应急处置方案.doc

岗位应急处置方案1岗位介绍1.1基础资料1.2 岗位责任1工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。3高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。4在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。5需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。7打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。9增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。10调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。11溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。12汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。13空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。14下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。1.3流程简述工艺名称工艺流程目的任务及详细步骤所用材料.除油1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。温度9095，处理时间58分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液、0.3%。2、 去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。温度大于5（如加温处理速度加快），时间510分钟，槽液PH值：7。KL-13型除油除锈添加剂（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%。3、 塑料制品的表面除油，用槽浸法。温度4065，时间510分钟。KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%。.清洗除油后用水清洗。水.除锈采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。温度：常温。处理时间38分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%。.清洗除锈后用水清洗。水.表调用于磷化前的表面处理，用槽浸法。表调剂的工作条件为PH值7.59.5，温度：常温。时间：半分钟。（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每13公斤吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。.磷化用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂配槽剂，B剂补加剂，C剂促进剂。使用工艺参数：总酸度1835点，游离酸度0.51.5点，促进剂23点，温度3545，浸磷时间510分钟。检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。槽液配制：槽内加水34体积，按每2530公斤吨的量加入A剂，然后再添加用热水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时，按每0.50.7公斤吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。.清洗磷化后用水清洗.干燥磷化、清洗后使待喷漆工件干燥。.喷涂喷涂前必须做好以下几项工作： 选择涂料的品种 检查涂料的性能 充分搅匀涂料 调整涂料粘度 涂料净化过滤 涂料颜色调整喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。 喷嘴口径为0.5mm1.8mm 供给喷枪的空气压力一般为0.30.6Mpa 喷嘴与被喷面的距离一般以2030cm为宜 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重叠13为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。.干燥1、 一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为5565，时间为3035分钟。2、 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130140，（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间3035分钟。.喷涂膜质量检查1、 检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。2、 检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。3、 检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗色或缩孔现象。.装箱用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择专用的周转纸箱或木箱装箱。 2事故分析(3)火灾事故预防监控措施：对车间、仓库、生活区、食堂等进行经常性的安全防火检查。配置安装短路器和漏电保护装置。必要的场所安装带报警装置的漏电保护器。对车间、仓库易燃区域安装火灾报警装置及火灾喷淋装置。严格控制明火作业和杜绝吸烟现象。定期对高大设备的防雷接地进行检查、检测。存放易燃气体、易燃物仓库内的电气装置采用防爆型装置。(4)触电预防措施用电设备及用电装置按照国家有关规范进行设计、安装及使用。非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置。严格对不同的环境下的安全电压进行检查。带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，进行隔离防护。在有触电危险的处所设置醒目的文字或图形标志。设备的金属外壳采用保护接地措施。供电系统正确采用接地系统，工作零线和保护零线区分开。漏电保护装置必须定期进行检查。(5)中毒预防措施在进行地下管道作业前进行毒气试验和配备通风设施。现场严禁焚烧有害有毒物质。署伏天要合理安作息时间，防止中暑脱水现发生。工人冬季用煤火取暖时必须安装风斗。(6)易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故预防监控措施： 使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。3.处置措施(1)单位各突发事故发生后，由现场应急指挥部根据事故情况开展应急救援工作的指挥与协调，通知有关车间、部门及应急抢救队伍赶赴事故现场进行事故抢险救护工作。(2)召集、调动抢救力量，各车间、单位接到现场应急指挥部指令后，立即响应，派遣事故抢险人员、物资设备等迅速到达指定位置聚集，并听从现场总指挥的安排。(3)现场指挥部按本预案确立的基本原则、专家建议，迅速组织应急救援力量进行应急抢救，并且要与参加应急行动的车间、部门保持通信畅通。(4)当现场现有应急力量和资源不能满足应急行动要求时，及时向街道(地区)办事处和上级主管单位报告请求支援。(5)事故发生时，必须保护现场，对危险地区周边进行警戒封闭，按本预案营救、急救伤员和保护财产。如若发生特殊险情时，应急指挥中心在充分考虑专家和有关方面意见的基础上，依法及时采取应急处置措施。(6)医疗卫生救助事故发生时，拨打120并及时赶赴现场开展医疗救治、疾病预防控制等应急工作。后期处置事故处理完成后，主管部门写出报告(总结)：事故经过、