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质量检验基础知识培训 1of54 目录 一 何为质量 质量的定义 二 检验的定义和分类三 质量检验的基本任务四 质量检验的步骤五 质量策划六 QC主要结构七 不合格品控制八 质量分析九 常用质量管理工具简介1十 常用质量管理工具简介2 2of54 一 何为质量 质量 Quality 一组固有特性满足要求的程度1 从公司角度理解 产品 体系 或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力 2 注 质量 可使用形容词如差 好或优秀来形容 广义质量的定义 公司全面管理目标的实现 如 供方的控制 成本 顾客满意度 生产周期 库存周转频次等 特性 可区分的特征 特性可以是固有的或赋予的 特性可以是定性的或定量的 联系实际想一下 我们公司的产品上有固有 赋予 定性 定量的特性吗 特性 产品 过程 关键 一般 安全 配合 定位 功能等 关键 一般 注 一般特性合格就行 关键特性仅仅合格不够 应尽量靠近目标值 3of54 常见的产品特性有 尺寸 外观 强度 寿命等 常见的过程特性有 温度 压力 湿度 电流 电压等 要求 明示的 通常隐含的或必须履行的需求或期望 合格 满足要求不合格 未满足要求满足要求的产品 就是质量 一 何为质量 4of54 二 检验的定义和分类 检验的定义 检验 Inspection 就是通过观察和判断 适当时结合测量 试验产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较 以判定每个产品或每批产品是否合格的过程 常用的判定标准如 国家或行业标准检验规范 要求 图纸 作业指导书等 封样 限度样品 图片等 检验的目的 控制不合格 减少不合格品的产生 检验记录的目的 1 证实产品实物质量水平 2 证实过程运行的有效性 5of54 几个相关的概念单位产品 unitproduct 为了实施检验的需要而划分的基本单元 检验批 Inspectionlot 需要进行检验的一批单位产品 简称批 缺陷 Defect 产品质量特性不满足预期使用要求 检验的分类按检验数量分 全数检验 抽样检验 按检验流程分 进货检验 过程检验 最终检验 出货检验 按质量特性值分 计数检验 计量检验 按检验后检验对象的完整性分 破坏性检验 金属材料的拉伸试验 耐腐蚀性能的环境试验 电子设备的加速恶化 非破坏性检验 NDT 按检验方式分 理化检验 官能检验 二 检验的定义和分类 6of54 1 全数检验和抽样检验 A 全数检验适用于 检验是非破坏性的 检验数量和项目较少 检验费用少 影响产品质量的重要特性检验项目属安全和 或 法规性的 应用自动化检验方法检验的产品 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目 单件 小批生产的产品 昂贵的 高精度或重型的产品等 B 抽样检验适用于 检验是破坏性的 被检对象是连续批 如钢卷 胶片 纸张等卷状物或流程性材料 产品数量多 检验项目多 希望检验费用少等 7of54 抽样检验是利用样本进行的检验 所抽取的样本只占批中的一小部分 样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量 不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来 但是 我们所讲的抽样检验 是建立在数理统计的基础上的 能可靠地反映整批产品的质量 在实际应用中 常常是可行的 多快好省的办法 抽样检验并不排斥全数检验 应根据实际情况进行分析 目的都是为了提高质量和降低成本 进货检验 最终检验及出货检验可选用GB T2828 1 2003 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计划 或其它抽样标准 对于过程检验 由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次 2 什么抽样检验 8of54 3 以GB T2828 1 2003为代表的计数调整型抽样检验计划的特点 1 主要适用于连续批检验 连续批抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验 可以依据前一批质量情况决定后一批的抽检方案加严或放宽 2 关于接受质量限 AQL 及其作用在GB T2828 1中AQL有特殊意义 做为检索工具 有着极其重要的做用 AQL不应与实际的过程平均质量相混淆 要求过程平均质量指数比AQL值更好 9of54 4 GB T2828 1 2003使用程序 1 确定AQL值 一经确定不能更改 2 检验水平 有两个 一般检验水平和特殊检验水平 3 检验严格程度的规定 三种检验分别是正常 加严和放宽 4 抽样方案类型的选取 5 如何抽取样本 人工挑选取样法 由于有人的主观因素在起作用 不能正确反映整批产品的实际分布状态 随机取样 使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中 随机抽样也可以在生产流程中进行 6 随机抽样方法简单随机抽样常用的简单工具 随机数表法 乱数表法 掷骰法 适用于生产现场 周期系统抽样当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时 如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样 可采用一定间隔进行抽取的抽样方法 分层抽样从一个可以分成不同子批 或称作层 的检验批中 按规定的比例从不同的层中抽取样本 注 当不同班组 不同设备 不同环境生产同一种产品时 由于条件的差别 产品质量可能有较大差异 这时 可采用分层按比例随机抽样 10of54 5 不合格分类 1 规定单位产品的质量特性 技术性能 技术指标 外观等 2 不合格的分类 按照实际需要 可将不合格区分为A B C三类 A类 单位产品的极重要质量特性不符合规定 或单位产品的质量特性极严重不符合规定 B类 单位产品的重要质量特性不符合规定 或单位产品的质量特性严重不符合规定 C类 单位产品的一般质量特性不符合规定 或单位产品的质量特性轻微不符合规定 NOTE 注释 如有必要 可区分为多于3种类别的不合格 如果单位产品非常简单 也可以区分为两种类别的不合格 甚至不区分类别 11of54 1 规定合格质量水平 AQL 即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值 2 规定检查水平 IL 用来决定批量与样本量之间关系的等级 通常采用一般检查水平II 特殊检查水平 S 1 2 3 4 仅适用于必须使用较小样本 而且能够或必须允许较大的误判风险时 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平 但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致 6 AQL IL 12of54 1 检查批的形成与提出检查批可以和投产批 销售批 运输批相同或不相同 通常每个检查批应由同型号 同等级 同种类 尺寸 特性或分等 且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成 批的组成 批量及提出和识别批的方式 可由供 订 货双方协商确定 2 规定检查严格度 宽严程度 本标准规定有正常检查 加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严格度 除非另有规定 在检查开始时 应使用正常检查 检查严格度的调整按转移规则进行 7 检查批和检查严格度 13of54 1 选择抽样方案类型根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决定一次 二次或五次抽样方案中的一种 只要规定的合格质量水平和检查水平相同 不管使用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查 其对批质量的判别力基本相同 2 检索抽样方案 根据样本大小字码表和合格质量水平 运用标准中给出的表检索抽样方案 查表时应注意 当遇到 时 应使用箭头下面的第一个抽样方案 当遇到 时 应使用箭头上面的第一个抽样方案 当样本大于或等于批量时 应整批100 检查 8 抽样方案 14of54 9 样本 判定 处置 1 抽取样本用能代表批质量的方法抽取样本 当检查批由若干层组成 就以分层抽样方法抽取样本 抽取样本的时间 可以在批的形成过程中 亦可以在批组成之后 2 检查样本根据产品技术标准或采购合同中对单位产品规定的检验项目 逐个对样本单位进行检查并累计不合格 品 总数 当不合格分类时应分别累计 3 逐批检查 不 合格的判断根据AQL和检查水平所确定的抽样方案 由样品检查的结果 若在样本中发现的不合格品数 合格判定数 则判该批是合格批 若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数 则判该批是不合格批 4 逐批检查后的处置判为合格则整批接受 判为不合格的批原则上全部退回 或根据有关规定处理 15of54 10 抽样检验流程 抽检一个样本量为n的样本 统计样本中的不合格 品 数 批不接受 批接收 适用于一次抽检方案 d AC d Re 16of54 练习 抽样方案的检索 某厂出厂检验中采用GB T2828 1 2003 规定AQL 1 5 检验水平为 求N 2000时的正常检查一次抽样方案 设某零件的批量为30 按GB T2828 1 2003 规定AQL 6 5 采用特殊检验水平S 2试给出正常 加严和放宽的一次抽样方案 17of54 三 质量检验的基本任务 1 按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括材料 零配件进货 生产过程 产品实现的各个阶段 各过程的产品质量 依据技术标准 图纸 作业文件的要求进行符合性检验 以确认其是否符合规定的质量要求 2 对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受 放行 交付 并出具检验合格证明 3 对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制 标识 记录并有效隔离 参与 负责 评审和处置不合格品 18of54 四 质量检验的步骤 1 检验的准备 选择检验方法 制定检验规范 2 测量或试验 检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常状态 3 记录 对测量的条件 测量得到的量值和观察到的状态做好相关的记录 作为客观的质量证据保存下来 质量记录是证实产品质量的证据 因此数据要客观 真实 字迹要清晰 整齐 不能随意涂改 质量记录不仅要记录检验数据 还要记录检验日期及批次等信息 并由检验人员签名 章 以便于质量追溯 明确质量责任 4 比较和判定 与标准相比较 判定产品是否合格5 确认和处置 对产品是否可以接受及放行做出认定 处置意见 19of54 2008版ISO9000族标准中 对质量策划的定义是 质量管理的一部分 致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标 注 编制质量计划可以是质量策划的一部分 可以看出 1 标准明确了 质量策划 的范畴 例如 对合同要求复杂的产品 为满足合同的质量要求 组织需根据现有的设计 制造能力 提出由生产技术等来组织措施计划 包括引进设备和技术 工艺攻关 设备改造 人员培训等 为此开展的一系列筹划和组织活动 都属于 质量策划 的范畴 2 质量策划强调的是一系列活动 而 质量计划 是质量策划的结果 五 质量策划 20of54 1 质量计划 示例 21of54 六 QC主要结构 1 IQC IncomingQualityControl 进货质量控制 2 IPQC InProcessQualityControl 制程质量控制 4 OQC Out goingQualityControl 出货质量控制 3 FQC Finalqualitycontrol 最终质量控制 22of54 1 进货检验 IQC 1 主要职责 按质量策划的结果 如质量计划 进货检验指导书 国家或行业标准等 实施检验 做好记录并保存好检验结果 做好产品状态的标识 进行不合格品统计和控制 异常信息反馈等 2 检验方法 验证质保书 进货检验和试验 在供方处的验证 委外检验和试验等 23of54 1 解释 I Inspect 检查 检验 P Process 过程 步骤 Q Quality 品质 质量 C Control 控制 管控 2 主要职责 按质量策划的结果 如质量计划 作业指导书等 实施检验 做好记录并保存好检验结果 做好产品状态的标识 进行不合格品统计和控制 异常信息反馈等 3 过程检验的分类 首 末件检验 作业员自检 检验员巡检 转序检验 注 企业在质量策划时可根据产品 过程和人员状况进行选择使用 2 IPQC制程质量控制 24of54 3 制程质量控制的目的是什么 A 量产时能够及时发现异常 采取措施防止批量不良 F 监控重要制程 易差错制程 以提升产品质量 E 重点关注近期客户投诉 品质异常的问题及后续改善措施的执行情况 以避免问题的再次发生 D 协助挖掘产品改进点 并及时反馈至技术工艺部门 以提升公司质量 B 通过巡回检验 按要求对各项目进行检验 了解产品的质量趋势 C 发现异常的现象 包括产品异常及操作异常 及时反映至生产部门改善并跟踪改善效果 达到预防不良 25of54 4 IPQC现场管理的七要素5M2E 人员 Man B 机器 Machine C 物料 Material D 方法 Method E 测量 Measurement F 环境 Environment G 能源 Energy 26of54 WhoWhenWhereWhatWhyHow 何人何时在何地做何事为何这样做如何做此事 5 IPQC现场管理5W1H 27of54 A 预防错误的发生 B 持续改善 灵活运用各种品质手法 C 坚持原则 注意弹性 善于交流 沟通 D 以事实为依据 用数据和资料说话 不要 大概加可能 E 凡事多问为什么 能够多运用5M1E 5W1H方法 事事寻找原因 寻求解决方法 6 IPQC工作性质和技巧 28of54 1 IPQC的主要工作究竟有哪些 产品品质异常处理IPQC确认项目 产品质量 外观 功能 结构 尺寸 材料 工艺等 首件报告资料 首件检验报告 过程检验 过程检验记录 前期准备工作确认 SOP SIP 上岗前培训QE确认项目 变更事项 IPQC项目审核2 主要的工作流程是什么 7 职责细化 29of54 30of54 31of54 32of54 33of54 8 最终检验 FQC 1 主要职责 按质量策划的结果 如质量计划 最终检验指导书 国家或行业标准等 实施检验 做好记录并保存好检验结果 做好产品状态的标识 进行不合格品统计和控制 异常信息反馈等 注 只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后 产品才能转序或入库 34of54 9 出货检验 OQC 1 主要职责 按质量策划的结果 如质量计划 出货检验指导书 实施检验 做好记录并保存好检验结果 做好产品状态的标识 对不合格品进行登记 隔离并采取措施 对采取措施的结果进行验证 异常信息反馈等 2 主要内容 产品 标识 包装 35of54 七 不合格品的控制 1 不合格品的定义未满足明示的 习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品 2 不合格品的控制要求标识 记录 隔离 评审 处置 3 不合格品评审和处置的方法返工 返修 让步接受 降级或改做它用 拒收或报废 36of54 八 质量分析 1 质量分析的主要任务是为以下过程提供数据 纠正和预防措施不合格描述 不合格原因分析 可采用因果图 脑力激荡法等 纠正措施 预防措施 对采取措施的验证减少物料搬运时间 37of54 八 质量分析 优先降低不合格品的计划方法 不合格品统计 查检表 不合格品登记表或缺陷收集卡 分类及排序 排列图 主要缺陷原因分析 因果图 识别缺陷主要原因 因果图 采取纠正预防措施 2 质量分析的主要方法有 质量成本分析 QCA 测量系统分析 MSA 过程能力分析 SPC 产品功能展开 QFD 实验设计 DOE 测量误差和数据处理 可靠性分析等 38of54 九 常用质量管理工具简介1 1 直方图2 排列图3 因果图4 散布图5 流程图6 趋势图7 控制图8 调查表 39of54 1 柱状图 直方图 标准型 40of54 2 排列图 41of54 3 因果图 42of54 4 散布图 43of54 5 流程图 44of54 6 趋势图 45of54 7 控制图 UCL LCL CL XChart 重要特性数据 子组顺序数 46of54 7 控制图 47of54 8 调查表 48of54 十 常用质量管理工具简介2 1 5S2 TPM3 SPC4 QFD5 FMEA6 DOE 49of54 5S活动 5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是 S 所以简称为 5S 5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法 现已广泛应用于世界各地的许多企业和公司 Sort清理 即清除不需要的物品Straighten整顿 即合理布置留下的物品Shine清扫 即经常打扫 保持干净Standardize清洁 即定期清理 作好维护 维持整理 整顿和清洁的成效 Sustain素养 也译为自律 即坚持规章制度 养成良好的习惯 良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象 还可以提高员工的士气 即 SPIRIT 高涨的心情和情绪产生高质量的产品 这就是员工和团队的士气 通过眼睛我们看到的新5S是一个 大扫除 但其对工作环境和产品质量的影响将是非常广泛的 现在许多公司在提倡5S的同时 又增加了安全 Safe 意识 即6S 其它 节约 Saving 服务 Service 满意 Satisfaction 1 5S 我们没有第二次机会再建立第一印象 50of54 2 TPM 全面生产维护 设备是公司的核心之一 1 TPM是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段 它具有5个要素 以将设备的生产能力提到最高水平为目标 以设备的全寿命为对象 涉及设备的使用部门 维修部门 计划部门等所有部门 从最高领导到操作员 全员参加 通过小组的自主活动 推进生产维护 与一般意义的生产维护相比 TPM突出了全员的参与 它转变了以往 我使用 你维修 我修理 你设计 我设计 你使用 的传统思想 从 要我对设备负责 到 我们都对我们的设备负责 2 TPM的基本方针和目标是 通过全体员工的参与 最大限度地发挥设备的有效性 改进设备的可靠性和可维修性 以提高质量和生产力 在设备的整个寿命期内 最大限度地发挥设备的经济性 提高操作者和维修人员的技能 创立一个生气勃勃 积极向上的工作环境 51of54 统计过程控制 简称SPC 是一种借助数理统计方法的过程控制工具 它对生产过程进行分析评价 根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆 并采取措施消除其影响 使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态 以达到控制质量的目的 它认为 当过程仅受随机因素影响时 过程处于统计控制状态 简称受控状态 当过程中存在系统因素的影响时 过程处于统计失控状态 简称失控状态 由于过程波动具有统计规律性 当过程受控时 过程特性一般服从稳定的随机分布 而失控时 过程分布将发生改变 SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的 因而 它强调过程在受控和有能力的状态下运行 从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求 SPC作为质量改进的重要工具 不仅适用于工业过程 也适用于服务等一切过程性的领域 在过程质量改进的初期 SPC可帮助确定改进的机会 在改进阶段完成后 可用SPC来评价改进的效果并对改进成果进行维持 然后在