配煤工艺.ppt

a储配煤工艺流程 a储配煤作业区 2009年2月 备煤系统是将各单种煤按照配比计划配合成适合炼焦用煤 运往焦炉煤塔 作为生产用煤 煤场提供的原料煤输送以破碎机室前皮带溜槽出口 含破碎机室 为交接点至焦炉煤塔回转布带 备煤系统能力按照4x55孔焦炉配套 胶带输送机统一规格 胶带机电机功率大于75kw 包括75kw 配限矩液力偶合器 一 概述 焦炉日装煤量 8800t d年工作天数 365天作业率 75 焦煤堆比重为 0 7t m3输送能力 550t h料流体积 786m3 h 二 工艺参数 备煤工艺采用先粉碎后配煤的工艺流程 即外来的单种煤破碎后经除铁器送入预粉碎机室 预粉碎后送入中间仓 中间仓后经胶带输送机送入二级粉碎机进行二次粉碎 达到指标要求后送入相应配煤槽 根据作业计划 单种煤通过配煤槽下设置的圆盘给料机给料到电子配料皮带秤 经胶带输送机将配合煤送入焦炉煤塔 整个系统由原煤的初破碎 两级粉碎系统 配煤及自动配煤系统 煤塔顶层布料系统 以及相应的带式输送机通廊和转运站组成 三 工艺流程 1 对辊破碎机1台处理能力 550t h 台出料粒度 80mm对辊直径 900mm对辊长度 900mm对辊转速 65 55r min驱动电动机 功率55kw 50hz 380v 防护等级ip44驱动方式 电动机 减速器 万向联轴器 破碎机转子 四 主要设施 2 可逆反击锤式粉碎机4台处理能力 550t h 台出料粒度 3mm 粉碎后粒度 3mm的重量百分比 85 转子直径 1800mm转子长度 2500mm转子转速 750r min驱动电动机 油冷高压电动机 功率 900kw 50hz 10kv 防护等级ip44 驱动方式 电动机 限矩液力偶合器 粉碎机转子机体外壳开启采用液压装置 两轴承采用干油润滑锤头使用寿命不低于3000h主轴材质 42crmo 主轴 锤盘使用使用期不低于7000h 3 永磁除铁器1台在带速v 2 0m s条件下能在全宽度上吸起5kg重铁器 4 中间仓1中间仓采用钢筋混凝土结构 储量300t 仓底采用等截面收缩率型双曲线斗嘴 槽内双曲线斗嘴及溜嘴向上1 5m内衬铸石衬板 变曲线处及双曲线斗嘴中间部位各设3个共6个空气炮振煤 仓上设置雷达料位计检测 5 配煤槽配煤槽采用钢筋混凝土结构 两列对称布置 每列设置4个配煤槽 共8个 单槽储量1500t 总储量12000t 槽底采用等截面收缩率双曲线斗嘴 槽内双曲线斗嘴及双曲线斗嘴向上1 5m衬铸石耐磨 耐腐蚀衬板 每个配煤槽斗嘴中间部位和斗嘴与槽体相交处各设置3个共6个空气炮振煤 槽上设雷达料位计检测料位 6 圆盘给料机12台电动机通过联轴器与减速器相连 驱动小齿轮转动 使固定于回转支承上的齿盘转动 盘上设密闭套筒 可调节扇形闸门及刮刀等部件 密闭套筒与配煤槽下口用法兰连接固定 给料量通过变频调速电机转速来实现 生产能力 150t h圆盘直径 2500mm圆盘转速 1 10r min圆盘衬板 耐磨铸铁变频调速电动机 功率 15kw 50hz 380v 防护等级ip44 驱动方式 变频调速电动机 减速器 圆盘给料机 7 配料皮带秤dtii型12台输送能力 q 200t h带速 v 1 25m s带宽 b 1000mm胶带层数 z 5 上胶4 5 下胶1 5 普通帆布胶带水平投影长 lh 6 835m提升高度 h 0m输送角度 0 传动滚筒轴功率 8 232kw外装式电动滚筒 功率 15kw 50hz 380v 防护等级ip44 8 电子皮带秤 带宽 b 1400mm带速 v 2 0m s倾角 17 槽角 35 二次仪表形式 微机智能式电源 220v 50hz 60w量程 0 800t h9 卸料车2台车速 0 38m s电动机功率 7 5kw钢轨规格 22kg m轻轨轨距 2040mm轮距 2900mm漏斗形式 二通漏斗 10 回转布料机dtii型输送能力 q 700t h带速 v 2m s带宽 b 1400mm水平投影长 lh 5 8m传动滚筒轴功率 9 37kw回转布料机驱动电机 功率 15kw 50hz 380v 防护等级ip44走行变频调速电动机 功率 5 5kw 50hz 380v 防护等级ip11 电液动无卡阻三通分料器2台内衬16mn耐磨衬板 翻板材质采用耐磨铸钢 12 电液动无卡阻四通分料器1台内衬16mn耐磨衬板 翻板材质采用耐磨铸钢 13 中部取样器 b 1400mm14 电液动双侧犁式卸料器1台15 14条胶带输送机 dtii型输送能力 q 700t h带速 v 2m s带宽 b 1400mm胶带层数 z 7 上胶4 5 下胶1 5 普通帆布胶带传动形式 电动机 限矩液力偶合器 减速器 传动滚筒 1 煤的细度煤的细度指配合煤经粉碎后小于3mm的粒级占全部煤料的重量百分数 它是配合煤的质量指标之一 粉碎可使各种铭牌的煤均匀混合 也可使煤的各种成分得到均匀粉碎 煤料细度对生产的影响 煤料粒度越小 其均匀性越好 否则将因存在大颗粒的弱粘结煤和灰分使焦炭均匀性变差 裂纹增多 同时粒度不均匀 在运输和堆积过程中易产生偏析 破坏煤料均匀性降低焦炭质量 煤料粒度过小 将使粘结性煤 如焦煤 肥煤 产生 破粘 现象 因为煤料过细使其比表面增加 胶质体被过度吸附而减薄不利于粘结 降低焦炭质量 五 技术参数 煤料细度过大 降低装炉煤的堆比重 影响焦炉的生产能力 同时过细的煤粉在装炉煤操作时易产生喷煤冒烟 堵塞上升管和集气管 并增加焦油渣量 使焦油质量不合格 影响焦炉的正常操作 因此为有效发挥单种煤在配煤中的作用 炼出合格优质的焦炭 必须将煤粉碎到合适的粒度 配合煤的细度要求为85 3 影响粉碎细度的各种因素 煤的性质 煤的水分 粉碎机的操作条件 4 粉碎工艺采用先破碎再进行一次二次粉碎工艺 即首先用破碎机将煤料破碎至 80mm 一次粉碎机预粉碎气煤 瘦煤等难粉煤细度 75 二次粉碎机粉碎气煤 瘦煤等难粉煤细度 85 2 配煤 配煤是将二种以上的煤按适当比例均匀地配合作为炼焦的原料 采用配煤炼焦可以扩大炼焦用煤范围 降低成本 增加炼焦化学产品 3 配煤的原则 为保证焦炭质量 利于生产操作 配煤应考虑以下原则 a 配合煤的性质与本厂煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应 保证焦炭质量达到规定的技术指标 b 有利于扩大炼焦煤资源 充分利用弱粘煤 c 有利于增产焦炉煤气和化学产品 并根据煤的粘结性和结焦性合理搭配 避免产生对炉体有危险的膨胀压力和推焦困难 d 降低生产成本 提高经济效益 3 配煤指标 1 水分 配煤水分多少和其稳定与否对焦炭质量 产量以及焦炉寿命有很大影响 装炉煤水分控制在10 左右为宜 2 灰分 配煤中的灰分全部转入焦炭 配煤的灰分指标由焦炭规定的灰分指标求得 配煤灰分 焦炭灰分 成焦率配煤的灰分由单种煤的灰分按加权平均计算 ad aid xiad 配合煤干基灰分 aid 单种煤干基灰分 xi 单种煤的干基配比 3 硫分 焦炭硫分高将降低生铁质量 增加炉渣碱度 影响高炉的操作 焦炭硫分每增加0 1 炼铁焦比增加1 2 2 0 生铁产量减少2 0 以上 4 挥发分 配合煤挥发分可由单种煤按加和性计算 配煤挥发分高煤气和化学产品的产率高 但焦炭产率低 焦炭的最终收缩量 裂纹度增大 在多数情况下 挥发分过高结焦性减弱 焦炭强度降低 反应性变大 装炉煤挥发分一般控制在26 31 之间 否则由于挥发分降低将引起收缩减小 推焦时阻力增大 另外 挥发分增加 炉墙 炉顶及上升管根部的石墨附着就增加 妨碍焦炉操作 5 粘结性 为获得熔融良好 耐磨性能好的焦炭 配煤应有足够的粘结性 煤的粘结性指标 我国采用胶质层最大厚度y和粘结指数g 当配合煤粘结指数偏低时 其值的增减会明显影响焦炭的耐磨强度 6 细度 煤的细度指配合煤经粉碎后小于3mm的粒级占全部煤料的重量百分数 它是配合煤的质量指标之一 粉碎可使各种铭牌的煤均匀混合 也可使煤的各种成分得到均匀粉碎 4 配煤设备1 配合槽 配煤槽由槽体 锥体部分组成 锥体部分设六台空气炮 防止配合槽切出时的棚料 配合槽的主要规格 配合槽分为两列 每列6个槽 每槽贮存量为1500吨 配合槽主要规格尺寸表项目规格槽数6槽 列 2 12槽槽能力有效容量 18000吨料仓概略尺寸10 5米直径 35 6米高2 定量切出装置 定量切出装置由计量皮带和给料