供热改造工程热网首站土建及安装工程施工组织方案.doc

供热改造工程热网首站土建及安装工程施工组织方案供热改造工程热网首站土建及安装工程施工组织方案目 录第一章施工组织设计概述1一、编制依据1二、工程概况2三、工程范围3第二章施工组织机构及劳动力、施工机械计划5一、现场施工组织机构5二、本工程劳动力计划6第三章计划开、竣工日期9第四章平面布置及力能供应规划10一、施工平面布置10二、力能供应规划12第五章主要施工方案和技术措施13一、热网首站建筑施工方案13二、起重设备安装施工方案30三、供热系统管道安装施工方案34四、一般泵类安装方案38五、电气、热控工程施工方案41六、防腐、油漆工程施工方案57七、季节性施工措施62八、成品保护措施64第六章质量规划、目标和主要保证措施66一、质量方针和质量目标66二、质量管理机构及主要职责66三、质量管理措施67四、质量保证措施68五、消除质量通病的措施70第七章安全健康环境规划、目标和主要保证措施80一、安全健康环境目标80二、安全管理制度81三、安全管理组织机构及主要职责83四、安全生产的管理与控制措施84五、安全保证措施88六、文明施工管理制度和重点91七、环境保护措施92第八章施工管理93一、施工管理制度93二、施工计划管理94三、施工技术管理95四、文件管理97iii目录第一章 施工组织设计概述一、 编制依据1、 编制依据(1) XX公司一期4300MW供热改造工程热网首站土建及安装工程招标文件及初步设计图纸等。(2) 火力发电工程施工组织设计导则国电电源（2002）849号。(3) 电力建设工程施工技术管理导则国电电源（2002）896号。(4) 国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。(5) 国家及部颁施工及验收技术规范等相关标准以及“电力工业锅炉监察规程”等等。(6) 电力工业部颁发的施工质量检验评定标准及电力部颁发的机组达标的有关规定。(7) 电力工业部颁发的调试规定中的有关规定。(8) 国家现行的法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准。(9) 我公司同容量机组工程施工经验。二、 工程概况1、 工程简况(1) 工程名称：XX公司一期4300MW供热改造工程热网首站土建及安装工程。(2) 建设地点：XX发电有限公司厂内。(3) 工程规模：4300MW供热改造工程。(4) 质量目标：本标工程质量应达到国家施工质量验收规范合格标准，并满足XX集团相关的质量标准和要求。(5) 工期要求：本工程计划2010年4月8日开工；土建于2010年7月10日前交付安装；安装工程于2010年8月30日前完成。2、 厂址条件和气象条件2.1 厂址条件XX发电厂位于XX市西北，电厂与市区之间有辽河自北向西经过。距生产补给水源XX水库17公里。距后歪石砬子贮灰场1.8公里，电厂施工及生活水源拟取辽河右岸地下水，距厂址约6公里。2.2 气象条件XX市属温带大陆性季风气候。冬季寒冷干燥，夏季温热多雨，雨热同季，日照丰富，干湿季节分明。全市年平均气温6.5，最热月为7月，最冷月为1月。年极端最高气温为37.6，年极端最低气温为-41.7。积温平均为3159.9。全市年平均降水量为655.3mm，夏季暴雨多出现在7、8两月。降水的地域分布特点是由东向西北逐渐递减。全市平均风速为3.0m/s，全年盛行风向为西南风，最大风速26.3m/s。全市平均相对湿度为65%。三、 工程范围1、 土建工程施工内容1.1 一般土建(1) 基础工程。(2) 热网首站建筑结构。(3) 电气及热工偏屋建筑结构。(4) 首站部分的电缆沟建筑结构。(5) 过滤器偏屋建筑结构。(6) 热网首站及辅助建筑物的上下水、采暖、通风及照明工程。(7) 热网首站及辅助建筑物室内外装修工程。(8) 钢结构吊车梁、导轨及厂房内平台扶梯等钢构件。1.2 设备基础(1) 热网循环泵及疏水泵、补水泵基础。(2) 过滤器基础。(3) 电气、热工设备基础。(4) 液力偶合器基础。(5) 疏水箱基础。(6) 热网首站及辅助建筑物内管道、辅助设备等基础。2、 安装工程施工内容：2.1 热机部分(1) 热网加热器安装。(2) 过滤器安装。(3) 热网循环泵、补水泵、疏水泵等安装。(4) 疏水箱安装。(5) 液力偶合器安装。(6) 厂房内加热蒸汽管道、循环水管道、疏水管道及阀门等所有管路及附件的安装（含支吊架）。(7) 厂房内设备及管道保温工程。2.2 热工控制安装部分：(1) 热网首站控制间内整套PLC控制装置。(2) 抽汽改造部分就地设备及相应DEH控制柜。(3) 热网首站控制间内的PLC机柜间的光缆和电缆连接。(4) 热网首站控制间内的PLC机柜与厂SIS/MIS之间的光缆和电缆连接。(5) 热网首站控制间内的PLC机柜与老机组DCS之间的光缆和电缆连接。(6) PLC机柜与DEH柜之间的光缆和电缆连接。(7) 热网首站内的工业电视监视系统安装调试。(8) 所有工艺流程管道上的热控设备包括：压力、流量、温度、水位的一次测量元件和执行机构的安装、单体调试。(9) 一个热量计量间内与热量计量系统相关的所有设备及管线的安装、调试。(10) 配合整体调试工作。(11) 配合热网试运行。3、 电气部分：(1) 热网首站6KV配电装置、0.4KV低压厂用变压器、0.4KV低压配电装置、低压变频器、220V直流装置、就地的盘箱和就地急停按钮等。(2) 电气系统的电缆沟、母线桥、电缆桥架和电缆管，连接盘、柜、箱、就地急停按钮和热工控制系统等动力电缆和控制电缆，防雷和接地系统。(3) 配合整体调试工作。(4) 配合热网试运行。(5) 通讯系统安装、试运行。3施工组织设计概述第二章 施工组织机构及劳动力、施工机械计划一、 现场施工组织机构1、 项目管理组织结构1.1 现场决策层项目经理：XXX项目副经理：XXX总工程师：XXX1.2 现场管理层工程部、质保部、安保部、经营部、物资部、办公室1.3 现场作业层建筑工程队、机务工程队、电气工程队、综合工程队。二、 本工程劳动力计划1、 本工程劳动力计划表单位：人专业及工种2010年4月5月6月7月8月9月项目经理部111111222222555555专业施工处管理人员1212121210建筑专业1010830377620255310122101001022220222220222220240403020020机务专业004666006888002333008161616电气热控专业000444000333000242222222000555综合专业0002222228108222101010其它44810101010105303000666444444555555本标劳动力总人数1191191221541162、 主要施工机械配备及使用计划序号机械或设备名称型 号规 格数量(台)国别产地制造年份额定功率(KW)原/现价 值(万元)到场时间一起重机械1汽车吊50tAC-1551德国1995213497/2892010.042汽车吊25tNK250E-V1日本2004206171/1192010.043塔 吊10 tQTZ3151中国20073220/102010.04二运输机械1半挂平板车10tSP933C1中国200311067/192010.04三测量仪器1经纬仪J21中国20041.52010.042水准仪S31中国20050.522010.04四焊接设备1澳太逆变焊机ZX7-400ST12上海20031170/582010.042远红外电焊条干燥箱ZYH-1501温州2006404/2.62010.043干燥箱ZYH-1001温州2005301.3/0.62010.044红外线测温仪RAYRPM30L3U1江苏20053010/72010.04五土方机械1挖掘机PC3001日本2005180120/802010.042推土机D85Z-181日本200516521/162010.043手扶振动碾06B2中国20051.2/0.82010.044自卸车CXZ81F3日本200526032/202010.045砂浆搅拌机HJ-2501河南2006171.2/0.82010.04六钢筋木工机械1钢筋切断机GJ-40B 40mm1中国20055.50.2/0.162010.042钢筋弯曲机GW-40A 40mm1中国20023.00.18/0.142010.043钢筋调直机GJ-4/14 414mm1中国20047.50.16/0.132010.044圆锯机MT235 5001中国20047.50.27/0.252010.045木工多功能机MQH2B250mm1中国20043.00.31/0.272010.046木工精密裁板机MT90，F-901沈阳20043.00.68/0.52010.04七加工机械1自动切割机1中国20042.20.89/0.652010.042车床CW6163C 400L1501中国20065.50.8/0.52010.043台钻Z520 20mm2中国200640.24/0.152010.04第三章 计划开、竣工日期1、 本标段工程计划工期(1) 开工日期：2010年4月08日(2) 完工日期：2010年8月30日2、 主要里程碑序号里程碑节点开工时间完工时间1工程开工2010-04-082土建工程交付安装2010-07-103机务安装开始2010-07-104电气安装开始2010-07-105热控安装开始2010-07-106安装工程结束2010-08-307本工程竣工2010-08-30第四章 平面布置及力能供应规划一、 施工平面布置1、 施工平面管理(1) 施工生活区(利用已有)：400m2(2) 项目部办公区(利用已有)：210m2(3) 物资供应仓库区：900m2(4) 钢筋、木工加工场：1020m2(5) 钢结构加工场：450m22、 施工道路(1) 按以往类似工程的施工经验，依据设计图纸及现场地形条件合理布置临时施工道路。以保证施工时的使用，在施工期间还须保证道路运输畅通。(2) 结合工程永久交通和场内主道路布置。保证施工需求，交通方便，运距短，同时施工道路要经济合理。(3) 布置道路不破坏环境，道路使用完毕恢复种植土地貌。3、 排水与防洪根据本工程所在地的气象条件及资料，考虑采用在临时施工道路两侧及施工场地设排水明沟（与路口交叉处设预埋暗管），就近将水排入主要施工道路两侧的排水明沟。生活区污水主要来自浴池、食堂、厕所及洗漱水池，由于场内生活污水无处排放，故场内生活污水经化粪池沉淀处理后排至渗水井内。4、 其他4.1 施工通讯为了方便施工人员与业主、监理工程师的联系，保证项目部与总部的信息畅通、加强工地内部协调，本工程对外通讯采用移动通信联络。4.2 消防供水系统已考虑了消防用水，故在各厂区、库房及生产、生活场地分别设置消防专用水箱、水阀及消防用软管等设施，并按规定配置足够的泡沫灭火器及干粉灭火器等。4.3 环保(1) 保护工地及其附近的环境免受因其施工引起的污染、噪声和其它因素所造成的环境破坏和人员伤害及财产损失。(2) 施工场地及生活营地均按有关要求配置足够的环保设施。(3) 工程完工后，按照监理工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。(4) 施工现场、生活区设垃圾箱，对垃圾进行分类处理。二、 力能供应规划1、 施工水电布置1.1 施工临时用电布置1.1.1 施工电源布置本工程施工电源布置主要根据本工程的施工范围、工程量和我公司现有施工场地和宿舍的布置情况进行规划，计划在施工现场布置3块二级电源盘。1.1.2 施工电源布置要求(1) 电缆从制水车间引出至各区域二级配电盘采用直埋的方式，敷设的路径应尽量避开经常开挖区域和作业繁忙的空间；电缆敷设必须满足相关规程要求，采用直埋的电力电缆回填后应在沿线做明显的标识，电缆穿过道路或沟渠应采用钢管保护。(2) 电源箱二级配电箱应安装在用电负荷集中的地方，三级配电箱根据负荷的需要布置；配电箱安装的地方基础应平整结实，无积水、通道畅通；连接电缆应从配电箱的底部或侧面进入配电箱；配电箱应配置适当的保护装置和漏电开关，有良好的防雨设施，门锁完好，标识明显，接地可靠。(3) 接地施工电源应安装可靠的接地系统，电源的接地系统，其接地电阻不大于4欧姆；二级配电箱安装地点的附近地面垂直打入2.5米长5050mm的角钢作为接地极。1.2 水源布置本工程施工现场水源由业主提供，在消防水泵房附近施工单位自行接引，施工用水实行计量收费。施工用水及消防用水管径选取89。11总平面布置及力能供应规划第五章 主要施工方案和技术措施一、 热网首站建筑施工方案1、 施工测量方案(1) 施工前准备好所使用的测量仪器、工具，并对其进行检测和校核工作，以保证仪器、工具精度符合要求。(2) 进场后根据业主书面提供的厂区控制方格网资料，乙方测量人员会同设计单位、建设单位相关人员进行现场交底。设计单位、建设单位移交的勘测资料包括符合精度要求的坐标控制点、水准控制点及相关资料。(3) 根据业主提供的控制点及资料，在施工现场设置加密控制点，建立统一的施工控制网，以供施工放样等使用。对甲方提供的基准点进行保护，如基准点在回填范围内，要把基准点引测到回填范围外，引测时要保证所引点的精度。(4) 根据业主提供的图纸及相关资料对场地平整区、施工道路、热网首站进行勘测，以满足施工需要。2、 土方开挖、回填施工方案2.1 施工方法2.1.1 土方开挖(1) 土方开挖的施工要点a. 较深基础开挖分层进行，较浅基础开挖均一次开挖到位，开挖时标高要随时监测，杜绝超挖。b. 开挖时，要保证基坑形状规范、平整美观；基底基础工作面按0.5m宽预留；若基坑土稳定性较差，自基底2.0m高以纤维袋装土形成挡墙，必要时按一定间距砸入木桩辅助，以保证基坑边坡的稳定。c. 对于局部超挖的基础采用C10素混凝土回填。(2) 开挖的质量控制措施a. 采用全站仪测量控制开挖区边线、边坡坡度、开挖标高、场地开挖坡度并保证不超范围开挖。b. 对不符合料如：草根、淤泥、腐植土等清基物及时清除，不得运输至回填场地。2.1.2 土方回填(1) 回填要点a. 基础回填是地下设施施工中不易被重视的薄弱环节。若回填达不到设计要求，就会使地下设施产生沉降、位移、倾斜等质量问题。故对回填料的要求、回填工艺、标准、现场取样的各个环节上严格把关，使其达到或超出设计要求。b. 回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物、积水进行清理；需经业主、监理现场检查验收合格并办理隐蔽工程验收记录后进行填筑。c. 回填时必须注意成品保护，在保证车辆不碰撞混凝土基础的同时，还要作到对称回填，杜绝因不对称回填而造成的损失。(2) 回填方法a. 回填前测量人员详细测量基坑边线及高程，符合要求后作好记录。回填时挖掘机从存放区装车，自卸车运输卸料，自卸车卸料时要掌握好卸料距离，卸料时用专业人员指挥卸料，以便于掌握卸料的厚度，厚度控制在每层400mm左右，同时避免粗颗粒集中现象出现。b. 填料过程中，分段分层进行填筑，须保持一定的拱度约100mm和坡度10%，随时防止雨水聚集，影响填方质量和速度。c. 填筑的平整度直接影响碾压，卸料后用推土机进行摊铺和平整，并配合人工找平。d. 填筑时和基坑边坡结合面做成阶梯，阶梯（台阶）宽度大于1m保证填筑整体稳定性。e. 每层填筑前相关专业人员进行测量、试验、检测、记录，符合要求后方可进行下一层填筑，严格控制每一层填土厚度和宽度。f. 机械回填时，用自卸汽车运料，用推土机自下而上分层铺开、摊平、碾压。每层铺设厚度300mm，大坡度回填，仍坚持分层回填，杜绝从一端向另一端做一次性堆填。(3) 开挖、回填主要安全措施a. 人工清底时，两个人的操作间距大于2.5m。多台机械作业时，相互间距大于10 m。机械工作范围内不允许进行其他作业。b. 基坑开挖应严格按要求放坡，放坡要规矩、工整，边坡上不允许堆放杂物。c. 重物距土坡安全距离：汽车不小于3 m；起重机械不小于4 m；土方堆放不小于1m，高度不超过1.5 m。d. 夜间施工要有足够的照明，照明不足的地方增加车辆指挥人数。e. 针对开挖、运输现场危险点进行重点控制和保护。f. 每天保养道路、洒水降尘，对散落在道路上的土块及时清理，保证行车安全。g. 机械设备和人员不得进入挖掘机和运输机械的工作回转半径内。3、 地下钢筋混凝土结构施工方案3.1 施工顺序(1) 按照先深后浅，先大后小的原则施工。(2) 工序顺序为：测量放线地基处理审底垫层浇筑测量放线钢筋绑扎（铁件安装、地脚螺栓或螺栓孔安装）支模检查验收混凝土浇筑混凝土浇水养护拆模、清理检查验收回填。3.2 施工方法(1) 模板工程a. 模板：地下结构采用组合式定型钢模版；地上结构采用15mm厚酚醛树脂覆膜大木模板，模板接缝粘贴双面胶海面条。为保证混凝土表面工艺达到预期效果，使用对拉螺栓时靠模板内侧安装50mm厚20mm木块，拆模后将木块凿除，用107胶与白水泥和普通水泥拌制而成的水泥砂浆抹平，抹光。其中白水泥与普通水泥的掺兑比例根据混凝土的颜色试配后确定，保证整修后的混凝土表面颜色与大面积混凝土的颜色一致。b. 设备基础地脚螺栓孔的模板分两种情况来处理，深且断面小的采用木方形成内骨架，深且断面大的采用木模板形成内骨架，外面用聚苯乙烯板缠裹宽胶带纸来施工，这样做可以使拆模方便容易。拆完模板的地脚螺栓孔凿毛且清理干净，上口用模板块盖好，周圈用水泥砂浆封堵严实。对拉螺栓基础模板支设示意图马凳双排脚手架脚手管脚手管钢模板c. 模板的支撑及加固主要采用M12（或根据计算确定）对拉螺栓（其间距根据计算确定）、#8铁线，483.5mm钢脚手管（或型钢）。马凳采用20钢筋与505mm角铁焊接制成，支设在模板中间。承台基础或条型基础模板支撑及加固断面图如下，其它形式的基础及设备基础的支撑和加固方法参照施工。同范围内的基础加固所用的排架要相互连接在一起，成为一个受力整体。(2) 钢筋工程a. 钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。钢筋连接方式采用钢套筒直螺纹接头、手工电弧焊接和绑扎搭接等方式。b. 保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。c. 钢筋由钢筋加工场统一加工，汽车或自制的长架车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品，分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。d. 钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。施工基础短柱的钢筋时为了保证其位置准确，柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确；并于上部绑扎两道箍筋，以保证柱插筋的间距和垂直度。绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。浇筑混凝土时设专人维护预留插筋，检查其位置、垂直度在误差允许范围内。e. 条形基础梁筋绑扎。搭设绑扎梁筋用脚手架，先铺设梁顶层及二层筋，与梁主筋直径相同的垫铁放置在二层铁上。之后按间距绑扎箍筋，箍筋开口朝上，待箍筋绑扎完，铺设梁底钢筋。梁稳定后撤掉脚手架，绑扎梁顶二层筋。为保证基础梁筋不变形，基础梁每侧用25钢筋作斜拉。钢脚手架沿梁纵向间距3m一道。见下图。脚手管间距3m基础梁绑筋用脚手架示意图箍筋f. 钢筋保护层采用预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，保证保护层尺寸。当基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。(3) 混凝土工程a. 混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车水平运输，混凝土泵车浇灌的方法。b. 采用插入式振捣棒振捣，控制混凝土振捣时间，以混凝土表面不再明显下沉、不出现气泡为宜。分层浇注，分层振捣，浇筑上一层承台时，与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻。c. 在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。设专人维护模板，时刻检查模板的强度、刚度，检查插筋、铁件、预留孔洞、位置和标高情况，发现问题，及时处理。3.3 主要安全措施3.3.1 预防机械伤害(1) 各种钢筋机械一定要统一管理设专人操作，杜绝临时安排非专业人员操作，操作时必须按操作规程进行，操作人员操作钢筋弯曲机时不允许戴手套。(2) 各电动手持小型工具，各机械防护配件要齐全，操作时的防护用品要配带齐全。(3) 设置混凝土罐车限位木方（长度不小于4m），从侧面指挥罐、泵车就位接口，防止泵、罐车间挤压造成人员伤害。3.3.2 预防触电伤害(1) 电源箱、盘、柜设施标准化，漏电保安器配备率100%，且100%合格，动作灵敏。(2) 电源线路统一标准布设，杜绝乱拉乱扯，杜绝非电气人员接电或维修电动设备。(3) 操作振动棒人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，雨天严禁在户外进行电焊作业。3.4 施工中易产生质量缺陷点的控制3.4.1 易产生质量的缺陷点(1) 基础底部与垫层的结合面易产生烂根现象。(2) 带有放脚的基础，放脚混凝土侧面容易出现气泡。(3) 架构杯口基础的杯口尺寸歪斜，杯口深度不够。(4) 承台基础柱头螺栓段混凝土与下段混凝土接茬容易出现“穿裙子”现象，容易歪斜。3.4.2 产生原因(1) 产生烂根现象主要是因为基础模板与垫层之间有缝隙或外部斜顶撑角度过大。(2) 放脚混凝土侧面容易出现气泡是因为混凝土总是外翻，振动器不能振捣充分。(3) 杯口尺寸歪斜，深度不够主要是因为杯口模板在混凝土浇筑过程中产生漂移。(4) 出现“穿裙子”和柱头歪斜现象主要是因为模板与原混凝土面贴不严、模板向下延伸长度不够，加固型钢柱箍少。3.4.3 消除及控制方法(1) 消除及控制烂根子的方法a. 施工混凝土垫层时加强垫层平整度的控制。b. 混凝土浇筑前，仔细用水泥砂浆把放脚模板与垫层之间的缝隙封堵严实。c. 正确控制外部斜顶撑的角度在4560左右。(2) 克服气泡的方法a. 浇筑上一层混凝土时要等到下一层混凝土接近初凝后再浇筑并仔细振捣充分，同时采用二次振捣法。b. 在混凝土中掺加引气剂。(3) 消除及控制杯口歪斜、深度不够的方法a. 浇筑混凝土时，浇筑到杯口底时使杯口底下的混凝土接近初凝，再接着向上浇筑，浇筑杯口四周混凝土时，要作到在四周均匀对称下混凝土，这样能预防杯口模板“漂”起来和杯口模板歪斜。b. 加固杯口模板时，杯口上部用木方夹牢，中部对称加钢筋顶撑。(4) 消除及控制“穿裙子”和柱头歪斜现象的方法a. 模板与混凝土面接触处，加贴双面胶海面条，此处模板向下延伸500mm，必须至少设两道型钢柱箍，一道设在向下延伸模板的端部，一道设在基础短柱已完混凝土的顶部，加固螺栓规格加大。b. 浇筑混凝土前用水湿润，水沿混凝土柱面向下流淌的，说明密封不严、加固不到位，需要返工处理。4、 钢筋混凝土框架及板施工方案4.1 总体施工安排4.1.1 施工机具的布置及配备(1) 热网首站在装饰装修阶段设置一台龙门架，框架施工阶段配备一台25t汽车吊。(2) 混凝土浇筑采用混凝土输送泵车进行。4.1.2 施工顺序(1) 分段施工顺序a. 框架分段施工顺序：框架柱钢筋框架柱支模柱混凝土浇筑梁底模梁钢筋梁侧模梁混凝土浇筑混凝土养护拆模。b. 现浇钢筋混凝土板屋面及楼板分段施工顺序：模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护拆模。(2) 施工缝留设a. 柱的施工缝均为水平施工缝。b. 第一道施工缝留在基础顶面。c. 纵梁下表面100mm范围（牛腿标高+纵梁断面高+100mm）。d. 横梁上表面。(3) 施工缝的处理a. 将混凝土凿去浮灰、松动的砂石及软弱混凝土层，清理附着在预埋钢筋上的浮灰、油污及铁锈，然后绑扎钢筋。b. 支模前将混凝土上表面清理干净，柱模板底部留清扫孔。c. 混凝土浇筑前用水冲浇混凝土表面，并保持湿润24h以上。d. 铺设50mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成份相同。4.1.3 主要施工技术措施(1) 排架支撑体系a. 框架模板支撑排架由483.5mm钢脚手管和扣件搭设而成。立杆纵横间距均为1200mm，横杆步距为1500mm。b. 柱四周两排立管间距600mm；梁底立管间距要经过计算确定，工作平台宽1200mm，水平杆步距1500mm，纵横方向隔排设置剪刀撑。c. 为防止排架沉陷，排架立杆立在50mm木板上。同时，在排架四周挖排水明沟，将雨水及时排出。d. 为保证排架及支撑系统整体稳定，在纵横向排架相交处设水平剪刀撑，间隔6m加设两个方向的水平剪刀撑。排架每间隔6m加设一道剪刀撑，相邻剪刀撑要相对或相背。并将排架每隔46m拉结在施工完的框架上。e. 脚手架操作层必须满铺钢跳板，必须设置180mm高的挡脚板和高度为1.05m的防护栏。f. 立杆垂直纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。脚手架的步距、立杆横距不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。g. 外脚手架的搭设必须沿建筑物周围连续封闭，如果不能封闭，必须设必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。(2) 柱、梁、板模板a. 模板采用15mm厚双面酚醛覆膜木模板。6090mm木方做背楞，木方要防止受潮变形，背楞60mm面要用压刨压平直和模板贴紧，以增加模板的平整度和刚度，背楞间净距不大于250mm。按梁、柱、板形状、尺寸绘制模板加工小样图，交模板加工厂统一制作加工。模板下料用裁板机，保证模板边角平直。模板接缝处粘贴1mm双面胶海绵条，防止漏浆。b. 柱模板支撑及加固：柱模板采用加固螺栓、木方共同加固。为保证柱模板的刚度与稳定性，在柱下部可以适当加密、加粗加固螺栓。在柱模板底部预留清扫孔，浇筑前封堵。柱二次施工接头处模板与上次混凝土相接触处模板向下延伸500mm并加双面胶海绵条，此处加设两道型钢柱箍，向下延伸模板端部一道，混凝土柱顶一道，同时加固螺栓规格加大；另外利用钢脚手管加顶丝与支撑排架对柱进行找正。对拉螺栓对拉螺栓100100木方脚手管6090木方模板100100木方梁模板示意图A型6090木方顶丝模板型钢B型脚手管c. 梁模板采用加固螺栓、短钢脚手管、木方共同加固，加固方式与柱相似。梁侧模夹紧底模，并使侧模木肋与梁底木方钉在一起。梁底模板按梁跨度的0.2%起拱。具体梁底支撑见下图。A型用于高度小于1000mm截面梁，B型用于大于1000mm截面梁。板模板示意图板模板示意图6090木方扣件483.5脚手管d. 现浇钢筋混凝土楼板和屋面板施工时，利用满堂红脚手管为支撑体系，顶层脚手管挂线调好标高，用6090mm的木方铺板底，上铺15mm厚大木模板。具体形式见右图。(3) 预埋件的安装及预留孔洞的留设a. 埋件制作要保证规格尺寸准确、表面平滑、四边顺直。焊接变形调平后方可使用。角钢铁件焊接变形不易控制，经过设计院同意可以改成两块平板铁件来取代原来的角钢铁件。b. 梁柱铁件固定采取的方法是方形在埋件四角钻12.5孔（较长铁件每隔400mm钻一次孔），扁铁铁件在中间每隔400mm钻一次固定孔，待埋件就位后，用M12带头螺栓将埋件靠螺母加固到模板上，保证拆模后埋件与混凝土表面平整。c. 现浇板梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支腿的方法固定，混凝土浇筑时，要注意随时检查。d. 预留孔洞模板将根据孔洞特点采用木模具或型钢管、薄钢板制成的定型钢模具来施工。4.2 钢筋工程4.2.1 钢筋加工(1) 钢筋成型在现场钢筋加工厂进行，钢筋采用机械加工、机械调直，严格保证加工形状和尺寸，加工中不准对钢筋进行热处理。(2) 钢筋加工完毕分类堆放，钢筋标牌清晰准确。堆放时至少架离地面100mm。4.2.2 钢筋绑扎(1) 为了提高钢筋的绑扎工艺水平和施工速度，直径22mm以上的钢筋的接头方式如果设计无具体要求，采用直螺纹机械连接的接头方式。(2) 柱钢筋的绑扎分段进行，以施工缝作为分段依据。绑扎时要保证钢筋位置准确，搭接长度、锚固长度、预留长度一定要满足设计和规范要求，并作到横平竖直。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。杜绝随意在钢筋上焊接或切割。(3) 如框架梁钢筋规格较大，配筋较多，出现二层钢筋的时，绑扎时可以利用脚手架形成临时钢筋支架，便于施工并防止钢筋倒排。(4) 板上层筋用钢筋马凳支起，板底筋弯钩朝上。钢筋相交点用#22铁线绑牢，不允许隔点交错绑扎。(5) 钢筋保护层采用预制水泥砂浆或细石混凝土垫块，绑扎丝在制作垫块时，预埋在垫块中。砂浆垫块必须密实且方整，防止空气通过垫块腐蚀钢筋。施工时保证垫块数量及固定牢固，防止露筋现象发生。4.3 混凝土工程4.3.1 采用商品混凝土，混凝土中根据施工图要求或施工需要而采用防冻剂、早强剂、微膨胀剂及其它添加剂。4.3.2 泵车浇筑不到位置采用吊车吊灰斗配合混凝土浇筑。4.3.3 浇筑同一层框架时，要作到对称浇筑。4.3.4 混凝土采用插入式振捣棒振捣，控制混凝土振捣时间，以混凝土表面不再明显下沉、不出现气泡为宜。由于模板采用木模，存在排水性、透气性差的特点，振捣时适当加长10s左右，同时严格控制下混凝土高度（以500mm为宜）。振捣棒至少插入下层混凝土50mm。振捣棒采用D=50mm、D=30mm两种，钢筋较密处采用D=30mm振捣棒或采用人工振捣和振动外模相结合的方法。4.3.5 浇筑完毕后排除泌水，对截面较大的构件可以采用二次振捣以便增加混凝土的密实性，终凝前混凝土表面保证至少二次抹压，终凝后及时作好养护。4.3.6 养护、拆模(1) 混凝土终凝后即进行养护，框架柱、梁的养护采用塑料薄膜包裹养护，现浇混凝土板采用浇水满铺棉被、加覆塑料布养护。养护期根据气候条件确定，养护时间不少于14d。(2) 混凝土浇筑时，做同期自然养护试块，试块试压满足规范规定的强度后，方可进行梁拆模；柱拆模混凝土不出现缺棱掉角。为保证混凝土外观质量，延长混凝土拆模时间12d，并保持所有混凝土构件拆模时间一致。(3) 现浇板模板拆除当高度超过8m时搭设满堂脚手架，立杆间距1800mm，步距2000mm，施工作业面满铺跳板，低于8m时利用移动式组合脚手架进行拆除。(4) 柱拆模后包裹塑料布，一方面加强后期混凝土的养护，一方面可以防止混凝土的二次污染，加强成品保护。4.4 主要质量保证措施(1) 严格执行四级检查验收制度，逐级落实，层层把关。(2) 钢筋表面不得有锈蚀、起皮现象，不得有油污，并作到证件齐全、复试合格。(3) 模板做到表面平整，拼缝严密，作好模板的回收与修复工作。(4) 由于现浇板平面面积较大，为保证混凝土板面平整、屋面与设计坡度一致，在混凝土浇筑前，采用在板钢筋上焊接超出板面的垂直短钢筋（16），间距为30003000mm，并在钢筋上标出板面标高。在混凝土浇筑时将各标高点用钢丝连接并拉平钢丝，以此进行板面标高控制，在混凝土浇筑时，注意各标高点的保护。(5) 混凝土浇筑前，将模板内杂物清除干净。浇筑上一层混凝土时，用麻袋或塑料布对下层梁覆盖，防止污染，一旦污染立即清洗干净。4.5 主要安全措施(1) 操作振动器等电动机械人员带好绝缘手套，穿绝缘鞋，高空作业系好安全带，将安全带挂在自己的上方可靠的地方。(2) 模板、钢筋等施工材料，分类堆放垫好，防止倾覆。(3) 现浇混凝土平台排架，上料平台堆放物品不能集中，均匀分布摆放，脚手架均匀荷载不超过270kg/m2。钢脚手架有防雷装置，每50m设置一点，最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆。(4) 在每层平台的四周外侧设防护栏杆（栏杆高1.05m），设挡脚板和满挂安全围网。(5) 钢筋焊接时，下部铺设阻燃材料，准备灭火器，防止火灾发生。(6) 拆除模板和脚手架时，一定要讲究施工顺序，后上的先拆，先上的后拆。4.6 施工中易产生质量缺陷点4.6.1 易产生质量缺陷点(1) 基础面与上层短柱的结合面易产生烂根现象。(2) 柱角与梁角易产生露筋、漏浆、麻面、缺棱掉角现象。(3) 柱子的二次浇筑易产生“穿裙子”现象。4.6.2 产生原因(1) 混凝土捣固不到位或过振时，模板接缝不严产生跑浆，产生烂根现象。(2) 混凝土垫块移位，振捣不密实或模板湿润不够，混凝土搅拌不匀，浇筑方法不当，材料产生分离现象，造成露筋、漏浆、麻面、缺棱掉角现象。(3) 模板加固不到位，接缝处理不认真产生穿裙现象。(4) 施工人员责任心不强，管理不到位，检查不到位。4.6.3 消除方法(1) 消除烂根现象的方法a. 要保证模板与基础上表面接触面的平整，主筋外侧保护层混凝土不进行凿毛。b. 在模板底部与基础接触面用砂浆仔细封堵严密。c. 柱混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚的同配比砂浆。(2) 消除柱角与梁角易产生露筋、漏浆、麻面、缺棱掉角现象的方法a. 保证混凝土的搅拌时间，严格控制混凝土的塌落度，保证混凝土的和易性。b. 在混凝土的浇筑过程中，注意混凝土浇筑的方向和次序，不能过振也不能漏振。c. 通过钢筋固定框和保护层砂浆垫块来保证钢筋的位置正确来消除露筋现象。d. 柱角部及梁底两端采用PVC角线倒角并加贴海面条和胶带的施工工艺，来防止角部出现漏浆、麻面、缺棱掉角现象。e. 柱二次施工接头处，模板与上次混凝土面相接触处加双面胶海绵条，模板向下延伸500mm，并在此处加两道型钢柱箍，加固螺栓规格加大，以次防止出现“穿裙”现象的发生。5、 钢结构加工制作方案5.1 概述本标段内钢结构需现场加工配置的主要包括以下内容：(1) 热网首站钢屋架。(2) 钢结构吊车梁、导轨及厂房内平台扶梯等钢构件(3) 管道支吊架。5.2 钢桁架制作5.2.1 放样、编号、下料、拼接、组对、焊接(1) 根据设计施工图，在钢平台上以1:1比例，放出钢桁架整体大样。按设计起拱。(2) 检查、校对(节点板尺寸除满足设计要求外，还必须满足各节点焊缝长度要求)，确认无误后，编号、下料、拼接，各弦杆、腹杆进行小组合，拼接材料的接口在各弦杆、腹杆节点的中间位置，放样时上、下弦同时起拱，起拱时，垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。拼接型式如图所示：10201020拼接角钢拼接角钢背棱切角角钢肢宽125mm时的拼接角钢肢宽125mm时的拼接5.2.2 整体组合、焊接(1) 在钢平台的原有大样上，整体组对钢桁架，为运输方便，桁架从中间节点处断开，上弦杆接头拼接角钢要钻孔、切肢、倒棱、煨弯、开坡口、焊接，接触面焊缝要打磨平整，如下图所示：钻孔、切肢煨弯、焊接桁架示意图a/2a/2a(2) 各节点点焊固定后，在钢平台上平焊桁架，四名焊工对称布置，从内向外、从中间向两边进行施焊(中间分段处各节点不焊)。5.2.3 编号、刷油、堆放(1) 焊后进行编号，打开中间节点分段立放在枕木上，连接固定后，开始除锈、刷油。钢构件在涂层之前进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。钢构件防腐前，应将表面锈皮、毛刺焊渣飞溅物，油污等清除干净。一般用钢丝刷、砂布、铲刀手工清除，或用电动钢丝刷、喷砂、抛丸法除锈，直至露出金属表面为止，油污用汽油、苯类溶剂清洗干净，清除后当日刷(喷)防腐涂料，否则应保证表面和环境干燥，或涂磷化底漆或经磷化处理。(2) 涂料种类、涂装遍数、涂层厚度救应符合设计要求。工厂完成底漆及一道中间漆，面漆现场涂刷。施工图中注明不涂层的部位，如安装节点处3050mm宽范围，不应涂刷。配好的涂料不宜存放过久，在使用的当天配置；构件表面有结露时，不得涂装，雨雪天不得室外作业。涂装均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。(3) 涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。大型构件标明重量、重心位置和定位标记。(4) 现场涂面漆时，须将粘附在底漆上的油污、泥土清除干净后进行，如底漆脱落、起鼓，须返工后方能涂面漆。所有焊接部位，焊好需补涂涂层部位及构件表面被损坏的涂层，应及时补涂不得遗漏。(5) 涂层地点的温度应在538之间，相对湿度应不大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂后4小时内严防雨淋。(6) 堆放场地应平整，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小零件，应堆放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。5.3 管道支架、滑托制作及安装5.3.1 支架、滑托的形成、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形予以矫正。5.3.2 已预制完成并检查合格的支架，滑托应按设计规定进行除锈后，刷环防锈漆（灰色）两遍，并编号妥善保管。5.3.3 根据图纸要求对土建施工的管件基础进行验收，测坐标、标高和坡度是否符合设计要求。5.3.4 固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。5.3.5 活动支架不应妨碍管道，由于膨胀所引起的移动，其安装位置从支承面中心位移反向偏差，偏差值应为位移量的50%。5.3.6 在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。5.3.7 在钢筋混凝土构件预埋铁上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋铁上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得小于焊接件最小厚度。5.3.8 固定支架和滑动支架安装的允许偏差： 检查项目允许偏差支架中心点平面坐标支架标高两个固定支架间的其他支架中心距固定支架每10m处中心处偏差