山东省玛丽亚农业机械有限公司年产10000台农业机械喷涂项目竣工环保验收监测报告

10000台/年农业机械喷涂项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：山东省玛丽亚农业机械有限公司编制单位：山东省玛丽亚农业机械有限公司2018年6月建设单位:山东省玛丽亚农业机械有限公司法人代表：辛丽编制单位:山东省玛丽亚农业机械有限公司法人代表：辛丽建设单位：山东省玛丽亚农业机械有限公司电话编：272200地址：山东省济宁市金乡康桥产业园内编制单位：山东省玛丽亚农业机械有限公司电话编：272200地址：山东省济宁市金乡康桥产业园内1验收项目概况山东省玛丽亚农业机械有限公司位于济宁金乡康桥产业园内，公司厂区西南邻346省道，东南紧邻山东金诺尔电工科技有限公司，北侧、西侧为其它小型加工企业。厂区项目中心坐标为东经116.351，北纬35.030。山东省玛丽亚农业机械有限公司是一家专注于研发、制造、销售大蒜机械、服务大蒜种植与加工、安装调试、销售服务于一体的企业；该企业于2017.8编制了年产10000台农用机械生产项目环境影响评价报告书，并于当月通过了金乡环境保护局的审批并获得批复（金环报告书201781号），目前，该项目已通过环保验收。为进一步加大企业竞争力，优化产品质量，提高企业利润，满足企业自身发展需要，山东省玛丽亚农业机械有限公司对现有项目生产进行改扩建，建设10000台/年农业机械喷涂项目，在本厂区现有生产基础上增加喷漆、喷粉、烘干工序。拟建项目建成后，生产规模及产品种类不变。2018年03月，山东省玛丽亚农业机械有限公司委托济宁富美环境研究设计院有限公司编制了山东省玛丽亚农业机械有限公司10000台/年农业机械喷涂项目环境影响报告书，2018年03月21日金乡县环境保护局对其进行了批复，金环审【2018】4号（见附件）。该项目目前运行状况稳定根据中华人民共和国环境保护法和建设项目竣工环境保护验收管理办法、建设项目环境保护管理条例等有关规定和要求，山东省玛丽亚农业机械有限公司特委托山东嘉源检测技术有限公司进行了竣工验收检测并出具检测报告，山东省玛丽亚农业机械有限公司按照环保部建设项目竣工环境保护验收暂行办法有关要求，开展相关验收调查工作，根据现场调查情况和检测报告按照建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类编制完成竣工环境保护验收报告。- 0 -2验收依据2.1法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法，（2015年1月1日起施行）；（2）中华人民共和国环境影响评价法，（2016年9月1日起施行）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2018年1月1日起施行）；（4）中华人民共和国大气污染防治法，（2016年1月1日施行）；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，（1997年3月1日起施行）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2015年4月1日起施行）；（7）建设项目环境保护管理条例，（2017年10月1日起施行）；（8）建设项目环境影响评价分类管理名录（2017年9月1日起施行）；2.2验收技术规范（1）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；（2）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）；（3）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；（4）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）；（5）地下水质量标准（GB/T14848-93）；（6）声环境质量标准（GB3096-2008）；（7）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（环境保护部）；（8）建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（环境保护部）；（9）关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）（环办环评函20171235）。（10）山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）.（11）山东省挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业（征求意见稿）表2标准；2.3工程技术文件及批复文件（1） 10000台/年农业机械喷涂项目环境影响报告书（济宁富美环境研究设计院有限公司，2018年3月）；（2）金乡县环境保护局关于10000台/年农业机械喷涂项目环境影响报告书的审批意见金环审20184号，2018年3月21日；- 30 -3工程建设情况3.1地理位置及平面布置项目位于金乡县康桥产业园内，具体位于金乡王丕街道康桥村北约600米处，项目所在厂区西南邻346省道，东南紧邻山东金诺尔电工科技有限公司，北侧、西侧为其它小型加工企业。（见附图：项目地理位置图）厂区主出入口设置在南侧S346路上，主入口东侧为次出入口，主要用于3#、4#车间出入口。入口正北为办公区，办公区西北为1#车间，办公区北为2#车间，仓库东侧为3#、4#车间。仓库位于厂区最北侧，危废库位于1#车间南侧；喷涂及烘干区设置在厂区北侧2#车间。、目前，该企业厂区主要建设有四座生产车间、一座仓库、一座办公楼、一处办公接待区、一处生活区等；其余区域为混凝土硬化地面。厂区平面布置根据工艺及物流走向设计，人流物流分开，工艺合理、物流顺畅，建筑物布置基本做到遵守有关规定，满足环保等方面要求的布置原则，总平面布置合理（见附图：项目平面布置图）该项目地理位置优越，交通运输方便。厂址项目周围无自然保护区、风景旅游区、濒危珍稀野生动植物分布，本项目卫生防护距离为l00m，在此规定的卫生防护距离内，没有居民生活区，本项目可满足卫生防护距离的要求。项目选址基本符合国家有关环境保护、消防等规定表3-1主要环境保护目标一览表环境要素 序号环境保护对象名称方位距离（m）人口环境功能大气环境1水坑涯NE400104环境空气质量标准二级2康桥SW60013053东周庄SE6006504郭七楼SE7006605小张庄SE10505516李楼寨S120010107张店子SW14006578马楼W10506709程楼NW120052010牛桥NW140062411陈洼村NW150053812胡店子S165044313周店子S175056414尚庄W230055115牌坊林NW2300340地下水环境1水坑涯NE400104地下水质量标准类2马楼W10506703康桥SW60013054李楼寨S12001010环境风险1水坑涯NE400104二级2康桥SW60013053东周庄SE6006504郭七楼SE7006605小张庄SE10505516李楼寨S120010107张店子SW14006578马楼W10506709程楼NW120052010牛桥NW140062411陈洼村NW150053812胡店子S165044313周店子S175056414尚庄W230055115牌坊林NW230034016胡井村W26008803.2建设内容3.2.1本项目主要建设内容如下表3-2表3-2 主要构筑物一览表工程类别名称功能介绍备注主体工程2#生产车间单层钢结构；主要用于产品表面处理，包括、喷漆（或喷粉）、烘干水帘式喷漆室尺寸3.02.72.7m（共一个），烘干室尺寸25.02.92.4m（共一个），喷粉室尺寸6.51.82.6m（共两个），在该车间内预留区新上两个自动喷粉室、一个水帘喷漆室、一个烘干室（一条烘干通道）一套固体蓄热电炉加热系统辅助工程办公区两层，占地160m2，主要用于办公、会议依托现有仓储工程仓库占地1500 m2，用于产品、零部件、喷涂材料油漆、稀释剂等储存依托现有危废暂存间用于危废的暂存依托现有一部分，扩建一处危废库（10 m2）公用工程供水系统目前由自备井提供，待园区统一供水管网后，由市政供水依托现有排水系统本项目无废水排放/供电系统厂区配备一个配电室，园区供电线路接入依托现有供热系统办公室取暖采用空调；产品烘干工序采用电能新建一套固体蓄热电炉加热系统环保工程工艺废气喷粉2个喷粉装置分别自带一套回收系统，用于塑粉的回收，收集的塑粉经振动筛后回用于喷粉工序；未收集的粉尘经管道分别接入袋式除尘器，处理后的废气分别经过15m高排气筒排放新建喷漆喷漆采用水帘式喷漆设备初步吸收漆雾，然后经过喷淋塔喷淋进一步去除漆雾，处理后废气经光氧催化装置处理后经15m高排气筒排放新建烘干有机废气烘干有机废气均经进入光氧催化装置处理，最后经15m高排气筒排放；废水治理喷淋废水及水帘用水循环使用，无法回用时，委托有资质的危险废物处理单位处置-噪声治理7595dB(A)隔声、减震等措施-固废治理固体废物实现分类收集,设置危废储存设施危险废物委托有资质部门处理依托现有3.2.2本项目主要生产设备如下表3-3表3-3项目主要生产设备一览表序号设备名称环评数量/台（套）型号实际数量/台（套）生产设备1自动喷粉室26.5m1.8m2.7m 21.1清理气管2加长型21.2大旋风分离器2/21.3输粉泵自动输送装置4/41.4大旋风至过滤器管道2/21.5抽风系统2/21.6高密度消声吸音装置2/21.7积粉桶快速加紧装置2/21.8粉末传输系统2将通过流化槽及旋风分离器回收到的粉传送到振动筛，从而回到供粉桶21.9振动筛2采用电动震动器21.10供粉桶2容量150L21.11风机抽风系统2风机出风口设有终端过滤器，将一些超细粉封在过滤器内，定期清理，不污染车间环境22水帘喷漆室13.0m2.7m2.7m，型班板组合式12.1底部水槽1V=4.8m3 （厚度）=3.012.2排风系统挡水板1SUS201 =1.21排风管路1SGP =1.012.3漆雾过滤系统溢流水槽1SUS201 =1.51水帘板1SUS201 =1.512.4水循环系统泵1型号ISG50-125，P=2.2kw，流量25m3/h1管路、阀门1镀锌钢管12.5照明1日光灯（防爆）500LUX13悬挂输送系统1QXT-250，140米14强冷室16m1.5m2.2m，型班板组合式，车间环境温度1514.1输送机械1悬挂输送14.2风嘴1可调，65mm15烘干系统1双行程的固化通道、一套固体蓄热电炉加热系统 15.1粉末固化烘道1-15.2固化炉循环风机1-15.3固体蓄热电炉1200KW15.4数显温控仪及探头2测控温、超温保护2环保设备6光氧催化设备-27水喷淋塔-18除尘器-23.3主要原辅材料表3-4项目主要原材料消耗一览表类别名称年耗量来源、存贮及运输备注原材料产品半成品及零部件10000套/a自备半成品在现有项目车间进行辅助材料油漆大红丙烯酸磁漆107.56t/a119.51t/a外购；桶装；汽运油漆调配（油漆：稀释剂3:1）黑丙烯酸磁漆等其他11.95 t/a稀释剂39.84t/a外购；桶装；汽运塑粉120 t/a外购；桶装；汽运/3.4项目产品表3-5项目产品喷涂方案一览表喷涂方案分类产品种类喷涂规模合计喷漆大蒜分选机400台/年4000台/年蒜种分瓣分选机800台/年大蒜插种机1200台/年大蒜收获机1200台/年大蒜及果蔬加工设备等400台/年喷粉大蒜分选机600台/年6000台/年蒜种分瓣分选机1200台/年大蒜插种机1800台/年大蒜收获机1800台/年大蒜及果蔬加工设备等600台/年合计10000台/年3.5给排水3.5.1给水项目厂区自备水井，本项目用水在现有供水管线上接入即可使用。本项目不新增工作人员，全部依托现有职工；新增用水主要包括喷漆室用水、喷淋塔用水。3.5.2排水本项目排水采用雨污分流制。雨水经厂区内的雨水管网排出厂外。现有生活污水经化粪池收集后外运作农肥；本项目喷漆室循环水和喷淋塔废水定期加入絮凝剂，循环水槽内的水循环使用，循环水槽、喷淋塔的水定期更换，更换的废水委托给危险废物处置单位处理。3.6生产工艺及排污分析3.6.1项目喷漆产品工艺流程及产污环节：生产工艺描述：现有项目购置钢材、标准件等原辅材料，经过下料、机械加工、焊接处理后成为半成品；下料、机械加工、焊接处理工序。半成品运至表面处理区进行喷涂、烘干及装配工序喷漆：本项目采用水帘喷漆室，人工手持喷枪喷漆，喷漆室设送风系统，平均每天喷漆时间约4h。产品外观要求无流挂。水帘喷漆室采用侧抽风，并利用流动的帘状水层来收集并带走漆雾。水帘喷漆室的底部有一储水槽，顶部有一溢流水槽，泵将水抽至顶部水槽，沿槽边溢流，并顺着水帘板均匀地流入底部储水槽内，水帘板挂在喷涂工件的前方，这样工件的前方形成一帘状水层。喷涂工件时，一部分漆雾随帘状水层流入水槽内，一部分随空气进入抽风系统，在窝卷板的作用下，水被高速流动的空气卷起，使水与空气充分混合，空气中的漆雾颗粒又被水捕捉到水槽中。喷漆室内水循环槽内视情况加入絮凝剂，定期清理废漆渣；定期更换的废水经新建污水处理设施处理后循环使用。本项目在2#车间内设置一个喷漆室，喷漆室设一个容积为4.8m3的循环水槽。项目采用水帘式漆雾净化系统处理喷漆时产生的漆雾，利用循环水洗涤带有漆雾的空气。喷漆时产生的漆雾一部分与水帘板上的水混合，另一部分漆雾随风通过水槽与水帘板之间的漩涡部位的水混合，利用不同风速、挡水板和风向的多次转换，使水、漆滴、空气分离。经过水帘吸收后的气体仍还有一部分颗粒物，进入水喷淋塔进一步去除，喷淋水循环使用。水帘喷漆设备循环水与喷淋塔循环水定期更换，定期更换的废水经新建污水处理设施处理后循环使用。本项目调漆在喷漆房内进行，调漆前启动喷漆房废气处理设施，使喷漆房形成负压，防止调漆废气外溢，调漆废气经喷淋塔+光氧催化装置处理后经排气筒排放。烘干：本项目设置一个烘干室（一条烘干通道），烘干室内壁采用不锈钢材质；采用一套固体蓄热电炉提供热量。烘道由保温室体、断热桥段、内框架、底框架、送回风系统、排风系统等组成。每天喷漆件烘干时间约4h。烘干产生的废气进入光氧催化装置，处理后由15m高排气筒。总装：表面处理完的部件烘干后与外购标准件、外协轴承、齿轮等进行组装，采用人工组装，无焊接工序图3-2项目喷漆产品工艺流程及产污环节图3.6.2项目喷粉产品生产工艺及产污环节图生产工艺描述：喷粉：喷粉室设排风系统，系统配置2个平台手喷工位，用于人工手动喷涂；平均每天喷粉时间按4h计算。塑粉在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气力和静电力的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到待涂工件上。同时也可吸附到工件背面。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时，则发生静电相斥，后来的粉末就不易再被吸附到工件表面，使工件表面达到均匀的膜厚。多余的粉末在风力的作用下被吸附在滤芯表面，压缩空气在脉冲控制仪和电磁阀的作用下，间歇式地对滤芯进行脉冲，将吸附于滤芯表面的粉末振落并收集回用。本项目设置两个喷粉室（两种颜色，每种颜色使用一个喷粉室），喷粉室采用单道大旋风两级回收系统，大旋风下锥管采用铰链式快速扣连接，方便移动，清理方便。输粉泵通过旋风分离器回收到的塑粉传送到振动筛最终传送回到供粉桶，收集的塑粉回用。未收集的粉尘经排气筒排放。风机出风口设有终端过滤器，可以将一些超细粉封在过滤器内，不污染车间内的环境，供粉系统与回收系统为整个循环系统。烘干：烘干件与喷漆件烘干共用一个烘干室（由于两种产品烘干温度要求不同，故不同时段烘干），每天喷粉件烘干时间约4h；温度控制在180200之间。3.7项目变动情况建设项目与环评要求基本一致，项目喷漆烘干与喷粉烘干共用一个烘干线，本项目没有建设抛丸工序及污水处理站，生产废水包括喷淋废水和水帘废水，定期加入絮凝剂循环使用，循环水槽、喷淋塔的水定期更换，更换的废水委托给危险废物处置单位处理。4环境保护设施4.1污染物治理/处置设施4.1.1废水本项目不新增工作人员，全部依托现有职工；新增用水主要包括喷漆室用水、喷淋塔用水。本项目排水采用雨污分流制。雨水经厂区内的雨水管网排出厂外。现有生活污水经化粪池收集后外运作农肥；本项目喷漆室循环水和喷淋塔废水定期加入絮凝剂，循环水槽内的水循环使用，循环水槽、喷淋塔的水定期更换，更换的废水委托给危险废物处置单位处理。4.1.2废气项目生产过程中产生的废气主要喷漆过程中产生的漆雾和有机废气、喷粉过程中产生的颗粒物、烘干过程中产生的有机废气。项目喷漆工序水帘喷漆室中进行，喷漆过程采用侧抽风，并利用流动的帘状水层来收集并带走漆雾产生的有机废气，未被水帘带走的有机废气收集后进入喷淋塔和UV光氧催化设备，最后经过15米高的排气筒排放。喷漆房喷淋塔及光氧催化设备喷漆房排气筒项目建有2个喷粉工序，喷粉过程中的粉末在风力的作用下被吸附在滤芯表面，压缩空气在脉冲控制仪和电磁阀的作用下，间歇式地对滤芯进行脉冲，将吸附于滤芯表面的粉末振落并收集回用，未收集的粉尘进入袋式除尘器进一步收集，最后废气分别经过独立的15米高排气筒排放。喷粉工序1#喷粉工序2#除尘器1#除尘器2#本项目喷漆和烘干共用一个烘干工段，烘干工序产生的有机废气经过两侧的集气罩收集进入光氧催化设备，最后经过独立的15米高排气筒排放。烘干工序烘干工序光氧设备及排气筒生产过程中产生的没有收集的废气通过车间通风，无组织排放。厂区环境厂界周边绿化4.1.3噪声本项目噪声主要来水泵、风机等运行，部件组装敲打产生的噪声。设备全部设置在室内，加强厂房门窗密闭性，采用隔声门、窗，各机械安装时采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫或柔性接头等措施减震、降震。4.1.4固体废物项目产生的固体废物主要是喷漆过程产生的漆渣、废化学品（油漆、稀释剂等）包装桶、喷粉配套的回收装置收集的塑粉、废粉、塑粉包装袋。上述固废均属于危险废物，暂存于危废间内，后委托有资质单位处置。危险废物暂存库生活垃圾收集处 4.2其他环保设施事故排放防治及应急措施：为避免事故排放的发生以及降低事故发生时的环境影响，建设项目设置事故水池（共50m3），事故情况下物料及消防水等可导入水池。为了确保项目建设对厂区内及周边地下水环境不会产生影响，对生产区、原料区、仓储区以及“三废”临时储存场所地面进行硬化和必要的防渗处理，防雨淋、防冲刷。普通生产车间及仓库车间设置水泥硬化地面，对化学品储存点及危险废物暂存点进行重点防渗，企业建立较完备的事故应急系统，有针对地编制了事故应急预案，可对各类环境风险事故进行有效处理。环评报告书中现有环境问题提出的整改措施现已整改到位。事故池厂区硬化地面4.3环保设施投资及“三同时”落实情况山东省玛丽亚农业机械有限公司10000台/年农业机械喷涂项目按照环评批复的要求投入一定资金，项目总投资200万元，其中环保投资27万元，占比13.5%，项目主体工程与治污设施同时设计、同时施工、同时投产运行。表4-1环保投资表污染源环保设施名称总投资废气喷漆室、烘干室废气处理设施、喷粉室回收系统、排气筒等20废水循环使用，并交由危废处置单位处理1固废危废库扩建、防渗、设置危废标识1.5危险废物委托处理费用0.5噪声隔声、减震等2风险应急设施等2合计27根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理办法的要求，进行了环境影响评价，该工程的环保设施执行了“三同时”的规定。5建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1建设项目环评报告书的主要结论与建议主要结论：本项目符合国家和地方产业政策，选址合理，生产符合清洁生产要求，体现了循环经济理念，污染物治理措施合理、规范，项目按照环评报告中要求设置各项环保措施后，可以保证各污染物长期稳定达标，总体上对评价区域环境影响较小，项目风险处于可接受水平。本报告书认为，在此前提下，从环保角度来讲，本项目在所在地的建设是可行的。主要建议：（1）加强本项目污染物排放的日常监测，预防事故排放；（2）加强管理，强化企业职工自身的环保意识和事故风险意识；（3）建设单位要随时听取附近居民的意见，切实做好环保工作，以消除部分人对本项目建设的担忧，争取更大的民意支持。5.2审批部门审批决定你公司报来的山东省玛丽亚农业机械有限公司 10000台/年农业机械喷涂项目环境影响报告书收悉。我局组织了该项目环评报告书评审会，评价单位根据专家意见对报告书进行了修改补充。经研究，批复如下：一、山东省玛丽亚农业机械有限公司10000台/年农业机械喷涂项目总投资200万元，其中环保投资54万元，位于济宁金乡康桥产业园内。项目总占地面积18515平方米，同时配套建设污水处理站一座。利用现有项目生产的农业机械半成品，增加抛丸、喷漆、喷粉、烘干工序，项目运营后将达到年喷漆农业产品机械4000台，年喷塑农业产品机械6000台的生产能力。经研究， 建设单位在认真落实环评提出的环保措施，确保污染物达标排放，主要污染物排放量符合总量控制要求的前提下， 同意你公司按照报告书所列建设项目的规模、地点、生产工艺、环境保护对策措施，风险防范措施等进行建设。二、项目在设计、建设和运营中须重点落实报告书提出的环境保护措施和如下要求：1、落实报告书中提出的对工艺废气的处理措施，以减轻对大气环境的影响。项目生产过程中产生的废气主要包括部件抛丸过程产生的粉尘，喷漆、喷粉及烘干过程产生的有机废气，喷粉过程产生的粉尘和污水处理站恶臭。抛丸粉尘经旋风除尘+气箱脉冲袋式除尘器相结合的方式除尘处理后经过一根15米高排气筒(1#)排放(排气简内径300mm),满足；喷漆过程产生的漆雾通过水帘幕过滤后再经风道进入水喷淋塔进一步处理，最终经15m高的排气筒(2#)排放，满足山东省区域性大气污染物综合排放标准 (DB37/2376-2013)表2一般控制区标准；喷漆和烘干过程产生的有机废气进入光氧催化装置处理后，最终由15m高排气简(2#)排放，满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准和挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装业行业；项目设2个喷粉室，每个喷粉室配套一台粉尘回收装置，喷塑粉尘最终由 15m高排气筒(3#)排放，满足山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)表2一般控制区标准；喷粉件烘干工序产生的非甲烷总烃进入光氧催化装置处理后，最终由15m高排气筒(2#)排放，满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准；调漆在喷漆房内进行，调漆废气经喷淋塔+光氧催化装置处理后经15m高的排气筒(2#)排放，满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准和挥发性有机物排放标准 第5部分表面涂装业行业。加大生产装置、物料储存、罐区、污水处理站等无组织排放废气和非正常工况下废气排放的治理力度。2、项目要实施“清污分流”、“雨污分流”，加大“一水多用”力度，提高废水的重复利用率，减少外排水量，节约水资源。项目运营期废水主要包括喷漆室循环水槽及喷淋塔循环排放水。项目喷漆室水帘用水及喷淋塔用水循环使用，其中水帘式喷漆室循环水槽每个季度更换一次，喷淋塔废水平均每半年更换一次。该部分废水经新建污水处理设施处理后循环使用，不外排。厂区污水处理站处理规模为10m/h,采用“调节池十气浮池+反应池+沉淀池”的处理工艺，排放废水应满足城市污水再生利用工业用水水质(GB/T19923-2005 )中洗涤用水水质标准要求。做好生产区、仓储区、固废贮存区、污水处理站、事故水池等各种水池的防渗措施，防止污染地下水。3、优化厂区平面布置，选用低噪声设备。对噪声源采取相应的隔音、合理布局和减振措施，确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB 12348-2008 ) 3类标准要求。4、做好固废的收集和处置。项目生产过程中：除尘器收集的抛丸粉尘及废钢丸收集后外售；废塑粉包装袋、废塑粉、废漆渣、漆料废包装桶和污水处理站污泥属于危险废物，委托有资质单位处理。危险废物的贮存、处置应符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单要求。三、项目生产车间与污水处理站分别设置100m的卫生防护距离，协助当地政府做好卫生防护距离内用地规划，不得在卫生防护距离范围内再新规划建设住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。加强安全生产与环保管理，落实报告书提出的风险防范措施和突发环境事件应急预案，落实原料贮运及使用过程中的环保措施，加强各类池子、管道日常检查维修，杜绝“跑冒滴漏”。项目新建一容积为50m2的事故水池，设置雨水口截制闸，设立完善的事故水收集系统，配备必要的火灾报警系统，储备事故应急器材和物资，并定期组织演练。四、若该项目的的性质、规模、地点、防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，应向我局重新报批环境影响评价文件。项目在建设、运行过程中产生不符合环境影响报告书和本批复情形的，你单位应当组织环境影响后评价，采取改进措施，并报我局备案。环境影响报告书自批复之日起超过五年，方决定该项目开工建设，该报告书应报我局重新审批。五、你单位在接到批复后，按规定接受各级环保部门的监督检查。本批复适用于在金乡县辖区内立项审批、核准或备案的建设项目，否则无效。6验收执行标准环境要素环境排放标准名称/标准号/标准等级标准限值有组织废气VOCs挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业表2标准2.0kg/h 50mg/m3颗粒物山东省区域性大气污染物排放标准 (DB37/2376-2013)表2重点控制区标准要求；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2排放标准3.5kg/h 20mg/m3无组织废气颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2无组织排放标准1.0mg/m3VOCs挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业表2标准2.0mg/m3噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求昼间夜间65dB(A)55dB(A)7.验收监测内容7.1环境保护设施调试效果7.1.1 废气7.1.1.1 有组织排放 有组织废气按照固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）（HJ/T373-2007）要求，该项目废气监测点位、监测项目及监测频次如下：类别监测点位监测项目监测频次有组织废气喷漆工序光氧净化设备排气筒出口VOCs、颗粒物2天，3次/天喷粉工序东侧、西侧2个排气筒出口颗粒物烘干工序光氧设备排气筒出口VOCs7.1.1.2无组织排放无组织废气按照大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T55-2000）要求；该项目废气监测点位、监测项目及监测频次如下：类别监测点位监测项目监测频次无组织废气厂界上风向设1个参照点下风向设3个监控点VOCs、颗粒物2天，3次/天气象因子（气温、气压、风向、风力）与采样同步进行下风向2#下风向1#下风向3#山东省玛丽亚农业机械有限公司风向上风向图7-1 无组织废气采样点位图（2018.06.01）下风向1#下风向2#下风向3#山东省玛丽亚农业机械有限公司上风向风向向图7-2 无组织废气采样点位图（2018.06.02）7.1.2 厂界噪声监测 按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的要求，该项目噪声监测点位、项目及监测频次：监测点位监测项目监测频次项目东西南北厂界外1米等效声级2次/天，昼间、夜间各监测一次，连续2天 北厂界山东省玛丽亚农业机械有限公司东厂界西厂界北监测点位南厂界 图7-3 项目噪声监测点位图8、质量保证及质量控制8.1 监测分析方法及仪器方法名称方法依据分析仪器工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008多功能声级计 AWA6228 A-1505-ZX81声级校准器 AWA6221A A-1403-ZX38 表8-1 噪声监测分析方法及仪器 表8-2 有组织废气分析方法及仪器类别监测项目分析方法及依据采样仪器分析仪器有组织废气VOCs固相吸附/热脱附气相色谱-质谱法HJ 734-2014双路烟气采样器ZR-3710气相色谱-质谱联用仪7890B-5977BA-1803-ZX308颗粒物山东省固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法（DB37/T 2537-2014）微电脑烟尘平行采样仪TH-880FA-1403-ZX18电子天平ME204E102A-1403-ZX40 表8-3 无组织废气分析方法及仪器类别监测项目分析方法及依据采样仪器分析仪器无组织废气颗粒物环境空气 总悬浮颗粒物的测定重量法（GB/T 15432-1995）智能中流量空气总悬浮微颗粒采样器TH-150F电子天平ME204E102B320342821VOCs固相吸附/热脱附气相色谱-质谱法HJ 644-2013智能中流量空气总悬浮微颗粒采样器TH-150F气相色谱-质谱联用仪7890B-5977BA-1803-ZX3088.2气体监测分析过程中的质量保证和质量控制（1）验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷满足有关要求；合理布设监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行复核审核制度。（2）尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30%70%之间。（3）采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行标定，在监测时确保其采样流量。（4）采样人员均通过岗前培训，切实掌握采样技术，持证上岗。至少两人一组到现场进行采样，凡从事实验室检测的工作人员，经专业技术培训，考核合格后，持证上岗。正确熟练地掌握环境检测中操作技术和质量控制程序；熟知有关环境检测管理的法规、标准和规定；学习和了解国内外环境检测新技术、新方法。（5）在验收监测期间，通过查阅工作日报表、产量统计表、原辅材料消耗表对工况情况做出分析，判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时，进入现场进行监测，当生产负荷小于75%时，通知监测人员停止监测，以确保监测数据的有效性。8.3噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制为保证监测结果准确可靠，在噪声监测过程中，严格按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的要求和建设项目竣工环境保护验收的相关技术规定执行，监测人员均持证上岗，监测过程中测量仪器均用经检定并在有效期内的声校准器校准合格后使用。噪声仪器在监测前进行校准，声级计测量前后仪器的示值偏差相差不大于0.5dB，若大于0.5dB测试数据无效。9验收监测结果9.1生产工况在验收监测期间，通过查阅工作日报表、产量统计表、原辅材料消耗表对工况情况做出分析，判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时，进入现场进行监测，当生产负荷小于75%时，通知监测人员停止监测，以确保监测数据的有效性。验收监测期间，山东省玛丽亚农业机械有限公司生产工况稳定，生产能力达到设计生产能力的75%以上的要求，因此本次监测为有效工况，监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。验收监测期间日产量见表9-1。表9-1 验收监测时各个产品的产量表时间产品设计产能(台/天)实际产能(t/天)负荷(%)2018.06.01农业机械喷涂33.326.0782018.06.02农业机械喷涂33.326.3792018.06.03农业机械喷涂33.327.382注：年有效工作时间300d，8h/d9.2 环境保护设施调试效果9.2.1污染物达标排放监测结果9.2.1.1 废气 （1）验收监测期间，本项目东侧喷塑工序颗粒物最大值为1.7mg/m3；排放速率最大值为0.0139kg/h,西侧喷塑工序颗粒物最大值为1.8mg/m3；排放速率最大值为0.0145kg/h,喷漆工序颗粒物最大值为1.7mg/m3；排放速率最大值为0.0136kg/h,有组织颗粒物排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准CDB37/2376-201 3）表2 般控制区要求；喷涂工序产生的废气中颗粒物排放速率大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996)中表2二级标准要求；喷漆工序UV光氧催化处理设备排气筒出口VOCs浓度最大值为1.014mg/m3；排放速率最大值为0.00809kg/h,烘干工序UV光氧催化处理设备出口VOCs浓度最大值为1.041mg/m3；排放速率最大值为0.00411kg/h；排放速率=排放浓度废气量106。有组织VOCs排放速率、排放浓度满足挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业表2标准。颗粒物年排放量为0.0935t；VOCs年排放量为0.0188t。表9-1有组织废气监测结果评价表位置监测因子2018年06月01日2018年06月03日出口最大值执行标准达标情况第1次第2次第3次第1次第2次第3次检测结果喷塑工序排气筒出口1#（东）平均风量(Nm3/h)7805778379248189802580288189-颗粒物排放浓度(mg/m3)1.61.71.61.71.61.51.720达标排放速率(kg/h)0.01250.01320.01270.01390.01280.01200.01393.5达标喷塑工序排气筒出口2#（西）平均风量(Nm3/h)7859803579887955785380338035-颗粒物排放浓度(mg/m3)1.61.81.81.81.61.51.820达标排放速率(kg/h)0.01260.01450.01440.01430.01260.01200.01453.5达标喷漆工序排气筒出口平均风量(Nm3/h)8033809381168020794479268116-颗粒物排放浓度(mg/m3)1.51.41.61.71.71.61.720达标排放速率(kg/h)0.01200.01130.01300.01360.01350.01270.01363.5达标喷漆工序光氧净化设备出口平均风量(Nm3/h)8003816480767979796979818164-VOCS排放浓度(mg/m3)0.028未检出未检出1.0140.4471.0631.01450达标排放速率(kg/h)0.000224-0.008090.003560.008480.008092.0达标烘干工序排气筒出口平均风量(Nm3/h)3784392639443840391437963944-VOCS排放浓度(mg/m3)1.0070.9491.0410.3340.3130.5791.04150达标排放速率(kg/h)0.003810.003730.004110.001280.001230.002200.004112.0达标备注VOCS检测值为正己烷、乙酸乙酯、苯、戊酮、正庚烷、甲苯、环戊酮、乳酸乙酯、乙酸丁酯、乙苯、对、间二甲苯、丙二醇单甲醚乙酸酯、苯乙烯、邻二甲苯、2-庚酮、苯甲醚、苯甲醛、1-癸烯、2-壬酮、1-十二烯检测值之和。（2） 验收监测期间，本项目厂界无组织颗粒物两日浓度最大值为0.386mg/m3，无组织VOCS两日浓度最大值为0.170mg/m3，所检项目符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2无组织排放标准和挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业标准限值要求。表9-2无组织废气颗粒物监测结果评价表采样日期检测项目采样时间上风向下风向1#下风向2#下风向3#2018.06.02颗粒物（mg/m3）9:000.1090.3090.3630.34511:000.1470.3490.3860.36714:000.0740.2780.3150.241 2018.06.03颗粒物（mg/m3）9:000.0930.2410.2230.26011:000.1500.3560.3370.31814:000.1140.3420.3230.285最大值（mg/m3）0.386评价标准（mg/m3）1.00达标情况达标表9-3无组织废气VOCs监测结果评价表采样日期检测项目采样时间上风向下风向1#下风向2#下风向3#2018.06.01VOCs（mg/m3）8:409:00未检出未检出未检出未检出10:4511:05未检出未检出未检出未检出13:4514:05未检出未检出未检出未检出 2018.06.03VOCs（mg/m3）9:009:200.0170.0270.082未检出11:0011:20未检出0.1470.1700.00114:0014:20未检出未检出0.008未检出最大值（mg/m3）0.170评价标准（mg/m3）2.0达标情况达标备注VOCs数值是1,1-二氯乙烯、1,1,2-三氯-1,1,2三氟乙烷、氯丙烷、二氯甲烷、1,1-二氯乙烷、顺式-1,2-二氯乙烯、三氯甲烷、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、1,2-二氯乙烷、苯、三氯乙烯、1,2-二氯丙烷、顺式-1,3-二氯丙烯、甲苯、反式-1,3-二氯丙烯、1,1,2-三氯乙烷、四氯乙烯、1,2-二溴乙烷、氯苯、乙苯、间-对二甲苯、邻二甲苯、苯乙烯、1,1