外圆φ80尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为1.6μm，φ52尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为1.6μm，φ120尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为3.2μm，内孔φ62公差等级为IT7，φ36尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra为1.6μm，距离φ36为34.5的平面公差等级IT13。

2）位置精度，内孔φ62相对于基准面A、B的跳动量要求为0.04。

3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加

工精度。

1.3零件结构工艺性分析

此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。

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刀具总图.gif

法兰盘.gif

夹具零件图（芯轴）.gif

夹具装配图.gif

卡规装配图.gif

毛坯图.gif

钻套.gif

内容简介：: 机械加工工艺卡片无锡职业技术学院机械加工工艺卡片产品型号法兰盘零部件图号产品名称滤油器体零部件名称滤油器体材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸各毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序工步工序内容主轴转速进给速度背吃刀量设备名称及编号工艺装备名称及编号刀具量具 1铸造铸造，清理2热处理正火3粗车粗车52柱体右端面、外圆粗车120圆柱体右端面3004500.10.20.81卧式车床CA6140外圆车刀游标卡尺、千分尺4粗车粗车36内孔3004500.10.20.813半精车半精车36内孔至374505900.10.20.81内圆车刀4钻钻3-11mm透孔，扩3-16.5mm盲孔6008008010023钻头5去毛刺去除机械加工所留下的毛刺钳工台6粗车粗车80柱体左端面、外圆，粗车120柱体左端面、外圆3004500.10.20.81卧式车床CA6140外圆车刀7粗车粗车内孔62.4、62、58内孔、R1及其内端面，粗镗65及4X05的槽3004500.10.20.81内圆车刀镗刀8半精车半精车80mm柱体左端面、外圆，半精车120 mm柱体左端面、外圆4505900.10.20.81外圆车刀9精车精车80mm柱体左端面、外圆，精车120 mm柱体左端面、外圆，确保其尺寸，车1X45倒角4505900.10.20.81外圆车刀10半精车半精车内孔62.4、62、65、58内孔及4X05的槽、R1及其内端面，半精镗65及4X05的槽4505900.10.20.81内圆车刀镗刀11精车精车内孔62.4、62、65、58内孔、R1及其内端面，确保其尺寸，车1X30倒角，精镗65及4X05的槽4505900.10.20.81内圆车刀镗刀游标卡尺、千分尺12半精车半精车52mm圆柱体右端面、外圆，半精车120mm圆柱体右端面4505900.10.20.81外圆车刀13半精车半精车36内孔4505900.10.20.81内圆车刀14精车精车(52mm圆柱体右端面、外圆，精车120圆柱体右端面，车1X45倒角4505900.10.20.81外圆车刀15切槽切退刀槽3X0.54505900.10.20.81切槽刀16精车精车36内孔4505900.10.20.81内圆车刀17清理吹净在乳化液中清洗零件保证没有赃物并吹净18检验检验以上加工尺寸19铣铣内孔36U型槽、120 两直伸面、踩18孔 4505900.10.20.81立铣刀20钻钻4孔 4505900.10.20.81钻头21钳去除所有残余的毛刺锉刀22检验检验编制审核（日期）标记处数文件号签字日期标记处数文件号日期无锡职院技术学院加工工艺过程卡片材料牌号HT150零件名称毛坯种类铸件（CA6140）法兰盘工序号工序名称工序内容设备夹具刀具量具备注名称型号名称名称名称规格1铸造铸造，清理/2热处理正火/3粗车粗车(52X13)mm圆柱体右端面、外圆，粗车(120X15)mm圆柱体右端面卧式车床CA6140三爪卡盘外圆车刀游标卡尺0150mm见光4粗车粗车（36X20mm）内孔卧式车床CA6140三爪卡盘内圆车刀游标卡尺0150mm5半精车半精车（36X200mm内孔至37卧式车床CA6140三爪卡盘内圆车刀游标卡尺、千分尺0150mm注意尺寸控制6钻钻3-11mm透孔，扩3-16.5mm盲孔立式摇臂钻床 z525通用夹具、虎钳11钻头、16.5扩孔钻头游标卡尺0150mm 7去毛刺去除机械加工所留下的毛刺钳工台钳工台虎钳、锉刀8粗车粗车(80X32)mm柱体左端面、外圆，粗车(120X15) mm柱体左端面、外圆卧式车床CA6140专用夹具三爪卡盘外圆车刀游标卡尺0150mm9粗车粗镗粗车内孔62.4、62 、58内孔、R1及其内端面，粗镗65及4X05的槽卧式车床CA6140专用夹具三爪卡盘内圆车刀、车用镗刀4mm宽游标卡尺0150mm10半精车半精车(80X32)mm柱体左端面、外圆，半精车(120X15) mm柱体左端面、外圆卧式车床CA6140专用夹具三爪卡盘外圆车刀游标卡尺、千分尺0150mm11精车精车(80X32)mm柱体左端面、外圆，精车(120X15) mm柱体左端面、外圆，确保其尺寸，车1X45倒角卧式车床CA6140专用夹具三爪卡盘外圆车刀游标卡尺、千分尺0150mm12半精车半粗车内孔62.4、62 、65、58内孔及4X05的槽、R1及其内端面，半精镗65及4X05的槽卧式车床CA6140专用夹具三爪卡盘内圆车刀、车用镗刀4mm宽游标卡尺、千分尺0150mm13精车精车内孔62.4、62 、65、58内孔、R1及其内端面，确保其尺寸，车1X30倒角，精镗65及4X05的槽卧式车床CA6140专用夹具三爪卡盘内圆车刀、车用镗刀4mm宽游标卡尺、千分尺0150mm14半精车半精车(52X13)mm圆柱体右端面、外圆，半精车(120X15)mm圆柱体右端面卧式车床CA6140三爪卡盘外圆车刀游标卡尺 0150mm15半精车半精车（36X20mm）内孔卧式车床CA6140三爪卡盘内圆车刀游标卡尺0150mm16精车精车(52X13)mm圆柱体右端面、外圆，精车(120X15)mm圆柱体右端面，车1X45倒角卧式车床CA6140三爪卡盘外圆车刀游标卡尺、千分尺0150mm17切槽切退刀槽3X0.5卧式车床CA6140三爪卡盘切槽刀3mm宽游标卡尺 0150mm18精车精车（36X20mm）内孔卧式车床CA6140三爪卡盘内圆车刀游标卡尺、千分尺0150mm19清理并吹净在乳化液中清洗零件保证没有赃物并吹净清洗机20检验检验以上加工尺寸检验台上游标卡尺、千分尺21铣铣内孔36U型槽、(120X15)mm 两直伸面、踩18孔铣床X63通用夹具钻头、立铣刀游标卡尺0150mm22钻钻4孔立式摇臂钻床z525专用夹具高速钢麻花钻4游标卡尺、千分尺0150mm23钳去除所有残余的毛刺钳工台24检验检验检验台上游标卡尺、千分尺、塞规、卡规？加工工艺过程卡片零件编号零件名称（CA6140）法兰盘工序号工序名称设备夹具刀具量具备注名称型号名称规格名称规格名称规格1粗车52柱体右端面、外圆，粗车120柱体右端面卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺0150mm见光2粗车36内孔，精车36内孔至37卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺0150mm确保37精度3钻3X11mm透孔，踩3X16.5mm盲孔立式摇臂钻床 z525通用夹具钻头、立铣刀游标卡尺0150mm4粗车80柱体左端面、外圆，粗车120柱体左端面、外圆卧式车床CA6140专用夹具1车刀游标卡尺0150mm5精车80柱体左端面、外圆，精车120柱体左端面、外圆，车1X45倒角卧式车床CA6140专用夹具1车刀游标卡尺0150mm6粗车内孔62.4、62、58、R1及其内端面卧式车床CA6140专用夹具1车刀游标卡尺0150mm7精车内孔62.4、62、58、R1及其内端面，车1X30倒角卧式车床CA6140专用夹具1车刀游标卡尺0150mm8粗镗及精镗63孔卧式车床CA6140专用夹具1镗刀4mm宽游标卡尺0150mm9精车52柱体右端面、外圆，精车120柱体右端面，车1X45倒角卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺0150mm10切退刀槽3X0.5卧式车床CA6140三爪卡盘切槽刀3mm宽游标卡尺0150mm11粗车、精车内孔36至尺寸卧式车床CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺0150mm12铣内孔36U型槽、120两直伸面、踩18孔铣床X63通用夹具钻头、立铣刀游标卡尺0150mm1钻4孔立式摇臂钻床z525通用夹具高速钢麻花钻4游标卡尺、千分尺0150mm 第 I 页无锡职业技术学院无锡职业技术学院机械制造工艺与夹机械制造工艺与夹具课程设计说明书具课程设计说明书课题名称课题名称法兰盘零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计学学院院机械学院专专业业机械制造与自动化学学号号姓姓名名指导指导老师老师第 II 页 20142014 年年 4 4 月月1 摘要.22 零件的分析.33 工艺规程设计.44 夹具设计.555 总结.58 第 III 页一、一、摘要摘要随着经济的发展和科学技术的进步，制造技术在现代工业中地位越来越重要。机械制造工艺是机械制造技术的重要内容和核心技术，精密加工、自动加工、高速加工等先进制造技术就是以制造工艺的内容为基础的。机械制造的过程是将原材料经过工艺系统中的各种加工方法变成机械产品的过程。机械制造工艺就是以制造过程为主线，介绍零件制造的方法和技术，是包括零件机械加工与装配以及机床夹具设计为基本内容的一门应用技术综合课程。在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习车床铣床操作技术。让学生了解相关工种，同时培养工作岗位的前瞻性；在了解知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作的自主能力，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及第 IV 页精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，钻孔夹具设计，加工顺序和典型零件为例，结合车床铣床加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产第 V 页ABSTRACTIn order to ensure a qualified plastic molding products, to meet product use requirements designed to ensure the smooth progress of molding processes, improve labor productivity, reduce costs, must be based on the requirements of plastics and plastic process performance, a careful analysis of products, processes or the proper design plastic products, to determine the correct method of forming and molding processes, correct choice of molding process conditions, the proper design and selection of a suitable plastic mold molding machine. In the plastic molding process, and all kinds of plastic mold structure and the design calculations, based on a plastic mold is a brief description of the design example.This design is the outlet cover plastic molding 第 VI 页process and mold design. According to the mandate given by the instructor to find a parts book their own kind, their own mapping, application ug software, create a part model diagram, and then create a sub-type surface, and to remain in the dynamic simulation model diagram part and the fixed mold section. At the same time, due to the design of outlet cover in industrial product design is a kind of more practical product design, involving various factors. An overview of the process performance of plastic products on the socket cover injection molding process was analyzed, and select injection molding machine injection molding machine, as well as process parameters, fully discussed with plastic cup with a handle of injection molding process.How to work out features, in line with volume production requirements, at the same time fully meet the application requirements to protect the life of plastic outlet cover, so the choice of materials, process analysis, the importance of structural design. For this second design is a large number of technical literature in reading, based on the detailed 第 7 页1零件的分析1.1 零件的作用CA6140 卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。2工艺规程设计2.1 确定毛配的制造形式零件材料为 HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，第 8 页故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取 45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序 1 粗车 52 柱体右端面、外圆，粗车 120 柱体右端面工序 2 粗车 36 内孔，精车 36 内孔至 37 第 9 页工序 3 钻 3X11mm 透孔，踩 3X16.5mm 盲孔工序 4 粗车 80 柱体左端面、外圆，粗车 120 柱体左端面、外圆工序 5 精车 80 柱体左端面、外圆，精车 120 柱体左端面、外圆，车 1X45倒角工序 6 粗车内孔 62.4、62、58、R1 及其内端面工序 7 精车内孔 62.4、62、58、R1 及其内端面，车 1X30倒角工序 8 粗镗及精镗 63 孔工序 9 精车 52 柱体右端面、外圆，精车 120 柱体右端面，车1X45倒角工序 10 切退刀槽 3X0.5工序 11 粗车、精车内孔 36 至尺寸工序 12 铣内孔 36U 型槽、120 两直伸面、踩 18 孔工序 13 钻 4 孔工序 14 去毛刺工序 15 刻线、刻字工序 16 镀铬工序 17 检验入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为 HT200，毛坯重量约为 1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法兰盘”零件材料为 HT200，硬度 190HBS，毛坯重量约为 2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。第 10 页根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1、加工工艺过程卡片加工工艺过程卡片第 11 页2.5 确定切削用量及基本工时工序 1 粗车 52 端面及外圆柱面1)粗车 52 端面（1）选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap2 第 12 页（b）确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-0.9mm/r，取 f=0.65mm/r（c）确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.65mm/r，查出，由于实际情况，mmap2min/65mvc在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：77. 0vckVc=min/50mvkcvc则根据min/15.1501065010001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 150.15r/min 相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为min/28.5310001061601000mdnv确定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmmap2（3）计算基本工时 infLTf1，d=106， =032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取，532l42l03l 第 13 页所以，sinfLTf3412)粗车 36 内圆外圆柱面（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm（半径值），一次走刀完成，即mmap2（b）确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-0.9，取 f=0.8mm/r（c）确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.8mm/r，查出，由于实际mmap2min/89mvc情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62. 0vckVc=min/22.55mvkcvc则根据min/8 .17510622.5510001000rdvnw 第 14 页按 CA6140 车床的转速列表查得与 175.8r/min 相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为min/28.5310001061601000mdnv确定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmmap2（3）计算基本工时 ifnllllinfLTf3211，d=106， =032121lllddL1d其中，取， 9l2)32(tan1rpkal32l03l所以，sinfLTf71工序 2 粗车 80 右端面及外圆柱面，粗车 90 的端面及外圆柱面1)粗车 80 右端面（1）选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，第 15 页所以一次走刀完成，即mmap2(b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.4-0.5，取 f=0.5mm/r(c)确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.5mm/r，查出，由于实际情mmap2min/28.94mvc况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：77. 0vckVc=min/54.72mvkcvc则根据min/1 .5135028.9410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 513.1r/min 相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为min/54.781000505001000mdnv确定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/minmmap2（3）计算基本工时 infLTf1，d=50， =032121lllddL1d2)32(tan1rpkal 第 16 页其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf612）粗车 120 左端面（1）选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量a)确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即mmap2b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-08，取 f=0.75mm/rc)确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.75mm/r，查出，由于实际mmap2min/18.79mvc情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：77. 0vckVc=min/92.60mvkcvc 第 17 页则根据min/99.2019618.7910001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 201.99r/min 相近的转速为n=200r/min，得实际切削速度为min/32.601000962001000mdnv确定，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/minmmap2（3）计算基本工时 infLTf1，d=96， =5032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf1213）粗车外圆0017. 045（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为-10 第 18 页（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm（半径值），一次走刀完成，即mmap2（b）确定进给量 f 根据手册，得 f=0.4-0.9，取 f=0.56mm/r（c）确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.56mm/r，查出，由于实际mmap2min/80mvc情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62. 0vckVc=min/64.49mvkcvc则根据min/3165064.4910001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 316r/min 相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为min/27.501000503201000mdnv确定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/minmmap2（3）计算基本工时 ifnllllinfLTf3211 第 19 页，d=106， =032121lllddL1d其中，，取，41l2)32(tan1rpkal532l32l 03l所以，sinfLTf1514）粗车外圆90（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm（半径值），一次走刀完成，即mmap2（b）确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-1.2，取 f=0.79mm/r（c）确定切削速度当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.79mm/r，查出，由于实际情mmap2min/70mvc 第 20 页况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62. 0vckVc=min/44.43mvkcvc则根据min/1449644.4310001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 144r/min 相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为min/25.481000961601000mdnv确定，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/minmmap2（4）计算基本工时 ifnllllinfLTf3211，d=106， =032121lllddL1d其中，取，9l2)32(tan1rpkal532l32l03l所以，sinfLTf71工序 3 钻、粗绞 20 的孔1）钻孔18（1）机床的选择：选用 CA6140 卧式车床第 21 页（2）刀具的选择：选用直径 18mm 高速钢标准锥柄麻花钻（3）切削用量选择：查表得：f=0.2-0.4mm/r，进给量取 f=0.32mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200，f=0.32mm/r，查出， min/24mvc则根据min/2 .424182410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 424.2r/min 相近的转速为n=400r/min，得实际切削速度为min/62.221000184001000mdnv确定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/minmmap9（4）计算基本工时 ifnlllinfLTf211其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl22l所以，sinfLTf4512）扩孔8 .19(1)机床的选择：选用 CA6140 卧式车床(2)刀具的选择：选用直径 19.8mm 高速钢标准锥柄扩孔钻(3)切削用量选择：第 22 页查表得：f=0.9-1.1mm/r，进给量取 f=0.96mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200，f=0.96mm/r，查出， min/5 .10 mvc则根据min/7 .1688 .195 .1010001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 168.7r/min 相近的转速为n=140r/min，得实际切削速度为min/7 . 810008 .191401000mdnv确定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/minmmap9 . 0(4)计算基本工时 ifnlllinfLTf211其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl22l所以，sinfLTf4313）铰孔94.19（1）机床的选择：选用 CA6140 卧式车床（2）刀具的选择：选用直径 19.94mm 高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取 f=1.6mm/r转速为 n=140r/min 与扩孔相同，得实际切削速度为第 23 页min/77. 8100094.191401000mdnv确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/minmmap07. 0（4）计算基本工时 ifnlllinfLTf211其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl152l所以，sinfLTf2914）精铰孔20（1）机床的选择：选用 CA6140 卧式车床（2）刀具的选择：选用直径 20mm 高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取 f=1.6mm/r转速为 n=140r/min 与扩孔相同，得实际切削速度为min/796. 81000201401000mdnv确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/minmmap03. 0（4）计算基本工时 ifnlllinfLTf211 第 24 页其中，取93l6 . 1)21 (cot21rkdDl152l所以，sinfLTf291工序 4 半精车 100 的左端面及外圆柱面，半精车 90 的外圆柱面，车 100、90 外圆柱面上的倒角，车 20 孔的左端倒角1）半精车 100 左端面（1）选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa半精车的余量为 0.8mm，可一次走刀完成，即mmap8 . 0（b）确定进给量 f 根据手册，得 f=0.18-0.25mm/r，取 f=0.24mm/r（c）确定切削速度当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.24mm/r，查出，由于实mmap8 . 0min/120mvc际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：77. 0vck 第 25 页Vc=min/33.92mvkcvc则根据min/13.28810233.9210001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 288.13r/min 相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为min/54.10210001023201000mdnv确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/minmmap8 . 0（3）计算基本工时 infLTf1，d=102， =2032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf3712）半精车 100 外圆柱面（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为第 26 页0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 0.75mm（半径值），一次走刀完成，即mmap75. 0（b）确定进给量 f 根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于实mmap75. 0min/120mvc际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62. 0vckVc=min/46.74mvkcvc则根据min/37.23210246.7410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 232.37r/min 相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为min/1 .8010001022501000mdnv确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/minmmap75. 0（3）计算基本工时第 27 页 ifnllllinfLTf3211321llllL其中，其中，取，9l2)32(tan1rpkal532l32l 03l所以，sinfLTf1213）半精车 80 外圆柱面（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 0.75mm（半径值），一次走刀完成，即mmap75. 0(b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度第 28 页当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于实mmap75. 0min/120mvc际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62. 0vckVc=min/46.74mvkcvc则根据min/62.2579246.7410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 257.62r/min 相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为min/26.721000922501000mdnv确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/minmmap75. 0（3）计算基本工时 ifnllllinfLTf3211321llllL其中，其中，取，9l2)32(tan1rpkal532l42l 03l所以，sinfLTf131 第 29 页4）倒角（100）（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。mmap5 . 1，n=283r/min，按 CA6140 车床的转速列表min/80mvcn=250r/min，v=70.7m/min5）倒角（100）（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。mmap5 . 1，n=283r/min，按 CA6140 车床的转速列表min/80mvcn=250r/min，v=70.7m/min6）倒角（62 内孔左端倒角）（1）选择刀具第 30 页选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。mmap1，n=477.7r/min，按 CA6140 车床的转速列min/30mvc表 n=450r/min，v=28.3m/min工序 5 半精车的右端面及外圆柱面，半精车的右mm0017. 045mm90端面，车退刀槽，车圆柱面的倒角，车23mm0017. 045 内孔的右端倒角mm201）半精车的右端面mm0017. 045（1）选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量pa半精车的余量为 1mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即mmap1 第 31 页(b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.4-0.5，取 f=0.43mm/r(c)确定切削速度当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.43mm/r，查出，由于实际情mmap1min/120mvc况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：77. 0vckVc=min/33.92mvkcvc则根据min/3 .6254733.9210001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 625.3r/min 相近的转速为n=710r/min，得实际切削速度为min/83.1041000477101000mdnv确定，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83m/minmmap1（3）计算基本工时 infLTf1，d=47， =2032121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l 第 32 页所以，sinfLTf212）半精车的右端面mm90（1）选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量a）确定背吃刀量pa半精车的余量为 0.8mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即mmap8 . 0b）确定进给量 f 根据手册，得 f=0.1-0.25，取 f=0.24mm/r（c）确定切削速度当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.24mm/r，查出，由于实际mmap8 . 0min/120mvc情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：77. 0vckVc=min/33.92mvkcvc则根据min/75.3245 .9033.9210001000rdvnw 第 33 页按 CA6140 车床的转速列表查得与 324.75r/min 相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为min/98.9010005 .903201000mdnv确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/minmmap8 . 0（3）计算基本工时 infLTf1，d=90.5， =4732121lllddL1d2)32(tan1rpkal其中，取， 532l42l03l所以，sinfLTf2213）半精车外圆柱面mm0017. 045（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa 第 34 页粗车的余量为 0.7mm（半径值），一次走刀完成，即mmap7 . 0(b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于实mmap7 . 0min/120mvc际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62. 0vckVc=min/46.74mvkcvc则根据min/28.5044746.7410001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 504.28r/min 相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为min/83.731000475001000mdnv确定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/minmmap7 . 0（3）计算基本工时 ifnllllinfLTf3211321llllL 第 35 页其中，取， 41l2)32(tan1rpkal32l03l所以，sinfLTf1014)车圆柱面的倒角mm0017. 045（1）用端面车刀加工余量 7mm，背吃刀量，手动进给，两次mmap5 . 3走刀。，n=424.6r/min，按 CA6140 车床的转速列表min/60mvcn=400r/min，v=56.7m/min5）车内孔的右端倒角mm20（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。mmap1，n=477.7r/min，按 CA6140 车床的转速列表min/30mvcn=450r/min，v=28.3m/min6）车退刀槽，23（1）选择刀具第 36 页选用 90切槽刀，CA6140L 转塔式车床高 210mm，故刀杆尺寸，刀片厚度为 3mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前mm2516刀面形状为平面带倒棱型，前角为 10，后角为 8，主偏角为90，副偏角为 3，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 3mm（半径值），一次走刀完成，即mmap3(b) 确定进给量 f 根据手册，得 f=0.15-0.2mm/r，取 f=0.16mm/r（c）确定切削速度当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），f=0.16mm/r，查出，由于实际mmap3min/90mvc情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：55. 0vckVc=min/7 .49 mvkcvc则根据min/9 .3466 .457 .4910001000rdvnw按 CA6140 车床的转速列表查得与 346.9r/min 相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为min/8 .4510006 .453201000mdnv 第 37 页确定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/minmmap3（3）计算基本工时infLTf1，d=45.6， =4132121lllddL1d2)32(tan1rpkal， 02l03l所以，sinfLTf51工序 6 精车 45 外圆、精车 90 外圆及右端面1).精车 45 外圆 (1)选择刀具、量具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5mm, YG6 硬质合金，前刀面带倒90棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧90106810半径 0.6mm；量具选用外径千分尺。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车 45 外圆，加工余量为 0.2 mm（半径值)，一次走刀，则mm。2 . 0pa(b)确定进给量由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车第 38 页床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表 1.9 查取后刀面磨钝标准为 0.60.8，耐用度为T=60min.(d)确定切削速度 V根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据。查 CA6140 车床与 594.8 r/min 相近min/8 .5941000rdvn的转速为 710 r/min,得实际切削速度为min/4 .1001000mdnv综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.2 . 0pa （3）切削工时基本时间 min621. 0171015. 002313321ifnlllLTm辅助时间 min093. 015. 0maTT 第 39 页工作地服务时间min036. 0%5)(amersTTTTTT2) 精车 90 外圆(1)选择刀具、量具用精车 45 外圆车刀；量具用外径千分尺(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车 90 外圆，加工余量为 0.25 mm，一次走刀，则mm。25. 0pa(b)确定进给量由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r. (c)确定切削速度 V根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据。查 CA6140 车床与 297.4 r/min 相近min/4 .2971000rdvn的转速为 320r/min,得实际切削速度为min/48.901000mdnv综上：此工步的切削用量为第 40 页5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.2 . 0pa（3）切削工时基本时间 min479. 0132015. 0325 . 65 .1121ifnlllLTm辅助时间min072. 015. 0maTT工作地服务时间min028. 0%5)(amersTTTTTT3) 精车 90 右端面(1)选择刀具、量具偏头端面车刀，YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，9393前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径 0.8mm ；1061010量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车 90 右端面，加工余量为 0.2 mm，一次走刀，则mm。2 . 0pa(b)确定进给量由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.18mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表 1.9 查取后刀面磨钝标准为 0.60.8，耐用度为T=60min. 第 41 页 (d)确定切削速度 v根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0,24. 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的 kTvkvtvsvMvTv修vv =136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min则:根据。查 CA6140 车床与 372.6 r/min 相近min/6 .3721000rdvn的转速为 400r/min,得实际切削速度为min/10.1131000mdnv综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.2 . 0pa（3）切削工时基本时间 ,其中 min750. 0140018. 054ifnLTmmmllldL545222902321辅助时间min113. 015. 0maTT工作地服务时间min043. 0%5)(amersTTTTTT工序 7 精车 100 左端面及外圆1)精车 100 左端面(1)选择刀具、量具第 42 页选择精车 90 右端面车刀；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车 100 左端面，加工余量为 0.2 mm，一次走刀，则mm。2 . 0pa(b)确定进给量由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.18mm/r.(c)确定切削速度 v根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0,24. 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv=136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min则:根据。查 CA6140 车床与 334.95 r/min 相近min/95.3341000rdvn的转速为 320r/min,得实际切削速度为min/5 .1001000mdnv综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.2 . 0pa（3）切削工时第 43 页基本时间,其中 min024. 1132018. 059ifnLTmmmllldL5952221002321辅助时间min154. 015. 0maTT工作地服务时间min059. 0%5)(amersTTTTTT3)精车 100 外圆(1)选择刀具、量具用精车 90 外圆车刀；量具用外径千分尺(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车 90 外圆，加工余量为 0.25 mm，一次走刀，则mm。25. 0pa(b)确定进给量由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r. (c)确定切削速度 V根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv 第 44 页=1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据。查 CA6140 车床与 267.67 r/min 相近min/67.2671000rdvn的转速为 250r/min,得实际切削速度为min/54.781000mdnv综上：此工步的切削用量为 5mm，f=0.15mm/r，n=250r/min,v=78.54m/min.2 . 0pa（3）切削工时 min038. 0%5)(amersTTTTTT工序 8 成形车刀粗、半精车、精车 B 面1)粗车 B 面(1)选择刀具、量具成形车刀刀具宽度 25mm；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量粗车 B 面，加工余量为 1mm，一次走刀，则mm。1pa(b)确定进给量根据切削用量手册，取 f=0.050mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表 1.9 查取后刀面磨钝标准为 0.40.5，耐用度为T=120min. (d)确定切削速度 v根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于实际第 45 页车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0, 0 . 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1,87. 0kTvkvtvsvMvTv则修正后的 kTvkvtvsvMvTv修vv=136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min则:根据。取 n=500r/min,得实际切削速度为min/80.5221000rdvnmin/69.701000mdnv综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.1pa（3）切削工时基本时间 ,其中 min160. 0500050. 04fnLTmmmlddL4324749211min009. 0%5)(amersTTTTTT2)半精车 B 面(1)选择刀具、量具成形车刀刀具宽度 25mm；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量第 46 页半精车 B 面，加工余量为 0.7mm，一次走刀，则mm。7 . 0pa(b)确定进给量根据切削用量手册，取 f=0.050mm/r.(c)确定切削速度 v根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0, 0 . 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1,87. 0kTvkvtvsvMvTv则修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv=136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min则:根据。取 n=500r/min,得实际切削速度为min/80.5221000rdvnmin/69.701000mdnv综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.7 . 0pa（3）切削工时mmlddL7 . 337 . 0211min008. 0%5)(amersTTTTTT3)精车 B 面(1)选择刀具、量具第 47 页成形车刀刀具宽度 25mm；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量半精车 B 面，加工余量为 0.3mm，一次走刀，则mm。3 . 0pa(b)确定进给量根据切削用量手册，取 f=0.039mm/r.(c)确定切削速度 v根据切削用量简明手册表 1.11 查取，v=154m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0, 0 . 1, 0 . 1,85. 0, 0 . 1,87. 0kTvkvtvsvMvTv则修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv =1540.871.00.851.01.00.73=83.13 m/min则:根据。取 n=710r/min,得实际切削速度min/0 .5881000rdvn为min/4 .1001000mdnv 综上：此工步的切削用量为 mm，f=0.039mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.3 . 0pa（3）切削工时工作地服务时间min007. 0%5)(amersTTTTTT工序 9 粗铣 90 圆面两侧面第 48 页 (1)刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表 3.1 及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径 160mm，内径 32mm，B=3mm, Z=28。(2)切削用量切削深度，一次走刀完成切削。 mmap3(3)选 X63W 卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表 3.5 当机床功率为 5-10KW，采用 YG6 硬质合金材料加工铸铁 fz=0.140.24mm/z，取 fz=0.14mm/z.(4)选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表 3. 7, 铣刀齿后刀而最大磨损限度为1.5rnrn，由切削用量手册表 3.8，铣刀直径 do=160mm, 则硬质合金盘铣刀 T=150min(5)确定切削速度 (a)由切削手册表 3，13，当取 v=130m/min 时 n=258 .6r/min。根据X63 机床说明书取主轴转速 n=60r/min.则实际切削速度为 v=30.16 m/rnin (b)当 n=60 r/min 时，工作台的每分钟进给量。由 X63 机床说明书min/2 .235602814. 0mmnzffzm取。min/235mmfm（6）计算基本工时l(24)=75mm,l(34)=57.3mm, , mmaDaLpp7 .23)21 (5 . 01L2=(25)=5mm, 则：min066. 015. 0maTT 第 49 页工作地服务时间min025. 0%5)(amersTTTTTT工序 10 半精铣 90 圆面 34mm 侧面(1)刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表 3.1 及铣刀样本手册，选高钢镶齿三面刃铣刀，外径 160mm，内径 40mm，l=20mm, Z=22。(2)确定铣削深度切削深度，一次走刀完成切削。 mmap7 . 0(3)选 X63W 卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表 3.5 当机床功率为 5-10KW，采用 YG6 硬质合金材料加工铸铁每齿进给量为zmmfz/08. 0(4)选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表 3. 7, 铣刀齿后刀而最大磨损限度为0.2rnrn，由切削用量手册表 3.8，铣刀直径 do=160mm, 则硬质合金盘铣刀 T=150min(5)确定切削速度由切削用量手册表 3.11，取 v=30m/min，查表得修正系数则： n=43r/minmin/6 .21, 8 . 0, 1, 9 . 0mv修zvsvmv查 X63 机床说明书选取主轴转速 n= 47.5r/ min.则实际切削速度为v=23 .87 m /min，工作台每分进给量 min/6 .83 mmnzffzm由 X63 机床说明书选取铣床工作台进给量。min/75mmfm（6）计算基本工时第 50 页l(34)=58.96m, L2=(25)=3mm, mmaDaLpp6 .12)21 (5 . 01则：min057. 0%5)(amersTTTTTT工序 11 半精铣 90 右平面1) 半精铣 90 右平面(1)工序要求单边加工余量 z=0.7mm，选 X62W 卧式铣床，使用专用夹具。选择刀具:由工艺手册表 5.45 及铣刀杆手册，选 YG6 硬质合金端铣刀加工 (由机械制造工艺简明手册表 3.1-39)(2)确定铣削深度由于单边加工余量 Z=0.7mm，余量不大，故一次走刀完成，则=0.7mm.pa(3)确定每齿进给量zf由切削用量简明手册表 3.5 附表，在 X62W 铣床功率为 7.5kw，工艺系统刚性为低。查实用金属切削加工工艺手册表 8-3，YG6 硬质合金端铣刀加工，铣刀外径=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。选每齿进0d给量=0.11-0.24mm/z ，取=0.2mm/z。精铣时 Ra=0.8， f=0.20.3mm/r zfzfRa=0.4， f=0.15mm/r(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削用量简明手册表 3.7 铣刀后刀面最大磨损量为 0.25mm，由切削手册表 3.8 铣刀直径=160mm，则 T=150min。0d 第 51 页(5)确定切削速度cv查实用金属切削加工工艺手册表 8-17，取60 110/ mincvm100/ mincvm由，根据 X62W 机床说明书(见切削手册表1000 100199 / min160r4.2-39)取主轴转速 n =210r/min.则实际切削速度为105.5/ mincvm当 n =210r/min 时，工作台为每分钟进给量是进给速度。由 X62W 机床说明书(见切削0.2 24 2101008/ minmzffznmm 手册表 3.23)取。950/ minmfmm(6)计算基本工时，其中1237.550.6440.097min950MzlllTf，，工序 12 半精铣 90 右平面1 )精铣 90 24mm 平面(1)工序要求证表面粗糙度 Ra=0.4，单边加工余量 z=0.15mm，选 X62W 卧式铣床，使用专用夹具.选择刀具:由工艺手册表 5.45 及铣刀杆手册，选 YG6 硬质合金端铣刀加工 (由机械制造工艺简明手册表 3.1-39)(2)确定铣削深度由于单边加工余量 Z=0.15mm，余量不大，故一次走刀完成，则=0.15mm.pa 第 52 页(3)确定每齿进给量zf由切削用量简明手册表 3.5 附表，在 X62W 铣床功率为 7.5kw，工艺系统刚性为低。查实用金属切削加工工艺手册表 8-3，YG6 硬质合金端铣刀加工，铣刀外径=160mm， 0dD=40mm，L=20mm，Z=24。选择进给量 f=0.15mm/r(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削用量简明手册表 3.7 铣刀后刀面最大磨损量为0.25mm，由切削手册表 3.8 铣刀直径=160mm，则 T=150min。0d(5)确定切削速度cv查实用金属切削加工工艺手册表 8-17，根据 X62W 机床说明书(见切削手册表 4.2-39)取主轴转速 n =375r/min.则实际切削速度为188.4/ mincvm(6)计算基本工时，其中1237.950.6441.645min0.15 375MzlllTf，1000.5()(1 3)50.64ldC dC，0(0.03 0.05)0.04 1606.4Cd23 5l 工序 13 精磨 24mm 平面选用机床：卧轴矩台平面磨床 M7112 并使用专用夹具。MM7112 功率为 1.5kw，工作台纵向移动速度 2.518m/min(1)选择砂轮第 53 页查工艺手册表 3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7 得：砂轮标志代号：1 300 40 75PA46K6V35(2)确定砂轮速度查实用机械加工工艺手册表 11-184 得：22-25m/min (3)工件速度查实用机械加工工艺手册表 11-185 得：工

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