QCQE进厂教材.ppt

Preparedby andy lau 品管常識 客戶滿意 全員奉獻 符合准則 全面品質 架構功能 架構功能 進料品管 制程品管 出貨品管 服務品管 各部分之功能 CE 零組件工程 SQE 供應商管理 IQC 進料檢驗 IPQA 制程稽查 PQE 品質工程 FQC 入庫檢驗 MC 測量數據 OQC 出貨品質保証 QE 客戶品質服務 QM 品質系統管理 常用英文縮寫 1 ECR 工程變更申請ECO 工程變更指令MN 制造通知QII 檢驗指導書WIP 在制品F G 成品MIN 次要缺點MAJ 主要缺點CRI 嚴重缺點SAMPLE 樣品AQL 允收品質水准A L R 批允收率I Q 品質指標YieldRate 良品率 SIP 檢驗標準QVL 合格供應商CPK 制程能力指數FMEA 失效模式及效應分析DPPM 百万分之不良件數SFCS 現場作業管理系統SOP 作業標準書SPC 統計過程管制ISO 國際標准化組織 常用英文縮寫 2 品質術語 流程 Process 任何活動或作業是由輸入轉化為輸出的過程 通稱之為 流程 產品 Product 流程處理的結果 通稱為 產品 它包括 硬体 軟体 服務 已加工過材料 質量 Quality 產品和服務能滿足明确的或潛在的需求能力的特征与特性 品質政策 QualityPolicy 高階層管理者正式宣告的有關該組織的整體品質意圖及方向 管理 Manage 按預定計划 依作業標准去實施 然后查核實施結果 把握目標之達成程度 若未按目標達到 則尋求原因所在 采取可達到目標的措施處置 管理主要功能是 維持現狀 管理循環計划 實施 查核 處置四种活動 即PlanDoCheckAction法 品質管制 QualityControl 為達成品質要求所采取的一切作業技術與活動 品質稽核 QualityAudit 有系統而獨立的查驗 以判別品質活動及相關結構是否符合預定的計畫 以及這些計畫事項是否有效地被執行 且能適切達成目標 可溯性 Traceability 根據品質記錄追蹤某事項 或活動 或與某類似的項目 或活動 的歷史 位置或運用情況之能力 6s SixSigam 是一种大幅度提高顧客滿意度及企業利潤的工具 它是透過減少我們各過程的變异來達成目標 缺點 Defect 不能滿足于明确的或潛在的需求能力 可分為 嚴重缺點 主要缺點 次要缺點 防呆 MistakeProof 是一种不需要求廣泛訓練作業人員 而作業人員每次都能以正确的方法進行作業的管制措施 最好的預防對策 ISO 國際標准化組織 ISO9000是質量管理体系 它的精神是 做我們所寫的 寫我們所做的 ISO14001是環境管理体系 它的精神是 1 符合法規和相應標准 2 標的明确 方案可行 3 持續改善 產生環境績效 4 以証据証明制度實施 5 說你所做 寫你所說 做你所寫 6 注重預防 并強調事后矯正能力 制程圖示產品從輸入到輸出的整個活動過程 包括 Input Process Output InProcessQualityAuditIPQA日常工作 對制程的巡回稽核人員 訓練 動作 工作品質 机器 維護 校驗 設定 EOS 材料 來料品質 QVL 上料作業 方法 文件 作業依据 ESD 環境 溫濕度 工業安全 15 IPQA 對制程的巡回稽核首件資料 樣品 SIP SOP 成型條件表 品質履歷 限度樣品 圖紙 轉子確認 巡檢資料 結構比對樣品 外觀及尺寸按SIP檢驗 包裝與SOP是否相符 成型條件表是否與承認條件一樣 依品質履歷重點檢驗客訴及廠內異常問題點 交接資料 報表 異常產品 保留不良品 良品與不良品數量交接 未件資料 注明日期 尺寸確認 外觀結構比對樣品確認 不可加工料頭不可剪掉 存檔保存 客戶端 IQC IE PE ME FE TE TS IPQA PQE OQA CQS 制程預警系統預警系統為生產製程中所發現的不正常現象或超出軌跡時之先警示過程 以及時糾正不良之事件 並預防其再發生 如 警示燈 SFCSshotdown 檢驗 Inspection 對產品或服務之一种或多种特性之量測 查驗 試驗 量規檢驗等作業 並將這些所得特性值與規定的要求相比較 以決定合格與否 檢驗依据檢驗指導書 QII EII 產品規格書產品圖紙樣品國 際 家標准買賣雙方協議等 檢驗方式 全數檢驗抽樣檢驗 依我們的生產流程性質決定一般情況下 MP前及ControlRun產品均采用全檢 依客戶之需求決定 抽樣計划MIL STD 105E 單次 正常 LII 允收水準 AQL CRI 0MAJ 0 4MIN 0 65PQC檢驗 0收1退 适合全檢的條件A 批量太少 失去抽樣檢驗的意義時 B 檢驗手續簡單 不致不量浪費人力 時間及經費時 C 不允許不良品存在 該不良品對制品有致命的影響時 D 工程能力不足 其不良率超過規定 無法保証品質 适合抽樣檢驗的條件A 產量大 批量大但是連續生產無法作全數檢驗時 B 破坏性的試驗 C 允許不某种不良品存在時 D 欲減少檢驗時間和檢驗經費時 E 刺激生產者要注意品質改善時 F 滿足消費者要求時 產品拒收 OQA填寫檢驗記錄 PQE PE 填寫原因分析 IE填寫返工流程 P L填寫返工記錄 PI填寫返工記錄 CLCAFlow OQA填寫再驗結果 入庫 返工流程 PASS FAIL 產品標示 1 IQC檢驗PASS后材料貼中文 允收 單或蓋 允收 章OQA檢驗PASS后成品或半成品 若出貨厂外要求貼英文 PASS 單或蓋 PASS 章 若出貨厂內要求貼中文 合格 單或蓋 合格 章 IQC或OQA檢驗拒收之材料 半成品或成品則貼上紅色 拒收 單 OQA暫停擱置之成品或半成品貼 HOLD 單IQC暫停擱置之材料貼紅色 暫停使用 單IQC對試產用材料貼黃色 試產材料 單IQC對特采材料貼綠色 特采 單 產品標示 2 允收 單 PASS 單 合格 單各有六种顏色 用來區分入庫月份以便先進先出之目視管理 一 七月 淺黃色二 八月 淺綠色三 九月 黃色四 十月 橙色五 十一月 淺藍色六 十二月 粉紅色 拒收 單定義僅為一种紅色 全年各月均可使用 問題 是什麼 我們可以為問題下一個簡單的定義 就是當現狀與標準或預期的狀態有了差距時 我們就說我們遇到了問題 重要問題點 一般來說 占影響度之80 之問題點各項不良數 影響度 100 總不良數 問題的結構 以問題結構本身分析 所有的 問題 又可以分解為幾個層次 現象 差距 遠因 近因 其結構就如冰山一般 問題分析時机 三直三現 直 是 馬上 的意思 馬上到現場 馬上看現場 現象 真因 馬上提出改善 每日績效檢討活用維修報表對改善對策效果确認 問題分析 5W2H Where How Who When Why WhatWhereWhoWhenWhyHowHowmuchChecklist法 針對可能原因逐一查核是否遵守SOP 是否异常 不适合動作等 針對要因逐一复化條件找到問題所在 利用實際計划找到各要因之影響度 尋求重要原因 HM 解決問題的模式 8D 5C方法 以團隊來解決問題界定問題先處理最迫切的事找出問題根源實驗並且規劃出最好的改善方法施行計畫預防問題再次發生恭賀此團隊 改善對策五大要點 具体化冶具化最适化最适條件愚巧化 Whodowhatbywhen 如何進行追蹤与确認 執行計畫及衡量計畫進度 並使用統計工具來收集資料 察訪顧客和供應者以收集意見 就 改善前 和 改善後 的結果進行檢討比較 評估結果 特許程序 對於不符合規定之流程或產品 以書面形式批准其使用 放行或進行特別評估 審核的緊急處理活動 如 物料代用特采申請物料禁用停線清倉管制停止出貨 物料代用單 可提出代用申請之情形 材料規格相同 但P N不同材料部分規格不同 但不影響產品性能及可靠性其他 物料代用單 MC提出代用申請 工程 品保确認 材料禁用 清倉之情形 材料使用過程中發生重大品質問題客戶端發生重大品質問題厂商來料品質不穩定 影響生產材料使用后存在品質不良隱患 物料禁用及清倉管制單 IQC提出申請 生產 工程 品保 倉庫确認 物料禁用及清倉管制單 特采申請 依据特采类别分为 原材料特采作业過程特采作业出货成品特采作业 特采情形 DVT PVT產品不符合要求材料遭IQC驗退MP產品未完成可靠測試ORTFail后暫無整改措施因品質問題OQAHold后暫時找不到原因及措施前出貨 特采申請 MC PC PMP OP 提出申請 R D PMP P L CE IQC PQE IE ME PE FE等簽核 特采材料或成品均需進行集中生產或出貨 進行品質管制及追蹤 特采申請 特采申請 停線流程 1 發起單位 IPQA 執行确認 品質最高主管 下列情形需進行停線處理1 不良率超過停線標准時 依各厂規定 2 US事件 3 其他重大品質問題及制程不符 停線流程 2 IPQA提出停線通知 QE主管簽核 生產線主管簽核 厂部主管簽核 品質最高主管簽核 1 執行停線 2 查找原因 3 改善措施 QE主管改善确認 品質最高改善确認 開線 停止出貨流程 1 發起單位 OQA 執行确認 品質最高主管 下列情形需進行停線處理1 OQA或客戶不良率超過停止出貨標准時 2 US事件或ORTFailed 3 工程變更需從F G導入時 4 品質存在爭議或隱患且未經澄清 HOLD單只有OQA才能專權執行与解除 停止出貨流程 2 OQA提出停止出貨通知 OQA主管簽核 PQE主管簽核 厂部主管簽核 品質最高主管簽核 1 執行Hold 2 查找原因 3 改善措施 QE主管改善确認 品質最高改善确認 OQA解除Hold出貨 語言型 數据型 QC七大手法之查檢表 何謂查檢表為了便于收集資料及防漏而設計的一种表格 對工作現場之事物加予觀察記錄 將要進行查看工作項目一項一項的整理出來 然後定期或定時檢查 可運用于 日常工作管理 設備自檢表 員工自檢表 品質檢驗記錄 特別調查 QC七大手法之查檢表 QC七大手法之柏拉圖 何謂柏拉圖根據所收集的數據 以不良原因 狀況 發生位置或客戶抱怨的種類等不同區分標準 找出比率最大的項目或原因並且以所構成的項目依照大小順序排列 再加上累積的圖形 可運用于 掌握問題點 發現重大原因 從結果找原因 改善确認 QC七大手法之柏拉圖 QC七大手法之特性要因圖 何謂特性要因圖一個問題的特性受到一些要因的影響時 我們將這些要因加以整理 成為有相互關係且有條理的圖形 可運用于 問題的整理追查真正的原因尋找對策 QC七大手法之特性要因圖 QC七大手法之特性要因圖 QC七大手法之散布圖 何謂散布圖以縱軸表示結果 以橫軸表示原因 用點表示出分布形態 根據分布的形態來判斷對應數據之間的相互關係 可運用于 原因与結果相關性分析散布圖研判 正相關負相關無相關 QC七大手法之散布圖 QC七大手法之直方圖 何謂直方圖在橫軸上加以區分成几個相等的區間 將各區間內的測定值所出現的次數累積起來的面積用柱形劃出的圖形 可運用于 測定制程能力 測知分布范圍或差异 測定中心值或平均值 QC七大手法之直方圖 QC七大手法之直方圖 QC七大手法之管制圖 何謂管制圖推移圖的主要作用是能夠看到數据及隨時間不同而發生變化的情形 從折線的起伏高低就可知道品質狀況 加上管制中心及上下界線即成為管制圖 可運用于 判斷制程變异 制程能力解析 偵測 預防 QC七大手法之管制圖 QC七大手法之層別法 何謂層別法 層別法的應用 主要是一種系統概念 即把復雜的資料有系統有目的加以分門別類的歸納及統計 明确層別目的 5M1E Man人Machine機械Material材料Method方法Environment環境 QC七大手法之層別法 QC七大手法之解決問題順序 查檢表 或管制圖 層別法 或散布圖 直方圖 柏拉圖 特性要因圖 新QC七大手法的使用時機如下 1 親和圖 也稱KJ法 適用於從模糊不清中 理出問題點 2 關連圖法 適用於從糾纏不清中 理出頭緒 關連 3 系統圖法 適用於有系統的展開 發展解決問題的手段 4 矩陣圖法 適用於多元化考慮 指出問題或關係的重點 5 PDPC法 適用於定量地分析複雜矩陣圖 6 箭形圖法 適用於指出細