某热电厂化学水运行规程.doc

某热电厂化学运行规程编制人：审核人：批准人：热电厂目录1.混床系统运行规程11.1概述11.2设备技术规范11.3化水间水质控制项目、分析时间及标准91.4 混床再生操作规程101.5 水泵的运行维护和故障处理161.6混床系统的运行维护和故障处理221.7中和池的操作291.8卸酸碱操作301.9 DCS操作322. 加药系统运行规程352.1汽包磷酸盐加药系统352.2给水加氨系统402.3 循环水加药系统452.4 各加药系统的故障处理503.汽水取样运行规程533.1取样间设备技术规范533.2 汽水质量标准、取样位置及分析时间573.3 汽水取样间概述593.4汽水取样间运行操作623.5 恒温装置操作633.6 常见故障及处理644.机炉化学监督规程674.1主要热力设备规范674.2 机炉启动前的准备工作684.3 机炉启动中的化学监督工作694.4 机炉正常运行时的化学监督工作704.5 机炉停运时的化学监督工作714.6 锅炉排污监督工作724.7 停炉保护监督工作734.8 水汽品质劣化原因及处理745.部分汽水试验方法845.1 活性硅的测定（钼蓝比色法）845.2 氨的测定(范围：0.1-2.5mg/L)885.3 哈希DR/2500分光光度计测总磷906.电气相关知识936.1 概述936.2 设备电源定位表951.混床系统运行规程1.1概述化水间是为车间热力系统建设的相应配套工程，为了满足锅炉用水的要求，保证热力系统有良好的水汽品质，防止热力设备结垢、积盐和腐蚀，确保发电机组安全经济运行，化水间必须对给水厂送来的一级脱盐水进一步处理，以提供数量充足、质量合格的除盐水，满足锅炉用水的要求。1.2设备技术规范1.2.1混床技术规范 型号LHHN-2500数量3 台阳树脂型号0017阳树脂高度0.5m阴树脂型号2017阴树脂高度1.0m正常出力150 m3/h最大出力195 m3/h正常流速30 m3/h最大流速40 m3/h设备直径/壁厚2524mm/12mm设计压力0.6 MPa水压试验压力0.9 MPa工作温度10阳树脂层高度500 mm阴树脂层高度1000 mm反洗膨胀高度1500 mm正常运行压差0.02MPa最大运行压差0.06MPa设备空载荷重6730kg设备运行荷重42000kg本体材料Q235-A衬里(防腐)材料耐酸橡胶衬里(防腐)层数2进水配水型式穹型多孔板进水配水材料Q235-A衬耐酸橡胶出水装置型式多孔板+水帽出水装置材料Q235-A衬耐酸橡胶水帽缝宽度0.27mm帽数量210套中排及进碱装置型式母支管型中排及进碱装置材料中间排水316L/碱液装置1Cr18Ni9Ti上部排水型式梯形绕丝滤元(母支管型)上部排水材料1Cr18Ni9Ti设备窥视孔数量3套设备窥视孔规格250 mm/120mm1.2.2附属设备技术规范名称项目参 数项目参 数树脂捕捉器型号ZBQ-150进水装置型式梯形饶丝滤元型式管式进水装置材料不锈钢/316L衬里(防腐)材料耐酸橡胶数量3台本体材料Q235-A碱贮存罐容积10m3本体材料Q235-A型号S24外防腐5mm型式卧式数量1台设备直径/壁厚1820 mm/10mm酸贮存罐容积10m3本体材料Q235-A型号S23衬里(防腐)材料耐酸橡胶型式卧式衬里(防腐)层数2数量1台外防腐5mm设备直径/壁厚1820 mm/10mm碱计量箱容积1.8m3型号S24-1.8数量1台设备直径/壁厚1412 mm/6mm本体材料Q235-A液位计磁翻板液位计(不锈钢材质)酸计量箱容积1.8m3型号S25-1.8数量1台设备直径/壁厚1412 mm/6mm本体材料玻璃钢液位计磁翻板液位计(PVC材质)酸雾吸收器形式立式数量1台设计压力0.6Mpa水压试验压力0.9Mpa最高工作温度50最低工作温度5本体材料玻璃钢1.2.3水箱设备规范项 目脱盐水箱除盐水箱数量2台2台型式圆形水箱圆形水箱有效容积200m3200m3外形尺寸(直径高)65607400mm65607400mm工作压力水位静压水位静压箱壁钢板厚度(mm)1010最低工作温度()55最高工作温度()5050衬里材料玻璃钢玻璃钢衬里厚度(mm)55进水装置浮球阀自动控制液位蝶阀液位计0-7m(420mA信号)0-7m(420mA信号)1.2.4喷射器规范 项 目酸喷射器碱喷射器出力(m3/h)15.715.7型号SP-15.7JP-15.7型式负压式负压式出口压力0.15Mpa0.15Mpa本体材料整体玻璃钢碳钢压力水进口DN80，PN1.0DN80，PN1.0酸碱液接口DN40，PN1.0DN40，PN1.0最高工作温度()5050进口水压力0.31Mpa0.278Mpa1.2.5各水泵技术规范型 号公称能力(立/小时)扬程(m)必需汽蚀余量(m)电机型号电机功率(KW)转数(rpm)电流(A)设备名称台数1H150-125-315A187282.8Y200L-430145056.8脱盐泵31S150-125-400173302.8Y200L-430145056.8除盐泵31H150-125-315A187282.8Y200L-430145056.8反洗泵21H65-40-200A23.443.72.0Y132S2-27.5290015再生泵3SBGH-H150-14016014=78Y160M-4145022.6中和泵520-FB-131122YB2-90S-21.528503.4上碱泵325FSB181塑料离心泵118-YB2-90S-21.529003.4上酸泵31.3化水间水质控制项目、分析时间及标准1.3.1名称分析项目单位控制指标分析间隔时间(h)取样位置备注脱盐水外状清澈2混床进水取样点目测，不化验导电率s/cm30时及时联系调整混床出水导电率s/cm2连续在线仪表除盐水PH6-8连续在线仪表导电率s/cm10s/cm，或二氧化硅20g/L时，判混床失效。1.3.3.3混床失效后，原则上本班应立即再生，如有特殊情况，可以待条件具备后再生或顺延至下一班。1.4 混床再生操作规程1.4.1再生前的准备工作1.4.1.1检查除盐水箱液位在2/3以上，除盐水泵运行正常，管道压力在0.4MPa以上。1.4.1.2压缩空气压力正常在0.2-0.6mPa。如大于0.6mPa时，关小混床空气手动门。压缩空气开门应先小后大缓慢操作，不可过猛，以免对内部造成冲击损坏。1.4.1.3向酸碱计量箱分别上酸碱0.9米(1.6m3)、0.8米(1.4m3)。1.4.1.4中和池液位低于1/3，中和泵处于备用状态。1.4.1.5检查各阀门在关闭状态。1.4.2 混床再生步骤1.4.2.1进碱浸泡目的：混床运行时间过长会造成树脂挤压，不利于再生的顺利进行，故用碱浸泡使树脂变松。我车间混床因再生频繁，正常情况下无需进碱浸泡。操作：进碱：向混床内进碱，浓度3.6%，流量30t/h左右，到排水PH7时停止。浸泡：进完碱浸泡10min左右。1.4.2.2反洗分层目的：利用密度差使阴阳树脂分层并除去树脂中泥污和破碎的树脂微粒，松动树脂层。操作：启反洗泵，开反排门、反洗门。先小流量20-30t/h反洗，洗到出水清澈为止。关反洗门、正排门放水至中监视孔，开空气门，开压缩空气搓洗3-4次。缓慢加大流量至60-100t/h反洗，当树脂托起到上监视孔，控制流量保证不跑树脂，洗至水清、无碎树脂后逐渐减少流量，使树脂缓慢回落分层。从下监视孔看树脂分层清楚，（否则重新反洗）。停反洗泵，关反排门、反洗门，静止10分钟。1.4.2.3放水沉降 目的：放水到上排门，保证树脂在进酸碱时保持静止。操作：开上排门、排气门。放水到上排门不出水。时间：10分钟1.4.2.4预喷射 目的：检查系统工作情况，稳定进水流量并防止进酸进碱时发生意外。操作：启再生泵，开进酸门，进碱门，中排门。开酸、碱喷射器入口门。时间：5分钟1.4.2.5进酸碱目的：通过混床上部进入的碱液再生阴树脂，使其转为氢氧型，通过下部进入的酸液再生阳树脂，使其转为氢型。操作：放水至中监视孔。依次开中排门，进碱门，碱喷射器出口门，启再生泵，控制喷射流量17t/h。调整中排门开度及酸碱喷射流量，控制中监视孔液位稳定，下监视孔树脂分层界面稳定在中排管位置。开碱计量箱出碱门，调整碱浓度3-4%。开酸计量箱出酸门，调整酸浓度2.8-3.2%。酸碱进完后关出酸、碱门。时间：1小时。1.4.2.6置换目的：置换再生废液。操作：关酸、碱计量箱出口门。阀门保持原状，置换至DD10,PH平稳(PH4-5)。停再生泵，关闭酸喷射器入口酸门、出口门。关碱计量箱出口门，关混床进酸碱门。时间：2小时。1.4.2.7小正洗目的：将再生时窜到树脂层中的再生废液和压缩空气带来的杂质清洗干净。操作：开进水门(流量50t/h)。启反洗泵，开反洗门(25%开度，流量50t/h)，保证树脂不动。上下清洗树脂至DD10，PH稳定不上升。关反洗门、停反洗泵、关进水门、中排门。时间：30分钟1.4.2.8串洗目的：进一步对树脂进行清洗。操作：开正排门，开大进水门(流量100T/h)冲洗约10分钟至PH 不上升，DD稳定(DD35s/cm时，混床的制水能力明显恶化。要立即联系给水厂做出调整。1.6.1.6要检查混床阀门、管道、法兰、人孔、窥视镜等处是否有泄漏，若有则要立即处理。1.6.2 除盐水的供水操作1.6.2除盐水的供水操作1.6.2.1供水前的检查：除盐水箱内应存有数量充足、质量合格的除盐水，正常情况下，除盐水箱水位在5m以上，除盐水泵处于良好备用状态，进出口门灵活，仪表完好。除盐水箱出入口门、水泵入口门、除盐水1、2道联络门、出口门应全开。1.6.2.2供水：启除盐泵、开出口门。注意监视压力和流量。如果出口压力在0.5MPa以下时，应启两台除盐泵运行。1.6.2.3供水必须投给水加氨系统。1.6.2.4当需要启动备用泵或停泵时，必须要与汽机人员联系。检查对汽水取样和炉内加药系统的影响，并向班长汇报。1.6.3 正常运行监督1.6.3.1每个小时对设备运行情况巡检一次。做好各种记录。1.6.3.2当除盐水箱水位高于5m以上，及时减小混床制水量，避免溢流。1.6.3.3机组停运或事故情况下，要保证除盐水箱在高水位运行。1.6.3.4当发现除盐水箱水质超标或污染时，应及时汇报，迅速查明原因，将不合格的水放掉。值班人员应经常检查混床进酸、碱门是否关严，防止酸碱串入除盐水系统。1.6.4 混床系统的事故处理1.6.4.1当发生设备事故异常时，应做到下列几点：1.6.4.1.1发生异常情况时，值班人员应迅速解除对人身和设备的危害，找出原因，正确处理，消除故障，做到不扩大事故，不影响供水。1.6.4.1.2发现水质异常时，应首先检查取样是否正确，有代表性，检查所用药品是否正确，各种仪表指示是否正常，再从设备系统找原因。1.6.4.1.3在处理设备故障和水质劣化过程中，值班人员应逐级汇报，采取有效措施，保证设备安全运行。1.6.4.1.4故障消除后，应将所发生的一切现象，异常情况发生的过程、时间、原因和消除异常故障的措施详细做好记录。1.6.4.2电源或水源故障的处理1.6.4.2.1发现设备断电时，立即将开关复位，检查原因、逐级汇报，联系电气人员及时处理，并做好记录。如影响供水应立即汇报班长，通知有关方面。1.6.4.2.2发现水源中断，应立即查找原因，并汇报班长，迅速恢复送水，同时做好事故预想。1.6.4.3水源污染的处理1.6.4.3.1迅速查清原因，消除污染源，同时报告班长。1.6.4.3.2通知汽机减少补水和各种排水。1.6.4.3.3通知锅炉加大排污。1.6.4.3.4通知汽机减少对外供汽。1.6.4.3.5隔离一只除盐水箱，排空一只水箱内的水，单水箱运行。迅速恢复对排空的除盐水箱制水。1.6.4.3.6当合格水的水箱水位升至五米时，将受污染水箱中的水排空，用新制除盐水冲洗干净。1.6.4.3.7少量开启进水阀，在原运行水箱水位不下降的前提下开始进水。1.6.4.3.8当水位达三米以上时，开除盐水箱联络门，两水箱连通运行。1.6.4.4水质分析结果异常，超出或低于标准1.6.4.4.1原因：取样不准确。 分析药品有问题。 分析操作不当。仪表错误1.6.4.4.2处理：重新取样。 校对或重新换药。 正确操作。校正仪表1.6.4.5交换器在正洗和运行中有树脂带出1.6.4.5.1原因： 出口穹形板移位。混床底部水帽损坏。1.6.4.5.2处理：停运检修。1.6.4.6混床出水电导率升高1.6.4.6.1原因：再生后阳、阴树脂混合不均匀或混床中阳、阴树脂的配比不当。1.6.4.6.2处理：重新混合阳、阴树脂，补充新树脂，使混床中阳、阴树脂的配比为1：2。1.6.4.7混床出水呈酸性或碱性1.6.4.7.1原因：混床再生进酸阀或进碱阀未关严或泄漏、混床严重失效。1.6.4.7.2处理：应重新关严进酸、进碱阀，如阀门有缺陷，立即联系检修处理。1.6.4.8混床出水二氧化硅升高1.6.4.8.1原因：混床已失效。 1.6.4.8.2处理：判断混床失效，进行再生，投用备用混床。1.6.4.9除盐水导电率升高，钠离子偏高，二氧化硅超标1.6.4.9.1原因：混床提前失效或深度失效。混床进酸、进碱阀未关严或泄漏。1.6.4.9.2处理：停运失效的混床。关严进酸、进碱阀或处理缺陷。通知班长及汽机暂停补水，放掉除盐水箱中水质不合格的水。加强炉内处理，注意水汽质量变化。立即逐级汇报。1.6.4.10交换器再生中跑树脂1.6.4.10.1原因：进水装置损坏。中间排水装置损坏。1.6.4.10.2处理： 停运设备，修好进水装置。停运设备，修好中间排水装置。1.6.4.11喷射器抽不出酸碱甚至再生液倒流入酸、碱计量箱。1.6.4.11.1原因：喷射器入口水压低或再生泵出力不足。喷射器严重腐蚀。抽酸、碱系统漏气。酸、碱液管路系统堵塞或阻力太大。酸、碱计量箱排空阀未打开。混床进酸碱门未开或再生泵出力不足1.6.4.11.2处理：提高入口水压。检修或更换喷射器。联系检修，处理漏气部位。疏通管路或对树脂层进行反洗。打开计量箱出口阀。打开混床进酸碱门或检查再生泵出力1.7中和池的操作1.7.1中和池内水的排放操作1.7.1.1在混床再生时，需要及时到排水井和中和泵房检查，防止各类事故发生。1.7.1.2中和池液位到一半以上达到或接近高位报警时要及时排放，排出废液PH值应控制在6-9。若废液PH值达不到要求，可从酸、碱计量箱底部放入少量酸或碱中和，启动中和泵、开循环门打循环至PH在6-9。1.7.1.3一般情况下，中和池液位到4m以上时必须排放。确因PH数值或中和泵故障等原因无法排放时可延至下一个班。1.7.1.4将每次中和及排放结果记录备案。1.7.2.中和池的运行维护1.7.2.1必须保证五台中和泵和各阀门处于备用状态。1.7.2.2在值班过程中每两个小时对中和泵房巡检一次。1.7.2.3中和泵房各阀门在停运时应处于关闭状态。1.7.2.4保证门窗完好，电气各操作箱门在关位，电葫芦停电上锁，中和泵房应上锁。1.8卸酸碱操作1.8.1卸酸碱操作1.8.1.1我车间酸、碱现用酸碱罐车运送。卸碱用自流或碱泵；卸酸用酸泵向高位酸罐打酸。1.8.1.2卸酸、卸碱的人员应熟悉酸、碱的性质及操作方法，并根据操作需要戴口罩，橡胶手套及防护眼镜，穿防酸服及胶鞋并检查防护设备是否合适。1.8.1.3酸、碱罐车到达后，应取样化验并确认浓度合格。1.8.1.4将卸酸软管插入酸缓冲箱人孔，启卸酸泵向酸罐打酸。1.8.1.5当碱车上到卸酸碱平台后，将卸碱软管插入碱贮罐的人孔卸碱。1.8.1.6在卸酸、碱过程中要有人监护，随时检查酸、碱贮罐的液位。1.8.1.7酸、碱贮罐上满后将软管抽出。盖好人孔门。用水冲洗地面。1.8.1.8将每次卸酸碱的结果记录备案。1.8.2上酸泵的运行1.8.2.1检查泵周围无杂物。1.8.2.2酸计量箱入口门全开。1.8.2.3酸泵出口电动门开关灵活。1.8.2.4酸罐到酸泵的各个阀门应在开启状态。1.8.2.5启动上酸泵，检查电机及泵体的转动良好，无异音、电流表指示正常。1.8.2.6酸计量箱液位至0.8m停止上酸泵运行，关闭计量箱入口门，酸泵出入口门。1.8.3上碱泵的运行1.8.3.1检查泵周围无杂物。1.8.3.2碱计量箱入口门全开。1.8.3.3上碱泵出口电动门开关灵活。1.8.3.4碱罐到碱计量箱的各个阀门应在开启状态。1.8.3.5启动上碱泵，检查电机及泵体的转动良好，无异音、电流表指示正常。1.8.3.6碱计量箱液位至0.9m停止上碱泵运行，关闭计量箱入口门，碱泵出入口门。1.9 DCS操作1.9.1画面切换：本系统有五种画面切换方式：按下操作员键盘中的自定义键。单击实时监控画面上部的翻页图标。鼠标单击图标，弹出总貌画面，再单击所选中的画面名称。鼠标左键单击翻页图标。用鼠标左键单击实时监控画面上部的流程图图标 、总貌画面图标、报警一览图标、控制分组图标、趋势曲线图标、数据一览图标，将自动切换到对应类型的画面。1.9.2调节阀操作调节阀设置有计算机手动及计算机自动两种工作方式。用鼠标左键单击调节阀的手/自动控制按钮可实现手动/自动切换。因实际运行中无法实现稳定的自动控制，故现只采用手动调节。用鼠标左键单击画面上的控制仪表图标，屏幕弹出一个调节回路棒状图标（见图），用鼠标左键双击阀位数字框使数字框底色变蓝，或左键单击阀位数字框，用操作员键盘的上升与下降键，调到要达到的阀位值，即完成阀位的调节。在调节回路切到自动时，控制回路的被调参数设定值可根据实际要求进行调节：用鼠标左键双击设定值图标，再点击数字框，使数字框底色变蓝，或左键单击设定值数字框，用操作员键盘的上升与下降键，调到要达到的控制设定值，即完成设定值的调节。1.9.3设备启停操作直接点击准备启停的泵、阀门或气动门，弹出控制小窗口再点击启动或停止实现启停。1.9.4报警信息报警消音：鼠标左键单击画面上部的消音图标消音或按下操作员键盘中的消音键消音。报警确认：在报警信息一览中选择某一条报警信息，此时工具栏上的报警确认按钮变为有效，则可确认该条报警信息，同时该条报警信息中登记当前时间为确认时间，颜色变为篮色（如果报警没有消除）。2. 加药系统运行规程2.1汽包磷酸盐加药系统2.1.1磷酸盐加药系统的目的磷酸盐处理不仅可以防垢，也是汽包炉防腐的重要措施，既可以为炉水提供适当的碱性，维持适当的炉水pH值，又对炉水酸、碱污染具有较强的缓冲性，因而具有较强的适应能力。磷酸盐加药处理也增加了抵御凝汽器偶然泄漏和启动时的给水污染能力。同时磷酸盐共沉积作用可减少饱和蒸汽对氯化物和硫酸盐等离子的携带，减缓汽轮机的酸性腐蚀。2.1.2设备规范溶药箱型号JN1-LN-1200溶药箱液位计型号JZF数量2材质PVC规格L3500B2300制造厂常州江南电力设备厂材质不锈钢长度1.25m生产日期2005.08.15工作压力0.6MPa搅拌机减速机型号摆线针轮式BLD10-11-0.75电磁阀型号IW-250-25重量10kg尺寸（长高）1制造厂常州市武进武南变速器厂铁芯长25mm搅拌机电机型号YXJ7144制造厂SGS功率0.75KW电源220V电流1.9A逆止门型号H21 A-320P转速1440rpm数量4重量12kg公称直径DN20制造厂常州南方电机厂材质不锈钢计量泵型号RB050S103D1MNN制造厂JN数量4高压球阀型号1304出力49L/h制造厂1000 WOG扬程67Bar泵过流部分材质不锈钢压力表数量4制造厂米顿罗(美国)量程10MPa进出口径DN15/DN15直径100mm计量泵电机型号YSJ8024精度等级1.5功率0.75KW制造厂人民永利电流3.48/2.01A(220/380V)电动门型号KLD-160转速1400rpm扭矩160NMHP1.0电压220V其它规范防护IP55/S1制/AMB：40电流0.18A高压球阀型号1/2304行程时间10s制造厂1000WOG制造厂天津变频器型号ACS143-2K1-3-CPLC型号S2-700变频范围0-300Hz通讯模块EMM2771电源380V接线模块EMM2221数量2接触器型号JZC1-31(3TH80)制造厂ABB制造厂人民集团三极开关型号DZ47-60D5数量2制造厂正泰热继电器型号3UA59 2.4-3.2A数量6制造厂西门子单极开关型号DZ47-60C3数量2制造厂正泰热继电器型号3UA592.5-4A数量6制造厂西门子接触器型号3TB40数量3制造厂西门子继电器型号JTX-3C数量12制造厂正泰接触器型号3TH82数量3制造厂西门子数量12.1.3启动、运行维护和停运2.1.3.1启动前的检查2.1.3.1.1在锅炉启动正常后，应该启动磷酸盐加药系统。2.1.3.1.2联系锅炉开汽包加药一次阀门。2.1.3.1.3检查除盐水是否送到溶药箱水门前。2.1.3.1.4检查各连接处螺栓是否拧紧，不能有任何松动。2.1.3.1.5泵出口压力表应完好，计量箱内药液充足。2.1.3.1.6手盘靠背轮应灵活无卡涩现象，加药装置周围清洁无杂物。2.1.3.1.7控制屏是否送电并各电气元件均无异常、各显示数值是否正常。2.1.3.1.8检查装置各阀门位置是否正确。2.1.3.2启动：2.1.3.2.1手动控制时，开电磁阀、开送锅炉加药门，启一台计量泵。2.1.3.2.2当使用变频控制时，将变频1或变频2打到启动位置，PLC将根据炉水含磷量控制计量泵。2.1.3.3运行维护：2.1.3.3.1泵运行中每2小时检查一次电机温升及转动情况是否正常。2.1.3.3.2压力、流量是否在允许范围内。2.1.3.3.3油质、油位是否正常，计量箱药液应充足，严禁泵打空。2.1.3.3.4经常保持加药系统及周围地面的清洁，发现漏油、漏药时，及时停运联系处理。2.1.3.4停运：停加药泵，关闭泵的进、出口阀（一定要注意操作顺序），如长期停运应通知锅炉人员关闭锅炉进药一次阀，关溶药除盐水。2.2给水加氨系统2.2.1给水加氨的目的当给水中有游离二氧化碳时，水呈酸性（CO2+H2O H+HCO3-）。给水的PH失调将会造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀。为使热力系统工作在最佳状态，延长热力设备的使用寿命，保护热力设备的长期稳定运行，可以利用氨水的碱性来中和碳酸的酸性，提高给水PH值，从而防止给水系统中因二氧化碳引起铜、铁等酸性腐蚀，提高给水品质。2.2.2设备规范溶药箱型号MQA-Z-01溶药箱液位计型号JZF数量2材质PVC规格L2450B2300制造厂常州江南电力设备厂材质不锈钢长度1.25m生产日期2005.08.15工作压力0.6MPa搅拌机减速机型号摆线针轮式BLD0-11-0.75电磁阀型号IW-250-25重量10kg尺寸（长高）1制造厂常州市武进武南变速器厂铁芯长25mm搅拌机电机型号YXJ7144制造厂SGS功率0.75KW电源220V电流1.87A逆止门型号H21S-320P转速1390rpm数量3重量12kg公称直径DN20制造厂常州南方电机厂材质不锈钢计量泵型号GM0170PQ1MNN制造厂JN数量3高压球阀型号1304出力170L/h制造厂1000WOG扬程7Bar泵过流部分材质不锈钢氨压力表数量3制造厂米顿罗(美国)量程4MPa进出口径DN15/DN15直径100mm计量泵电机型号YSJ7114精度等级1.5功率0.75KW制造厂杭州鹳山电流1.44/0.83A(220/380V)电动门型号KLD-160转速1400rpm扭矩160NMHP0.33电压220V其它规范防护IP55/S1制/AMB：40电流0.18A高压球阀型号1/2304行程时间10s制造厂1000WOG制造厂天津变频器型号ACS143-2K1-3-CPLC型号S2-700变频范围0-300Hz通讯模块EMM2771电源380V接线模块EMM2221数量2接触器型号JZC1-31(3TH80)制造厂ABB制造厂人民集团三极开关型号DZ47-60D5数量2制造厂正泰热继电器型号3UA592.4-3.2A数量7制造厂西门子单极开关型号DZ47-60C3数量2制造厂正泰热继电器型号3UA592.5-4A数量6制造厂西门子接触器型号3TB40数量3制造厂西门子继电器型号JTX-3C数量9制造厂正泰接触器型号3TH82数量4制造厂西门子数量1PH变送器型号Gppo2多功能显示仪型号Monitor3700制造厂Schma制造厂Demure cond数量2数量22.2.3启动、运行维护和停运2.2.3.1启动前的检查2.2.3.1.1在除氧器开始上水后，应该启动加氨系统。2.2.3.1.2开插通泵电源，开高位氨箱排气门，向高位氨箱中打氨水。当液位上满后，关排气门。2.2.3.1.3检查除盐水是否送到溶药箱水门前。2.2.3.1.4开八米平台处除氧器下水加氨一次阀门。2.2.3.1.5要加强对系统检查及PH监测，控制加药量不能过多或过少。2.2.3.1.6其余项目参见2.1.3.1。2.2.3.2 泵的启动、运行维护与停运参见2.1.3.2-2.1.3.4。2.2.4给水氨处理中须注意的问题氨（NH3）相对密度0.77（液体），无色，有强烈刺激气味，属低毒性类物质。在对加氨系统的检查中必须要注意防止中毒。并且氨在空气中浓度过高会产生爆炸（据实地情况而定，但一般为氨气在空气中含量达到15%27%，遇明火或剧烈震动容易发生爆炸），所以在运行中严防氨水的泄漏。2.3 循环水加药系统2.3.1循环水加药的目的循环冷却水是所有火电厂用水量的主要组成部分，循环水质的好坏关系到凝汽器铜管的腐蚀问题。为节约用水，需要尽可能提高循环水的浓缩倍率（一般为KCl-循环水/Cl-补水）。但因此水中的有害离子的含量也随之增加（如CL-、SO42-等），加剧了对铜管的腐蚀，直接影响到机组的安全经济运行。所以必须对循环水进行一定的处理，保证循环水系统的稳定运行。2.3.2设备规范溶药箱型号JYW-21200溶药箱液位计型号JZF数量2材质PVC规格L2730H2030制造厂常州江南电力设备厂材质玻璃钢长度0.75m工作压力0.6MPa搅拌机减速机型号摆线针轮式BLD0-11-0.75电磁阀型号IW-250-25重量10kg尺寸（长高）25mm1制造厂常州市武进武南变速器厂连接方式搅拌机电机型号YXJ7144制造厂SGS功率0.75KW电源220V电流1.87A逆止门型号转速1390rpm数量重量12kg公称直径和压力其它规范IP44/B级/Y接线/70dB材质计量泵型号GM0170PQ1MNN制造厂数量3高压球阀型号1304出力170L/h制造厂1000WOG扬程7Bar泵过流部分材质不锈钢压力表数量3制造厂米顿罗(美国)量程1.6MPa进出口径DN15/DN15直径100mm计量泵电机型号YSJ7114精度等级1.5功率0.75KW制造厂上海天川电流1.44/0.83A(220/380V)电动门型号KLD-160转速1400rpm扭矩160NMHP0.33电压220V其它规范防护IP55/S1制/AMB：40电流0.18A高压球阀型号1/2304行程时间10s制造厂1000WOG制造厂天津变频器型号ACS143-2K1-3-CPLC型号S2-700变频范围0-300Hz通讯模块EMM2771电源380V接线模块EMM2221数量2制造厂西门子制造厂ABB接触器型号JZC1-31(3TH80)三极开关型号DZ47-60D5制造厂人民集团制造厂正泰数量2数量7热继电器型号3UA592.4-3.2A单极开关型号DZ47-60C3制造厂西门子制造厂正泰数量2数量6热继电器型号3UA592.5-4A接触器型号3TB40制造厂西门子制造厂西门子数量3数量9继电器型号JTX-3C接触器型号3TH82制造厂正泰制造厂西门子数量4数量12.3.3启动、运行维护和停运2.3.3.1启动前的检查2.3.3.1.1在循环泵开始运行时应该启动加药系统，并且运行哪个循环泵，只能开哪个循环泵入口门处加药一次门。停运泵必须关闭加药一次门防止对循环泵的叶轮造成腐蚀。2.3.3.1.2检查生活水是否送到溶药箱水门前。2.3.3.1.3其余项目参见2.1.3.1。2.3.3.2手动启动步骤：开循环水泵入口门处隔膜阀；将生活水门全开，关药箱手动进水门，开计量泵入口门及出口门。手动时开电动阀，启计量泵打药。2.3.3.3泵的变频启动：开循环水泵入口门处隔膜阀；将生活水门全开，关药箱手动进水门，开计量泵入口门及出口门。将手/自动控制开关打到自动，选择变频1或变频2到自动，调整可调电阻旋钮保证计量泵在一定频率下运行。2.3.3.4计量泵行程的调整：除对计量泵运行转速（频率）进行调整达到调整加药量外，可以通过调整计量泵行程旋钮实现改变加药量目的，但一般不建议将行程调整到10%以下。2.3.3.5泵的启动、运行维护与停运参见2.1.3.2-2.1.3.4。2.4 各加药系统的故障处理2.4.1加药泵的故障处理2.4.1.1按启动按钮启动不起来，立即按停止按钮，再次启动仍启动不起来，应立即按停止按钮，联系检修或电气人员检查。2.4.1.2运行中泵自动停止，应全面检查设备有无异常情况，因机械部份卡涩造成跳闸应联系检修。如未发现明显的异常情况，可再启动一次，如仍启动不起来，应联系电气检查。2.4.1.3启动后压力表无指示，加不进药，应检查下列情况：2.4.1.3.1泵的进、出口阀是否全部开启。2.4.1.3.2压力表是否失灵。2.4.1.3.3泵进口管道是否堵塞。2.4.1.3.4泵和管道内是否有空气。2.4.1.3.5逆止阀、出口管道是否被脏物堵