唐山一期顶管工程施组.doc

唐山市中心城区环线一期排水 工程施工组织设计施工单位：河北华隆市政工程有限公司编 制： 项目经理： 审 核： 审 批： 河北华隆市政工程有限公司（加盖公章）2 0 0 6年 1 2月1 2日 施工组织设计（施工方案）第一章： 编制原则及依据一、编制原则:1.首先考察现场并根据现场实际情况，, 以设计图纸为主导,编制先进、合理、经济、可行的施工组织设计或施工方案。.2.充分满足施工总体部署的合理性,施工计划的可行性,确保总体施工要求能够有序进行。3.采用先进的机械设备,充分利用新材料、新工艺.依靠科学的管理方式,确保施工进度、工程质量、施工安全.确保质量目标和工期目标的实现。4 在施工全过程中必须采用对环境破坏最小、占地最少、并有较为周密的环境保护措施及文明施工措施.，并保证在施工中利民不扰民。二、编制依据：1、唐山市中心城区环线一期排水工程施工图纸。2. 我单位设备物资资源,经济技术实力,类似本工程规模及复杂程度工程的施工经验.三、施工规程、规范、验收标准1. 施工规程：北京市给排水管道工程施工技术规定DBJ01-47-20002. 检验标准：北京市排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-13-20043. 验收标准：北京市市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ01-90-20044. 安全标准：北京市市政工程施工安全操作规程DBJ0I-56-20015. 资料管理：北京市市政基础设施工程资料管理规程DBJ0I-71-20036. 北京市建设工程施工现场保卫消防标准京建施20034号7.北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施20033号8.北京市建设工程施工现场环卫卫生标准京建施20032号第二章：工程概况一、.工程概况：力源里小区，位于朝阳区东四环路四惠桥东北角，北邻北京第二棉纺织厂，东邻地铁四惠站，南侧紧邻京通快速路，西侧为东四环路。于1999年建成投入使用，2004年末该小区下游出水口处罚生堵塞，多次疏通无效，至今只能靠泵抽维持排水。为解决力源里小区污水排放问题，受北京国华杰地动力技术服务有限公司委托，由北京兴天华市政工程设计责任有限公司进行污水管线施工图纸设计，由北京市市政工程管理处第一管理所施工。由于设计污水管线需要穿越现况四惠桥转弯辅路（该路为重要干线，无法断路施工），因此，设计污水2#井至3#井段为顶管施工管径D=1050mm，顶进长度L=61m，2#井为顶管工作坑井位。2#井至1#井是与现况小区污水的联络段，采用明槽施工，为高密度聚乙烯双壁波纹管，管径D=400mm，顶进长度L=12m，最终接入四惠桥市政污水主干线检查井。建设单位：北京国华杰地动力技术服务有限公司设计单位：北京兴天华市政工程设计责任有限公司施工单位: 北京市市政工程管理处第一管理所工程名称：力源里小区污水改造工程工程位置：位于东四环路四惠桥东北角力源里小区工程性质：市政改造工程。工程内容：污水工程、工程造价： 万元二、主要工程量及开竣工日期1. 污水管线全长73米。 其中：高密度聚乙烯双壁波纹管 D=400mm L=12m 预应力钢筋混凝土管 D=1050mm L=61m污水检查井（PT06-08） 1座污水检查井（PT03-Y04） 1座91SB4-19排-3 1座三、工程特点：1.本工程地处唐山中心城区，地下各种管线、管网、构筑物和其他不明物较多，而且管线纵横交错。所以，发现地下设施要及时上报和采取妥善保护措施。2. 本工程地处唐山中心城区,周围居住条件复杂,所以必须合理安排施工,在不扰民的情况下,保证施工进度,确保工期。3.依据北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施20033号标准要求,施工期间制定周密的文明施工、环境保护措施并实施.四、工程施工重点：本工程施工重点为加强环境保护，做到不扰民，做好冬季施工的防范措施的落实。第三章 工程总体部署 第一节 项目总体目标一、.工期目标：开工日期： 2006年 月 日 竣工日期： 2006年 月 日 工期日历天数为 天二、.质量目标：1. 争创优质工程；2. 工程鉴定面100%；3. 单位工程一次交验合格率100%；4. 工程优良率达到95%以上；确保合格级，力争创优；5. 施工现场达到北京市安全、文明达标工地标准三、.安全目标：避免轻伤，杜绝重伤及以上事故。四、文明施工、环境目标：不遗洒，无强施工噪音污染，扬尘符合北京市环保部门的相关规定，夜间施工不扰无群众投诉，无火灾事故.。严格执行甲方文件要求，努力控制阶段工期。五、质量检验、评定标准：本工程执行：北京市市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ01-90-2004北京市排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-13-2004六.质量目标设计图表： 管道项目质量目标设计1.沟槽质量检验标准工序项 目允许偏差（mm）检验频率质量保证措施执行人范围点 数沟槽槽 底 高 程20186开挖沟槽经纬穿线由下游开挖严禁扰动基础底层于延杰中线每侧宽度不小于规定1812平基中线每侧宽度不小于规定184表面平整、直顺于延杰高 程0, 10184厚 度10182管座肩 宽+10 -5184与管体结合牢固、不得有空鼓艾小成肩 高10184蜂窝面积1181安管 口中心位移10184下管、稳管支垫牢固保证直顺无错口于延杰管内底高程10184相邻管内底错口3186接口 宽 度+5184接口直顺，密封良好，无漏水、漏汽艾小成厚 度+5184检查井井室尺寸（长宽）2012砂浆配合比正确，砂浆饱满砖缝均匀井壁垂直，抹面压实无空鼓。艾小成井室尺寸（直径）2012井 口 高 程与道路规定一致11井 底 高 程1011踏 步1011脚 窝1011流 槽 宽 度+10, 11回填土胸 腔90%186*3/层夯实厚度不大于规定厚层层夯实达到当年做路标准艾小成管顶上50cm内85%186*3/层管顶50cm以上90%186*3/层单 位 工 程 合 格 率： 90% 工程质量等级：合格级顶管质量目标设计工序项 目允许偏差（mm）检验频率施工措施执行人范 围点 数工作坑工作坑每侧宽度、长度不小于设计12开挖工作坑用经纬穿线由下游施工严禁振动基础底层于延杰后背垂直度0.1H11水平扭转度0.1L11导轨内距2111中心线311顶面高程0，+311顶进管道允许偏差中线位移D150030顶铁无歪斜扭曲各顶镐中心应与管道中心对称，两管接缝应加衬垫涨圈安放要居中严禁超挖。于延杰D1500503028管内底高D1500+10，20D1500+20，403028相邻管间D150010D1500203028 单位工程合格率： 95% 工程等级： 合格2. 机械设备使用计划（图表）机械名称型号数量单位进出场日期装载机ZL-301台 随用随调自卸车T8151台随用随调小货车BJ10411台随用随调吊车QY-81台随用随调搅拌机1台开竣工日期顶管设备1套开竣工日期第二节 施工组织机构一.成立施工组织机构的原则：针对本工程的具体情况同时结合多年积累的大型工程的施工经验，组建高素质、高水平的项目经理部，除项目经理、项目技术负责人、项目财务负责人外，项目步下设材料组、安保组、技术组、质检组作为本项目的管理层。为保证工程优质、顺利、按期完成，树立公司良好的社会形象，我公司按照业主对本工程的施工要求，结合本工程的实际特点，在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，加强施工中的预测与分析，确保总体施工目标的实现。二、施工组织机构：1. 项目经理：蔡宝义 手机：1370.1171688 负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案确定项目管理的组织与方针；对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工、环境保护等全面负责；满足合同的各项要求。.确定项目经理部管理组织机构构成并配备人员；制定项目经理部的规章制度；明确有关人员的职责；全面组织施工中的环境监测、科研等项目的开展和协调工作。.接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。.与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题；加快施工进度；确保工程按期或提前完成，确保业主的利益。主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促进本项目成为当地的文明工地。领导项目部的各科室人员开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权和责任。2.施工员：陈连贵 手机：1391.1872792负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划合理组织施工。确保施工条件、施工质量、施工进度。. 负责项目工程的年、月进度计划的编制与实施，对施工动态管理，落实项目进展的进度计划，并随工程实际情况不断调整具体实施计划的安排，以保证总进度计划的落实，负责工程量的统计报表工作。. 负责不同阶段施工现场和临时堆放的协调和管理，有序的组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。. 负责施工过程的文明施工和环境保护工作。. 负责施工过程的安全管理、特殊工种岗位培训及工伤处理工作。. 负责竣工验收、竣工资料的审查、上报和保修期的施工服务3.技术员：于延杰 手机：8067.9593. 负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作，指导、编制、审定重点部位的施工方案和特殊工序的施工措施。. 监督检查施工组织设计在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。. 负责对工程竣工资料审核、组卷工作。. 负责重大质量事故的调查分析，提出纠正、预防措施并监督实施工作。. 负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度的要求实施工程的测量工作。. 负责工程的测量监控，反馈真实信息。. 完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。. 负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。4.质检员：艾小成 . 负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。监督、检查项目质量计划在工程实施过程的情况。. 严格控制无质量保证资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。. 严格按ISO9001:2000的质量保证体系对工程质量进行监督检查。. 负责对分布、分项工程和最终产品的检验，并参与质量的评定工作，独立行使施工过程中的质量、安全监督权。. 强化施工现场的环保意识，积极配合地方政府做好土方开挖、混凝土浇筑及夜间连续施工等对城市环保有影响的工程的有效防护。. 参与对质量事故的调查分析，做好纪录并检查落实整改情况。5.材料设备员：杨太山 手机：8638.7968. 负责施工所需材料的采购、供应、管理工作，并提供相应的质量证明。. 负责施工过程中材料和周转料的调配工作。. 负责对材料的标识管理和搬运、储存工作。. 负责施工机械的使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查对施工机械的管理和保养工作。. 负责制定、落实机械设备的大、中秀计划，保证机械设备完好率。. 负责自有和外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分工方的评审、评价工作。6.安全员：于占生 手机：8794.5437. 负责现场施工安全，落实各项安全制度，定时检查现场施工安全情况。. 负责施工人员的安全教育和特殊工种的安全培训工作，保证持证上岗。. 负责制定实施机械安全措施和临时用电措施。. 负责现场保卫工作，制定保卫制度。. 贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出处理意见。第三节 施工准备一.施工现场准备：1. 调查现状地下不明物分析情况,邀请各有关单位共同配合落实。2. 考虑施工对周围的影响，协同其他施工单位制定交通绕行方案。3. 重点完成驻地建设、施工现场隔离围挡、临时水源、临时电源、交通便道、人员组织及进场计划、机械设备组织进场计划、图纸会审计及技术交底。4. 办理和解决施工手续、证监、施工许可证、环保、卫生、治安、消防、防扰民措施。二、施工技术准备. 施工前要对施工现场及设计文件进行熟悉研究核实，认真组织有关人员学习设计文件、图纸及其他有关资料，明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。. 详细进行设计交桩与设计交底工作，项目部在工程正式开工之前，详细复核设计交桩内容，并对所交的桩点进行有效的保护，同时在由业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并把交底内容与设计文件同时作为指导施工的依据。. 校对图纸，现场复核水准基点，道路中线同时栓点并进行施工临时水准点测设。三、人员准备计划 在开工前根据签订的施工合同要求，迅速组建符合本工程实际的施工管理机构，组织合格的施工队伍（人员）进场施工。同时，为保证本工程的质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，针对本工程管理工作的重点、难点，建立严格的管理制度，已达到切实有效的工作。施工机构的组建和人员的配备，根据工程实际情况及业主、监理单位的要求，足坚强有力的项目部，配备各种施工技术人员和专业施工人员，组织机构中包括施工、技术、质量、材料、设备、财务、预算、合同计划等管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。四、机械准备计划在机械准备期内，要完成主要施工机械设备进场计划，确定机械作业时间、数量、完成对施工机械设备预检维修，保证设备的完好率及正确使用。本工程拟采用的施工机械设备主要为自有机械和外租机械，外租设备公司均系于本单位长期保持合作关系的单位，因此，能够保证机械设备的性能及到场时间根据工程进展情况，能够保证在接到开工通知后两日之内按计划江所需机械设备到达现场。第四章、工程进度计划安排第一节 施工组织实施要点一、合理安排施工工序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最少的情况下，按规定的工期完成任务。二、采用合理的施工组织方法，使建设项目的施工保持连续、均衡、有节奏的进行。三、在采用新材料、新工艺、新结构和新技术时，认真吸取以往经验，制定由针对性的技术措施保证施工质量。四、 极设单位创造条件，与当地有关部门搞好配合，努力减少施工期间对周边地区的干扰和影响，积极配合当地政府、城管、交通、环卫等有关管理部门，严格执行各项法律法规。第五章 施工技术方案 第一节 施工方法及技术措施：一、施工测量1.建立测量管理制度，控制测量部分和重点控制部分在测量员测量后，由项目部复核，做到复测全抽测勤。2.开工前编制全线测量控制方案，严格执行测量复核制度，填写复核记录，存档备查。根据现场情况做好接桩栓桩工作，接桩后仔细核测各测点位置，验桩无误后进行栓桩，栓桩时宜采用前方交绘法控制原始测点、控制桩设在不影响施工的位置。根据交验后的中心桩点，进行测量放线，管道起点、交点、井位及终点，相对于附近控制点的定位允许偏差10mm在基槽内侧设高程及坡地控制桩，间距不超过10m。3.施工测量复核填写复核记录存档备查。工程每完成一步由测量人员复核验收工序高程。竣工时及时邀请有关部门进行竣工测量确保工程顺利进行。4.沟槽土方施工时开挖断面依土质情况、根据管道高程，施工场地及管道位置具体确定如遇土质松散时支撑，支撑方案依现场条件确定。第二节、管线（顶管）工程施工技术：1、土方调配方案：顶管施工出土现场临时堆置随出随运，全部外弃，工作坑回填土方临时暂存，填土时回运。 2、顶管工作坑：（1） 根据施工现场的实际情况，为了保证交通畅通，在路面西侧开设顶管工作坑一座，工作坑按设计放置。工作坑断面根据现场环境、土质、挖深、地下水位、支撑材料、管径、混凝土加固管长度、顶镐长度、后背占用尺寸、出土小车长度计两侧的工作量，工作坑尺寸确定为654m。（2） 工作坑支护要根据工作坑尺寸、深度和土质、地下水情况验算承受力，工作坑支撑要形成封闭式框架，工作坑四角要设斜撑。工作坑开挖深度达到2米时，就要进行支护。（3） 工作坑应有足够的工作面，坑底尺寸应按下式计算：底宽=D1+S 底长=L1+L2+L3+L4+L5式中：S :操作宽度（m） D1:管外径（m） L1:工具管长度 L2：管节长度L3：出土工作间长度 L4：液压油缸长度L5：后背所占工作坑长度（4） 工作坑深度应符合下式和规定：H1=h1+h2+h3 H1=h1+h2式中：H1：顶进坑地面至坑底的深度（m）H2：接受坑地面至坑底的深度（m）h1：地面至管道底部外缘的深度（m）h2：管道外缘底部至导轨底面的高度（m）h3：基础及其垫层的厚度（m）（5） 定管工作坑应设防雨罩，工作坑内应设有集水坑，四周设有安全护栏和上下工作坑安全爬梯及安全指示灯。（6） 采用原土作后背时，后背墙的安装应符合下列要求：、 后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。、 后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度，承压面积，一般土质按承压不超过150KN/m2计算，其埋深应低于工作坑底，不小于0.5米。、 后背土体壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填塞密实。、 根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料，如型钢、预制后背、方木等应横方，在其前面放置立铁，立铁前置放横铁。（7） 当无原土作后背时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。利用已完成顶进的管段做后背时，顶力中心宜与已完成管道中心重合，订立应小于已顶管道的顶力，后背钢板与管口间应垫以缓冲材料，保护管口不受损伤。（8） 顶管入土洞口处，在工作坑壁上应设密封圈及洞口封门。3.工作坑支护：（1）、工作坑支撑采用工字钢，盘撑支设。根据深度，盘撑支设分两部进行，支撑深度为04.米。立桩工字钢不小于20#，水平盘撑工自钢不小于25#，立撑间距不得大于1.5m,水平盘撑间距不小于2m,土质松软时要加密，八字撑再不影响操作的情况要尽量加长，立桩下端埋入土质不小于30cm,必要时加扫地撑。（2）、钢撑焊接下料场度要准确，水平撑的四角不得有空隙，如果钢梁长度不够时必须双面焊接，必须加焊加强钢板。（3）、盘撑和立桩接触处，立桩上必须有托架，顶撑和八字撑的外角必须加焊防滑铁。（4）盘撑支设采用沉降法支设，即先挖2米深，将工字钢按支撑设计排布好，焊接，插满大板，而后随降撑架。要求整体水平沉降，二步撑支设同一步撑。（5）、工作坑挖土采用人工刨挖，卷扬机提升土方 4.顶管工作平台：（1） 工作平台应在顶管工作坑开挖于支护完成后进行，工作平台承重主梁应根据管重、人重及其他附加荷载计算选用，主梁两端伸出工作坑壁搭接不得小于1.2米。平台口尺寸应按照下列计算式计算：长度：L=L2+0.8 宽度：B=D1+0.8式中：L2 管节长度（m） D1 管外径（m）（2） 工作坑平台采用工字钢与方木相结合篷遮，平台采用桥式搭法，采用四根30#工字钢纵向支搭，钢梁与地面接触处采用1515厘米方木作枕梁。平台上支搭下管用钢管支架，采用支架下管。（3） 平台搭好后密封好后方可支搭平台四角架，四角架底端必须落在工自钢钢梁的梁上，四角要焊牢房滑铁，架子横拉杆不少于四道。（4） 工作坑的平台孔口必须安装护栏，上下人的地方必须设置牢固的方便爬梯。 5.导轨安装：（1） 导轨应选用钢质材料制作，并根据管材质量选配钢轨做导轨使用。（2） 应在检验合格的基础上安装枕铁、枕木，在检验合格的枕铁上安装导轨； .当工作坑底有水，或土质松软，或管质量大时，应浇注水泥混凝土基础，将枕铁、枕木埋设于混凝土中；结合管道基础设计，确定混凝土的高程及宽度，混凝土基础宽度要比管外径大40厘米，厚度可采用20-30厘米，混凝土基础顶面应低于枕木面1-2厘米。 .当工作坑底无水，土质坚实，可挖土槽埋设枕铁、枕木。枕铁、枕木长度宜采用2-3厘米。宜比导轨外缘两边各长出20-30厘米，埋设间距可根据管重、顶力和土质选取40-80厘米。（3） 导轨及导轨枕木按着顶管中心线埋设，枕木截面采用1515cm方木，按着设定的设计标高铺平。（4） 枕铁或枕木的安装高程应低于管外底高程1-2厘米，间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致。（5） 两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡应与管道设计坡度一致。（6） 导轨安装内距按着下式计算，导轨安装高程允许偏差2mm,中心位移允许偏差3mm.顶面高程允许偏差0.+3mm。A=2式中：A:两导轨内距 D:管外径 h:导轨高 e:管外底距枕木的距离6.垂直起重运输设备安装： （1）安装前必须对卷扬机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，确认设备完好后方可进行安装作业。（2）电动葫芦行走轮应与行走轨道匹配。（3）起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10厘米左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全后方可正式起吊。（4）起重设备必须设专人安装、检验、使用，并严格遵守安全操作规程。7.顶进设备安装：（1） 顶镐及附属设备安装： 、安装前必须对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统及顶铁进行检查，设备完好方可安装。 、应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、液压管路控制系统。油泵要设置在液压油缸附近；油管应直顺、转角少，油泵应与液压油缸相匹配，并应有备用油泵。 、液压油缸的油路应并联，每台液压油缸应有进油、退油的控制系统。 、液压油缸的着力中心位于管子总高度的1/4左右处，并不小于组装后背高度的1/3； a、使用一台液压油缸时，其平面中心应与管道中心一致，使用多台液压油缸时，各液压油缸中心应与管道中心线对称。 b、使用多台液压油缸时, 各液压油缸的油管应并联。、顶管机或工具管，应在导轨、工作平台、垂直起重设备安装完成后进行安装，安装前必须对设备进行检查，使其处于完好状态。（2） 顶铁安装与使用：a、 顶铁应有足够的钢度，顶铁上应有锁定装置，顶铁单块旋转时应能保持稳定；b、 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与顶铁、顶铁与导轨之间的接触面不得油泥土、油污；c、 顶管再顶进过程中，顶铁的上方及侧面不得站人，要随时注意观察顶铁有无扭曲，发现异常，及时停止顶进，采取措施防止脱离。d、 使用2030cm截面的顶铁，单行顺向使用长度不得超过1.5m，双行使用长度不得超过2.5m，并应在中间加横向顶铁相连，超过时要采用截面较大的定铁。e、 顶进设备采用两台320吨液压顶镐同时顶进，顶铁采用双排标准规格重型顶铁。f、 每次退回液压油缸活塞换放顶铁时，要选用可能安放的最长顶铁。g、 顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，顶力作用下，管节承压面的应力接近设计抗压强度时，应采用U型或环行顶铁等措施，减少管节承压面的应力。8、顶进施工（1） 顶管所用管材沿道路顺向排放，采用人工送管，卷扬机下管，顶管土方随出随弃，全部装车外运。（2） 下管前必须对管子进行外观检查，经检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就为。（3） 顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可顶进。、 全部设备已经过检查，并经过试运行确认正常。、 第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进，第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管施工质量的关键。、 已具备防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。、 已制定开启封门的措施。（4） 顶进开始时，必须缓慢进行，带各接触部位密合后，在按正常顶进速度顶进；挖出的土方要及时外运，及时顶进。使顶力限制在较小的范围内；顶进时如果发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过及时处理后方可继续顶进，回镐时 油路压力不得过大，速度不得过快。（5） 为了防止钢筋混凝土管再顶进过程中错口，有利于导向，顶进前的数节管子在接口处应安装涨圈，通过备楔或调整螺栓，使涨圈与管壁涨紧成为一个整体，涨圈一定要对正接口缝隙，安装牢固，并在顶进中随时检查调整。（6） 顶管施工中人工刨挖土方严格按市政施工规范施作，严禁管前超挖，坚持30厘米一顶，土质不好地段顶距相应减少。（7） 在正常顶管地段，管顶部位最大超挖量要控制在1.5厘米左右，管底部位135度范围内不得超挖，在不允许土层下沉的顶管地带，管子周围不得超挖。（8） 工作坑内设立牢固的水准点和中心控制点，采用水准仪及经纬仪控制管道高程和中线，保证顶进质量。（9） 顶进作业时，禁止工作坑内的垂直运输；进行垂直运输时，禁止顶进作业。（10） 再顶进过程中，遇到下列情况之一时 ，要立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，在继续进行顶进作业。、 发生坍方或遇到障碍；、 后背倾斜或严重变形；、 顶铁发生扭曲现象；、 管位偏差过大，经校正无效；、 顶力比预计增大，接近管节端面许可承受的顶力。9、顶管施工测量：（1）、测量标志的设置：将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑，支设的测量线用龙门架上作为顶管中心的测量基线，将地面临时水准点用水准仪引入工作坑底部，设置两点选择不易碰撞剂不遮挡测量视线的地方设置，工作坑中心桩与水准点设置必须牢固可靠，经常校对并保证准确；中心桩要设可靠的延长桩，管道中心桩设置的位置，要考虑后背或基础变形的影响。（2）、中心测量：可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量第一节管前端的中心偏差。（3）、高程测量：用水准仪及特制的高程尺，根据工作坑内设置水准点标高（设两个），测量第一节管端与后端管内地高程，用以掌握第一节管子的走向趋势，测量后应与工作坑内另一水准点闭合。（4）、全段顶管完成后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应侧出错口的高差。10.触变泥浆的应用（1）、根据施工现场顶进距离较长，为减少顶进阻力，增加顶进长度，顶管施工采用触变泥浆护套，即采用管壁的缝隙注入触变泥浆。（2）、注浆系统主要由空气压缩机、压浆罐、输浆管、分浆罐、前后封闭圈、注浆孔组成，注浆管设在混凝土管上方。（3）、采用触变泥浆减阻时，宜用顶管机或工具管做前封闭管，前封闭管外径要比管节外径大40-60毫米，顶进时应切土前进，注浆后使土体与管节间形成20-30毫米厚的泥浆环。（4）顶混凝土管时，应在接口处衬垫麻辨或橡胶板等材料，防止接口漏浆，内涨圈要用分块组成的涨圈，以便于和管壁贴紧，垫放防漏材料。（5） 罐浆应从顶管的前端进行，带顶进数米后，在从后端及中间进行补浆。（6） 罐浆用注浆泵进行，输浆管宜用钢管或高压胶管，布设至注浆孔，加装注浆分闸门，注浆孔个数根据所顶管节的管径而定，一般4-6个均匀布置。（7） 触变泥浆所用的主要材料为膨润土、水、纯碱组成，配比为23：77：0.69，搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注，灌注时要根据实际情况，保持泥浆充满状态，适当的调整压力，防止泥浆注满时外溢。（8） 为了加强泥浆固定后的强度，可掺入凝固剂（石灰膏）和缓凝剂（工业六糖和塑化剂、松香酸钠）掺入比例为：以膨胀土总量为100、石灰膏掺入42、工业六糖掺入1、松香酸钠掺入0.1、水掺入28。注入触变泥浆后，泥浆中加入了润滑剂、凝固剂，在管子四周形成一个泥浆套环，即润滑有有强度，在顶管过程中，既减少了顶力又防止了坍方现象。（9） 为防止加入凝固剂后于管子凝固成一体，因此必须加入缓凝剂和塑化剂。防止土体坍塌及减小管前阻力，施工完后采用水泥灰浆回灌，防止路面下沉。11、水泥浆加固： （1） 施工现场过路段为防止路面下沉，使地面地下物不受扰动，在顶管结束后及时对管体四周的缝隙进行填充，填充料采用水泥浆加电炒灰，比例为1：2.5，使其密实饱满。（2）对粉细砂及沙砾地层，要采用水玻璃浆液进行土层加固。水玻璃浆液配制、搅拌、混合顺序为:硫酸溶液稀释、降温后，方可进入搅拌装置内 水玻璃溶液稀释 碳酸氢钠溶液混合。（3）灌注浆分为管内灌浆和路面打孔压浆，管内灌注浆压力不小于0.5-1Mpa之间，罐浆完成及时封堵，路面注浆根据塌陷位置打孔计算出塌陷的标高及深度，决定打孔深度从路面或地面注入，注浆时要搅拌均匀，无结块、无杂物。注浆结束塑后要及时清洗注浆设备，防止损坏堵塞设备。第三节、承插口钢筋混凝土管明槽施工技术措施：一、土方工程1.机械挖沟槽土方施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。.排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。1.1开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1.2采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。1.3采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。1.4 采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；1.5端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。1.6侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。1.7挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。1.8土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。1.9 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。1.10开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。1.11 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。1.12 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。1.13 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。1.14开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。2.人工挖沟槽土方2.1挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。2.2.严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。2.3.施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。2.4.当施工时发现土壤有裂缝，落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。2.5.吊运土方的绳索、滑轮、钩子等应牢固。起吊时，垂直下方不得有人。2.6.拆除支撑时，应从下而上逐步拆除。更换支撑、支架时，应先架上新的，再拆下旧的，各种支撑方式都要设好上下阶梯，禁止踩踏支撑上下。2.7挖土开槽，要严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2-0.3米的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，要换填粒径10-15毫米天然级配的砂石料或中粗砂并夯实。2.8沟底如有易滑出的块石、碎石、砖等坚硬物体时，要铲除到设计标高以下0.2米，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。2.9.槽底不得受水侵泡或受冻。2.10人工开槽时，必须将槽上部混杂土与槽下部优质土分开堆放，以便回填用。二.砂石基础：1.管道基础要按设计要求铺设，基础毛垫层厚度应不小于设计规定，即管径300毫米以下为100毫米，管径600以下为150毫米，管径600以上为200毫米2.基础垫层要夯实紧密，表面平整，超挖回填部分必须夯实。管道基础的接口部位，要挖预留凹槽，以便接口操作，凹槽在接口完成后，随即用砂填实。3.开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下道工序。三、机械下管1.采用吊车下管，应事先与起重人员、吊车司机一起勘察现场，根据沟槽深度、土质、环境条件等，确定吊车距槽边的距离、管材排放位置及其它配合事宜。吊车进出道路应事先进行平整。 2.严禁吊车在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，吊车的任何部位或被吊管节等物品边缘与架空线路边缘的最小垂直、水平安全距离，应符合本规程5.2.9的规定。 3.吊车下管应有专人指挥。指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号，及所吊管材、管件、闸门等对吊装工艺要求。在作业过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。 4.指挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员应检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。 5.吊索应准确置于吊点，吊具应安装牢固，管子起吊应平稳，吊速应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得突然制动。 四、管道安装 1.预应力钢筋混凝土管应符合现行国家有关质量标准规定，铺设前应进行外观检查，符合标准方可使用。 2.预应力钢筋混凝土管承插口密封工作面应平整光滑，厂家应配套供应胶圈。安装前，应逐根测量承口内径、插口外径及其椭圆度，作好记录。 3.胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个；粗细均匀。质地柔软、无汽泡、无裂缝、无重皮。 4.下管前应检查沟槽及槽基，安装前应先挖工作坑，其尺寸满足安装要求，且使管身与砂砾层接触均匀。 应根据管径与接口环形间隙选择胶圈环径与胶圈截面直径。 5. 接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶圈应保持平正，无扭曲现象。 6. 将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内； 利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求； 应认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，进行调整，以便安装时胶圈准确就位。 7. 安装接口的机具，宜根据具体情况选取，顶拉设备能力应进行施工设计和计算。宜采用装在特制小车上的顶镐、吊链或卷扬机等。 8.安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不匀，应停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶、 拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。 9. 预应力钢筋混凝土管安装应平直，无突起，突弯现象。 沿曲线安装时，纵向间隙最小处不得大于5mm,安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨 碍继续安装的管段，应及时将管身两侧回填土。 10. 预应力钢筋混凝土管铺设质量应符合下列规定: 管道中心线允许偏差20mm；高程允许偏差+20mm， 插口插入承口的长度允许偏差5mm； 五、检查井砌筑 1.排水检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；有预留支管的检查井砌井时，应按设计将预留管做好；当采用砌、砌块砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺； 2.砌筑时，对接入的支管应随砌随安，管口宜伸入井内3cm。不得将截断管端放在井内，预留管口应封堵严密，封口抹平，封堵便于拆除； 3.砌筑圆井应随时掌握直径尺寸，进行收口时，四面收口的每层砖不应超过3cm；三面收口的每层砖不碰超过4-5cm。圆井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱满； 4.检查井内的踏步，安装前应刷防锈剂，在砌筑时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏； 5.砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实； 6.井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象； 7.井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物； 8.砂浆标号应符合设计要求，配比准确； 9.井室盖板尺寸及预留孔位置应正确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐； 10.踏步应安装牢固、位置正确； 11.井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确； 六、预制检查井安装 14.2.3应根据设计文件规定的井位桩号、井内底高程，确定砂砾石垫层顶面高程、检查井井口高程、配管中心高程等参数，控制施工； 14.2.3.2 应按设计文件规定核对运至现场的预制检查井构件的类型、编号、数量等。井壁预留的接口应尺寸、位置准确，工作面光滑、平整； 14.2.3.3 井室地基不得扰动。砂浆垫层厚度应符合设计规定。垫层长度、宽度尺寸应比预制混凝土底板的长、宽尺寸各大1Ocm。垫层夯实后用水平尺校平，并使垫层顶面高程符合本规程14.2.3.1规定，垫层应留预沉量； 14.2.3.4 预制检查井底板、井室、井筒等构件均应标示吊装轴线标记； 14.2.3.5 宜用专用吊具进行底板吊装。底板应水平就位，底板就位后，应对轴线及高程进行测量，底板轴线位置安装允许偏差为20mm、底板高程允许偏差为10mm； 14.2.3.6 井室、井筒应在底板安装位置经检验合格后进行安装。安装前应清除底板上的灰尘和杂物；并按标示的轴线进行井室和顶板安装； 14.2.3.7 井室吊装时，应使管道承口位于检查井的进水方向；插口位于检查井的出水方向； 14.2.3.8 底板与井室或井壁、井室或井壁与盖板安装就位后，应将预埋联接件联接牢固，作好防腐；边缝均应润湿后，用1:2水泥砂浆填充密实，并做45抹角； 14.2.3.9 井筒、井口吊装前应清除企口上的灰尘和杂物；企口部位湿润后，用1:2水泥砂浆座浆约厚10mm。吊装时应使铁踏步的位置符合设计规定； 14.2.3.10 检查井预制构件全部就位后，用1:2水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝； 14.2.3.11 检查井和管道采用刚性联接时，管节端面宜与井内壁平齐，不得凸出，回缩量不得大于50mm； 井壁预留孔与管节外壁间间隙，应按设计规定填塞；设计未规定时，宜用石棉水泥捻缝；再用水泥砂浆将管节与井内壁接顺，井外壁作45抹角； 14.2.3.12 柔性连接使用的密封胶圈，其材质应采用耐腐蚀的排水管专用密封橡胶，其性能及外形尺寸应符合设计规定； 14.2.3.13 柔性接口的检查井与混凝土管体安装时，承、插口工作面应清扫干净；承口内应均匀涂抹非油质的润滑剂；套在插口上的橡胶圈应顺直、无扭曲； 安装后，橡胶圈应均匀到位，放松外力后管体回弹不得大于10mm。橡胶圈就位后应位于承、插口工作面上； 14.2.3.14 有闭水要求的排水管道检查井的闭水试验，见本规程14.2.2.6规定； 14.2.3.15 有闭水要求的检查井回填土，见本规程14.2.2.7规定； 14.2.3.16 应按设计要求施作井室内流槽，将上、下游管道接顺； 14.2.3.17 应根据路面高程及井圈顶高程，确定铸铁井口圈下混凝土垫层厚度，垫层混凝土为C30级；铸铁井口圈安装应与四周路面平顺； 14.2.3.18 预制检查井安装质量应符合下列规定: 1)底板与井室、井室与盖板的拼缝水泥砂浆填塞严密，抹角光滑、平整；水泥砂浆强度符合设计要求； 2）井室及井筒尺寸符合设计要求； 3) 检查井与管道刚性接口连接，环形间隙应均匀，砂浆填塞密实、饱满； 4)检查井与管道采用柔性接口连接，胶圈应就位准确，压