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摘 要
固定耳板零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差
Abstract
The fixed lug parts processing technology and drilling fixture design is the design of process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.
Keywords: Process, Cutting dosage, Clamping, Positioning,
目 录
摘 要 II
Abstract III
目 录 IV
第1章 序 言 6
第2章 零件的分析 7
2.1零件的形状 7
2.2零件的工艺分析 7
第3章 工艺规程设计 8
3.1 确定毛坯的制造形式 8
3.2 基面的选择 8
3.3 制定工艺路线 8
3.3.1 工艺路线方案一 8
3.3.2 工艺路线方案二 9
3.3.3 工艺方案的比较与分析 9
3.4 选择加工设备和工艺装备 10
3.4.1 机床选用 10
3.4.2 选择刀具 10
3.4.3 选择量具 10
3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11
3.6确定切削用量及基本工时 12
第4章 加工4-Φ11夹具设计 21
4.1夹具设计要求说明 21
4.2定位原理及其实现 21
4.3定位原件选择 21
4.4夹紧机构的选择 22
4.5零件的夹具的加工误差分析 22
4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 23
4.7 零件的专用夹具简单使用说明 24
总 结 26
致 谢 27
参 考 文 献 28
第1章 序 言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
固定耳板零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
第2章 零件的分析
2.1零件的形状
题目给的零件是固定耳板零件，主要作用是起连接作用。
零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。
2.2零件的工艺分析
由零件图可知，其材料为Q235，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
固定耳板零件主要加工表面为：1. 铣削底面，表面粗糙度值为12.5。
2. 铣削左端面，表面粗糙度值12.5。
3. 铣削右端面，表面粗糙度值12.5。
4. 钻扩铰Φ45和钻扩铰Φ11，及表面粗糙度值3.2。
固定耳板共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：
(1)．端面的加工表面：
这一组加工表面包括：端面，内孔。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。
(2). Φ45和Φ11的加工表面：
这一组加工表面包括：钻扩铰Φ45和Φ11孔。
第3章 工艺规程设计
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