 2 1 200 2 50 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 15 页 6 底板预制后尺寸偏差应符合以下要求 1 弓形边缘板尺寸测量部位及允许偏差 2 中幅板尺寸测量部位及允许偏差 测 量 部 位允 许 偏 差 mm 长度 AB CD 2 宽度 AC BD EF 2 对角线之差 AD BC 3 测 量 部 位允 许 偏 差 mm 长度 AB CD 2 宽度 AC BD EF 1 5 对角线之差 AD BC 3 AC BD 1 直线度 AB CD 2 A B C D E F 图 1 10 弓形边缘板尺寸测量部位及允许偏差 AB C D E F 图 1 11 中幅板尺寸测量部位及允许偏差 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 16 页 7 在钢板右下角作好标识 标识尺寸 500mm 100mm 标识由六位组成 1 2 位罐 号 3 4 位条带号 5 6 位顺序号 8 切割结束后 对尺寸超过允许偏差的部位用角向磨光机进行修整 9 切割面上如有残缺位置应进行焊接修补 修补时参照焊接施工要领书 并根据 要求进行无损检测 10 用角向磨光机将坡口的氧化皮打磨干净至呈现金属光泽 并涂刷防锈漆 11 预制后的钢板按照要求放置在胎具上储存 12 下一张钢板预制时对上一张钢板下料尺寸偏差进行修正 13 对需要无损检测的钢板按照要求进行检测 3 壁板的预制 1 壁板采用数控龙门切割机加工 2 预制前清除钢板切割线附近表面的氧化皮 泥土等污染物 3 按照图纸要求在钢板上划线 坡口尺寸如下 4 划线后对所有尺寸进行复验 无误后方可切割 5 正式切割前必须进行试切割 对切割线 切割角度等进行校对 具体切割方 式 图 1 13 平胎架和圆弧胎架 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 17 页 3 1 2 1 2 1 a b 图 1 14 壁板卷制后的检查及允许偏差 如下 序 号坡 口 形 式切 割 方 式 1 环缝 K 形坡口 2 环缝 V 形坡口 3 纵缝 K 形坡口 4 纵缝 V 形坡口 6 第二节至第九节壁板的切割方法同以上方法 7 壁板卷制使用三辊数控卷板机进行 8 卷板机前后应分别设置平胎架和圆弧胎架 圆弧胎架曲率半径为 40000mm 1 壁板卷制前应清除表面的杂物 以免造成钢板表面损伤 2 壁板卷制前在壁板上环缝接口表面打出上节板立缝位置记号 每节壁板 上端的位置记号经过计算在各节板上标出 3 卷板时应先送进 2m 进行试压并用曲率样板检查卷制后板的曲率 每一次 卷板制时应逐渐施加压力 经过 4 次以上成型 严禁一次施加压力过大造成壁板曲 率半径小于 40000mm 4 在检查壁板卷制曲 率时 在两端允许产生曲率半 径稍大偏差而不允许产生曲率 半径缩小的偏差 5 壁板卷制完成后 取出时一定在卸下上滚轮负荷 情况下 否则会造成板端曲率 1 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 18 页 不准确 6 壁板卷制后 置于平台上 垂直方向上用直线样板检查 间隙不得大于 1mm 水平方向上用弧形样板检查 其间隙不得大于 4mm 7 卷制后的钢板储存 拉运应置于曲率半径 40000mm 的胎具上 钢板的堆放 高度不得超过 200mm 4 浮顶隔板 环板 桁架等附件的预制 序号坡 口 位 置板 厚坡 口 形 状 1 32mm 28mm 2 22 5mm 板厚 ab 288 5 116 22 56 5 115 19 5mm 15 5mm3 12mm 32mm 4 28mm 板厚 3223 50 28300 5 22 5mm 板厚 22 518 50 19 522 50 15 5250 12300 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 19 页 1 浮顶隔板 环板的预制同 1 4 3 2 浮顶桁架的预制 1 桁架放线 组装在钢平台上进行 首 先画出桁架尺寸线 此尺寸以角钢外边为准 2 设置定位块 A 及 B 定位块 A 设置在上下弦边线以内和边线之间间距为 角钢壁厚 定位块 A 高度应于角钢肢长减去壁厚 定位块 B 设置于边线以外 其间 距为 20 mm 左右 3 将上下弦沿定位块 A 放置 并在其和定位块 B 之间用楔子固定 4 若上下弦角钢有局部弯曲现象 则应在弯曲处加设定位块 B 用楔子调直 弯曲部位 5 沿斜杆边线设定位块 C 6 斜杆一边和定位块 C 靠好 同时分别在其端部和上下弦点焊固定 而后 进行侧边点焊固定 7 每榀桁架组对点焊完毕后 按图纸要求进行焊接 8 焊接后如产生变形可用滚板机调整 调整时滚板机上轮上应水平放置厚 16mm 钢板一块 其长度稍长于桁架长度 滚板机上轮至钢板距离为桁架厚度 3 中央排水 紧急排水 通气阀 呼吸阀等附件按照图纸要求进行预制 4 浮顶支柱预制时应比设计长度预留出 80mm 的调整量 5 储罐附件的预制 1 抗风圈 加强圈的切割加工参照 1 4 2 底板边缘板预制 与槽钢焊接时按照焊 接要领书进行 包边角钢采用卷制加工 加工成型后 用弧形样板检查 其间隙不 得大于 2mm 放在平台上检查 其翘曲变形不得大于 4mm 2 量油管 导向管在施工完成的浮顶上进行预制 检查部位允许偏差 mm 板两端弧度 b 0 4mm 板中间弧度 b 4mm 板垂直度 a 1mm 定位块 B 铁楔 定位块 C A 向 图 1 16 浮船桁架的预制 定位块 A A 向 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 20 页 3 转动扶梯以转动扶梯轨道为临时架台进行预制 4 其它附件按照图纸要求进行预制 3 2 1 43 2 1 4 基础验收基础验收 储罐开始施工之前 应会同业主 监理单位对基础进行验收 1 隐蔽施工资料应齐全 准确 并经业主 监理单位认可 2 基础承载力经检测符合设计要求 3 沥青砂表面应平整密实 无突出的隆起 凹陷及贯穿裂纹 4 基础直径允许偏差 20mm 5 基础中心坐标位置允许偏差 20mm 6 基础中心标高允许偏差 20mm 7 支承罐壁的基础表面每 3m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm 整个圆周内任意 两点的高差不得大于 12mm 8 沥青砂表面凸凹度以基础中心为圆心 以不同直径做同心圆 将各圆周分成若干等 分 在等分点测量沥青砂层的标高 同一圆周上的测点 其测量标高与计算标高之 差不得大于 12mm 同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表 圈 数 12345 同心圆直 径 13 3m26 7m40m53 3m66 7m 测量点数 816243240 3 2 1 53 2 1 5 罐底组装罐底组装 1 确定出基础方位和中心 即 00 900 1800 2700 并在基础混凝土圈梁顶面 侧面 做出标志线 2 检查底板下表面除锈达 St3 级 并涂刷防腐涂料 每块底板边缘 50mm 范围内不刷 3 弓形边缘板铺设半径 Rc 应按照下式确定 Rc R0 na 2 cos Rc 弓形边缘板铺设半径 mm R0 弓形边缘板设计半径 mm 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 21 页 n 弓形边缘板数量 a 每条焊缝收缩量 mm 取 2mm 基础坡度夹角 0 Rc 40132 40 2 2 cos 40192mm 4 按照半径 40192mm 划出弓形边缘板铺设边线 并划出边缘板对接缝中心线 5 边缘板排列时 其外边缘对准半径为 40192mm 的外圆线 边缘板对缝间隙外缘为 5mm 内缘为 10mm 外侧 边缘板 铺设边缘板 内侧 6 底板的铺设采用装载机配合吊车进行 铺设前先安装好垫板和插入板 垫板与对接 的两块底板紧贴 其间隙不得大于 1mm 7 边缘板在进行外缘 300mm 长组对焊接时 应采取反变形措施 要求焊缝对口向上翘 起反变形 6 8mm 反变形采取专用工具进行 整条对接缝安装 2 3 个反变形卡具 在处理剩余焊缝时使用同样的方法 锥形销 方楔子 反变形用对口卡 8 以坡口中心线为准在基础上画 出罐底中幅板排列基准线 00 900 1800 2700 并以此线为准 铺设中幅板垫板 使垫板中心线与坡口中心线重合 图 1 19 边缘板铺设对缝间隙 图 1 20 边缘板反变形卡具的安装 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 22 页 9 每两块垫板接头处留间隙 10mm 10 中央列中幅板排列从中央部位开始向外铺设 其它列中幅板依此办法以中央列为 基准向四周铺设 铺设时按图纸要求设置好垫板 11 中幅板和边缘板接缝应按 50mm 搭接量进行预切割 切割是在中幅板和边缘板之间 垫上木块留出缝隙 防止切割中幅板时损坏边缘板 切割后用楔形胎具临时固定 为保证中幅板二次切割时尺寸准确 应在边缘板上画出直边的延长线以备最后切割 中幅板时画线用 12 中幅板对口间隙 8 2mm 13 中幅板焊缝点焊分群进行 一般先 A 群 后 B 群 A B 群之间不做点焊 只做连 接板连接 连接板数量以 A 群每块板取两点和 B 群连接 底板和垫板的点焊只在 A 群短缝上单面点焊 点焊长度每 200mm 点焊 50mm 14 各群板焊接前应采取反变形措施 并按照以下顺序焊接 焊接时采用分段退焊 跳 焊的焊接方法 A群 B群 C群 D群 E群 边缘板 收缩板 图 1 22 中幅板点焊分群及反变形卡具安装 14 槽钢 龙门板 方楔 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 23 页 3 2 1 63 2 1 6 壁板组装壁板组装 1 组立前应检查壁板组立位置处的边缘板焊缝是否焊好 打磨平整 并经射线探伤符 合设计及规范要求 2 在边缘板上画出壁板内壁圆周线 其半径为 40010mm 并按板数和规格标出各立缝中心线 3 在距罐板内侧 100mm 处画出组立检查基准线 其半径为 39910mm 4 第一节壁板组装 1 在壁板位置线内外交错点焊定位角钢 或定位板 其间距为 1m 距壁板画线距离为 20 30mm 2 在壁板上点焊所需安装的工卡具或临时用的各种配件 如脚手架吊环 立缝自 动焊熄弧板 安装用龙门板 背杠龙门板 立缝对口控制胎具等 3 吊装第一圈壁板 从进出油孔处开始 用立缝卡具固定 吊装后调节壁板的垂直 度 上口水平度 圆度 立缝间隙 错边量 要反复调整达到如下要求 调整后壁 板与边缘板用 16 号槽钢固定 每 2m 固定 1 处 立缝用大龙门板固定 储罐组装控制尺寸 序号控 制 项 目允 许 偏 差 1 相邻壁板上口水平不大于 2mm 2 圆周任意两点水平不大于 6mm 3 垂直度不大于 3mm 其它各圈不大于 7 2mm 4 任意点半径 32mm 图 1 24 壁板工卡具安装 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 24 页 5 纵缝间隙 5 1 6 环缝间隙0 1 7 纵缝错边量 12mm 时 不大于 1 2mm 15mm 时 不大于 1 5mm 17mm 时 不大于 1 7mm 8 环缝错边量 12mm 时 不大于 2 4mm 15mm 时 不大于 3mm 17mm 时 不大于 3mm 9 焊缝的角变形 12mm 时 不大于 10mm 12 25 时 不大于 8mm 25 时 不大于 6mm 10 罐壁的局部凸凹变形 25 时 不大于 13mm 25 时 不大于 10mm 5 壁板焊接及其它壁板组焊 1 立缝焊接后 在壁板上安装临时脚手架 2 吊装第二圈壁板并固定 环缝采用龙门板加 背杠方法固定 放置距离 1 5m 左右 立缝组对和第 一节板相同 3 其它各圈壁板的组立参照第一圈壁板的组立 4 第三圈壁板焊接后进行大角缝的组对焊接 焊接时数名焊工均布 内外同时 焊接 外部比内部快 2 3m 焊接后内侧焊道应打磨圆滑过渡 5 在大角缝焊接时应均匀预留 3 处各 1 5m 不焊接 并且用方楔打出间隙 用来 排水 上水前再焊接 排水时注意引到基础以外 以免对基础造成破坏 图 1 26 临时脚手架的安装 图 1 25 底圈壁板与边缘板的固定 边缘板 16 槽钢 第一圈壁板 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 25 页 3 2 1 73 2 1 7 浮顶的组装浮顶的组装 浮顶为双盘式 由底板 顶板 桁架 环板 隔板 浮顶支柱等组成 浮顶组 装是在专用的架台上进行 在罐底板铺设焊接施工完以后 就可以进行浮顶架台铺 设 1 放线 1 在储罐底板上放出浮船支柱 量油管 导 向管 中央排水管等位置 画出支柱垫板位置 并将支柱垫板在罐底板上焊好 2 罐底板上画出架台支柱排列位置 并标出 浮船底板中心线以及 00 900 1800 2700位置线 并在壁板上标出架台顶面标高 00 900 1800 2700方位线和浮船底板中心线位 置 2 浮船底板及附件安装 1 首先画出中心线和四面搭接线 先铺设中心板 再铺设和中心搭接的四张板 在铺设完四张以上板后 依次排列中心条带和其它板 2 浮顶底板搭接宽度 25 5mm 3 浮顶底板边缘板排列时应距罐壁板 100mm 预留焊接收缩余量 4 浮顶底板点焊按每 300mm 点焊一点 点焊长度 50mm 但在距壁板 500mm 范围 内的底板长缝不点焊 5 在浮顶底板上从中心向外缘画出桁架 隔板环向板和底板焊缝交叉线 而且 应先施焊此位置的底板 长度为 200mm 并做真空试验 焊后应再次确定桁架 隔板 环板位置是否正确 图 1 27 组装卡具的安装 图 1 28 浮顶架台的搭设 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 26 页 6 从中心向外缘按图纸画线 组装隔板 边缘板和桁架进行点焊固定 每 300mm 点焊一点 点焊长度 50mm 7 焊接底板焊缝 并做真空试验 8 画出外侧缘板位置线 组立外侧隔板 隔板对接错边量不大于 0 6mm 并进行点 焊 每 300 mm 点焊一点 点焊长度 50mm 最后进行焊接 9 外侧缘板和隔板交接处的外侧板与底板连接间隙应先焊二层 再组装隔板 桁 架与外缘板采用螺栓连接 这样在底板焊完后可以调整外缘板的垂直度 立外缘板 时 先焊立缝外侧 边焊边立 10 外缘板垂直调整以后 垂直度偏差不大于 3mm 焊接外缘板以外角缝 这时 就可以焊接此圈内的浮船底板焊缝 3 浮顶顶板组装 1 浮顶顶板铺设按照先中心板然后以中心条带分别向两侧进行 顶板铺设 搭接宽度按 25 5mm 设置 2 顶板铺设的同时 桁架 拉筋 隔板 弧板接触部位边铺设边焊接 3 支柱补强板要随铺随开孔随焊接 4 顶板和最外侧板角缝随铺随切割 并点 焊 顶板焊接的中心条带为中心向两边分条带同时 进行 每个条带的中心两边先焊短缝 各条带焊完后 施焊长缝 各条焊缝均采用 分段跳焊 4 浮顶其它附件的安装 3 2 1 83 2 1 8 储罐附件的安装储罐附件的安装 1 抗风圈 加强圈的安装 1 安装时 先在罐壁上划出支承板位置 再安装好支承板 这时抗风圈 加强圈 逐个吊到支架上组对 调整抗风圈 加强圈弧度与壁板弧度一致并点焊 2 抗风圈 加强圈的焊接 先将支承板与抗风圈 加强圈的底部焊接好 再焊支 承板与罐壁的焊缝 最后焊接抗风圈 加强圈与罐壁以及抗风圈 加强圈之间的对 接缝 图 1 29 浮顶顶板的焊接顺序 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 27 页 2 包边角钢的安装 1 包边角钢组装好以后再点焊 在撤去卡具以后 为保证不发生变形 应在角钢 和壁板之间用连接板固定 2 包边角钢焊接应先焊外侧 施焊完后进行内坡口气刨清根 确认无缺陷后进行 内侧焊接 3 其它储罐附件的安装 3 2 1 93 2 1 9 储罐焊接储罐焊接 1 焊工资格 1 手弧焊焊工和自动焊焊工必须具有相应的资格 2 手弧焊工和自动焊工必须从事类似工程施工 1 年以上 3 在施工现场必须有焊接工程师监督和指导施工 2 焊接材料的管理 1 手弧焊接材料的管理 1 非低氢型焊条烘干温度 100 150 恒温时间 0 5 1h 使用时间不超 过 4h 重复烘干次数不超过 3 次 2 低氢型焊条烘干温度 350 400 恒温时间 1 2h 使用时间不超过 4h 重复烘干次数不超过 2 次 3 由烘干箱内取出的焊条要放在焊条保温桶内 随用随取 4 超过烘干次数的焊条严禁使用在本工程上 2 埋弧焊焊剂的管理 1 焊剂烘干温度 150 300 恒温时间 1 2h 使用时间不超过 4h 2 干燥后的焊剂直到使用前 其保管温度必须在 100 以上 3 焊接结束后 焊机内的焊剂再次使用前必须重新干燥 3 焊接的一般管理 1 天气管理 原则上在以下条件下不进行焊接 但是在以下气象条件下如有适当的防护措施 也可以进行焊接 1 雨天或雪天 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 28 页 2 手弧焊风速超过 8m s 气体保护焊超过 2 2m s 3 Q235 焊接低于 20 16MnR 焊接低于 10 SPV490Q 08MnNiVR 焊接 低于 0 4 大气相对湿度超过 90 5 在比 1 4 条更加恶劣的气候条件下施焊时 防护措施事先要经过业主 监理单位的审批 2 预热及消氢处理 1 钢板焊接时应按照以下要求进行预热 预热温度 100 2 预热时应均匀加热 预热的范围 不得小于焊缝中心线两侧各三倍板厚 且不小于 100mm 预热温度 应采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线 50mm 处测 量 3 焊前预热的焊缝 焊接层间温度不应低于预热温度 4 SPV490Q 08MnNiVR 钢板当板厚大于 25mm 时 碳弧气刨清根时应进行预 热 预热温度 100 150 5 底圈壁板焊接后应立即进行消氢处理 消氢处理的加热温度宜为 200 250 保温时间宜为 0 5 1h 5 焊接前接头的检查 处理 1 焊接前检查接头形状是否符合 1 4 中的相关规定 2 除去焊缝内对焊接有不良影响的铁锈 灰尘 油污 潮气等 特别是自动焊 最易受以上因素的影响 所以清除后要尽快焊接 3 坡口表面所涂的防锈漆在焊接前应清除 4 对接接头的错边量应符合 1 8 4 的规定 5 要在焊接部位引弧 不能在母材表面引弧 6 其它规定 1 固定点焊 工卡具焊接的焊工应与正式焊接的焊工具有相同的资格 焊接时 的引弧 熄弧应在坡口内或焊道上 2 壁板环缝对口间隙超过 1 0mm 时 需要进行密封焊 密封焊与正式焊一样 3 进行双面对接焊时 在一侧焊接后 在另一侧焊接前要进行清根 以清除坡 口根部的焊接缺陷 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 29 页 4 用碳弧气刨或角向磨光机进行清根 用碳弧气刨清根后应用角向磨光机清除 渗碳层和缺陷 并按照要求进行无损检测 7 修补 1 发现焊缝部位或母材有缺陷以及无损检测未达到规范要求时应进行修补 2 修补之后要与正式焊接一样进行无损检测 并且焊工必须具有相应的资格 3 焊道上的气孔 夹渣 裂纹等缺陷 要全部清除掉 重新进行焊接和检查 4 在修补钢板的时候 即使缺陷很小 修补焊道长度至少应在 100mm 以上 5 焊接部位缺陷的修补 1 在焊道上有弧坑 裂纹的部位 清除裂纹后要进行渗透检测 确认没有裂纹方 可修补 2 裂纹从焊道进入母材的 对母材 材质要认真检查 必须清除母材上的裂纹并按 1 要求进行修补 3 咬肉深度 长度超过要求的焊道 以及出现弧坑的均要进行修补 修补时可把该 处缺陷清理干净后直接补焊 4 焊瘤是显著的焊道形状不整齐处 要用角向磨光机进行修磨 5 缺陷的清除应用碳弧气刨或角向磨光机进行 6 修补时的焊接要按照焊接工艺条件进行 8 焊缝的检验 1 焊缝进行检验前 应将熔渣 飞溅清理干净 2 焊缝的表面质量 应符合下列规定 1 焊缝的表面及热影响区 不得有裂纹 气孔 夹渣和弧坑等缺陷 2 对接焊缝的咬边深度 不得大于 0 5mm 咬边的连续长度不得大于 100mm 焊缝两侧咬边的总长度 不得大于该焊缝长度的 10 3 底圈壁板 纵缝如有咬边 均应打磨圆滑 4 大角缝罐内角焊缝应打磨圆滑 图 1 30 焊接施工部位示意图 21 20 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 30 页 5 纵向焊缝不得有底于母材表面的凹陷 环向焊缝和底板焊缝 底于母材 表面凹陷的深度 不得大于 0 5mm 连续长度不得大于 100mm 凹陷的总长度 不得 大于该焊缝长度的 10 6 壁内侧焊缝的余高不得大于 1mm 其它对接焊缝的余高 应符合下表 罐壁焊缝的余高 mm 板厚 mm 纵向环向 罐底焊缝的余高 mm 12 2 0 2 5 2 0 12 25 3 0 3 5 3 0 25 4 0 4 5 3 焊缝的严密性检验 1 底板的所有焊缝用真空箱法进行严密性试验 试验负压值不低于 53Kpa 无 渗漏为合格 2 浮顶底板焊缝用真空箱法进行严密性试验 试验负压值不低于 53Kpa 无渗 漏为合格 3 船舱内外缘板及隔仓板的焊缝 应用煤油试漏法进行严密性试验 无渗漏 为合格 4 船舱顶板的焊缝 应逐舱鼓入压力为 785Pa 的压缩空气进行严密性试验 无渗漏为合格 5 开孔的补强板焊完后 由信号孔通入 100 200Kpa 压缩空气 无渗漏为合 格 4 焊缝的无损检验 焊缝的无损检验按照焊接工程师下达的无损检测委托单进行 3 2 1 103 2 1 10 储罐的整体检查储罐的整体检查 1 底圈壁板 1m 高处内表面任意半径的允许偏差 32mm 2 量油管 导向管铅垂允许偏差 不得大于 10mm 3 转动浮梯中心线的水平投影应与轨道中心线重合 允许偏差不应大于 10mm 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 31 页 4 罐壁高度允许偏差不大于 110mm 5 罐壁铅垂允许偏差 不得大于 50mm 6 罐底焊接后 局部凸凹变形的深度 不应大于变形长度的 2 且不应大于 50mm 7 船舱顶板的局部凸凹变形 用直线样板测量 不得大于 10mm 3 2 1 113 2 1 11 上水沉降上水沉降 1 上水沉降前的准备 1 上水沉降前应根据地质勘探资料和基础的地基处理方案及检测报告 按照地基 承载力的情况认真编制详细的充水试验方案 并且报请业主 监理单位审批 2 充水试验前 所有附件及其它与罐体焊接的构件全部焊完 浮顶临时架台全部 拆除 3 罐体几何尺寸及焊接质量 按照标准要求全部检查合格 原始资料齐全准确 所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆 4 罐底的真空试压 浮顶底板的煤油试漏应全部完成 并无渗漏 5 罐第一圈壁板开孔 人孔 进出油管等均用临时盲板盲死 6 焊接沉降观测点 采用长 100mm 的角钢 L100 65 6 焊于第一圈罐壁离罐 底 100mm 处 共计 24 个 罐底的沉降观测点按照要求安装完毕 并且测量 记录原 始数据 7 清除罐内杂物 并检查确保无影响浮船起降的障碍 8 安装上水管线及上水泵 水泵试运转正常 9 排水措施完善 保障基础不被浸泡 2 上水沉降及检查 1 第一次观测 铺设罐底板之前将环墙进行一次观测 24 个点 并作好记录 2 第二次观测 第一圈罐壁组装完毕后 布置好所有的沉降观测点后 将所有的 沉降观测点进行一次全面观测 并作好记录 3 第三次观测为上水沉降观测 先将上水管线接在罐排污口处 罐前设置一个控 制阀门 上水前对基础进行一次测量观测 4 正常上水启动一台水泵 另一台水泵备用 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 32 页 5 对罐进行充水 充水速度 第一次进水 1 0m 进行各点沉降观测 并检查罐底 板是否渗漏 静停两天 若罐内水位稳定 证明底板确无渗漏且各测点观测正常 方可继续充水 在水位高 10m 以前 充水速度每次为 1 0m 10m 以后 每次为 0 6m 且每充水一次应进行沉降观测 并绘制荷载 充水高度 沉降量曲线图 时间 沉 降量曲线图 6 沉降观测采用精密的工程水准仪 带有复合水准器 和刻度精确的水准尺进行 观测时使用固定的经计量部门鉴定合格的测量器具 每次观测均需采用环形闭合方 法 并有业主 监理单位现场代表当场检查 确认 7 每次充水停止后 罐内水位稳定即可观测 每间隔 8h 后进行至少两次观测 当沉降速率无异常时可继续充水 当发现异常 沉降骤然增大 荷载 沉降量曲率 突变 停止充水 并及时研究处理措施 8 当罐内水位达到设计液位时 应至少静停 20 天以上 静停期间每天观测两次 当沉降基本稳定 即最后 10 天的日平均沉降量不大于全部沉降量的 0 1 时 认为沉 降基本稳定 便可放水 9 沉降观测中应及时整理观测数据 当罐基础在任意直径方向的沉降差超过 0 002D D 为罐内径 D 80m 时应停止充水 要及时与设计联络并妥善处理 10 储罐上水到最高液位后进行沉降 当沉降量无明显变化 沉降稳定即可放水 并做好排水及污水处理措施 11 全面检查 放水过程中还应进行若干次沉降回复观测并作好记录 以后各次 观测 可以根据具体情况 先密后疏进行观测 放水完毕后进行一次全面观测 使 用期间定期观测 12 在充水试验过程中 检查浮顶及转动浮梯 量油管 导向管运行情况 检查 是否灵活 有无卡涩现象 13 油罐沉降试验过程中应检查如下内容 1 罐底的强度及严密性 2 罐壁的强度及严密性 3 浮顶的升降灵活性及严密性 4 转动浮梯灵活性 导向管 量油管处浮顶升降灵活性 5 中央排水管的灵活性 严密性 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 33 页 6 基础沉降观测 14 充放水按下列曲线进行 高度 时间 放置 放置 放置 满水放置 内壁涂刷 支柱 调整 3 放水后的检查 1 检查罐底板的凸凹度不得大于 50mm 不得出现明显 连续的空鼓现象和塑性变 形 2 浮船顶板的凸凹度不得大于 50mm 3 导向管 量油管垂直度符合规范要求 4 转动扶梯无扭曲现象 5 浮船复位位置准确 6 中央排水软管运行轨迹符合要求 7 刮腊装置运行情况 刮腊片无变形损坏 8 通气阀运转正常 9 按照设计要求进行无损检测 4 浮船支柱的调整 放水至水位比浮顶最低位置高出 200mm 时停止放水 调整各个支柱的实际长度 浙江天禄能源有限公司 60 万立方米储罐 4 罐组 江苏江安集团有限公司 第 34 页 实际长度 L 的计算如下 L H l l高 式中 L 浮顶支柱销孔至支柱底端部需要的实际长度 mm H 罐底至套管端部的长度 mm l 套管端部至支柱销孔中心的距离 mm l高 测量时浮顶比设计高度高出的距离 mm 取 200mm 5 应急措施 1 充水期间不管是白天还是夜间应派专人巡视 通讯设施齐全 填写巡视记录 2 发现渗漏及异常变形时应立即停止充水 及时