滨海旅游区南部给水加压泵站模板专项方案.doc

天津滨海旅游区南部给水加压泵站 项目泵房及附属工程项目 模板专项施工方案 编制人 编制人 审核人 审核人 审批人 审批人 大元建大元建业业集集团团股股份份有限公司有限公司 20132013 年年 9 9 月月 目目 录录 第一章 工程概况第一章 工程概况 3 第二章第二章 编制依据编制依据 3 第三章第三章 模板及支撑制作模板及支撑制作 4 第五章 模板工程施工技术措施第五章 模板工程施工技术措施 12 第六章 第六章 模板拼装质量标准模板拼装质量标准 14 第七章第七章 模板及支架系统搭设设计计算模板及支架系统搭设设计计算 17 第八章 模板支架安装和拆除的安全技术措施第八章 模板支架安装和拆除的安全技术措施 25 第九章 安全保证措施第九章 安全保证措施 26 第十章 模板及支架搭设质量保证措施第十章 模板及支架搭设质量保证措施 28 第一章 工程概况第一章 工程概况 滨海旅游区南部给水加压泵站工程位于天津滨海旅游区内芳菲路东 南侧 海晨道东北侧 主体由泵房 吸水井 配电间 清水池 加氯间 传达室等组成 总建筑面积约 3606 7m2 建筑用地面积 3061 1m2 泵房和变配电间 占地面积 1043 1 平方米 建筑面积 1588 7 平方 米 框架结构 泵房一层 变配电间二层 清水池两个 建筑面积 1640 平方米 钢筋混凝土结构 吸水井一座 建筑面积 220 平方米 钢筋混凝土结构 加氯间 占地面积 130 平方米 建筑面积 130 平方米 框架结构 单层 传达室 建筑面积 28 平方米 砖混结构 单层 第二章第二章 编制依据编制依据 1 编编制依据制依据 1 1天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目泵房及附属工程施工合同文 本 1 2设计图纸 1 3 混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204 2002 1 4 建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ33 91 1 5 天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目泵房及附属工程施工组织 设计 1 6 建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 1 7 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128 2000 1 8 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 第三章第三章 模板及支撑制作模板及支撑制作 一 模板配制 1 技术准备 1 组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配置 用 量统计 根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材 定货 2 模板选型 根据本工程施工工期较短 质量标准高的特点 模板综合选型如 下 模板选型一览表模板选型一览表 序 号 模板选型支撑系统使用部位 1 15 mm 厚双面覆膜 多层板 木方 顶托 脚手架 顶板 2 15 mm 厚双面覆膜 多层板 木方 48 钢管 1 2 清水池主体结构 3 15 mm 厚双面覆膜 多层板 木方 48 钢管 泵房 吸水井 配电间 主体结构 3 机械准备 机械设备一览表机械设备一览表 序 号 名称规格数量功率 Kw 备注 1 台锯 36 2 平刨 320 3 电焊机 620 4 手提电锯 1215 本工程模板全部采用 15mm 双面覆膜多层板 模板次楞木采用 50 100 木枋 主楞采用 48 3 5mm 钢管 清水池顶板采用满堂红脚手架 剪力 墙和柱采用双钢管 支撑系统采用钢支撑或 48 3 5 钢管和扣件 地下 泵房 清水池 吸水井外墙 池壁模板固定用 14 止水螺栓 螺栓四周 与止水片满焊 模板工程由技术总工根据结构形状和尺寸作出翻样图 然后按翻样图在木工场地统一加工制作 剪力墙外侧 柱采用定型模板 其余模板用散拆 散装的方法 支撑布设方式 泵房 清水池 吸水井墙体模板采用 15mm 双面覆膜多层板 50 100 100 100 木方做龙骨 48 钢管做背楞 14 对拉螺栓 外 墙对拉螺栓加止水片 斜撑使用 48 钢管或木方 本工程首先施工 1 2 清水池 清水池池壁与顶板一起现浇 为保 证工程进度要求 将配制两套清水池池体侧模 柱模及顶板模板 然后 再施工泵房 吸水井及配电间 基本构造为 墙竖楞采用 50 100 木方 中到中间距 200mm 横楞采 用 48 钢管 间距 500mm 用 14 对拉螺栓夹紧 竖向间距 500mm 水 平间距 500mm 见附图 1 第四章 墙体模板支设第四章 墙体模板支设 1 施工准备工作 为了保证施工质量 模板施工实行样板引路 经监理 甲方 施工单位 认可后再进行大面积施工 按现行 混凝土结构工程施工质量及验收规 范 GB50204 2002 执行 a 施工现场备好脱模剂 木方及操作平台铺板等 钢模板均采用油性脱 模剂 b 弹出模板就位线 为了防止下口跑浆 在模板下口用海绵条封口 c 安装模板前必须清理干净并刷好脱模剂 水电预埋箱盒 预埋件 门 窗洞口预埋 门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条 保护层厚度 满足要求并办理隐检手续 d 模板的连结处 模板的板缝 小角模与平模缝等 必须严密 牢固 可靠 e 为了防止阴角处漏浆 在阴角的两个侧面分别粘有海面条 2 墙体模板安装 安装前检查 一侧墙模吊装就位 固定斜撑 插入穿墙螺栓 清扫墙 内杂物 安装就位另一侧墙模板 固定斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 与相邻模板连接 由于地下池体为防水砼 池壁 柱帽和顶板同时浇筑 池壁施工缝留 置在底板与池壁连接腋角上部200mm 外墙施工缝要加止水带安装 350 3止水钢板 斜撑采用 48钢管 见下图 5 基础导墙与柱支模 基础导墙与中柱支模剖面见下图 边柱对拉螺栓比墙体对拉螺栓长 400mm 配电间 清水池 吸水井顶板采用满堂钢管排架支撑 面板均 为15mm双面覆膜多层板 面板下铺50 100木方做楞木 间距200mm 同一截面木方接头 不超过50 木方不得在顶撑之间搭接 楞木下 为水平 48钢管牵杠 间距800mm 水平钢管支承在竖向 48钢管立 杆上 用直角扣件连接 立杆间距800mm 各立杆之间位置纵横向水 平钢管拉结 水平拉杆间距不大于1800mm 纵横杆之间均为扣件直接 形成模板排架支撑系统 见下图 在支设墙模板时 在所有模板下 口接及缝处要求塞海绵条 防止漏浆 池壁与顶板模板支护见下图 变配电间顶板模板支护图 1 楼面梁 板模板的用料应严格按前述材料要求 模板安装严格按有关 规范施工 安装顺序 复验标高与轴线 支梁底模 支梁侧模 复核梁位置 标高 与梁截面尺寸 绑扎梁钢筋 支楼板模 沉梁钢筋 绑扎板钢筋 全面 检查验收 2 开工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线 每班开工前做好施工交 底 加强施工的管理工作 严格控制模板标高 保证楼板混凝土厚度 结构外侧梁边线固定 每层不得错动 专人对外梁模板进行复核 保证 结构垂直度 3 梁模板按规范要求起拱 屋面按设计要求结构找坡 严格控制天面坡 屋面模板安装标高 保证排水畅通 不积水 4 模板安装完成 钢筋施工前模板与混凝土接触面涂隔离剂 严禁隔离 剂沾污钢筋与混凝土接槎处 5 梁模板的安装工艺为 1 在柱子上弹出轴线 梁位置和水平线 钉柱头模板 2 梁底模 按设计标高调整支柱的标高 然后安装梁底模板 并拉线 找平 当梁净跨大于或等于 4m 时 应按净跨度的 1 3 起拱 主 次 梁交接时 先主梁起拱 后次梁起拱 底板集水坑模板施工 集水坑处侧模采用15mm覆膜多层板 龙骨为50 100木方300设置一 道 事先在现场制作完成 底模采用铺设网格为5 5的钢丝网两层 与 底板上层筋用铅丝绑扎 防止浇筑砼时 钢丝网的上浮 支设详见下 图 2 底板集水坑模板的支设 a 先铺设集水坑上表面的钢丝网两层 钢丝网与集水坑的上层筋 绑扎在一起 并 保证上部钢筋的保护层厚度 根据集水坑的尺寸将钢丝网每间隔 450 剪出一个 70 洞 以方便振捣砼 边侧的洞距集水坑边侧不小于 300 然后在钢丝网上绑扎一排 8 钢筋 待浇筑砼防止钢丝网模板的上浮 b 将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设 侧模的背后设置 50 100 木 方做龙骨 再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模 并保证集水坑侧模的垂 直度 c 为检查模板的垂直度和平整度 安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢 筋保护层垫块 限制坑模侧向移位 3 底板集水坑模板的拆除 a 待集水坑砼强度达到砼标准值的 75 方可拆除集水坑模板 b 先拆除斜撑和横撑 然后拆除龙骨和侧模 拆除模板时不得使用大锤 以防止模板碰撞砼开裂 c 模板拆除后及时清理粘结物 拆下的配件及时集中收集管理 第五章 模板工程施工技术措施第五章 模板工程施工技术措施 模板拆除注意事项 模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单 泵房 清水池 吸水 井 变配电间部位均为抗渗砼 砼浇筑后二天 将模板松动 以便进行 充分养护 模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行 如拆模太早易扰动 对拉螺栓与砼的粘连 导致螺栓处渗漏和墙体开裂 其它构件的拆模按 施工规范要求时间 拆除梁板等承重结构模板待留置同现场同条件养护 的试块达到设计强度后方进行拆除 楼梯模板安装 板式楼梯木模板 平台梁 平台板的构造与肋形楼盖模板基本相同 楼梯段模板是由底模 搁栅 牵杠 牵杠撑 外帮板 踏步侧板 反三 角木等组成 梯段侧板的宽度至少要等于梯板厚及踏步高 板的厚度为 12mm 长 度按梯段长度确定 反三角木是由若干三角木块钉在方木上 三角木块 两直角边分别各等于踏步的高和宽 板的厚度为 15mm 方木断面为 50 100mm 每一梯段反三角木至少要配一块楼梯较宽的可多配 反三角 木用横楞及立木支吊 配制方法 有的部分 直接可按楼梯详图配制 有的则需按实放大 样或经过计算以确定模板尺寸 安装方法 先立平台梁 平台板的模板以及梯基的侧板 在平台梁 和梯基侧板上钉托木 将搁栅支于托木上 搁栅的间距为 800 900mm 断面为 50 100mm 牵杠之间应用拉杆互相拉桔 然后在搁栅上铺梯段底 板 底板厚为 12 15mm 底板纵向应与搁栅相垂直 在底板上画梯段宽 度线 依线立外帮板 外帮板可用夹木或斜撑固定 再在靠墙的一面立 反三角木 反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢 然后在反三角 木与外帮板之间逐块钉踏步侧板 踏步侧板一头钉在外帮板的木档上 另一头钉在反三角木的侧面上 如果梯形较宽 应在梯段中间再加设反 三角木 要注意梯步高度应均匀一致 最下一步及最上一步的高度必须考虑 到楼梯面最后的装修厚度 防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协 调 模板的验收 模板验收时 要进行一个房间的验收 即进行一间四块模板拼装 的验收 第六章 第六章 模板拼装质量标准模板拼装质量标准 模板及其支架具有足够的强度 刚度和稳定性 不致发生不允许的下 沉和变形 其支架的支承部分必须有足够的支承面积 以满堂红等架子 做支撑加固的模板 其必须采取稳定措施 检验方法为对照模板设计 现场观察或尺量检查 模板接缝严密 不得漏浆 宽度应不大于 2mm 检查数量 梁 暗柱抽查 20 墙和板抽查 20 检验方法 观察和用楔形塞尺检查 实测项目 模板安装允许偏差 模板安装允许偏差 mm 项次项 目 允许偏差 值 mm 检查方法 基础 5 1 轴线位移 柱 墙 梁 3 尺量 2 标高 3 水准仪 或拉线尺量 基础 5 3 截面尺寸 柱 墙 梁 2 尺量 4 每层垂直度 3 2m 托线板 5 相邻两板表面高低差 2 直尺 尺量 6 表面平整度 2 2m 靠尺 楔形塞尺 方正 2 方尺 楔形塞尺 7 阴阳角 顺直 2 5m 线尺 中心线位移 2 螺栓中心线位移 28 预埋铁件 预埋管 螺栓 螺栓外露长度 10 0 拉线 尺量 中心线位移 5 9 预留孔洞 内孔洞尺寸 5 0 拉线 尺量 成品保护 模板安拆时轻起轻放 不准碰撞 防止模板变形 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬 以免损伤混凝土表面和棱角 模板在使用过程中加强管理 分规格堆放 及时涂刷脱模剂 支模要求位置准确 外墙模板高度不同 不能发生错误 支完模板后 保持模 内清洁 上柱帽设置清扫口 以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理 应保护钢筋位置不受扰动 损坏 钢筋不被污染 6 模板的拆除 模板的拆除 非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时 大于 1N mm2 方可拆除 承重模板应按 混凝土结构工程施工及验收 规范 的有关规定执行 对柱模板 要求在混凝土终凝 且强度达到 50 后拆除 对一般板 要求在混凝土强度达到设计强度的 75 后拆除 对大跨度梁及悬挑板 必须待混凝土强度达到 100 后拆除 如因需要必须提前拆除 则必须加 钢顶撑支顶加固 为了严格掌握拆模时间 每层梁板混凝土施工时 多做 一组试压 根据强度来判断是否拆模 模板拆除的顺序和方法 应按照配板设计的规定进行 遵循先支后 拆 后支先拆 先非承重部位 后承重部位以及自上而下的原则 拆模 时 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬 1 柱模 先拆除楞 柱箍和对拉螺栓等连接 支撑件 再由上而下 逐步拆除 2 梁 楼板模板 应先拆梁侧模 再拆楼板底模 最后拆除梁底模 梁板模板拆模的顺序如下 拆除部分水平拉杆 剪刀撑 拆除梁连接件及侧模 松动支架 柱头调节螺栓 使模板下降 2 3cm 分段分片拆除楼板模板及支承件 拆除底模和支承件 拆模时 操作人员应站在安全处 以免发生安全事故 待该片段模 板全部拆除后 方准将模板 配件 支架等运出堆放 拆下的模板等配 件 严禁抛扔 要有人接应传递 按指定地点堆放 并做到及时清理 维修和涂刷脱模剂 以备待用 7 模板安装质量要求 模板安装完毕后 应按 混凝土结构工程施工及验收规范 的有关 规定 进行全面检查 合格验收后方能进行下一道工序 质量要求如下 1 组装的模板必须符合施工设计的要求 2 各种连接件 支承件 加固配件必须安装牢固 无松动现象 模 板拼缝要严密 各种预埋件 预留孔洞位置要准确 固定要牢固 3 模板必须方正 其对角线的偏差应控制在短边的 1 300 以内 四边成直线 表面要平整 用 2m 长靠尺检查 其凸凹度应小于 4mm 第七章第七章 模板及支架系统搭设设计计算模板及支架系统搭设设计计算 泵房 清水池地下为池体 钢筋混凝土结构 泵房地上和配电间 加氯间为框架结构 泵房柱断面为 500 600 框梁断面尺寸 300 800 250 500 250 450 250 550 配电间柱断面尺寸 550 550 框梁 350 850 250 450 350 550 250 400 等 泵房柱 距泵房为 4000 9000 配电间柱间距为 3500 10000 泵房地上层 高为 7 2m 配电间首层高为 4 77m 二层高为 7 23m 一 柱模及支撑设计 柱模尺寸为 柱截面尺寸 500 600 泵房层高 7 2 米 配电间层高 7 23 米 按 7 23 米高设计计算 柱模板面板为 15mm 厚双面覆膜多层板 竖楞为 50 100 木方 间距 200mm 柱箍为 48 钢管 间距 500mm 最下一道柱箍距地 200mm 柱四 侧每边四根钢支撑顶撑 仅作校正垂直用 1 面板荷载计算及组合 1 新浇筑砼作用于模板的最大侧压力取下列各式计算值中最小值 F1 0 22 cto 1 2v1 2 C取 24KN m3 to 4 5 V 4 2 1 0 8 2 0 8 F1 0 22 24 4 5 0 8 0 8 4 21 2 31 16 KN m2 F2 24 7 23 173 52KN m2 F1 F2 取 F1 31 16KN m2 2 倾倒砼产生的荷载 倾倒泵送砼时对柱侧模板产生的水平荷载 F2 2KN m2 F 0 8 31 16 1 4 2 27 73 KN m2 A 抗弯强度验算 取 1m 宽为计算单元 W 1 6BH2 1 6 1000 182 Mu 0 1ql q 27 73kN m 200 200 200 Mu W 0 1 27 73 2002 1 6 1000 182 2 05Kpa 查表得 11Kpa 2 05Kpa 11Kpa 满足要求 B 抗剪强度验算 3v 2bh V 0 6 27 73 200 3327 6N b 1000 h 18 3 3327 6 2 1000 18 0 277n mm2 fv 1 4N mm2 满足要求 C 挠度验算 W 5qL4 384EI q 取荷载标准值 67 2kN m E 9000 W 5 67 2 2004 384 9000 1 12 1000 183 0 32mm W L 250 200 250 0 8 W W 满足要求 D 拉杆验算 柱箍间距 500mm 拉杆水平间距 600mm 每根螺杆受到的拉力 N 1 2 ql 1 2 27 73 0 5 0 6 4 16KN 螺杆需要截面积 Aa N f 4160 215 19 35mm2 选用 12 拉杆 Aa 113 0 mm2 满足要求 二 梁模板及高支模搭设方案 本工程泵房地上层高 7 2 米 配电间首层高 4 77 米 二层高 7 23m 按 高支模要求进行支撑验算 梁的断面为 300 800 350 850 模板系统 按 350 850 验算 梁底模采用 50mm 厚木板 侧模为 15mm 厚双面覆膜多层板 板底设置排 架及钢顶撑 排架间距 800mm 顶撑间距为 800mm 间距均匀布置 钢管 采用接头扣件连接 排架和支撑均采用直角扣件连接 梁侧设置挂方 采用 50 100 木方 间距 200mm 侧模中间设置通长木方二道 梁下口采 用梁夹锚固 因首层较高 为保证其支撑的稳定性 在排架距地面 100mm 高设置水平拉杆 各立杆之间设置纵横水平钢管拉结 每 1500mm 设置一 道水平拉杆 钢管下设置垫木 200 200 一 梁底板验算 梁底板厚 50mm 承受荷载 1 梁模自重 0 5KN m2 2 新浇砼自重 24 0 8m 19 2 KN m2 3 钢筋重量 0 8 0 15KN m2 0 12KN m2 4 振捣产生的荷载 2 0KN m2 Q 总 1 2 3 1 2 4 1 4 26 6KN m2 化为线荷载 q 0 6 Q 总 15 96kN m A 抗弯强度验算 W 1 6 b h2 1 6 250 502 104166 67 N mm Mu 0 1 q L2 0 1 15 96 7002 782040N mm Mu W 782040 104166 67 7 5N mm2 11N mm2 满足要求 B 抗剪强度验算 3V 2bh b 250 h 50 V 0 6 q 700 6 7 103N 6 7 103 3 250 2 50 0 8 N mm2 1 4N mm2 满足要求 C 挠度验算 Q 取荷载标准值 q 19 82 0 6 11 89N mm2 E 9000 W 5qL4 384EI 5 11 89 6004 384 9000 625 104 0 29mm W L 250 600 250 2 4mm KN m2 wF2 取 F2 19 2KN m2 F 19 2 0 8 4 1 4 20 96 KN m2 b 抗弯强度验算 q 20 96 0 4 8 384 KN m W 1 6 b h2 1 6 400 152 15000 Mu 1 8 q L2 1 8 11 456 3002 128880 Mu W 128880 15000 8 592N mm2 11N mm2 满足要求 c 抗剪强度验算 3V 2bh V 8 384 300 0 5 1257 6 b 400 h 18 3 1257 6 2 400 18 0 262 1 4 满足要求 d 挠度验算 q 19 2 0 4 7 68 KN m E 9000 W 5qL4 384EI Q 19 2KN m2 5 7 68 3004 384 9000 194400 0 46mm W L 250 300 250 1 2mm KN m2 w w 满足要求 3 立杆及扣件验算 立杆承受轴向压力通过扣件由水平横杆传递给立杆 每根立杆承受轴压 N 15 96 1 2 3 6 38kN N A 6 38 4 89 1 306 38KN 满足要求 4 梁下支撑稳定性验算 N A L I 钢管的回转半径 I 15 9mm L I 1500 15 9 94 34 查表得 0 68 N A 15 96 1 2 103 0 68 4 89 102 57 6 f 205 满足要求 5 板下支撑排架验算 板下支撑采用钢管排架系统 钢管采用 48 钢管 纵向支撑采用钢顶 撑 钢顶撑间距 800 800 各立杆之间设置纵横向水平钢管拉结 标准 层水平连杆在立杆中部 水平拉杆沿立杆竖向隔 1500mm 设置一道立杆 纵横杆之间均为扣件连接形成模板排架支撑系统 梁板和墙柱分开浇筑 浇筑柱砼采用输送泵直接浇筑 对模板支承系统的水平作用较大 为保 证钢管顶撑的稳定性 在每一板跨内至少各有一排纵横向顶撑 在 1800mm 高度上做通长拉结 立杆或钢顶撑不能直接支承在板底面上 板 下设置 200 200 木枋垫支撑 一 钢支撑轴向压力 1 新浇砼自重 F1 24 0 8 0 8 0 12 1 84KN 2 楼板钢筋自重 F3 1 1KN m3 3 施工人员及设备荷载 F4 2 5KN m2 F F1 0 8 F3 0 8 0 8 1 4 0 8 0 8 2 F2 0 12 3 64 Kn 单扣件抗滑侧力 N 8 5KN 满足要求 二 稳定性验算 N A L I0 钢管的回转半径 I0 15 9mm L I 3300 15 9 103 77 查表得 0 61 f 205N mm2 N A 9 37 103 0 61 4 89 102 31 4N mm2 f 205 N mm2 满足安全要求 6 墙板设计计算 墙的尺寸为 300 400 厚两种 采用 15mm 厚双面覆膜多层板和 48 钢管 第一道钢管距地 200mm 中间每隔 500cm 设一道通长的钢管 泵房地下高度为 4 47m 清水池 4 05m 同一截面钢管的搭接不超过 25 且不得在模板拼缝处搭接 纵横向每隔 500 设对拉螺栓 墙两侧各 设支撑顶仅供校正垂直用 现以 400 厚 4 47m 高墙进行验算 一 墙面板验算 1 新浇筑砼作用于模板的最大侧压力取下列各式计算值中较小值 F1 0 22 to 1 2v1 2 取 25 KN m3 to 4 5 V 4 2 H 4 47 1 0 8 2 0 8 F1 0 22 25 4 5 0 8 0 8 4 21 2 32 46KN m2 F2 24 4 47 107 3KN m2 F1 F2 取 F F1 32 46KN m2 2 倾倒砼产生的荷载 倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载 F2 2KN m2 F F1 0 8 F2 1 4 52 85KN m2 转化成线荷载 q 52 85 1 0 52 85 KN m 二 抗弯强度验算 容许荷载 A 抗弯强度验算 W 1 6 b h2 1 6 1000 182 54000 Mu 0 1 q L2 0 1 52 85 2002 211400 Mu W 211400 54000 3 91N mm2 11N mm2 满足要求 b 抗剪强度验算 3V 2bh V 52 85 200 0 6 6342 b 1000 h 18 3 6342 1000 15 2 0 634 N mm2 1 4 N mm2 满足要求 面板满足要求 第八章 第八章 模板支架安装和拆除的安全技术措施模板支架安装和拆除的安全技术措施 1 所有操作人员应遵守高处作业安全技术规范的有关规定 2 模板及其支撑系统在安装过程中 设置防倾覆的可靠临时设施 排架设置剪刀撑 3 施工现场搭设工作梯 其作业人员不爬模板上下 4 高支模临边设有足够的操作平台和安全防护 作业人员必须戴 好安全帽和系好安全带 操作平台用 50 厚木板铺设 5 支撑搭设 拆除和浇筑砼时 无关人员不得进入支模底下 在 适当位置出入口挂设警示标志 并指定 2 人以上专人监护 6 模板安装 钢筋绑扎和砼浇筑时 避免材料 机具 工具过于 集中堆放 均匀堆放 在任何情况下 模板立柱承受的荷载均不超过设 计荷载值 拆除后的模板堆放高度不超过 2m 且周边用钢管 扣件固定 7 地下泵房 阀门井 自流涵 压力涵外围墙的排水确保通畅 并及时排除 确保无积水 8 不架设探头板或未固定的立柱 9 模板在安装前必须经技术负责人 安全负责人 班组负责人进 行施工安全技术交底 验收时认真做好签证及记录 10 模板拆除时 凭拆模通知书中指定的部位 对支撑和模板进行 拆除 拆除区域用安全绳索或钢管设置栏杆作警戒线 并安排不少于 2 人监护 11 拆模应严格遵守从上而下的原则 先拆非承重模板 后拆承重 模板 不留未拆除的悬空板 不抛掷模板 12 在作业面孔洞及临边必须用钢管设置防护围栏 用安全网水平 张设 张设确保牢固 并经安全小组验收合格后方可开始操作 13 垂直作业面的上下用胶合板铺设 板下用无节疤的 50 100 方 木间距 500 垫铺 隔离层 第九章 安全保证措施第九章 安全保证措施 为确保无重大安全事故 建成南京市安全达标现场工地 为此 成立 了模板施工安全管理组织机构 在模板安装及拆除过程中 对其各部位 实施拉网式检查 决不能放过任何一处隐患 安全管理机构见下图 一 安全保证体系 安全保证体系图安全保证体系图 项目经理 李林海业主监理 项目总工 李雪琴安全项目经理 李永刚 工程 技 术部 刘辉 质量 安全 部 李飞 物资 供应 部 魏国 成 经营 部 郭广 芳 测量 组 郭令 专职安全员 柴伟伟 项目副经理 回学 坤 二 安全管理措施二