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安徽地豪科技环保材料有限公司工序作业指导书版 本 号： A受控状态：文件编号： AHDH-QS-22018年4月7日发布 2018年5月1日实施安徽地豪科技环保材料有限公司章节号01标题CNC电脑数控雕刻班组作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页 1、编程准备工作 1.1 根据CAD图纸或犀牛模型判断加工材料（木工板，石膏等其他材料） 1.2 分析CAD图档或犀牛模型所需要板材的长宽尺寸的大小（木工板，石膏等其他材料）。 2、编程过程 编程员必须严格按照CNC内定编程规则进行操作： 2.1 CAD图档编程；CAD图档是2D来表现，所谓的平面线段所需要的材料木工板及多层板。根据板材的不同编程填写的加工参数也随之不同； CAD图档编程；结合设计部下发的CAD模型进行进一步图纸的深化。根据CAD图档结合木模所需加工的剖面板和排骨挡等。编程步骤；打开CAD图档查看所需要加工的图形的尺寸是否符合图纸要求，保留所需加工的图形输出DXF格式文件。然后导入数控编程软件进行进一步合理的程序编制。最后输出G代码（ISO代码国际通用）2.2 犀牛模型图档编程；犀牛模型是3D来表现，所谓的是立体图形所需要的材料石膏及泡沫。编程步骤；结合设计部下发的犀牛模型图档检查模型尺寸是否符合图纸要求。输出IGS 格式文件。后导入数控编程软件进行进一步合理的程序编制。编制程序前结合实际情况判断所需加工的材料(石膏，泡沫等)根据材料的不同填写编程参数也随之不同。最后输出程序G代码（ISO代码国际通用）加工工艺单编程员编制程序后结合自己所编制的程序填写合理的程序单这样对下步操作员更容易明白所需要加工的产品和步骤。减少不必要的错误和损失。安徽地豪科技环保材料有限公司章节号01标题CNC电脑数控雕刻班组作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页3、雕刻准备工作3.1 上班前需与前班人员做好工作交接，并查看所有程序单且与工件一一对应，如只看到程序单却无板材及机床出现问题，应及时通知上级领导；后再按模具进度或请示编程人员合理安排加工顺序，同时操作员须按照程序单上的预计加工时间合理安排当天加工顺序，以确保机床上、下班时间都能正常运行。3.2 在加工工件前须了解程序单上的要求，如：工件装夹方向、（装夹露出高度、刀具类型、直径、刀号、毛坯尺寸是否够大等，如有问题或不清楚或未注明的要及时反映到编程员处，以确保加工顺利进行。3.3 下班前应根据程序单与下一班操作员做好工作交接，交待清楚哪些未做，哪些需注意，哪些较急，若无法直接交接，可转托编程转达或留交接单，避免因交班不清而产生的无谓错误。 4、操作过程操作员必须严格按照CNC内定操作规则进行操作；4.1 开机后必须先将机床回原点。4.2 清理工作台（特别是木屑排出装置之排油孔）。4.3 将工件按程序单上的装夹要求装到机床上。 4.4 寻找工件X轴、Y轴加工基准时，需按程序单的要求进行寻边。4.5 设工件Z轴加工基准时，如工件是石膏毛坯料，需将表面铣一刀，以确保加工时表面能完全加工到；如工件为石膏或有深度要求的工件，对刀时只能在工件表面对出轻微的刀痕。4.6 使用Z轴设定仪设刀补时，一定注意刀具需缓慢压入，缓慢提起，且方向不要摇反，已免损刀具及产品面。 安徽地豪科技环保材料有限公司章节号01标题CNC电脑数控雕刻班组作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页5、加工过程5.1 加工时操作员根据具体的加工情况，适时调整加工参数（进给率和转速）。5.2程序换刀时，操作员应守在机床边，待刀具下降到程序安全高度50mm时，需将Z轴进给率降低，一只手放在暂停键上；如发现有问题应及时按下暂停键，并检查原因，如是操作原因应及时解决，并吸取经验，确保以后不犯同样的错误；如是程序原因应找编程员解决问题；如只是怀疑有问题，也需找编程员一起商讨，确认无误后方可按起动键继续加工。6、在加工过程中操作员应经常以程序单上填写的工件形状与实际加工形状进行校对，如有发现问题应及时反映给编程员（如是本来在工件加工前或加工时就应该发现的问题，却在工件加工后才发现，则此时操作员应付一定的责任）。 7、在机床正常运转后操作员应做好下一个加工工件的准备工作，如找毛坯料、准备要用的刀具放到筒夹里、按程序单上的刀具要求露出的长度将刀具装夹好（刀具装夹露出长度在满足要求的情况下，露出越短越好）；在准备毛坯料或工件时如果发现问题，可与编程员商讨是否加工，或重新备料，如问题不是很大，在充许范围内，可不退回，但仍要提醒下次注意（如有特殊情况另行处理）。 8、工件加工完毕后操作员需查看是否有问题后方可拆下，如有的工件需测量的，可按编程员给的尺寸进行测量，如所加工工件为石膏，泡沫、木工板需查看四周的碰边段是否加工完好，如没有加工好，则要编程人员追加一刀。8.1 工件拆下后，重新清理工作台，特别是木屑排出装置之排油孔，尽量杜绝漏油现象。安徽地豪科技环保材料有限公司章节号01标题CNC电脑数控雕刻班组作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页8.2对于加工好的工件应及时通知下一步人员（玻璃钢组或木模组），并且连程序单一起带走，以尽快使工件转到下一工序。 9、场所操作员在整个工作过程中都应将工具、工件合理的摆放在适当的位置，并摆放整齐，保持场所的清洁，真正作到“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S管理。10、操作维护保养基本注意事项 10.1 工作时不允许戴手套操作机床。 10.2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 10.3 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 10.5 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 11工作前的准备工作 11.1 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 11.2 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 11.3 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 11.4 刀具安装好后应进行一、二次试切削。 11.5 检查卡盘夹紧工作的状态。 12、工作过程中的安全 注意事项 12.1 禁止用手接触刀尖。 12.2 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 12.3 禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 12.4 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 安徽地豪科技环保材料有限公司章节号01标题CNC电脑数控雕刻班组作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页12.5 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 12.6 在加工过程中，不允许打开机床防护门。 12.7 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 13、工作完成后的注意事项 13.1 清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态； 13.2检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 13.3 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。安徽地豪科技环保材料有限公司章节号02标题木模班组作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页 1、劳动防护操作规范 1.1 操作人员工作前，要穿戴好工作服、防护眼镜、扣紧衣扣和袖口，留长发的必需戴帽子，严禁戴手套作业； 1.2 操作人员开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作； 1.3 操作人员电动台锯（手锯）前，必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度，经试运转正常后，方可开始工作； 1.4 平刨机刨料前应将所刨材料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，再进行操作； 1.5 操作人员在操作手电钻（手刨机）作业前，应检查有无漏电现象，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作（有条件下戴好绝缘手套操作）。 2、作业与操作安全规范 2.1 各种机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行检修； 2.2 作业中如遇停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。 2.3 在操作中发现异常声音，应停止使用；工作后应切断电源，收好导线。 2.4 木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装； 2.5 使用平台式电锯时，上下手操作人员要配合一致，上手不得将手送进台面，下手应等料头出锯20cm后，方可接料。 2.6 平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。 2.7 平刨机作业时，应根据所刨木材料质情况，刨木材的大面时，手必须按在木料的上面；材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口；刀架夹板必须平整贴紧。安徽地豪科技环保材料有限公司章节号02标题木模班组作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页 2.8 操作人员在使用电钻工作中，应用钻把调整对准孔位，不得手扶钻头对孔。 2.9 操作人员在使用台钻（手电钻）作业时，不得用手触摸转动中的钻头，不得将工具或其他物品放在工作台上。所钻材料必须夹紧，较长材料应使用托架；材料调头时，应双手扶料并要注意周围环境； 2.10 下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。 2.11 作业完毕后应将所有电动设备的电源断开，检查所有工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好，以便下次正常工作。3、模具制作规范3.1 图纸会审及交底工作3.1.1 图纸会审。由技术厂长、木模班组长、技术人员共同对制模图纸进行会审，重点对点位标高，弧度数据、断面尺寸进行核实，制模图纸不清的由技术部经理与设计师进行沟通直到完成清楚为止；3.1.2 交底。由技术厂长以书面形式向木模班组长进行交底（必要时，技术人员或带班人员必须参与），双方在制模图纸上签字确认；3.2放样3.2.1 手工放样。木工手工放样，必须严格按照制模图纸要求进行，板口要做到平直，有弧度的要顺滑； 3.2.2 放样尺寸与图纸尺寸误差不超出0.3mm（误差以小于图纸尺寸为宜，板与板之间预留安装间隙在图纸中已扣减）； 3.3 CNC数控雕刻机放样 3.3.1 木模班组首先组织木工对雕刻的模板进行清理，毛刺部份用砂皮打磨光滑； 3.3.2 按照制模图纸逐一对应雕刻编号整理并按组装顺序分类； 3.3.3 弧形板将整理后的模板进行拼接（在操作平台或平整的地面上弹出弧形安徽地豪科技环保材料有限公司章节号02标题木模班组作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页板半径，按弧形将模板进行拼接）； 4、模具拼装 4.1 定位。按照制模图纸在操作平台上将模具的外框模板进行定位，模具外框4块模板必须保持与操作平台垂直，将模具外框模具进行连接固定（此时操作员工必须对对角线，四边尺寸进行复核）； 4.2 排骨档组装。整理好的排骨档与外框进行连接组装，排骨档间的距离严格按图纸要求进行摆放； 4.3 排骨档上口必须保证与外框在同一平面上或同一个弧形面上，不得高出或低下； 4.4 排骨档与外框全部连接，检查后无问题后，夹板（夹板厚度根据实际要求采用）进行完成面封板，完成面封板后检查弧度与圆度是否顺畅、圆滑。除了单个外，多个同样造型的还要确保造型的一致。应保证表面的平整，没有起鼓或破缺，钉子必须嵌入板材中1mm使表面保持平整，对称性是否对称； 4.5 压边处理。为保证产品安装补缝，模具一般要用57mm夹板进行压边处理；4.6 模具预拼。为了保证整个完成面的准确，多个模具或一组模完成后要进行模具预拼，模具预拼主要检查以下几项：4.6.1 缝隙：板与板碰口缝不超过0.2mm，线与线夹口角缝不超出0.3mm； 4.6.2 结构：无论水平方向还是垂直方向，正确的木工做法都是应是直平的；4.6.3 转角：看看转角是否准确。正常的转角都是90度的，其它角度严格按模具设计图来做；4.6.4 拼花：察看拼花是否严密、准确。正确的木质拼花，要做到相互间无缝隙或者保持统一的间隔距离； 4.7 包边。模具预拼后进行模具包边，包边完成后再次自检，确认无误后模具移交到生产班组。安徽地豪科技环保材料有限公司章节号03标题玻璃钢模具制作作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页1、制作玻璃钢模具原材料通常选用：33#胶衣树脂，甲乙酮，促进剂，191#不饱和合聚脂树脂，2#固化剂，2#促进剂，02、04#无碱中性玻璃纤维网格布，聚乙烯醇1799（脱模剂），碳酸钙，玻璃钢专用颜料糊，苯乙烯（稀释剂）2、底模制作（分人工底模制作及CNC数控雕刻底模）2.1 人工底模制作2.1.1 玻璃钢模具班组接到技术厂长开模图纸及计划单后，首先熟悉开模图纸，做到完全理解；2.1.2 剪刮板，用白铁皮按照图纸要求剪刮板并对尺寸复核；2.1.3 钉刮板，将剪好的刮板钉在细木工板或复膜板上；2.1.4 推石膏底模。石膏底模要求棱角清晰、挺直，弧度顺滑，底模经模具工自检后，模具主管复检底模完成面及对应尺寸后，清理底模并刷脱模剂后进行围边处理；2.2 CNC数控雕刻底模2.2.1玻璃钢模具班组接到CNC数控雕刻完成的底模后，首先对底模的尺寸、底模完整性、顺滑度、挺直等进行仔细检测，确认无误后签字接收底模；2.2.2 清理底模，并对CNC数控雕刻的底模进行修补，带水用细砂皮进行打磨，保证底模表面顺滑、挺直；2.2.3 再次清理底模并刷脱模剂后进行围边处理；3、正模制作3.1 配33#胶衣，刷表面胶衣层（重点刷三遍）；3.2 配191#树脂，刷树脂加强层，粘贴02#无碱中性玻璃纤维网格布；3.3刷第二层191#树脂加强层；3.4 配复合料，并刷复合料层，粘贴04#无碱中性玻璃纤维网格布；3.5 刷表面复合料层。将下好的方管预埋在表面复合材料层中，然后加固方管焊安徽地豪科技环保材料有限公司章节号03标题玻璃钢模具制作作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页 架子；3.6 模具成型，并揭模，揭模后将模具边进行切边、打磨；3.7 模具表面进行打磨，不光滑或有缺陷的地方用原子灰进行批顺处理再进行打磨（打磨处理先用360#砂皮进行打磨，后用1000#砂皮进行精细打磨）3.8 模具表面喷油漆；3.9 自检后交付生产使用（移交过程中由品质部、模具班组、生产车间共同对模具进行验收确认）；安徽地豪科技环保材料有限公司章节号04标题硅胶模具制作作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页1、底模制作硅胶模具的底模制作与玻璃钢模具制作相同，也分人工底模制作和CNC数控雕刻底模制作（硅胶模具大部份用于难脱模的产品上使用，底模修复十分重要，底模必须做到精细）；2、模具制作2.1 清理底模，必要时可将底模洗净晾干后作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）并围边处理（防止硅胶外溢）；2.2 将5001000克（具体数量根据底模具大小而定）硅胶倒入洁净的塑胶盆中备用，将固化剂按重量比（一般是1.52.5%，硅胶模因为是多层涂刷，应遵循内、中、外同时固化为宜，固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多）称重后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；视情况（尤其是第一层）加入一定量的硅胶稀释剂，直到混合均匀为止，一般情况35分钟2.3 刷第一遍，将配好的硅胶用滴流的方式倒在底模的最高部位，让其自由流淌，流不到的部位用毛刷刷到位，并粘贴模具布，以提高硅胶模具的使用寿命；第一层硅胶刷完后用气枪对着没有固化的硅胶进行负压排泡13分钟（负压排泡是因为硅胶加入硬化剂混合后，在室温下即进行反应并释放低分子醇，为了使醇分子脱离胶体，保证硅胶模具表面和里层没有气泡孔）；2.4 第一层（内层）固化后再刷第二层，也是倒在底模的最高部位，让其自由流淌；流不到的部位用毛刷刷到位，并粘贴模具布，同样待硅胶刷完且没有固化前进行负压排泡13钟（第二层固化后再刷第三层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度，从第三层开始不再需要粘贴模具布）；2.5 每个模具至少要刷三层以上的硅胶，每一层硅胶厚度为1mm，整个硅胶模具部份可根据产品的大小不同、生产数量多少的要求来控制硅胶模具的厚度；安徽地豪科技环保材料有限公司章节号04标题硅胶模具制作作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页2.6 待硅胶软模不再刷硅胶时，在软模上不均摆放硅胶“凸”（也就锁扣），为了支撑软模保证其不变形，硅胶模一般制作石膏或玻璃钢外套用于支撑硅胶软模；2.7 模具生产产品量小时一般采用石膏外壳模、水泥外壳模、生产量多时一般采用玻璃钢做为外壳模；然后在外壳模上加固焊支撑架，支撑架一定要保证模具在同一水平面上；2.8 模具成型待外壳模固化后且支撑架完成后开始揭模，揭模后将模具边进行切边、打磨；2.9 模具表面进行修整处理2.10 自检后交付生产使用（移交过程中由品质部、模具班组、技术厂长共同对模具进行验收确认）；安徽地豪科技环保材料有限公司章节号05标题油漆班组作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页 1、劳动防护操作规范 油漆操作人员工作前，要穿戴好工作服、防护眼镜、口罩等劳动防护用品； 2、油漆制作程序步骤： 2.1 用风枪清理模具上的表面灰尘和污物。2.2 用砂纸把模具表面毛刺等不平打磨打光亮。 2.3 用腻子（原子灰）把诸如钉眼，树疤，板材接口等缺陷部份修补找平、找顺。待修补的腻子（原子灰）干透后，打磨平整。 2.4 满批腻子。 2.5 干透后用细砂纸把粗糙表面打磨光，这一遍很关键，一定要把表面打磨光整。 2.6 刷第一遍油漆，为提高基层与面层的粘接能力，应在基层干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷启遍，不能漏刷，俗称刷底子泊，它对保证涂刷质量有很关键的作用。 2.7 底子油干透后，用细砂纸打磨，如发现有缺陷可用腻子复补。干透后用细砂纸打磨光。 2.8 刷一遍油漆（应刷一油漆打磨一遍，同时在操作时要注每一道程序必须是干透后方可进行第二道工序，如此类推，直到满足验收要求。） 3、油漆制作过程中问题处理规范 3.1 开裂：是腻子收缩所致，主要原因是施工中前遍腻子末干透就刮下遍腻子，第二遍腻子末干透就刷油漆，造成腻子干后面层开裂，施工中应等上一遍腻子干透后再刮下一遍，每遍腻子的厚度不应超过2毫米。返工修理时应先将开裂处刮净，再用腻子刮补，腻子干后再打磨刷漆； 3.2 涂刷：油漆表面涂刷常见的质量缺陷包括流坠、刷纹、起泡，皱纹及涂膜粗糙等，其中流坠、刷纹、皱纹及涂膜粗糙的处理方式与腻子开裂处理作法基本相同； 4、油漆质量要求：安徽地豪科技环保材料有限公司章节号05标题油漆班组作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页 4.1 油漆表面：无漏涂，流挂，刷痕，针孔，起皱或龟裂等缺陷，无干喷雾的颗粒。用手触接漆面光滑、无挡手感。4.2 漆膜：油漆以刷34遍为宜，应均匀到边以达到符合规定漆膜厚度要求。5、采取喷射方式制作油漆5.1 模具打磨、批腻子（原子灰）的方式与手工刷油漆的程序是一样；5.2 待模具批顺、批平并打磨顺滑、平整并用风枪将喷油漆面清理干净后，利用高压喷枪将调配好的油漆在模具完成面进行喷射，5.3 待第一遍油漆风干或烤干后，进行打磨处理，再喷第二遍油漆（操作时要注每一道程序必须是油漆干透后方可进行第二道工序，如此类推，直到满足验收要求）；5.4 自检后交付生产使用（移交过程中由品质部、模具班组、生产班组、技术厂长共同对模具进行验收确认）；安徽地豪科技环保材料有限公司章节号06标题GRG异形产品生产作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页 1、准备工作 1.1 清理本人的工具，保证所使用的桶、塑料刮板、铲刀干净无杂质或锈迹； 1.2 清理操作平台，保证模具能摆放在同一水平之上； 1.3 清理模具。首先用干净的抹布擦净模具，再均匀地打上脱模剂（一般情况下：玻璃钢模具或木模用抹布沾上精制油均匀地擦在模具表面，石膏模一般情况下用地板腊作为脱模剂）； 1.4 按指定领用GRG粉、玻璃纤维毡布以及热镀锌预埋件以及内嵌热镀锌角码等材料并指定位置摆放（预埋件必须放入容器中）； 1.5 测量模具面积，计算生产产品所需的GRG粉以及净水，打印出配比方案； 1.6 根据图纸，标出预埋件的预埋位置； 1.7 各生产班组进行内部分工，明确配料人（打浆人），生产人以及后期处理人员的名单，做到分工明确。 2、配料 2.1配料（打浆人）严格按照生产部下达的配比方案进行称重配料；先称好净水去皮后称GRG粉； 2.2打浆 称重后进行打浆，打浆必须要保证浆体呈糊状无团块；打浆时间一般在1分半钟至2分钟之间（面积较大的产品必须分次打浆） 3、制作 3.1 上面浆 将搅拌均匀后的浆体的约1/3迅速倒入模具中，用手抹平并振动模具使之平整及保证浆体到边到角； 3.2 有折边的产品一般情况先将四个折边做好。如折边厚度为15mm，先用条形玻璃纤维毡布沾GRG浆体做好6-8mm（4个折边不得一次性做满15mm），剩余的等做安徽地豪科技环保材料有限公司章节号06标题GRG异形产品生产作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页大面时，覆盖大面的玻璃纤维毡布与四个折边连接，以保证折边处与大面连接成一体。 3.3 上第一层玻璃纤维毡布 将裁剪好的玻璃纤维毡布放入面浆之上并用手轻轻下按，使之浆液渗透玻璃纤维毡布（玻璃纤维毡布以外边口齐为准）。 3.4 上第二次浆 浆液渗透玻璃纤维毡布后再上第二次浆并迅速用手抹平 3.5 上第二层玻璃纤维网格布第二次浆抹平后迅速上第二层玻璃纤维毡布，并用手轻轻抹平（玻璃纤维毡布以外边口齐为准）； 3.6 第二层玻璃纤维网格布抹平后，预埋热镀锌预埋件（热镀锌预埋件的埋放必须严格按照事先的尺寸进行，确保预埋件位置准确无误，预埋件处要用小块的玻璃纤维毡布进行加固处理）；3.7上第三层浆体后再上第三层玻璃纤维毡布，以此类推，GRG产品厚度20mm以上的（含20mm），内嵌玻璃纤维毡布不得少于6层； GRG产品厚度20mm下的，内嵌玻璃纤维毡布不得少于5层；最后一层浆体上完后，用一块与模具大小相当的玻璃纤维网格布覆盖在背面，用手轻轻地挤压使浆体均匀地渗透并抹平，并用毛刷沾少许净水轻轻地刷使玻璃纤维毡布服帖，使背面毛布隐约可见；3.8用铲刀沿模具边缘铲净模具，将预埋件上的浆体铲除使之干净；3.9产品编号。用铅笔在产品背面的左上角进行标识，标识内容包括：产品的编号，生产员工的工号以及生产日期。标识内容一定要清晰、正确（工号、生产日期的字体要略小于产品编号）；4、起模4.1产品生产好后，拆除模具四周包边，将包边与模具间的浆体清除干净； 4.2待产品完全发热后才能起模；安徽地豪科技环保材料有限公司章节号06标题GRG异形产品生产作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页 4.3产品起模后，用干净的铲刀将产品四边清除干净； 5、修补 对产品的破损或残缺部份用胶水调和GRG粉进行修补，修补后用铲刀将高出部份铲平，并用砂皮进行打磨，修补必须保证看不出修补的痕迹以及顺滑或平整； 6、晾干 6.1晾干时，产品应尽量放在通风处，不宜晾干在日光直射或雨水能够淋到的地方； 6.2在地面上垫上木方并调整好水平（产品不得直接放在地面上）；6.3用铁丝一头扎在预埋件上，一头扎在晾干架上面，保证产品与地面呈垂直状况（必要时，产品背面必须保证有两个受力点，受力点必须在同一平面之上，以防止产品在晾干过程产生变形）；安徽地豪科技环保材料有限公司章节号07标题GRC异形产品生产作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页 1、准备工作 1.1 材料准备42.5级硫铝酸盐低碱度水泥、抗碱玻璃纤维丝、抗碱玻璃纤维网格布（网格孔间距6*6mm左右）、黄砂以及内嵌6mm钢筋的采购，分类定点堆放； 1.2 喷射车、空气压缩机的清理、检查、连接； 1.3 打浆机、制作工具清理，保证打浆机的完好；使用工具洁净； 1.4 清理操作平台调平，保证模具摆放在同一水平之上； 1.5 在模具上标注预埋件的具体位置； 1.6 用干净基本无杂质且配好的脱模剂将模具清擦干净； 1.7 校准计量器具，保证计量器具的准确； 2、配料 2.1 各操作员工严格按照生产部下达的配比方案进行称重配料；42.5级硫铝酸盐低碱度水泥与黄沙的比例各50%； 2.2 打浆分面层和背面两次打浆； 称重后进行打浆，打浆必须要保证浆体呈糊状无团块，使水泥与黄沙搅拌均匀； 3、制作 GRC制作采用混合制作方法，即表层采用喷射车喷射，背面采用人工制作； 3.1 面层浆体打均匀后，倒入喷射车中后马上喷射，在模具的表面喷射约5mm后，同时开动抗碱玻璃纤维的开关使浆体与抗碱玻璃纤维均匀地混合在一起，表面浆体厚度约1015mm，本片模具喷射结束后马上喷第二片模具； 3.2 表面喷射1015mm左右后铺上一层玻璃纤维网格布并用手均匀地抹平使浆体均匀渗透； 3.3 按照模具上标注的的尺寸预埋预埋件（预埋件必须保证准确）； 3.4 预埋6mm钢筋，顺着GRC产品的长方向预埋至少4根，顺着GRC产品的宽方向预埋钢筋的间距在450mm左右，预埋钢筋时，必须保证钢筋压在热镀锌预埋件的安徽地豪科技环保材料有限公司章节号07标题GRC异形产品生产作业指导书版次A修改状态0页码共 页第 页扁铁上（有些产品需要焊接连接，所以预埋的钢筋的点要严格按图纸要求预埋，模具四边的预埋点在产品生产完成后用手或其他工具在产品背面标注明显的标记，以便于产品安装）； 3.5 打背面浆体。背面浆体配料：低碱水泥、黄沙以及2mm短切玻璃纤维丝搅和在一起进行打浆，打浆必须做到短切玻璃丝均匀地搅和在水泥浆体之中；（GRC产品厚度超过40mm，为减轻产品重量，背面浆体中要掺入珍珠岩，比例占背面浆体的10%） 3.6 将打好的浆体一半倒入模具中，用手抹平后铺最后一层玻璃纤维毡布用手轻抹使浆体渗出； 3.7 将桶中的剩余浆体倒入模具中，用手抹平后用弹簧压辊压实、压平浆体； 3.8 铲边。用铲边将模具边口铲干净； 3.9 最后用塑料薄膜沿模具边口包起，四周用木方或其他物品压紧，以保证GRC产品在发热过程中水份不挥发。 4、起模编号 4.1 待GRC产品全部发热后并终凝后方可起模（夏天起模时间约2小时左右，冬天在塑料薄膜中放至热水起模时间在3小时左右）；4.2 拆除模具四周围边，用橡皮锤轻轻敲打模具四周使产品均匀脱落；4.3 在产品抬离开模具前，用记号笔在产品背面编写产品编号、工号、生产日期（工号、生产日期字体要略小于产吕编号）； 4.4