中央空调的安装设计毕业论文.doc

河北旅游职业学院 毕业论文中央空调的安装设计毕业论文目录摘要 2前言 3第一章 工程综述 5第二章 工程项目特点6第三章 项目管理目标6第四章 施工准备工作6第五章 施工部署及进度计划8第六章 主要施工方法及项目工期控制10第七章施工项目质量控制15第八章 项目管理42第九章 工程质量管理和工程综合管理措施44第十章 竣工交接服务及对业主应尽的义务49第十一章 本企业承担该项目的优势50第十二章 附表51第十三章 结语 52第一章 工程综述一、编制依据：1、招标文件2、设计图纸3、规程、规范、标准及图集 通风与空调工程：GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收规范通用规范91SB1建筑设备施工安装通用图集暖气工程91SB3建筑设备施工安装通用图集给水工程91SB6建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程DBJ01-26-96建筑安装分项工程施工工艺规程(第三分册)GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准二、工程概况：1、 工程简介：本工程位于北京市丰台区王佐镇青龙湖，为燕西华府住宅工程，整个工程分三期，共计建筑面积约32.8万平米.2、工程有关管理单位业主： 北京亿城房地产开发有限公司。监理单位：北京兴电国际工程管理公司3、工程进度要求工程施工工期根据甲方要求我方承诺按时竣工。（施工周期以甲方工程进度安排）4、本次工程所涉及的范围：空调项目设计图纸所涵盖空调货物的供货、运输、安装、调试、验收、培训及售后服务工作。第二章 工程项目特点本工程为通风空调系统本项目空调设备采用三菱电机变频变流量多联式空调（热泵型）机组，室外主机放置一层散水外的设备基础平台，室内系统采用了低静压风管机机组。系统采用R410A冷媒，系统控制采用就地有线控制系统。第三章 项目管理目标一、质量目标工程质量目标：确保省优良工程，争创国家优良工程。分部、分项工程优良率达到90%及其以上，一次验收合格率100%。二、安全目标工伤频率低于6。第四章 施工准备工作一、项目管理班子：成立燕西华府空调项目组。由组织指挥过大型工程，并具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员，统一组织、管理、协调。下设各项目专业的技术、质检、安全、物资等部门。配备相关专业的各级管理人员层层把关，全方位控制工程的施工进度，技术质量、安全文明施工和日常工作。二、设备与材料的供货方式和审定：本工程的设备及材料均由乙方采购，乙方采购物资的审定将严格遵循下列原则：1、严格按照设计图纸的要求及投标报价规格型号选定设备、主材及其它材料。2凡业主参与订货的物资规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主之意见，以按期确定具体的供应商，并严格遵守顾客提供产品的控制程序。3、设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。4、凡直接订货的产品严格按照采购工作程序、合格分供方评定工作程序、产品标识和可追溯性工作程序、进货检验和试验及其状态工作程序，将所需采购的材料给甲方提供三家以上的厂家资料，供甲方选择和确认，并将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。5、设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关资料和可呈交之样品呈报业主及监理部门进行报验。6、主要设备、材料到货时间均在合同签订后所规定的日期进入施工现场。三、现场临时设施与业主签订合同后，即与工程发包方落实施工所必须的临时设施，如现场管理办公地点、仓储地点、临时用水、用电等，确保按业主规定的日期开工。四、技术准备工作：1、技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到胸中有数。3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。4、按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。5、根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。6、设计能力：在施工过程中，按照设计图的构思，充分利用以往取得的专业施工经验，及时提出和补充设计中的节点作法，弥补设计与施工生产的差距，以充分领会设计意图并保证工程进度，从而保证创精品工程的要求。五、施工现场平面布置（待进场时与总包单位协商后布置）第五章 施工部署及进度计划本施工进度计划主要包括工程项目的进度计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。一、施工部署(一)施工部署原则1、集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合。2、组织好分部位施工。分部位组织施工，综合安排，确保安装进度。3、组织配合施工，穿插作业，保重点部位。该工程施工配合量大，在二次装修的吊顶施工期间应配合组织施工，组织各工种流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。4、推行先进的施工机具，提高施工效率安装施工中用的脚手架采用移动式，减少大面积搭设，垂直吊装，尽量采用机械吊装，机械开孔，以提高机械化作业水平。(二)施工配合1、安装各工种之间的配合(1)管道、电气、通风专业安装的配合由于标准层吊顶内的空间相对较小，各工种施工应严格按二次设计图纸的标高安装。原则是小管道让大管道，无压管道让有压管道，先上后下的原则进行安装。(2)隔热保温施工按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时清洗并进行管道气密性试验，合格后交保温施工。(3)设备安装与管道的配合设备到货后，应尽快就位，为管道配管创造条件。(4)设备试运转及空调调试的配合设备试运转应由电工先将电源检查确认正常后，再运转设备。设备试运转应按合同要求进行。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。2、安装与土建的配合(1)预留、预埋的配合按预留、预埋图纸进行预留、预埋。预留、预埋中不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。(2)室外主机施工配合空调主机安装条件：土建水泥基础完成，防水作业完工。 (3)面板安装配合开关盒安装应位置准确，施工时不得损坏墙面。若孔洞较大应先做处理。在粉刷或贴墙纸后再安装面板。(4)成品保护的配合安装施工不得随意在墙体上剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。安装施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门，未交工的厕所不得使用。3、安装与装修的配合(1)风口安装与龙骨吊顶安装的配合安装在吊顶上的风口，应随龙骨安装调整进行，以便对风口进行固定。(2) 凡吊顶内空调设备，由二次装修在吊顶上开检查口，其位置由现场确定。(3) 凡吊顶内管道分处，由二次装修在吊顶上开检查口，其位置由现场确定。(4) 在装修墙面上安装面板，应与装修工作配合进行。4、安装与业主、监理单位配合(1)由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品。由业主按施工单位的进度计划及时提供。其到货计划时间表，待施工图纸出齐后，由施工单位提出。(2)图纸资料由业主按规定的数量及时提供。安装与设计的有关事宜，亦由业主协调。(3)业主和监理部门在施工过程中，对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。(4)业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。二、工程进度计划详细的工程进度计划在中标后按业主规定的时间内呈送业主审定。在编制工程项目进度计划时，主要依据下述原则：1、合同中关于各施工项目总体进度要求；2、施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；3、合同中规定的开、竣工日期和土建的施工进度计划；4、设计施工图纸和设计说明；5、各工种之间的施工顺序和搭接关系；三、各专业劳动力计划安排为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划，在中标后按业主规定的时间内呈送业主审定。各专业劳动力计划初步安排如下：管道工50人，通风工20人，电气工15人，施工高峰时约85人。四、施工机具计划为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，在分析了本工程的特点之后，编制了主要施工机具计划。施工机具计划见(表一)五、主要设备进场计划为保证机电设备按进度计划安装，特制定主要设备的进场计划第六章 主要施工方法及项目工期控制一、 施工项目的总工期这里的施工项目的总工期是整个通风与空调分部工程全部工期，占100%，其他分项工程的工期包含在总工期里面。 二、 施工项目的阶段性工期这里的施工项目的阶段性工期是指在一定时间内，工程量必须达到一定标准或某一工序必须完成的工期。阶段性工期之和是总工期。第一个阶段：占总工期25%应当完成管道支架制作与安装，冷凝水系统安装，冷热(媒)管道系统安装完成10%。第二个阶段：占总工期25%冷热(媒)管道系统安装完成25%，墙槽、穿墙、楼板打孔，室内机吊装完成。第三个阶段：占总工期25%冷热(媒)管道系统安装完成25%，室外机安装，冷热(媒)管道的气密性试验，冷凝水管道满水及排水试验、管道与设备的防腐与绝热完成。第四个阶段：占总工期25%冷热(媒)管道的真空、干燥，强电、弱电系统安装，冷热(媒)管道的吹洗，冷热(媒)管道的冷媒追加，系统调试全部完成，竣工验收。三、 施工项目的各工序工期这里的施工项目的各工序工期是指各道工序的施工工期，占总工期的百分数，工序工期在总工期范围内可交叉、重叠。根据甲方分期工程量制定各工序的施工班组、施工人数、施工工种、工期比例、其他工程根据工程量大小及工程工期紧迫程度及复杂程度决定投入施工人数。1、管道支架制作与安装 25%15个班组，每个班组3人，共12人。每组加工、制作1人，安装2人每个班组每天制作、安装支架150套2、墙槽、穿墙、楼板孔的修正 10%15个班组，每个班组3人，共9人，每组割槽、打孔2人，加工、制作、安装1人。3、室内机吊装 15%15个班组，每个班组3人，共12人，打孔、运输、吊装。每个班组每天吊装室内机15台4、冷热(媒)管道系统安装 60%15个班组，每个班组3人，共12人，其中8人焊接人员要有上岗证，每组焊接1人，运输、穿保温管、吊装2人。每个班组2天完成1个系统安装。5、冷凝水系统安装 15%15个班组，每个班组2人，共8人，运输、穿保温管、吊装、焊接。每个班组每天完成1个冷凝水系统安装。6、室外机安装 15%15个班组，每个班组共4人，其中2人要有上岗证，打孔、运输、就位安装。每天安装3台室外机7、冷凝水管道满水及排水试验 10%15个班组，每个班组2人，共10人，灌水、检查、保温。每个班组每天完成5个冷凝水系统试验。8、管道与设备的防腐与绝热 5% 15个班组，每个班组2人，共12人，1个班组防腐，1个班组进行保温粘结、检查。每个班组每天完成1个系统防腐与绝热。9、冷热(媒)管道的吹洗 10%20个班组，每个班组3人，共30人，钢瓶运输、吹洗、检查。每个班组每天完成3个管道系统吹洗。10、冷热(媒)管道的气密性试验 10%12个班组，每个班组3人，钢瓶运输、气密性试验、检查。每个班组每天完成2个系统气密性试验。11、冷热(媒)管道的真空、干燥 15%12个班组，每个班组3人，其中2人有上岗证，钢瓶运输、真空、干燥、检查。每个班组每天完成3个系统真空、干燥。12、强电、弱电系统安装 15%13个班组，每个班组3人，其中电工2人(有证)，布线、连接、检查班组每天完成1个强电、弱电系统安装。13、冷热(媒)管道的冷媒追加 10%12个班组，每个班组3人，其中有上岗证2人，连接、称重、追加、检查班组每天完成2个系统管道的冷媒追加。14、系统调试 20%14个班组，每个班组3人，其中有上岗证2人，连接、检查、调试每个班组每天完成2个系统调试。15、竣工验收 5%共5人，2人整理报验资料，3人画竣工图附表：施工进度安排表（施工周期为总工期的100%）四、 干扰因素（1）人为的干扰因素（2）材料的干扰因素（3）机械设备干扰因素（4）产品设备干扰因素（5）工艺及技术干扰因素（6）资金方面干扰因素（7）环境干扰因素五、 干扰因素的解决1、人为的干扰因素1.1、总包和分包的分工范围和交叉施工部署。（分工一定要明确）电路系统、基础、打孔洞、孔洞的修补等。1.2、拟投入的施工力量总规模(各工种需要的总人数，分几批投入，什么时间投入；1.3、劳动力需用计划是根据该工程施工总量、现场施工情况以及质量标准经测算确定。项目经理根据施工进度合理安排劳动力和施工流水，保证劳动力计划满足进度要求和质量要求，防止劳动力安排不当引起施工顺序混乱，造成施工进度和施工质量受到影响。为保证作业需要，工种组合、技术工人与壮工比例适当、配套。尽量使劳动力均衡配置，以便于管理，使劳动资源强度适当，达到节约的目的。准确测算完成各分项工程的所需劳动力，组织技术过硬、业绩突出、能打硬仗的作业队伍进驻工地施工，同时保证充分的劳动力以满足抢工需要。确保劳动力计划得到落实，随时根据施工变化进行调整，以满足总体工程进度需要。1.4、施工班组分标段、分区同时开展施工，各标段、各区分别配备相应管理人员，并相互调剂。做好施工人员的思想工作，听从甲方管理人员的指挥，配合相关人员的办公时间和条件，做到优质服务。1.5、与装修施工单位积极配合，服从装修施工单位的总体协调，确保整个工程按时交付使用。工程系统安装，既要保证各分部分项工程的质量，也应考虑各工种交叉及与外单位协调施工的问题。各系统均遵循先重点后一般的原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，确保工程顺利进行。1.6、帮助施工单位认真研究和安排好个工种的交叉作业，应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先水后电的交叉作业原则，作到交叉有序，忙而不乱。施工中最好能拿到其他各安装单位与空调有冲突的施工图。严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，作好施工工序的搭接工作，工序交接组织检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。各专业施工服从统一施工部署，合理安排施工顺序。施工中要遵循先安装最上部管道设施，再安装下部管道设施，装修前完成设备安装的原则。1.7、紧跟主体施工进度，主体施工一经完工，可先行施工吊顶内的设备、管道及设施的安装，为装修工作提供工作面。拓展多个工作面施工，根据工期要求，晚上加班施工。有条件预制加工的，均提前预制。2、材料的干扰因素(材料是否到位、数量如何、质量如何)2.1、坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格对原材料检验把关，控制交付现场施工的各类材料必须有出厂合格证明，并交监理验收合格后方可使用。对不符合要求的坚决不许安装，并做好安装单位的思想工作，讲明利害关系，不可劳民伤财。2.2、根据物资的供应方式，有目的的进行物资供应管理。物资是公司直供，要给公司材料员当好参谋，选好型号材质，做好出入库工作及供应计划；物资是安装队伍自供的，更要把好关，要随时与安装队伍沟通物资供应计划的执行情况，必要时可与安装队伍经理沟通，先供什么，后供什么，数量多少，什么型号，什么时间供到位要一一讲明。现场项目部须指定专人负责材料供应。并做好材料到货分发台帐。需分批进材料时应提前三天向总部有关人员提出申请。3、机械设备干扰因素3.1、经常与施工单位沟通，主要施工机械一定要到位，紧急的马上购买，以工程所需为急3.2、施工机械的数量必须够用，要根据施工人数，班组数量，施工工期的紧迫程度来确定数量3.3、施工机械必须要保证良好状态，随时能够使用，坏了要及时修理。3.4、博采众家，谁有好的机械设备，可推荐使用，也可租赁使用，以保证施工不受影响。4、产品设备干扰因素4.11、要经常与产品经理沟通，产品是否按计划到位，要按产品到货时间来安排施工计划，不能因为产品到货不及时而影响施工；4.2、要按施工计划向产品经理提报产品到货时间及数量和最晚到货时间，以便安排生产；产品到货后要按业主要求及时进行验收；4.3、如产品质量出现问题，要及时与质检部沟通，尽快解决，不能扩大影响面。5、工艺及技术干扰因素5.1熟悉工程具体结构形式、特点和使用功能。5.2熟悉设计图纸中施工难度大，技术要求高的部位，制定施工方案。5.3熟悉设计图纸中设备进入安装点的路径，核对立体交叉的各种尺寸。5.4明确工程的工期（包括分期投入使用的时间要求）。5.5编制施工图预算，按照设计院提供设计图和建设单位提供有关资料为依据。5.6编制施工组织设计，按照本大楼具体结构特点和业主的要求，编制出能切实指导该工程全部施工活动最佳方案5.7组织有关的工程技术人员，熟悉设计图纸，包括对设计图的疑问和对设计图纸的合理化建议。5.8由建设单位主持，监理单位和施工单位参加，三方进行图纸技术交底。6、资金方面干扰因素6.1、如作公司直单项目，资金供应由公司考虑；6.2、如果是安装单位项目，公司只付预付款，而其余款项由安装单位自行垫付，资金供应可能有一定困难，但也要与安装单位经理多沟通，讲明拖延工期的利害关系。7、环境干扰因素7.1、冬季施工、雨季施工、炎热季节施工、大风天气7.2、道路不通、场地较差、无临时设施7.3、建筑主体未完工、建筑主体分批完工、与其他安装配合施工、与装修配合施工。第七章 施工项目质量控制第一节 管道支架制作与安装一、工艺流程下料-角钢钻孔-焊接-刷防锈漆-位置放线-屋顶钻孔-安装丝杆-支架安装二、施工工艺及标准(1) 管道支架安装前，首先应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，把同一水平直管段两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差。然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。(2)如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。(3). 支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷。(4). 吊杆圆钢根据管道安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，露头15mm，不得妨碍装饰吊顶的施工。(5). 支吊架制作完成后应进行除锈刷油，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。 2常用支、吊架的安装方法 (1)墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋人墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。 (2)钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。 (3)在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓安装支架。(4)沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。 3管道支、吊架的安装，应符合下列规定 (1)位置应正确，埋设应平整牢固。 (2)支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 (3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并有一定的偏移量。 (4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 (5)有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。 (6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 (7)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。（8）立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下（9）支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求；铜管管道支、吊架的最大间距 表3.1公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5注意：铜管不能用金属支托架直接夹紧，应采用橡胶绝热垫块或在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防“冷桥”产生。（10）冷凝水采用建筑用硬聚乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)与交联聚乙烯(PEX)等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。 见表4.6。塑料管及复合管管道支架的最大间距 表4.6管径（mm）121416182025324050637590110最大间距m 立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8（11）金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：见表4.7钢管管道之、吊架的最大间距 表4.7公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5 对于大于300mm的管道可参考300管道mm注：1.适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统. 2. L1 用与保温管道，L2 用于不保温管道。 （12）铜管直径大于或等于20mm，在阀门等处应设置支架，管道上下平行敷设时，冷管道应在下部；三、常见质量问题及解决措施问题1：丝杆与螺帽间隙不合适。解决措施：丝杆与螺帽质量不合格，更换合格产品。问题2：丝杆不直。解决措施：安装时注意随手把丝杆调直。问题3：丝杆安装不在一条直线上解决措施：打孔一定要放线，在线上打孔。问题4：管路支架间距不规范解决措施：管路支架间距应按规范要求去做，间距一致，拐弯处墙壁处要加支架。四、报验资料开工时监理报验报表报验申请表工程材料构配件设备报审表工程开工报审表工作联系单施工组织设计（方案）报审表建筑材料报审表主要工程设备选型报审表月完成工作量报审单图纸会审记录表 设计变更记录表 施工组织设计（施工方案）内部审批表表 施工组织设计（施工方案）报审卡表 技术（安全）交底记录表 安装施工日志表 （每天都要填写） 建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表表 工序交接记录 第二节 穿墙、楼板打孔一、工艺流程孔为放线-检查是否为梁-打孔-安放套管二、施工工艺及标准1、核准应开孔洞的位置及尺寸，无误后在要打孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。2、管线过墙洞，采用水钻或电锤打孔。孔的大小以可以线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。3、管线穿过墙体或楼板处应加设套管，与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用相同的保温材料填塞，不得将套管作为管道的支撑，墙内不允许有焊点。4、穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。5. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。三、常见质量问题及解决措施问题1：孔位放线不准确解决措施：按图纸位置进行放线，需要改动的征得设计监理同意后改动，并进行图纸变更。问题2：孔位打在梁上解决措施：在没有设计及甲方监理同意的情况下，决不能在梁上打孔。就是不注意打了孔，要及时处理好，并对当事人进行严肃处理。问题3：不安装套管解决措施：按要求及时补上套管，并对以后施工的要加强检查。第三节 室内机吊装一、工艺流程确认室内机的位置画线标位打膨胀螺栓吊装室内机二、施工工艺及标准（一）室内机位置选择1 安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。2 保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。3 内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑专用机房、楼梯间等场所。（如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法解决。可采用加静压箱或设备外面在加保温的方法来解决）4 考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。5 风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送回风在同一房间。6 内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推委扯皮。（二） 室内机的安装高度7 室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。8 2匹嵌入机不应超过2.7米，3匹、5匹不应超过3米。9 卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。10 当高度超过以上要求时，应提高机组静压。（三） 室内机安装1、开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。2、吊架安装平稳牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度6米时，应采用角钢作吊杆。3、吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫片。（四） 室内机检修口1、 室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。2、 检修口尺寸必须保证400400mm。（五） 室内机风系统1、 室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。2、 风管机必须要做回风管，不能省掉。（六） 空调风口1、 风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。2、 送回风口间距适中，太小易形成短路，且应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。3、 风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。4、 风口安装位置过高（超过4米）建议选用旋流风口或球形风口以保证制热效果。5、 回风口应加装过滤网；为防止回风风速高噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。（七） 室内机安装后检查1、 检查内机接水盘内是否有异物或脏堵，并予以清理。2、 用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，发现问题及时处理。(八)通电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换（九）膨胀螺栓打孔方法：在放完线确定室内机的位置后，把电锤绑在木杆头上，开关绑在手的位置，这样，一个人在地面上就可以准确地钻孔，而不需要梯子或龙门架。（十）上膨胀螺栓方法：采用一根六分的长镀锌钢管，一头焊接一个相应的套筒扳手，另一头焊接横把手。操作时把上有内爆螺栓的丝杆插入套筒扳手内，一个人站在地面上用钢管向上撞击几下，拧紧螺丝即可。三、常见质量问题及解决措施问题1：机型不正确解决措施：发现机型不正确，必须按图纸要求进行改正，并对其他机型进行复查。问题2：不加回风箱解决措施：冷热量损失太大，必须加回风箱问题3：室内机不水平解决措施：调整室内机至水平，否则易漏冷凝水问题4：室内机接水盘有赃物解决措施：易堵塞出水口，把赃物清理干净，再检查其他有无此现象问题5：面板与天花板之间有缝隙解决措施：有缝隙易产生冷凝水，调整室内机至无间隙问题6：出、回风口不加软连接解决措施：出、回风口必须加软连接，要防火帆布，长度不大于150mm。长度大于150mm易产生冷凝水四、验收资料设备（开箱）进场验收记录 材料、成品、半成品进场验收记录 合格证贴条 分项工程质量验收记录 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 第四节 冷热(媒)管道系统安装一、工艺流程支架制作按图纸要求配管焊接吹污气密性试验真空干燥保温二、施工工艺及标准（一）配管原则：冷媒配管严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。清洁是施工时应注意管内清理，焊接时氮气置换焊，最后是吹净。施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，下表是以KMR机型为例的相关技术数据，其他机型的相关参数可以参照相关产品的技术手册。冷媒管（单程）长度室内机最大160米室外机到第一分支（主）最大75米第一分支后配管长度最大50米室外机间的配管长度至第一分支后5米以内内外机高差室外机在上最大50米室外机在下最大40米室外机高低差（同一系统）0.5米内 最好同一水平室内机高差最大20米（二）材料质量1、 管子、管件、阀门必须有出厂合格证书，其各项指标符合国家及部颁标准。2、 氟利昂制冷剂系统应采用R410A冷媒专用紫铜管。3、 管子、管件使用前应进行外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，无超过壁厚允许偏差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求。4、 铜管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道、夹杂物和绿锈，不应有分层，端部平整，无毛刺、无划伤、压入物、碰伤。5、 管道法兰密封面应光洁，不得有毛刺及横向沟槽，带有凹凸面的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得高于凹槽的深度。6、 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、无毛刺、残断丝等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。7、 非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。（三）管道加工1. 管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等缺陷；2. 切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1；3. 铜管及铜合金的弯管可用热弯或冷弯，椭圆率不得大于8；4. 铜管管口翻边应保持同心，不得出现裂纹、分层豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面；5. 制冷剂管道系统不得使用焊接弯管及褶皱弯管；（四）管道安装1. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前用氮气吹洗或用棉纱擦拭内壁，两端用扎带封堵，防止灰尘或异物进入管内。2. 制冷剂液体管道不得安装成有局部向上凸起的管段既气囊，气体管道不得安装成有局部向下凹陷的管段，避免出现液囊；3. 从液体干管引出支管时，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管时，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上支管与干管相连，连接部位应错开，间距不小于2倍支管直径，且不小于200mm。4. 焊缝及热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。5. 紫铜管承插焊接时，承插口的扩孔深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向；6. 热力膨胀阀的安装位置应高于感应包，感应包应安装在蒸发器末端的回气管上；7. 保温管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木块，其厚度应与绝热层相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实；8、替换氮气的方法冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。这样会有效防止管内氧化的产生。9、冷媒管封堵冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。10、冷媒管钎焊冷媒管钎焊的准备A检查钎焊条的质量好坏、焊接设备的状态，铜管切口表面要求平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口倾斜偏差不能超过管子直径的1%。B.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，不需使用助焊剂。焊接温度为700-8450C，钎焊工作易在向下或水平侧进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。否则会因焊接质量不好造成泄露。C冷媒管与电子膨胀阀盒焊接时，应对阀体采取保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。D冷媒管与内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气、液温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器，重新接入时，仔细核对气、液传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施，防止焊接时造成损坏。11、直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制，冷弯采用专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管弯曲半径相同，间距、坡向、倾斜度应一致。大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头。12、扩口连接冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量（扩喇叭口）。管道焊接时扩杯形口，采用承插口焊接方式，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母在扩口的内表面上必须涂少许冷冻油，保持扩口面光滑、均匀，扩口不使用润滑油，易导致扩口面裂纹，接触不良。13、回油弯安装回油弯在单元机产品的主管管路立管上安装，回油弯每隔10m安装一个。(安装位置参见单元机技术手册)14、冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会堵塞毛细管或膨胀阀（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。15、冷媒液管安装不得有局部向上凸起，易形成气囊；气管安装时不得有局部向下凹陷，易形成液囊，出现时，应将冷媒管调直。（五） 室外机汇总管、分歧管安装1、检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。2、分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一垂直面上。3、 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。4、 冷媒管路与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不允许使用钢锯切割。5、室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。6、汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。7、第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度5米，两外机之间均油管长度5米。8、汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以保证保温效果。三、常见质量问题及解决措施问题1：铜管施焊人员没有上岗证解决措施：铜管施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。问题2：扩喇叭口无专人解决措施：铜管扩喇叭口必须专人负责，并进行培训。问题3：制冷剂管道中存在气囊或液囊，解决措施：易堵塞，流动不顺畅，应将管子调直；问题4：压缩机运转时吸、排气管道振动，解决措施：应加一固定支架；问题5：管子焊缝在套管内；解决措施：重新焊接，把管子焊缝在套管外部，利于检漏。问题6：制冷剂管子与支吊架产生冷桥，解决措施：加垫防腐的木块。问题7：铜管焊接时不充氮气解决措施：易产生氧化膜，必须充氮气，要给与重罚。不充氮气的部位要加四氯化碳进行整个系统清洗问题8：铜管接口不包扎解决措施：易进入灰尘及异物，必要时要用四氯化碳进行清洗，注意铜管的干燥、清洁、密封四、验收资料材料、成品、半成品进场验收记录 合格证贴条 管道隐蔽工程验收记录 空调制冷设备安装检验批质量验收记录表 第五节 冷凝水系统安装一、工艺流程连接满水试验绝热调整坡度排水试验二、施工工艺及标准1、管道安装前必须将管内的污物锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口采取封闭保护措施。2、冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度尽可能做到1%，实在困难时也要保证0.8%以上。具体以设计或国家规范为准。3、室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水管的渗漏试验，无渗漏为合格。4、管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可与空调设备连接。5、室内机与冷凝水管应用透明胶管连接，长度150mm，胶管用吼箍固定，不能用铁丝绑扎，不能作为找平找正的异径连接管使用。6、水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如水平连接易使冷凝水产生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。7、高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯，水封高度应在25mm以上，嵌入机提升管高度（从接水盘算起）应500mm，距离内机200mm内向上返弯。8、冷凝水管强制排水与自然排水不能接入同一系统。9、冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。10、冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。不得相对连接后，再接入干管。11、冷凝水管应保证0.81.0%坡度。12、冷凝水管汇总管排放时，最好有返水弯，防止异味进入室内。13、冷凝水管水平干管每隔6m加设1个排气孔，上出口加一弯头，防止异物落入。14、冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。15、冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。三、常见质量问题及解决措施问题1、室内机与冷凝水管胶管过长，用铁丝绑扎解决措施：胶管连接，长度150mm，胶管用吼箍固定问题2、冷凝水管坡度不够解决措施：冷凝水管应保证0.81.0%坡度问题3、冷凝水管水平干管没加排气孔解决措施：冷凝水管水平干管每隔6m加设1个排气孔问题4、冷凝水管接头粘接不牢解决措施：重新把接头粘牢问题5、冷凝水管强制排水与自然排水接入同一系统解决措施：强制排水与自然排水要分开问题6、冷凝水管支管接入干管时水平接入解决措施：应从上部接入或以45度角接入问题7、高静压风管机冷凝水管没做“U”形弯解决措施：高静压风管机冷凝水管必须补做“U”形弯四、报验资料材料、成品、半成品进场验收记录 合格证贴条 管道隐蔽工程验收记录 分项工程质量验收记录 空调水系统安装检验批质量验收记录（） 空调水系统安装检验批质量验收记录（） 第六节 室外机安装一、工艺流程放线-钻孔-安装-连接管路-密封试验-加氟-试机二、施工工艺及标准（一） 室外机基础1 室外