精益生产基本理论ppt课件.ppt

Design Build Ship Service LeanTrainingLeanBasic2 BusinessExcellence 1 VersionControl 2 TableofContents ContentsSlide s Overview Scope概述和范围3Objective目标4TheFlextronicsLeanEnterprise FLE 伟创力精益型企业5Heijunka平准化7GuidetoLevelLoad11GuidetoSequencing17TaktTimeProduction节拍生产23SinglePieceFlow单片流30StandardWork标准作业38Toolsfor3P45PullProduction拉式生产50KanbanSystem看板系统54 3 Overview Scope LeanManufacturingisagenericprocessmanagementphilosophyderivedmostlyfromtheToyotaProductionSystem TPS butalsofromothersources Itisrenownedforitsfocusonreductionof SevenWastes inordertoimproveoverallcustomervalue 精益生产是一门流程管理哲学 主要来自于丰田制造系统 TPS 其焦点在如何减少 7大浪费 以增加客户价值 Toyota sachievementmade Lean ahottopicinmanagementscienceinthefirstdecadeofthe21stcentury 丰田的成功使 精益 成为21世纪前10年管理科学的热点 LeanManufacturingcanbedefinedas精益可以被定义为 Asystematicapproachtoidentifyingandeliminatingwaste non value addedactivities throughcontinuousimprovementbyflowingtheproductatthepullofthecustomerinpursuitofperfection 从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善 识别并消除浪费 无价值活动 使之日臻完善的一种系统方法 4 Objective目标 IntroduceFlextronicsLeanEnterprise FLE anditselements伟创力精益企业介绍和它的要素 Heijunka平准化 GuidetoLevelLoad平衡生产简介 TaktTimeProduction节拍生产 5 PullProduction拉式生产 SinglePieceFlow单片流 TaktTimeProduction节拍生产 LevelLoading平衡生产 Stop Abnormality异常停止 Autonomation自动化 Sequencing作业顺序 AddingValueandEliminatingWaste创造价值 消除浪费 TheFlextronicsLeanEnterprise FLE 6 DegreeofChange Impact变化程度 影响 Time时间 价值流是基础 SequentialApplicationofTools工具运用的顺序 7 LevelLoading平衡生产 Sequencing作业顺序 Heijunka平准化 8 PullProduction拉式生产 SinglePicecFlow单片流 TaktTimeProduction节拍生产 LevelLoading平衡生产 Stop Abnormality异常停止 Autonomation自动化 Sequencing作业顺序 AddingValueandEliminatingWaste创造价值 消除浪费 LevelLoading ProcessofsmoothingtheoverallschedulebymorefrequentmixingofHigh LowvolumeSequencing Theorderinwhichthepartsonamulti productlineorcellareprocessed TheFlextronicsLeanEnterprise FLE 9 CustomerDemand客户需求 Leveledproduction平衡生产 HowCanaShopResourceThis 车间怎样规划 HowCantheSupplyChainCope 供应链如何整合 WhatiftheSupplyChainisGlobal 如果是全球供应链又怎样 HeijunkaisaForcingFunction平准化是强制作用 Heijunka平准化 10 PacemakerSetsthePaceforUpstreamProcesses节拍控制点决定上游流程的速度 生产控制 客户需求 客户 节拍控制点 成品仓 更加平衡的生产 单个计划控制点下游流程化 Heijunka平准化 11 GuidetoLevelLoad 12 Purpose目的 Toprovideguidelinesfordevelopingthemethodandtoolsforlevel loading orlevel scheduling theshopfloor 为生产现场实施均衡化生产 或均衡计划 提供指导 KeyElementsofLevel scheduling均衡计划的要素Productionunitsarestratifiedaccordingtoplannedsalesvolume按销售额将产品分类TheproductionsequencecombinesBuildToOrder BTO andCustomerForecast生产顺序由根据定单生产和根据客户需求来生产两种SequenceisdesignedtoachievethecombinedTAKTtimeforallitems生产顺序应该可以满足所有产品的节拍时间EliminatingproductionratevarianceisrequiredtoachieveTAKTtime消除产品变化的差异是达到节拍时间的前提BuildonlyhighvolumeproductstoFGsupermarketbasedonbusinessmodel根据产品形态 对大量生产的品种 可在成品仓留有库存 Lowervolumeitemsareonlysequencedwithfirmorders小批量产品在定单不确定时不排入生产 HoldcomponentsinRawMaterialssupermarketonlyforlowvolumeitems 原材料超市只存储小批量产品的库存 FillordersfirstfromFG secondWIP thirdsequencethem attachtheordertotheproductionplan 从成品开始排单 然后是在制库存 最后将其序列化 排单附于生产计划上 GuidetoLevelLoad 13 Itisnaturalthatthecustomer sdemandisnotalwayssame Tosatisfythem youneedtopullandmanufacturetheproductbylevelingbothvolumeandtypes 很显然 客户的需求不可能保持不变 为了满足客户的需求 你必须通过平衡生产数量和种类来达到拉式生产 销售 生产 ConceptofHeijunka平准化概念 14 FlextronicsLeanEnterprise Answerto Load Chase a FlextronicswillcommunicatetoCustomersthatwewillholdmaximumof 1month ofInventory oflastquarter sactualshipments inFinishedGoods WIP RawMaterial 伟创力将会和客户沟通 我们会保持一个月的库存 根据上季度的实际出货量 包括成品 在制品和原材料AdditionalMaterialandProductionwillbedirectlytiedtoCustomerPULL 将直接根据客户需求来拉动物料购买和产品生产 Thecapwillbe 1month oflastquarter sactualshipments 以上季度一个月的实际出货量作为上限 d VERYImportant很重要的几点 1 RawMaterial RM shouldbemeasuredin ofUnits notin alone ameasure ofBalancedInventory ie RunyourBOMthroughRMInventorytoseehowmanyunitscanyou physically make thatconvertedintoa amountofinventorydividedbytotal inRMisthe ofBalancedInventory 原材料应该用数量来衡量 而不仅仅只用金额 及通过安全库存的百分比来衡量 比如 通过原材料库存来管理你的BOM 确认有你库存了多少单位的物料 库存金额除以安全库存的金额 就是安全库存的百分比 2 Keepaconstanttabon incoming inventoryin ofunits在单位数量里的入库帐目上维持一个恒量3 Doacyclecount daily tillyouget100 accuracydiscipline 每日盘点直到100 准确性 GuidingPrinciples指导原则 FromBatchtoPull从批量生产到拉式生产 15 3TypesofPlan计划的3种类型i Frozen固定的 100 fix Nochangeallowed100 固定 不允许任何更改ii Semi frozen半固定 80 fix 20 Changeallowed80 固定 20 允许更改Forecast预测 Notconfirm没有确认的Allaccounts scheduleshallbecategorizedintoabovegroup所有产品的排配必须根据上级目录来分类 Currentsituationiswegroupallaccountas Forecast orkeepchangingtheso called Frozenschedule 现在的情况就是 我们把所有的都分为 预测 这一类 或者都在不断的变化所谓的 固定计划 MakeFrozenSchedule固定计划 16 RelationshipbetweenSchedulevisibilityandmanufacturingleadtime排配可视化和制造周期时间之间的关系 周期时间增加 排配可视化和准确度降低 MakeFrozenSchedule固定计划 17 GuidetoSequencing生产顺序简介 18 Assumptions假设 1 MachineBreakdown 0hour机器停止时间 02 SetupChange 0hour换线 03 DefectRate 0 不良率 0 QuickExample举例 NeedtoDetermine 多少 客户预测需求 节拍时间 可利用时间 什么种类 什么时候 季度 每周 每周 节拍 均衡多型号 均衡生产顺序 Sequencing DetermineQuantitytomake TaktTime生产顺序 确定生产的数量和节拍时间 19 Thisisdatafor3products System1 System2 andSystem3 Thechartdisplaysthemonthlyproductionlevel thedailyproductionlevel monthlydividedby30 andtheTakttimeforeachproducttype THEYAREALLPRODUCEDONTHESAMELINE Howcantheseunitsbebuiltinalevelproductionmodeusingthisexample Sequencing DetermineQuantitytomake TaktTime生产顺序 确定生产的数量和节拍时间 20 Sequencing DetermineQuantitytomake TaktTime生产顺序 确定生产的数量和节拍时间 21 MixedAssemblyLine混合组装线 REPEAT重复 1 2 1 3 ProductionSequenceByType根据产品种类来排生产序列 22 Sequencing生产顺序 23 Sequencing生产顺序 24 TaktTimeProduction节拍生产 25 PullProduction拉式生产 SinglePicecFlow单片流 TaktTimeProduction节拍生产 LevelLoading平衡生产 Stop Abnormality异常停止 Autonomation自动化 Sequencing作业顺序 AddingValueandEliminatingWaste创造价值 消除浪费 TheFlextronicsLeanEnterprise FLE 26 TaktTime节拍时间 Theheartbeatofthebusiness 企业的心脏 IsnotjustMathematics butitistheFoundationtoLean不是简单的算术 更是精益生产的基础 AvailableTime可利用时间 TotalamountofTIMEallocatedforproduction所有能够被用来生产的时间CustomerDemand客户需求 Qtyofscheduledpartsforagiventimeframe一段时间内的排配数量 Example例如 AvailableTime可利用时间 6 5hrs shiftx2shifts dayx5days wkx60min hrx60sec min YourCustomerDemandis90pcsperweek客户需求是90pcs 星期 1stElementofStandardWork TaktTime 标准作业的第一要素 节拍时间 27 一班次Shift 9 5hours 60mins hour 休息Breaks 2timesx30mins time开会Meeting 5S 30mins Monthlyrequirements units 月需求数量 ofworkingdayspermonth月工作天数UnitsperDay平均每天生产数量 5706030 For1shift day TaktTime 480mins dayx60sec 480units day 60sec unit 每班次运作时间 客户需求 ExampleofTaktTimeCalculation节拍时间计算实例 28 TAKTTIMEisjustMath butisFundamentaltoLean节拍时间不只是数学 更是精益的基础eachshifthas 6 5hrsavailable thisisaconstant 每个班可利用时间6 5个小时 这是固定不变的6 5hrsisusedtoaccountforlunches breaks etc 6 5个小时通常除掉吃饭时间 休息时间等 Example举例 LineStaffing所需人数 WeightedAverageWorkContentTime总的加权工作所需时间 TaktTime节拍时间 产品 每班需求 工作所需时间 节拍时间 ManpowerCalculation人力计算 29 WorkBalance工作平衡 瓶颈工位 节拍时间 浪费掉的时间 等待 30 WhatWe reStrivingFor我们为什么而努力 BalancedOperations StationbyStation LinebyLine平衡操作 一个工位一个工位来 一条线一条线来 瓶颈工位 节拍时间 浪费掉的时间 等待 31 SinglePieceFlow单片流 标准作业 生产准备流程 32 TheFlextronicsLeanEnterprise FLE PullProduction拉式生产 SinglePicecFlow单片流 TaktTimeProduction节拍生产 LevelLoading平衡生产 Stop Abnormality异常停止 Autonomation自动化 Sequencing作业顺序 AddingValueandEliminatingWaste创造价值 消除浪费 33 SinglePieceFlow单片流 34 BuildingQualityintotheProcess在制程中控制品质 Batch批量 SinglePieceFlow单片流 CatchesDefectstooLate发现缺陷时已晚 CatchesDefectsImmediately及时发现缺陷 Howmanymoredoyouhave 还有多少不良 Wherearetheyintheprocess 不良在哪个流程中 Whatistherootcause 根本原因是什么 Youonlyhaveone仅有一个 Youknowwhereitoccurred你知道不良发生在那里 Resolvetherootcauseimmediately马上解决 TheNextProcessistheCustomer NeverSendDefects 下一道工序就是客户 不传送不良品 35 SinglePieceFlow单片流 好的单元设计使工作调整更容易 36 SinglePieceFlow单片流 37 SinglePieceFlow单片流 38 SinglePieceFlow单片流 39 StandardWork标准作业 40 DefinitionofStandardWork标准作业的定义 WhatisStandardWork 什么是标准作业 StandardWorkisacombinationofactionsperformedbyhumansandmachinescarryingoutvalue addedworkinanefficientwayintherightsequence righttime enabledbymaterial informationflow usingtherighttoolsasrequired ItisthefoundationforaLeanenterprise 标准作业是一个由人和机器执行的有效的附加价值的活动 采用正确的顺序及在正确的时间内 确保物料和信息的流动 它是精益企业的基础 ThreeElementsofStandardWork标准作业的3个要素 1 TAKTTime节拍时间 2 Worksequence orderofoperations 作业顺序 3 Standardwork in process标准WIP 41 ObjectivesofStandardWork标准作业的目标 WhyHaveStandardWork 为什么需要标准作业 1 Tomakemanufacturingrulesexplicit使加工标准清晰Establishthemethodsformanualtaskswithrespecttosafety quality quantityandcost 建立一套和安全 品质 数量和成本有关的手工作业方法 2 AtoolforKAIZEN改善的工具Establishbaselineforfutureimprovement将来改善的基准 没有标准 就不会有进步 42 ElementsofStandardWorK标准作业的要素 Humanmotionsmustbecentraltotheoperation作业中重要的是人的动作 2 TheOperationmustberepetitive该操作是可重复的 3 Blueprint forhowtheshopshouldrun车间应该如何运作的 蓝图 变化 品质低的风险 43 1stElementofStandardWork标准作业的第一要素 44 2ndElementofStandardWork标准作业的第二要素 WorkSequence作业顺序 Theorderofoperationsinwhichaworkerplacespartsonamachineorinanassembly 指一个操作员把零件放在机器上或产品上的顺序 机加工过程 每次都是 同样的内容 同样的方法 45 3rdElementofStandardWork标准作业的第三要素 StandardWork in Process StandardWIP ReferstotheminimumWork In Processneededtoperformrepetitivework suchas有关最小库存 应该将以下包括在内 Partsmountedonmachines机器贴装的产品 Partswaitingfortesting等待测试的产品 Partsneedingtimetocool需要冷却的产品 1个WIP是最理想的 46 Toolsfor3P生产准备流程工具 47 48 7Ways 7waysForEachProcess Part 49 PughMatrix Rating 5 Excellant4 AboveAverage3 Average2 BelowAverage1 Poor0 N A ProcessEvaluation 50 GolfScoreTool AssemblyGolfScore Placea1inthe OperationCounter eachtimeanoperationiscompletedasdescribed Thecountofall1 sshouldequalthetotalnumberofoperations Alsoplace1 sinthe Adder columnsasappropriateforaspecificoperation Thesewilladjustthetotalscore Example ifanoperationisdoneinasidewaysmotion puta1intheOperationCountersectionfora3pointscore Ifanoperationisdoneinasidewaysmotionatanawkwardheight puta1intheOperationCounterfora3pointscore anda1intheAwkwardHeightAddercolumn Thetotalpointsforthat1operatorthenis13 51 PullProduction 52 TheFlextronicsLeanEnterprise FLE PullProduction拉式生产 SinglePicecFlow单片流 TaktTimeProduction节拍生产 LevelLoading平衡生产 Stop Abnormality异常停止 Autonomation自动化 Sequencing作业顺序 AddingValueandEliminatingWaste创造价值 消除浪费 53 TenantsofPull拉式生产的 Withdrawsneededpartsfromprecedingprocess后工序所需零件是从前工序来的 Precedingprocess owns Supermarket前段工序建立物料超市 Purchasing intervalsderivedfromTAKTtime领取物料的时间间隔由节拍时间决定 Purchased quantitiesinstandardizedamounts领取的数量是标准的数量 在补充物料之前把物料消耗掉 54 PullMethodology Sequence 55 KanbanSystem 56 BasicofKanbanSystemkanban系统的基础 CirculationofInformation信息循环 CardsareLike Usedto Buy PartsfromtheSupermarket卡片就像是从超市买东西的现金 ToolUsedinPullProduction拉式生产的一种工具 Kanban不是物料 而是信息 57 PrerequisitesofKanbanSystemKanban Thereare4conditionsthatneedtobemetbeforeyoucanintroducetheKanbaneffectively Kanban系统有效实施的四个条件 StabilityofprecedingprocessinQualityandProductivity产能和品质在制程中稳定2 LeveledProduction平衡生产3 TaktProduction PullSystem节拍生产 拉式生产4 TeamMemberEducation人员培训 Kanban系统将瘫痪如果没有满足这几个条件 58 RolesofKanbanSystemKanban系统的角色 PhysicalGoodsControl实物控制 MovementofKanbancorrespondstophysicalgoodsKaban的移动相当于实物的移动 InstructionofOperation操作指导 Whatdoyouproduceandhowmany 你要生产什么 生产多少 ToolforKaizen改善工具 Easiertoseematerialdeficiencies易发现物料的缺失状况 Kanban拉动链跨越从客户到供应商 59 TypesofKanbankanban的类型 6TypesofKanbancanbeclassifiedasfollows Kanban可以被分为以下六大类型 1 ProductionKanban生产KanbanSpecifiesthetypeandquantityinwhichthepreviousprocesshastoproducetheproduct 清楚的表明前段工序要生产的产品和数量 2 WithdrawKanbanSpecifiestheaddresswherethepartsneedtogo 清楚的表明物料 零件的流向 在工序中每种kanban都要明确要点 生产Kanban 拉动Kanban 在制Kanban 信号Kanban 工序拉动Kanban 供应商Kanban 60 ExampleofIn ProcessKanban在制kanban实例 Thecardispulledfromthecontainerstostartthereorder only whenThefirstpartinthecontainerisused 仅当容器中的第一个零件被使用时 卡片才拉动容器 开始重新下单 Kanban为生产流程提供指引 61 ExampleofKanbankanban实例 StockingHeightshouldnotexceedthevisuallineforsafetyreason考虑安全的因素 物料架的高度民主不要超过目视 在制Kanban 信号Kanban 重新订购点 信号Kanban用在当换线时间长的时候 62 ExampleofSignalKanban信号kanban实例 Thecardisplacedwhenpartsarewithdrawnatthere orderpoint当重新订购点的零件被取走后 卡片就会被放置在那里 过量生产是浪费之母 63 RulesofKanbanSystemKanban系统的运行规则 DefectivePartsMustnotbePassedon不传递不良品 TheConsumingProcessComestoWithd