车床支架工艺及钻2-11孔夹具设计【含4张CAD图纸和毕业论文】【机械原创设计】

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内容摘要

在机械制造批量生产中根据加工工件的工艺要求，合理地使用夹具是充分发挥通用机床的作用、保证产品质量、缩短辅助时间、提高劳动生产率、降低生产成本、减轻劳动强度的重要手段。同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等，因此，机床夹具在机械制造行业中占有十分重要的地位。
本设计的内容包括：
一、绪论
二、工艺规程设计，包括：
1. 年生产量和批量的确定；
2. 零件分析；
3. 毛坯余量和加工余量的确定；
4. 定位基准的选择；
5. 工艺方案的确定；
6. 工艺路线的拟定；
7. 机动时间的计算和工序时间定额。
三、夹具设计
1.定准基准的选择
2.定位元件的选择
3.夹紧元件的选择
4.夹紧力的计算
具体内容，见详细的设计说明书。

关键词：夹具；通用机床；工艺

目     录

内容摘要 I
引   言 1
1  绪论 2
2  工艺规程设计 3
2.1年生产量和批量的确定 3
2.2零件分析 3
2.3毛坯余量和加工余量的确定 4
2.4定位基准的选择： 5
2.5工艺方案的确定 6
2.6工艺路线的拟定 7
3  夹具设计 30
3.1 定位基准的选择 31
3.2定位元件选择 31
3.3 夹紧元件的选择 32
3.4夹紧力的计算 32
参考文献 34

引   言

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
车床支架机械加工工艺规程及其钻锪孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

1  绪论

本次设计的题目是“车床支架机械加工工艺及钻孔夹具设计”。这个题目是传统的机械设计课题，在做这个设计题目过程中，涉及了很多工艺规程设计方面的知识。
本次的设计任务是：制定一给定的零件（车床支架）的机械加工工艺及就加工该零件的某一道工序（钻孔）的夹具设计。
设计内容包括：
毛坯零件综合图一张；
   夹具装配图1张；
   夹具体图1张；
   工序卡的编订、 绘制；
   论文1份；

2  工艺规程设计
2.1年生产量和批量的确定
1）已知生产纲领：2000件/年，
年生产量=生产纲领  每台件数  （1%储备量）（1%废品率）
2）生产类型的确定：
查工艺人员手册，年产量2000件的属于中批生产。
3）批量的确定及生产间隔期
在一个零件总的加工时间及最长工序时间确定的情况下，批量和生产间隔期相互制约，批量越大，生产间隔期越长，生产率高，但资金周转慢，批量越小，生产间隔期短，资金周转快，但生产率低，所以要同时兼顾二者。
批量的确定：
除了要考虑生产间隔期外，还要考虑车间毛坯仓库的面积，如批量大，则占用车间面积过大，资金投入大，周转慢，反之，如批量小，则毛坯的供给满足不了加工需要，则出现停工，以至于设备的闲置，工人的浪费。
考虑到以上的种种因素，定的批量时间为2天。
2.2零件分析
1．零件作用：本零件作为支架用。
2．零件材料：本零件材料为HT20-40。
3．零件热处理要求：由于本零件为铸件，需要进行时效处理。
4．零件技术要求：
    本零件需加工的表面为：A面、C面、F面、D面、E面、L孔、B孔、G孔、H孔。其中L孔，B孔不但本身尺寸精度、表面粗糙度有较高要求，而且位置精度也有一定要求。（详细见工件零件图）
5．零件结构特点：对称性较好。
6．加工出该工件所用的加工方法主要有：铣削加工，钻、锪、扩、铰削加工。
7．零件设计基准：分析得知，其设计基准是E面、  F 面。
2.3毛坯余量和加工余量的确定
1）毛坯的选择
由于零件是中批生产，故优先考虑锻、铸件，可提高生产率，降低成本，
又考虑到零件的力学性能、形状及大小，故采用铸件。
2）毛坯余量和加工余量的确定
加工余量的大小不仅直接影响毛坯尺寸，而且影响到工艺装备（如锻模、夹具等）的尺寸，设备的调整，切削用量的选择，材料消耗工艺定额和加工工时定额等。如果余量留大了，既浪费材料又浪费工时、工具和动力；如果留小了，由于加工过程中的应力变形和热变形等影响，可能会由于余量不足而导致工件报废，因此，在设计工艺规程时确定合理的加工余量是十分重要的。
机械加工中毛坯尺寸与其零件尺寸之差，称为