8万吨塔设备安装方案.doc

阳煤集团太原化工新材料有限公司粗苯加氢精制工程迁建项目8万吨/年粗苯加氢装置整体搬迁工程塔设备吊装施工方案中化二建集团有限公司2012年12月20日 目 录一、工程概况- 2 -二、 编制依据- 3 -三、施工准备- 3 -四、土建基础验收- 4 -五、吊装方案简述- 5 -六、设备卸车方案- 6 -七、设备现场组对焊接- 7 -八、设备吊装方案- 7 -九、塔组对安装的具体技术要求- 12 -十、无损检测- 14 -十一、热处理- 15 -十二、塔体试验- 15 -十三、质量保证措施- 16 -十四、安全保证措施- 17 -十五、环境保护措施- 18 -十六、雨季施工措施- 18 -十七、施工人员组织安排- 18 -十八、施工主要机具计划- 19 - 一、工程概况1.1简述太化8万吨/年粗苯加氢精制装置包括加氢精制单元、预蒸馏单元、萃取蒸馏单元、二甲苯蒸馏单元四个部分。本吊装工程8万吨/年苯加氢精制装置有超限设备7台，本方案针对该7台塔类设备编制。1.2拆除设备的主要施工内容序号设备名称设备位号规格重量（kg）备注1预精馏塔C62011600*42887353232萃取精馏塔C6301400/1700*72637869503汽提塔C63021800*36435392984B/T分离塔C63031600*37387292045二甲苯塔C64011400*47337381316脱重组分塔C61011800/2400*38039363097稳定塔C61021200/2000*2898517004使用大型吊车卸车和吊装设备时，施工的机动性好，且重型吊车工作半径大，使专业进度加快，、可缩短施工工期，并且能保证吊装的质量。随着公司的不断壮大，我公司先后配备先进的吊装设备和培养了大批优秀的施工技术人员，大型设备一般采用分段吊装的先进吊装方法。 1.2工艺简介 8万吨/年粗苯加氢精制装置包括加氢精制单元、预蒸馏单元、二甲苯蒸馏单元四个部分。粗苯在加氢精制单元中首先脱除九个以上重组分，再经过多级蒸发后，进行两级加氢处理（预加氢和加氢净化），反应所需的补充氢由外界提供。粗苯加氢过程中产生的含H2S气体用稳定塔从产品中分离出来。经加氢处理后的产品，三苯馏分(BTXS）送往预蒸馏单元，在此被分成含有苯和甲苯的BT馏分和含有二甲苯的XS馏分，BT馏分送入萃取蒸馏单元，而XS馏分送入二甲苯整流单元。BT馏分中的非芳烃是在萃取蒸馏单元中从BT馏分中分离出来的，随后作为非芳烃产品送往灌区，蒸馏中分离出的产品纯苯、甲苯。这些产品最终送往灌区。二、 编制依据 2.1业主提供的设备设计蓝图。 2.2钢制塔式容器JB/T4710-2005 2.3钢制压力容器 GB150-1998 2.4 压力容器安全技术监察规程 2.5中化二建集团有限公司质量和环境体系程序文件、管理规定及管理手册。 2.6中化二建集团有限公司职业健康安全管理体系程序文件、管理规定及管理手册。 2.7化工建设工程起重施工规范HGJ201-85 2.8起重吊装技术手册三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1图纸会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。 3.1.2设备的现场组对焊接及吊装方案编制、审核、批准，安全及技术交底已进行。 3.1.3现场指挥、技术人员配备合理。 3.2 施工现场准备 3.2.1施工现场具备三通一平，满足施工要求。 3.2.2施工用机具齐全，性能良好，满足施工要求。 3.2.4甲方要提前确定好预制场地。 3.2.5搭建塔节预制钢平台两座。（38m3m，=20钢板，在下面垫道木搭建） 3.2.6塔节地面组焊用的25t吊车、50t吊车，吊装及空中组对用的300吨、160吨吊车，并排好进场及使用计划。 3.2.7进行土建基础验收，办理交接手续。 3.2.8土建基础上铲垫铁窝，垫铁组准备并按规范放置。 3.2.9滚胎、焊机等机具到位。 3.2.10一次电源、二次电源具备。四、土建基础验收4.1塔节吊装前，土建施工单位应对基础进行工序间交接，提供基础各部误差测量记录，并办理书面交接手续，土建施工单位应对基础标高和纵横向中心线标记清晰，并具备做沉降观测点。4.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞露筋等缺陷；4.3对基础进行复查，其允许偏差应符合规范要求见下表规定：序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸204基础上平面的水平度每米5全长105竖向偏差每米5全高206预埋地脚螺栓标高（顶端）+20-0中心距（在跟部和顶部测量）2 4.4预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀。安装单位对预埋地脚螺栓的中心距、间距、垂直度、顶标高、丝扣长度等均应严格验收，发现问题应提前声明。 4.5塔吊装前应在地脚螺栓两侧铲好垫铁窝，并按规定放置好垫铁组，基础表面不得有油垢及疏松层。 4.6基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方已回填。五、吊装方案简述 5.1本工程吊装方案选用原则 本工程中吊装方案的选用原则是本着速度快捷、经济适用、确保安全、技术合理先进。 设备的吊装就位以使用吊车为主，这样可发挥吊车的机动性特点。分别使用重型吊车、中小型吊车单独作业或双车抬吊、联合吊装等方法，进行不同吨位、不同施工作业场地条件的各种设备的吊装就位工作。 5.2设备现场布置特点本装置中塔类设备布置由西向东一线排开，根据设备尺寸布置特点和建设单位、供货单位共同研究形成的塔设备交货顺序安排的文件，我单位分别使用300t、160t和50 t吊车进行吊装就位。六、设备卸车方案6.1设备卸车整体到货的塔可采用两台50吨吊车抬吊卸车，分段到货的塔可采用一台50吨汽车吊卸车。 凡影响吊车站位和设备回转的基础及构筑物均不得施工。 塔上的附件如操作平台和管道支架，吊装时一并带上。 6.2设备卸车方案 6.2.1卸车工作的几点要求1)现场卸车能力必须满足大型设备到达现场的运输能力，尽量做到随到随卸，以减少设备的二次倒运。 2)为利于现场卸车，塔到达现场前，施工单位要根据现场情况制定设备到达现场的具体卸车位置、卸车顺序和设备进入方向要求，并准备好卸车机械及时通过建设单位与运输单位联络。3)运输单位应与施工单位协调，要满足现场卸车顺序、设备进向等要求，运输单位对塔的装车方向（塔体头部向前，使卸车时能直对基础）、车辆进入现场的位置、路线预先做出安排，塔进入现场要满足设备吊装要求，避免设备在现场卸车后再调头。4）建设单位特别是厂区南门回转半径是否能达到要求，以及从南门到基础之间厂区道路的硬度、宽度及回转半径等均要在塔体进厂前策划好、准备好，有必要要求运输单位提前到现场实地考察，以便运输路线的合理选择。七、设备现场组对焊接7.1滚胎的放置应尽量避免地基不均匀沉陷和壳体局部变形：摆放支座处的地基必须坚实，支座的数量应视设备的长度和重量确定，其位置应避开壳体、人孔和接合管；7.2用滚胎时，两滚轮与壳体的中心夹角宜为600-700。7.3两段对口前，必须将两段的对口段的周长差，换算成直径差。在对口时，应将差值均开，以免错边集中在局部而造成超标。7.4各段壳体吊到滚胎支座上时，四条方位母线应对正。对口时，应以各分段的对口基准圆为准，调整间隙及错边量。并检查两筒体对口后的直线度，合格 后进行定位焊。八、设备吊装方案8. 1吊装准备 8.1.1塔基础标高:均为+0.2M。8.1.2施工现场已平整、夯实、碾压，便于塔节运输与吊装。8.1.3吊耳及有关附件焊接安装完备。 8.1.4与塔体相连平台的牛腿、平台、栏杆和空中组对用临时平台已焊接完毕。 8.1.5空中组对及高空作业搭设作业台的临时金属构件（走台板、栏杆等）焊接完毕。 8.1.6起吊用绳索按施工方案准备好,并检查合格。 8.1.7塔筒节分段组装时，应在内外壁上划出相隔90。的四条纵向组装线和基准圆周线作为基体组装及安装内件的依据。 8.1.8塔体（节）到场时，塔体管口、人孔已开孔并焊接。（安装前应对管口和人孔方位角度、规格、型号、材质应认真核对） 8.1.9核对塔底座地脚螺栓孔距离尺寸应与基础预埋地脚螺栓位置相一致。 8.1.10在不妨碍吊装的前提下，将塔体平台、梯子、栏杆等均应安装焊接完毕，然后尽量随塔体一起吊装。 8.1.11在筒节端部分别焊接808角钢卡具，便于两筒节的相互组对和焊接。 8.1.12塔体到货后，应对每件塔体的周围四个方向的长度、塔体平直度、塔体水平度、塔节端口与塔体的垂直度、塔节端口的平直度、坡口角度等数据和偏差进行认真、仔细的检测、测量和记录并经甲方、监理共同签字确认。 8.1.13在筒节端部分别制作、焊接吊耳便于吊装，吊耳的焊接由制造厂在设备出厂时已焊接完毕。8.2吊装工序: 8.2.1设备吊车选用见下表：序号设备位号设备名称规 格重 量吊 车选 用到 货状 态1C6201预精馏塔1600*4288720t160吨三段2C6301萃取精馏塔400/1700*7263730t300吨五段3C6302汽提塔1800*3643540t300吨三段4C6303B/T分离塔1600*3738720t300吨三段5C6401二甲苯塔1400*4733750t300吨四段6C6101脱重组分塔1800/2400*3803950t300吨三段7C6102稳定塔1200/2000*2898512t160吨两段 8.2.1 正式起吊前,应进行试吊装,以塔离开地面0.2-0.3M左右,停留5-10分钟,检查设备是否变形,吊耳、吊梁、钢丝绳等是否可靠,经检查无异常现象后方可进行正式起吊。 8.2.2正式起吊时,先将各塔节水平吊装到基础周围,在塔节上栓好缆绳然后再分别起吊到组焊的高度和位置。起升应平稳,缓慢上升,起升速度不得过快，防止碰撞到周围其他设备和构筑物。 8.2.3吊车起吊要平稳，两吊车抬吊要使抬吊物平衡上升。 8.2.4塔最下部分找正找平后,紧固地脚螺栓，再进行中部、上部以及顶部的吊装组对。吊装前，须将塔管口方位调整对正。塔体组对焊接完里外口后，吊车方可松钩。 8.2.5每次吊装结束,应对绳索具检查一遍,以确保安全。 8.3萃取精馏塔的吊装技术数据序号规格重 量吊车选用备注1+68.63772.637m6t300吨加副杆2+56.63768.637m18t300吨两机抬吊3+1256.637m37.95t300吨两机抬吊4012m25t300吨备注：1.以上重量已考虑了设备能带的平台以及为吊装时空中组对所搭设的临时平台的重量。 2. 萃取精馏塔分五节到，其中+1256.637m为两节到货现场地面组对，然后按上表分四次吊装，空中组对三道焊缝，即地面组对一道焊缝、空中组对三道焊缝。8.3.1萃取精馏塔的吊装顺序：第一节第二节第三节顶节8.3.2第一节、二节的吊装h2+35.7M Hr8.3.2.1需要起升的最大高度:Hrh156.6372.60.1+0.2M59.337M0其中h3为吊装间隙(h3=0.1M)R8.3.2.2吊装的重量:Q=37.95t 8.3.2.3回转半径R=10M8.3.2.4起重机杆长60.2M 8.3.2.5 300t汽车吊在上述条件下额定起重能力为 32t,两台300T吊车可以满足要求。8.3.3第三节的吊装+59.16M Hr8.3.3.1需要起升的最大高度:Hrh156.6376+0.2M62.637M0其中h2为吊装间隙(h2=0.1M)R8.3.3.2吊装的重量:Q=18t 8.3.3.3回转半径R=10M8.3.3.4起重机杆长60M 8.3.3.5 300t汽车吊在上述条件下额定起重能力为 22t,故两台吊车能满足要求。h2+72.。637M8.3.4 第四节的吊装Hr8.3.4.1需要起升的最大高度:Hrh172.6373.60.1+0.2M76.337M0其中h3为吊装间隙(h3=0.1M)R8.3.4.2吊装的重量:Q=6t 8.3.4.3回转半径R=10M8.3.4.4起重机杆长（加副杆）76.989M 8.3.4.5 300t汽车吊在上述条件下额定起重能力为 8.5t,满足要求。8.4二甲苯塔的吊装（地面组对一道焊缝，然后整体吊装）8.4.1需要起升的最大高度： Hr47.3373.60.151.037M其中h3为吊装间隙(h3=0.1M)8.3.4.2吊装的重量:Q=38.131t 8.3.4.3回转半径R=10M8.3.4.4起重机杆长52M 8.3.4.5 300t汽车吊在上述条件下额定起重能力为 35t,两台300T吊车可以满足要求。 9、其他塔分段到现场，在地面进行组对，整体吊装。萃取精馏塔需要空中组对，吊装前塔设备上需加临时平台，吊装时一起吊装。九、塔空中组对安装的具体技术要求 9.1安装前应按图纸要求画定安装基准线及定位基准线； 9.2安装前应检查塔体的管口方位标记，重心标记及吊挂点应满足安装要求； 9.3核对塔底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置相一致。 9.4塔体的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备的基准测点进行调整和测量，测量工应使用经计量检验合格的钢卷尺、水平仪和经纬仪，调整和测量的基准应为：基础标高基准线、基础中心线。 9.5找正和找平应在同一平面内，在直角的两个或两个以上的方向进行。 9.6找正时应采用垫铁或其他调整件（如斜垫铁）进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。 9.7塔体垂直度的调整和测量应避免在同一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。验收应在调整和测量第二天的同一时段进行。 9.8垫铁的规格、数量、布置应符合规范要求，垫铁组必须和底座立筋相对，垫铁组数要和底座上的筋板数相等。 9.9每组垫铁应紧密接触，可用0.25公斤的手锤敲击来检查垫铁的松紧，塔体找平找正后将垫铁组点焊牢固。 9.10地脚螺栓的规格，长度应符合设计要求，螺栓、螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，用扳手拧紧螺母时应均匀紧固。 9.11塔体最终找正、找平及紧固地脚螺栓，其安装精度经监理检查验收合格后，方可进行基础的二次灌浆。 9.12二次灌浆时塔底部中央用清洁水清洗并润透，灌浆前设外模板。 9.13灌浆用细、碎石混凝土标号应比基础混凝土标号高一级。一台塔的二次灌浆要一次灌完并注意将塔底板中心位置也要捣固密实。 9.14塔体安装调整完毕后，应及时填写安装记录，并经监理验收签证。 9.15空中组对焊接： 9.15.1塔体组对前应对塔体进行检查，由建设单位会同设备供货方及监理单位三方进行到货设备的验收。检查的内容同前，必须认真、仔细进行 ，因为要影响到组对的平直度和塔体垂直度问题。 9.15.2塔组对前应对坡口外观，尺寸进行检查，坡口不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 9.15.3不等壁塔体组对时，焊接接头对口错边量符合下列要求：板厚度n（mm）对口错边量b（mm）环向接头121/4n12n201/4n 9.15.4组对时，其环焊缝的对口错边量 10%S+1（注：S为其中薄板厚度）。 9.15.5焊接采用手工电弧焊，焊材为E4315，焊条应按规定烘干，点焊时长度在30-50毫米并应有足够的强度。点焊宜采用回焊法，焊缝表面应光滑无夹渣、气孔、裂纹等缺陷、无咬边等现象。 9.15.6焊接时应采用多名焊工对称同方向转圈焊，以防止变形。 十、无损检测10.1设备组对焊接完毕后，塔体对接接头应进行100%射线无损检查，符合JB4730.2-2005规定中级合格。10.2设备无损检测人员，应具有相应的资格证书。十一、热处理 稳定塔的一道对接口在地面组对焊好后，设备一道焊缝应进行地面热处理。11.1 热处理方法：环焊缝焊接完毕，经无损检测合格后，对焊缝应进行局部热处理。11.2对进行热处理的焊缝，其测温点位置应布置合理，热处理参数应符合设计文件、相关标准的规定。11.3热处理工艺要求： 11.3.1当温度升至400以上时，加热速率不应大于330/h 。11.3.2焊后热处理的恒温时间应为30min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65。113.3恒温后的冷却速率不应大于150/h ，400下可自然冷却。 十二、塔体试验塔的试验应在焊接工作全部完成后进行。试验前应将焊接接头清理干净，塔体内部清理干净。 12.1水压强度试验 12.1.1充水前试压系统、放空阀门及压力表，按规定安装完毕。 12.1.2充水时，先打开放空阀门，水从塔顶部溢出时，将放空阀关闭，检查各开孔及接头出有无渗漏。 12.1.3试验采用洁净水，水温不低于5。 12.1.4试验的时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于30min。 12.1.5试验时检查所有焊接接头有无渗漏现象，否则修补后重新进行试验。 12.2水压严密性试验 12.2.1当达到规定实验压力值，保持时间不少于30min。然后将压力降至设计压力。对所有的焊接接头和连接部位进行全面检查，符合下列情况，即认为合格：1、 无渗漏；2、 无可见的变形；3、 实验过程中无异常的响声；4、 压力表不下降； 12.2.2试压前要确定观测点，在充水过程中必须注意观测基础沉降情况。 12.2.3试验完备后应立即将水排尽，并使之干燥，放水前应打开放空管，以防抽空。十三、质量保证措施 13.1严格按公司ISO9002标准质量体系运行。 13.2在项目经理领导下，建立以项目施工经理和项目总工程师为首的质量保证体系。 13.3在施工中突出关键工序，部位的质量管理，协调各专业之间关系，确保工程质量优良。 13.4做好并保证好有关施工质量原始记录，分类清楚，资料完整。 13.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入现场。 13.6实施质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关。 13.7施工班组做好有关自检、互检工作。 13.8焊工应是具有相应位置的持证焊工。 13.9参加无损检测人员应是具有劳动部门颁发的相应资格证的人员担任。 13.10所需计量检测器具齐备，并经检验合格。十四、安全保证措施 14.1成立吊装指挥小组，由组长统一指挥组织吊装。 14.2凡参加施工人员,应熟悉吊装方案,并按吊装方案严格执行。 14.3施工前必须进行安全和技术交底，吊装前要进行安全交底。 14.4现场人员必须配戴安全帽。操作电闸应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电气检修时应有专业人员进行，并设一人监护。用电设施必须执行一机一闸一漏电保护器制度。14.5在吊装工作区域,设立警戒线,禁止无关人员进入。 14.6在吊装过程中,施工人员必须听从指挥,分工明确,不得擅离岗位。 14.7高空作业时,须佩带安全带,并系在安全可靠的地方,工具应系好保险绳,不得随意往下扔物件、工具。 14.7吊装前,应注意天气情况,避免在风雨天和夜间进行吊装作业。如特殊情况进行吊装作业，则应采取相应的措施。 14.8六级和六级以上大风天气禁止吊装。 14.9起吊前必须对起重机、吊索具认真检查合格，并进行试吊合格方可正式吊装。 14.10正式吊装前应对吊装用的绳扣进行试吊，让塔体离开地面10左右停止10分钟，确认吊装机具各部安全无误后方可允许正式起吊。 14.11严禁在起重臂下站人停留。 14.12起重工、运转工等特殊工种必须持证上岗。 14.13吊装时，基础和塔体周围要停止其他工作并对有关车间操作人员进行口头提示。 14.14吊装完毕，做好现场清理工作，注意文明施工。 14.15未尽事宜执行有关规程要求。十五、环境保护措施 15.1切割的板材、型钢边角料在每天下班前要清理、收集，统一堆方在指定地点。 15.2下班前要把现场的焊条头清理干净。 15.3防腐刷油的废弃物不得随意乱扔，要集中堆放在指定地点。十六、雨季施工措施 16.1雨天焊接必须设防雨蓬，并用烤把把焊口水渍烤干，焊缝焊完后，在焊缝的温度降至室温后，方可撤去防雨蓬。 16.2做好施工现场交通道路及平台、梯子的防滑措施，进入施工现场应穿防滑鞋。十七、施工人员组织安排施工队长 1 名 质量安全员 1 名技术员 1 名 起重工 3 名钳工 1 名 管工 1 名铆工 6 名 气焊工 4 名 电焊工 6 名 测量工 2 名电工 1 名 力工 15 名十八、施工主要机具计划 18.1施工索具 钢丝绳 637+1、37mm,抗拉强度170kg/mm2 40米（绳扣2副）卡环 20t 4个综绳 20 200米软爬梯 45M 1个直爬梯 15M 2个18.2施工所需主要设备汽车吊 300t 2台 汽车吊 160t 1台汽车吊 25t 1台 汽车吊 50t 1台 手拉葫芦 5t 10台 压力表（0-1.6MPa）2块 手拉葫芦 10t 10台 电动试压泵 2台电焊机 5台 经纬仪 2台 气焊工具 4套 热处理机 1套“X”探伤设备 1套 滚胎 4套 计号笔 10支 18.3施工主要手段用料计划 钢板 Q235-A =20mm （平台搭建 ） 210m2 工字钢 Q235-B I250250 （平台搭建 ） 60m角钢 Q235-A 80*80*6 300m（组对用及临时平台制作） 无缝钢管 10# DN100 （试压 ） 30m无缝钢管 10# DN80 （试压 ） 50m无缝钢管 10# DN50 （试压 ） 20m无缝钢管 10# DN25 （试压 ） 50m无缝钢管 10# DN20 （试压 ） 10m无缝钢管 10# DN15 （试压 ） 20m钢脚手架 （平台搭建 ） 5t 闸阀（配法兰、螺栓） Z41T-10 DN50（试压） 14个闸阀 J11T-10 DN15 （试压） 4个 水龙带 （试压） 200m 竹架板（平台搭建 ） 100块道木 （平台搭建 ） 2502002000 200根袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈