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文档简介

图1所示冲裁件，材料为Q235，厚度为1mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。零件名称:1#件生产批量：中批量材料：Q2351. 冲压件工艺分析2. 工艺方案及模具结构类型 3. 排样设计 4冲压力与压力中心计算工件如图找到坐标计算得 24*12+60*0+24*12+14.5*24+38.6*27.97+14.5*24+31.4*12+31.4*12Y= =2.5 24+60+24+14.5+38.5+14.5+34.1+31.4 X=8.35工作零件刃口尺寸计算 落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。刃口尺寸计算见表1。 表 1 刃口尺寸计算 6工作零件结构尺寸7其它模具零件结构尺寸根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表2: 根据模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱12525标准模架一副。8冲床选用 根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下： 公称压力：1630KN 滑块行程： 120mm 行程次数： 60 次分 最大闭合高度： 140mm 连杆调节长度： 50mm 工作台尺寸（前后左右）： 63*639冲压工艺规程 切料63*25的板料排样图设计10模具总装配图 图 4 模具装配图 11模具零件图上模座下模座凹模凸模垫板下模座板 卸料板卸料螺钉挡料销螺钉导套凹模垫板1. 主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 64 HRC冲孔凸模加工工艺过程材料： T10A 硬度： 56 60HRC 凸凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 64 HRC凸模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC凸凹模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC卸料板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC上垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 58 HRC下垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 58 HRC空心垫板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC上模座加工工艺过程材料 :HT200 下模座加工工艺过程材料： HT200推件块
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