11型手扶拖拉机传动箱体毕业设计

11型拖拉机传动箱体设计兰州工业学院 姓名：xxx 专业：机械设计与制序 言毕业设计是学生在学校结束了全部理论课程和相应实践教学环节后进行的一项大型综合型实践教学环节，是学生在能将所学理论知识全面应用并合理解决实际问题的工程实践过程中不可或缺的、较系统的工程化训练，是完成工程师初步训练的重要步骤。通过这次设计，我们应当具备综合运用所学理论知识和实践技能的能力，初步解决本专用范围内的工程技术问题的能力，善于运用新工艺、新技术、新材料以及具备一定的创新思维;同时，应当具备使用各种工具手册，查阅科技文献资料的能力；最后，也能使我们深刻认识理论联系实际的重要性。为我们以后从事工作奠定坚实良好的理论基础。一零件的分析：（一）零件的作用：题目所给的零件是11型手扶拖拉机传动箱体。主要是用来安装 各齿轮和轴，其主要作用是在机器中起到支撑和定位各传动轴，借传递各种速度和动力。（二）零件的工艺分析：11型手扶拖拉机传动箱体加工表面有图示的M、N面，大起子和小起子端面，以及F向的小端面和25的端面，这些面中大小起子端的粗糙度要求较高为3.2，对其他各面均有尺寸精度的要求，工艺分析如下：1. 粗、精铣M面，保证尺寸54；2.以M面定位，粗、精铣N面，保证尺寸49+0.1，粗、精铣大起子端，注意保证尺寸84+0.23.以大起子端靠平，粗、精铣小起子端，注意保证尺寸105+0.24.钻、铰11H8两孔。作工艺定位用，并钻8.3孔（备攻M10）；5.用镗模法粗精镗五大孔和40H9的孔；6.钻M8-3、 M10、 M6-2、11-2孔和钻、铰14H10、20 H10、14H11孔，钻M8-3孔，调另一面钻M8-3孔，钻17H7、24H7孔并攻丝；7.铣25端面，保证尺寸55；8.钻M16x1.5孔并攻丝；9.铣小平面；10. 钻M8-2孔及M10底孔；11. 周铣R9圆弧；12.铣24H10孔，保证尺寸12；13.镗25.2+0.28挡啳槽；14.倒所有孔角，并攻丝。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT20-40.选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准；而对有若干不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面为粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。（三）制定工艺路线：制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用组合机床和专业夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。综合考虑之后确定出一下工艺路线：工序.粗铣N面加工材料HT20-40,b =220HBS,铸件;工件尺寸宽度ae=110mm, 长度=210mm;加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量h=4mm机床XA5032型立铣。试求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时解：1.选择刀具根据切削用量简明手册表1.2，选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表3.1.铣削深度ap4mm时，端铣刀直径d0为80mm,ae为60mm。但铣削宽度为110 mm，故应根据铣削宽度ae120mm,选择d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数Z=12(切削用量简明手册表3.16)1)铣刀几何形状（表3.2） 由于b =220HBS，故选择r0=120，a0=80,a0=100,kr=450,s=-100 2.选择切削用量1）决定铣削深度ap 由于加工余量h=4mm.故在二次走到内切完，则ap=h/2=2mm2)决定每齿进给量fz.采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册表3.5.当使用YG6，铣床功率为7.5KW（切削用量简明手册表3.30，XA5032型立铣说明书）时。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm；由于铣刀直径d0=125mm,故刀具寿命T=180min4)决定铣削速度Vc和每分钟进给量vf根据切削用量简明手册表3.16，当d0=125mm，z=12,ap3.5mm,fz0.26mm/z时，Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.80h=ntKm=196x0.79x1=154.84vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43根据XA5032型立铣说明书。（切削用量简明手册表3.30）选择Nc=190r/min vfc=475mm/min因此实际切削速度和毎齿进给量为：Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minFzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z5)校验机床功率根据切削用量简明手册表3.24，当b=208-248HBS，ae120mm,ap2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min.近似为： pcc=4.6kw根据XA5032型立铣说明书（切削用量简明手册表3.30），机床主轴允许的功率为： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)计算工时。Tm=L/vf=l+y+/vf=210+44/475min=0.53min工序.粗铣M面加工材料HT20-40,b =220HBS,铸件;工件尺寸宽度ae=110mm, 长度=210mm;加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量h=4mm机床XA5032型立铣。试求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时解：1选择刀具根据切削用量简明手册表1.2，选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表3.1.铣削深度ap4mm时，端铣刀直径d0为80mm,ae为60mm。但铣削宽度为110 mm，故应根据铣削宽度ae120mm,选择d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数Z=12(切削用量简明手册表3.16)1)铣刀几何形状（表3.2）由于b =220HBS，故选择r0=120，a0=80,a0=100,kr=450,s=-100 2.选择切削用量1）决定铣削深度ap由于加工余量h=4mm.故在二次走到内切完，则ap=h/2=2mm2)决定每齿进给量fz.采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册表3.5.当使用YG6，铣床功率为7.5KW（切削用量简明手册表3.30，XA5032型立铣说明书）时。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm；由于铣刀直径d0=125mm,故刀具寿命T=180min4)决定铣削速度Vc和每分钟进给量vf根据切削用量简明手册表3.16，当d0=125mm，z=12,ap3.5mm,fz0.26mm/z时，Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.80h=ntKm=196x0.79x1=154.84vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43根据XA5032型立铣说明书。（切削用量简明手册表3.30）选择Nc=190r/min vfc=475mm/min因此实际切削速度和毎齿进给量为：Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minFzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z5)校验机床功率根据切削用量简明手册表3.24，当b=208-248HBS，ae120mm,ap2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min.近似为： pcc=4.6kw根据XA5032型立铣说明书（切削用量简明手册表3.30），机床主轴允许的功率为： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)计算工时。Tm=L/vf=l+y+/vf=210+44/475min=0.53mi零件加工工序：工序.精铣M面加工材料HT20-40,b =220HBS,铸件;工件尺寸宽度ae=110mm, 长度=210mm;加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量h=1mm机床XA5032型立铣。试求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时解：1选择刀具1)根据切削用量简明手册表1.2，选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表3.1.铣削深度ap4mm时，端铣刀直径d0为80mm,ae为60mm。但铣削宽度为110 mm，故应根据铣削宽度ae120mm,选择d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数Z=12(切削用量简明手册表3.16)2)铣刀几何形状（表3.2） 由于b =220HBS，故选择r0=120，a0=120,a0=100,kr=450,s=-100 kr=300 kr=202选择切削用量1）决定铣削深度ap由于加工余量h=1mm.故在一次走到内切完，则ap=h=1mm2)决定每齿进给量fz.采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册表3.5.当使用YG6，铣床功率为7.5KW（切削用量简明手册表3.30，XA5032型立铣说明书）时。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm；由于铣刀直径d0=125mm,故刀具寿命T=180min4) 决定铣削速度Vc和每分钟进给量vf根据切削用量简明手册表3.16，当d0=125mm，z=12, ap1.5mm,fz0.26mm/z时，Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=87x0.79x1=68.73h=ntKm=222x0.79x1=175.38vf=vftKvt=586x0.79x1=462.94根据XA5032型立铣说明书。（切削用量简明手册表3.30）选择Nc=190r/min vfc=475mm/min因此实际切削速度和毎齿进给量为：Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minFzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z5)校验机床功率根据切削用量简明手册表3.24，当b=208-248HBS，ae120mm,ap1mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min.近似为： pcc=3.3kw根据XA5032型立铣说明书（切削用量简明手册表3.30），机床主轴允许的功率为： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即ap=1mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)计算工时。Tm=L/vf=l+y+/vf=210+44/475min=0.53min工序.精铣N面加工材料HT20-40,b =220HBS,铸件;工件尺寸宽度ae=110mm, 长度=167mm;加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量h=1mm机床XA5032型立铣。试求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时解：1选择刀具根据切削用量简明手册表1.2，选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表3.1.铣削深度ap4mm时，端铣刀直径d0为80mm,ae为60mm。但铣削宽度为110 mm，故应根据铣削宽度ae120mm,选择d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数Z=12(切削用量简明手册表3.14)1）铣刀几何形状（表3.2）2） 由于b =220HBS，故选择r0=120，a0=120,a0=100,kr=450, kr=300 kr =20 s=-100 2选择切削用量1）决定铣削深度ap由于加工余量h=1mm.故在一次走到内切完，则ap=h=1mm2)决定每齿进给量fz.采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册表3.5.当使用YG6，铣床功率为7.5KW（切削用量简明手册表3.30，XA5032型立铣说明书）时。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z1)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm；由于铣刀直径d0=125mm,故刀具寿命T=180min2)决定铣削速度Vc和每分钟进给量vf根据切削用量简明手册表3.16，当d0=125mm，z=12,ap3.5mm,fz0.26mm/z时，Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.80h=ntKm=196x0.79x1=154.84vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43根据XA5032型立铣说明书。（切削用量简明手册表3.30）选择Nc=190r/min vfc=475mm/min因此实际切削速度和毎齿进给量为：Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minFzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z5)校验机床功率根据切削用量简明手册表3.24，当b=208-248HBS，ae120mm,ap2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min.近似为： pcc=4.6kw根据XA5032型立铣说明书（切削用量简明手册表3.30），机床主轴允许的功率为： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故Pcc84mm,选择d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数Z=12(切削用量简明手册表3.16)2)铣刀几何形状（表3.2）由于b 220HBS，故选择r0=120，a0=80,a0=100,kr=450, kr=300 kr=20 s=-100 2.选择切削用量1）决定铣削深度ap由于加工余量h=6mm.故在二次走到内切完，则ap=h/2=3mm2)决定每齿进给量fz.采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册表3.5.当使用YG6，铣床功率为7.5KW（切削用量简明手册表3.30，XA5032型立铣说明书）时。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm；由于铣刀直径d0=125mm,故刀具寿命T=180min4）决定铣削速度Vc和每分钟进给量vf根据切削用量简明手册表3.16，当d0=125mm，z=12, ap3.5mm,fz0.26mm/z时，Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.80h=ntKm=196x0.79x1=154.84vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43根据XA5032型立铣说明书。（切削用量简明手册表3.30）选择Nc=190r/min vfc=475mm/min因此实际切削速度和毎齿进给量为：Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minFzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z5)校验机床功率根据切削用量简明手册表3.24，当b=208-248HBS，ae85mm,ap3.3mm,d0=125mm,z=12,vf=475mm/min.近似为： pcc=5.5kw根据XA5032型立铣说明书（切削用量简明手册表3.30），机床主轴允许的功率为： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即ap=3mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21mm/z.6)计算工时。Tm=L/vf=l+y+/vf=96+27/475min=0.26min工序. 粗铣小起子端面加工材料HT20-40,b =220HBS,铸件;工件尺寸宽度ae=74mm, 长度L=84mm;加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量h=4mm机床XA5032型立铣。试求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时解：1选择刀具1)根据切削用量简明手册表1.2，选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表3.1.铣削深度ap4mm时，端铣刀直径d0为80mm,ae为60mm。但铣削宽度为74mm，故应根据铣削宽度ae90mm,选择d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数Z=12(切削用量简明手册表3.16)2)铣刀几何形状（表3.2）由于b =220HBS，故选择r0=120，a0=80,a0=100,kr=450, kr=300 kr=20 s=-100 2.选择切削用量1）决定铣削深度ap 由于加工余量h=4mm.故在二次走到内切完，则ap=h/2=2mm2)决定每齿进给量fz.采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册表3.5.当使用YG6，铣床功率为7.5KW（切削用量简明手册表3.30，XA5032型立铣说明书）时。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm；由于铣刀直径d0=125mm,故刀具寿命T=180min4)决定铣削速度Vc和每分钟进给量vf根据切削用量简明手册表3.16，当d0=125mm，z=12,ap3.5mm,fz0.26mm/z时，Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.83h=ntKm=196x0.79x1=154.84vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43根据XA5032型立铣说明书。（切削用量简明手册表3.30）选择Nc=190r/min vfc=475mm/min因此实际切削速度和毎齿进给量为：Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minFzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z5)校验机床功率根据切削用量简明手册表3.24，当 b=208-248HBS， ae85mm,ap2.2mm,d0=125mm,z=12,vf=475mm/min550mm/min.近似为： pcc=3.8kw故Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)计算工时。Tm=L/vf=l+y+/vf=84+17/475min=0.22min工序. 精铣大起子端面加工材料HT20-40,b =220HBS,铸件;工件尺寸宽度ae=84mm, 长度=96mm;加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量h=0.5mm机床XA5032型立铣。试求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时1选择刀具1)根据切削用量简明手册表1.2，选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表3.1.铣削深度ap4mm时，端铣刀直径d0为80mm,ae为60mm。但铣削宽度为84mm，故应根据铣削宽度ae90mm,选择d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数Z=12(切削用量简明手册表3.16)2）铣刀几何形状（表3.2） 由于b =220HBS，故选择r0=120，a0=80,a0=100,kr=450, kr=300 kr=20 s=-100 2选择切削用量1）决定铣削深度ap由于加工余量h=0.5mm.故在一次走到内切完，则ap=h=0.5mm2)决定每齿进给量fz.采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册表3.5.当使用YG6，铣床功率为7.5KW（切削用量简明手册表3.30，XA5032型立铣说明书）时。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.3mm；由于铣刀直径d0=125mm,故刀具寿命T=180min4）决定铣削速度Vc和每分钟进给量vf根据切削用量简明手册表3.16，当d0=125mm，z=12,ap1.5mm,fz0.26mm/z时，Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=87x0.79x1=68.73h=ntKm=222x0.79x1=175.38vf=vftKvt=586x0.79x1=462.94根据XA5032型立铣说明书。（切削用量简明手册表3.30）选择Nc=190r/min vfc=475mm/min因此实际切削速度和毎齿进给量为：Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minFzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z5)校验机床功率根据切削用量简明手册表3.24，当b=208-248HBS，ae85mm,ap1mm,d0=125mm,z=12,vf=475550mm/min.近似为： pcc=1.9kw根据XA5032型立铣说明书（切削用量简明手册表3.30），机床主轴允许的功率为： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即ap=0.5mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)计算工时:Tm=L/vf=l+y+/vf=96+11/475min=0.23min工序.精铣小起子端面加工材料HT20-40,b =220HBS,铸件;工件尺寸宽度ae=74mm, 长度L=84mm;加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量h=1mm机床XA5032型立铣。试求（1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工时1选择刀具1) 根据切削用量简明手册表1.2，选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量简明手册表3.1.铣削深度ap4mm时，端铣刀直径d0为80mm,ae为60mm。但铣削宽度为84 mm，故应根据铣削宽度ae90mm,选择d0=125mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数Z=12(切削用量简明手册表3.16)2) 铣刀几何形状（表3.2）由于b =220HBS，故选择r0=120，a0=80,a0=100,kr=450, kr=300 kr=20 s=-100 2选择切削用量1）决定铣削深度ap由于加工余量h=1mm.故在一次走到内切完，则ap=h=1mm2)决定每齿进给量fz.采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册表3.5.当使用YG6，铣床功率为7.5KW（切削用量简明手册表3.30，XA5032型立铣说明书）时。 fz=0.14-0.24mm/z但因采用不对称端铣，故取 fz=0.24mm/z3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.3mm；由于铣刀直径d0=125mm,故刀具寿命T=180min4)决定铣削速度Vc和每分钟进给量vf根据切削用量简明手册表3.16，当d0=125mm，z=12,ap1.5mm,fz0.26mm/z时，Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=87x0.79x1=68.73h=ntKm=222x0.79x1=175.38vf=vftKvt=586x0.79x1=462.94根据XA5032型立铣说明书。（切削用量简明手册表3.30）选择Nc=190r/min vfc=475mm/min因此实际切削速度和毎齿进给量为：Vc=d0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/minFzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z5)校验机床功率根据切削用量简明手册表3.24，当b=208-248HBS，ae120mm,ap2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min.近似为： pcc=4.6kw根据XA5032型立铣说明书（切削用量简明手册表3.30），机床主轴允许的功率为： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw;故Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz.6)计算工时。Tm=L/vf=l+y+/vf=84+17/475min=0.22min工序. 钻11H8两孔作工艺定位用，并钻8.3孔，（备攻M10）钻10.7mm，8.5mm孔。加工材料HT200-400,b =220HBS,铸件;工艺要求d01=10.7mm,d02=8.5mm孔深l=54mm.加工要求用高速钢麻花钻钻削，机床摇臂钻床.试求：(1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工时,1选择钻头;选择高速钢麻花钻,其直径d1=10.7mm,d2=8.5mm.钻头几何形状为（表2.1和2.2）几何参数：0=123，b=1，l=2，2=118，=50，取后角0=132.选择切削用量：（1）决定进给量f1)按加工要求确定进给量，据表2.7，f=0.28-0.34mm/r2）按钻头强度决定进给量，据表2.8，f=0.72（钻头强度允许的进给量），以上两个进给量比较可以看出，受限制的f是工艺要求，其值 f=0.47-0.57之间，取f=0.33 mm/r3）由表2.19查钻孔时的轴向力，当f=0.33 mm/r，钻头直径d12mm，轴向力Ff=2110N，轴向力修正系数kmf=1，所以轴向力Ff=2110N(2)决定钻头磨钝标准及使用寿命，由表2.12，当直径d20mm时，钻头后刀面最大磨损量取0.68mm，寿命T=35min（3）决定切削速度，由表2.15查得vc=17m/min各修正系数kTv=1.0，ksv=0.75，klv=1，kxv=1，kLv=1，kMv=0.88V=vc.kv=11.22r/minn=1000v/d =1000x11.22/3.14x10.7r/min=334r/min取n=392r/min（4）校验机床扭矩及功率：按表 2.21，当f=0.33 mm/r时。d011.1mm时，Mc=15N.m扭矩的修正系数为1，故Mc=15N.m据表2.23知，当硬度小于170-213HBS，d010.5mm，f0.9mm/r,vc20时，pc=1.0kw（5）计算工时，tm=L/nfL=l+y+,l=28，查表2.29知y+=4所以tm1=32/392x0.33=0.25min,tm2=32/392x0.33=0.25min故：Tm=0.25+0.25=0.5min，铰11-2孔。铰孔余量为0.3mm，精度为H111，加工材料：HT200-400,ap=0.3mm. 工艺要求：d0=11mm,孔深l=54mm。选择铰刀：选择铰刀的切削部分为高速钢。D0=11mm据表2.6知 前角0=00,后角0=60，齿背倾斜角1=120，主偏角kr=50,刀齿螺旋角：=702，选择切削用量。据表2.24知f=0.4mm/r,vc=5-7m/min,取vc=7m/min,ap=0.15mm,走两刀，铰刀的后刀面最大磨损量为0.5，T=40min.工序. 粗、精镗五大孔和40H9的孔（镗模法）1.切削用量及其选择原则：与选用切削用量有关的因素有：生产率、加工质量、切削力所引起的工艺系统的弹性变形，工艺系统的振动，刀具的耐用度，机床功率等。在考虑以上相关因素的基础上，首先尽量选用较大的切削深度t，其次选用大的进给量s,最后选取合适的v.（1）切削深度t 的选择：生产中一般按照先粗后精的加工原则，所以一般都在留出半精加工和精加工的余量后，尽量选用大的t，一次性切除全部的加工余量。（2）s的选择：t确定后，s尽量选大些。但要保证下面两个基本要求。1)表面粗糙度合乎要求，粗加工时，表面粗糙度要求低，但切削力大，限制s的主要因素是工艺系统的刚度，而精加工主要是粗糙度。所以粗加工的s应按照切削深度。工件材料和工艺系统的刚度来选取。精加工的s则主要按表面粗糙度来决定。2）切削力所引起的工艺系统的弹性变形，不能使工件的加工尺寸超出公差范围。（3）v的选择：选择v时应尽量满足以下条件：1）能发挥刀具的切削效能，但不能使刀具的磨损太快；2）能发挥机床的效能，即充分利用机床的效率；3）能保证加工质量主要是表面粗糙度4）能降低加工成本。（4）校验机床功率按下式检查是否超出机床的实有功率，N切N机.（5）专用机床（如组合机）t,s,v的选择普通1）比普通机床约底30%左右，以减少换到次数，提高经济效益；2）在符合某一参数的前提下，照顾不同刀具的合理需要；3）复合刀具的s应按最小直径选取，而v应按最大直径选取；4）切削用量的选择应力求各工序节拍尽可能相等。 工序 钻M8-3,M10,M6-2,11-2孔，和钻，铰14H10，20H10，14H10,钻M8-3孔，调另一面M8-3孔，钻17H7,24H7.加工材料HT200-400,b =220HBS,铸件;加工要求用高速钢麻花钻钻削，机床专用钻床。试求：(1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工时,1选择钻头;选择高速钢麻花钻,其直径d1=11mm,d2=8.5mm.钻头几何形状为（表2.1和2.2）几何参数：0=123，b=1，l=2，2=118，=50，取后角0=132.选择切削用量：（1）决定进给量f1)按加工要求确定进给量，据表2.7，f=0.28-0.34mm/r2）按钻头强度决定进给量，据表2.8，f=0.72（钻头强度允许的进给量），以上两个进给量比较可以看出，受限制的f是工艺要求，其值 f=0.47-0.57之间，取f=0.33 mm/r3）由表2.19查钻孔时的轴向力，当f=0.33 mm/r，钻头直径d12mm，轴向力Ff=2110N，轴向力修正系数kmf=1，所以轴向力Ff=2110N(2)决定钻头磨钝标准及使用寿命，由表2.12，当直径d20mm时，钻头后刀面最大磨损量取0.68mm，寿命T=35min（3）决定切削速度，由表2.15查得vc=17m/min各修正系数kTv=1.0，ksv=0.75，klv=1，kxv=1，kLv=1，kMv=0.88V=vc.kv=11.22r/minn=1000v/d =1000x11.22/3.14x11=347r/min取n=392r/min（4）校验机床扭矩及功率：按表 2.21，当f=0.33 mm/r时。d011.1mm时，Mc=15N.m扭矩的修正系数为1，故Mc=15N.m据表2.23知，当硬度小于170-213HBS，d010.5mm，f0.9mm/r,vc20时，pc=1.0kw（5）计算工时，tm=L/nfL=l+y+,l=28，查表2.29知y+=4所以tm=32/392x0.33=0.46min(二)钻M6-2孔加工材料HT200-400,b =220HBS,铸件;工艺要求d0=5.2mm,孔深l=11mm.加工要求用高速钢麻花钻钻削，机床专用钻床。试求：(1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工时,1选择钻头;选择高速钢麻花钻,其直径d0=5.2mm.钻头几何形状为（表2.1和2.2）几何参数：0=163，b=1，l=2，2=118，=50。2.选择切削用量：（1）决定进给量f1)按加工要求确定进给量，据表2.7，f=0.18-0.22mm/r2）按钻头强度决定进给量，据表2.8，f=0.50（钻头强度允许的进给量），以上两个进给量比较可以看出，受限制的f是工艺要求，其值 f=0.27-0.33之间，取f=0.21 mm/r3）由表2.19查钻孔时的轴向力，当f=0.21 mm/r，钻头直径d12mm，轴向力Ff=1470N，轴向力修正系数kmf=1，所以轴向力Ff=1470N(2)决定钻头磨钝标准及使用寿命，由表2.12，当直径d20mm时，钻头后刀面最大磨损量取0.60mm，寿命T=20min（3）决定切削速度，由表2.15查得vc=22m/min各修正系数kTv=1.0，ksv=0.75， kxv=1，kLv=1，kMv=0.88V=vc.kv=14.52r/minn=1000v/d =1000x14.52/3.14x5.2= 889r/min取n=960r/min（4）校验机床扭矩及功率：按表 2.21，当f=0.21 mm/r时。d011mm时，Mc=7.35N.m扭矩的修正系数为1，故Mc=7.35N.m据表2.23知，当硬度小于170-230HBS，d011.5mm，f0.9mm/r,vc20时，pc=1.0kw（5）计算工时，tm=L/nfL=l+y+,l=28，查表2.29知y+=2所以tm=13/960x0.21=0.06min（三）钻11-2孔由于两孔其中一孔深为49mm，一孔深为54mm，所以计算时以11孔深为54mm的计算加工材料HT200-400,b =220HBS,铸件;工艺要求d0=11mm,孔深l=54mm，孔内表面粗糙度为12.5查表精度为H12-H11.机床专用钻床。1选择钻头;选择高速钢麻花钻,其直径d0=11mm.钻头几何形状为（表2.1和2.2）双锥修磨横刃由表2.1及2.1得：=30，0=12，2=118，=50。2.选择切削用量：（1）决定进给量f1)按加工要求确定进给量，据表2.7，铸铁的强度 b = 220HBS- 240HBS，d0=11mm时，f=0.31-0.39mm/r，由于L/d=54/11=4.9, 故应以孔深修正系数klf=0.9，则f=（0.31-0.39）x0.9mm/r=0.279-0.351mm/r;2）按钻头强度决定进给量，据表2.8，f=0.86 mm/r（钻头强度允许的进给量），3) 按机床进给系统强度决定进给量，据表2.9，查得灰铸铁硬度大于210HBS，查得在机构允许最大轴向力的情况下，进给量f=0.53mm/r。从以上两个进给量比较可以看出，受限制的f是工艺要求，其值 f=0.279-0.351mm/r之间，取f=0.33 mm/r，由于是加工通孔，为了避免孔即将钻通时钻头折断，故宜在孔即将钻通时停止自动进给而采用手动进给。4）由表2.19查钻孔时的轴向力，当f=0.33mm/r，钻头直径d21mm，轴向力Ff=2110N，轴向力修正系数kmf=1.2，所以轴向力Ff=2532N(2)决定钻头磨钝标准及使用寿命，由表2.12，当直径d=11mm时，钻头后刀面最大磨损量取0.60mm，寿命T=60min（3）决定切削速度，由表2.15查得d=11mm时，vc=18.3m/min各修正系数kTv=1.0，ksv=0.75， kxv=1，kLv=1，kMv=0.88V=vc.kv=18.3x0.75x0.88=12r/minn=1000v/d =1000x12/3.14x11=347r/min取n=960r/min（4）校验机床扭矩及功率：按表 2.21，当f=0.33 mm/r时。d011.1mm时，Mc=10.49N.m扭矩的修正系数为1.2，故Mc=12.6N.m据表2.23知，当硬度大于213HBS，d011.5mm， vc20时，pc=1.0kw（5）计算工时，tm1=L1/nf，tm2=L2/nf=49+5/392x0.33=0.42minL=l+y+,l=28，查表2.29知y+=5所以tm1=59/392x0.33=0.46min, tm= tm1+ tm2=0.88min（四）钻14H10，14H11孔：先钻13.7孔，铰余量为1.3mm加工材料