生产过程信号报警和联锁系统管理制度

生产过程信号报警和联锁系统管理制度 一、目的 为了进一步规范生产过程信号报警和联锁系统（以下简称“系统”）管理， 依据中国石化集团齐鲁石油化工公司生产过程信号报警和联锁系统管理规定（齐鲁石化 1999生产 115 号），结合实业分公司实际，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于全厂各车间及部门。 三、引用文件 中国石化集团齐鲁石油化工公司生产过程信号报警和联锁系统管理规定（齐鲁石化 1999生产 115 号）。 四、管理要求 （一）管理任务及范围 1、实业分公司“系统”管理任务是，通过加强专业技术 管理，保持“系统”设备的完好状态，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高经济效益。 2、“系统”包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生和避免设备损坏的信号报警和联锁系统；生产装置中实现设备正常开、停和运转的信号报警和联锁系统。 （二）职责与分工 1、“系统”实行分级管理各负其责的原则。公司级“系统”主管职能部门是公司设备管理中心 :设备主管，电仪副主管；厂级维护执行部门是实业分公司委托外委施工单位。 2、设备管理中心负责制定本厂“系统”管理制度，负责“系统”的管理工作 ，定期组织检查本厂“系统”的运行状况，分析由于“系统”故障造成设备停机和装置停工原因。 3、报警、联锁程序的变更，联锁设定点的增减，工艺参数设定值、时间整定值等的改变及联锁的重调，必须建立各专业会签及技术负责人批准制度并填写报警联锁变更工作票。 （ 1）属于工艺联锁的变更，由生产车间工艺技术负责人提出，并负责履行审批手续。报设备管理中心签署意见，最后由生产部批准。 （ 2）属于关键机组自身保护联锁的变更，由生产车间设备技术负责人提出，并负责履行审批手续。经电仪副主管会签，并提出具体实施方案后，报设备管理中心 、安环管理中心、技术管理中心签署意见，最后由设备副经理批准。 （ 3）对于改动或重新调校的报警联锁系统，必须进行模拟动作实验，以确保其动作无误。动作实验时，由技术质量管理中心牵头，工艺人员为主，设备、安环、电仪等有关专业人员参加并共同在校验单上会签确认。 （ 5）各种变更记录、资料、校验单与工作票应同时由设备管理中心和生产车间存档。 5、由于工艺原因需临时停运的“系统”，必须经生产车间主管同意，办理联锁系统工作票。因仪表原因需检修，临时停运的“系统”，经生产车间主管同意签字后，方可进行。以上两种原因临时停运 的“系统”，必须限期恢复，双方作好备案。 6、新装置正试投运或设备大修后投运以及对长期摘除、停运后恢复使用的“系统”，必须由生产处牵头，安环、设备、电仪、生产车间等相关专业人员参加，对每个回路逐项进行检查，确认签字，填写报警联锁回路条件确认单，由技术、设备工程师审核后，生产和设备主管批准方可投入使用，生产、设备各存档。 7、长期使用或摘除的原有“系统”，由提出单位办理联锁系统停用审批单，会签程序同 26 条规定。技术、设备、生产车间存档。 8、新增“系统”，由设备管理中心下达任务书和图纸、资料、由外委单 位负责执行。 9、发生联锁停车时，必须立即报告技术管理中心并通知有关单位。经查明原因、排除故障后方可再次开车。在第一次故障信号时，工艺或电气人员必须保留信号，经有关人员共同确认后方可复位。 10、按照储备标准及备品配件管理规定，“系统”必须合理储备备品配件。“系统”的器件、仪表、设备应按规定的使用周期定期更新。关键机组上的仪表使用年限如下： （ 1）一次检测元件（探头、液位开关、压力开关、温度开关）为 8 年。 （ 2）带联锁接点的有触点继电器为 8 年。 （ 3）前置放大器，二次仪表为 10 年。 （ 4）电磁阀、逻辑功能块 为 8 年。 （ 5）报警联锁系统电源保险丝为一个检修周期。 （三）系统操作 1、“系统”在摘除或投运前，必须办理联锁系统工作票。 2、在处理“系统”中的问题时，先弄清联锁原理图，制订可靠联锁解除方案。对软联锁程序进行修改、增删，还必须保证不影响当前的 DCS、 PLC、 ESD 的正常运行。对处理过程中涉及需要改动仪表、开关、继电器、联锁程序、执行器及其附件等，必须由两人以上确认核实，并有人监护，然后严格按照联锁保护系统的操作规程进行，问题处理完毕后，必须在联锁系统工作票上详细记录操作内容并签字存档。 3、“ 系统”的盘前开关、按钮均由操作工操作；在处理“系统”问题前，要填写联锁系统工作票，双方签字确认后方可进行。涉及到操作工操作的盘前开关、按钮等，必须由操作工进行操作，问题处理完毕后，立即通知操作工确认工艺状况，并将开、按钮等复位。 4、“系统”所用器件（包括一次检测元件）、仪表、设备必须随装置、机组大检修进行检查、检修、检定，需更新的元器件、仪表、设备必须经过检查、检定后方可装入“系统”。检修后的“系统”联校（或条件确认）由电仪、设备、工艺等共同参加检查确认。 5、凡“系统”包括的仪表、设备及附件等，必须 有明显的标记；凡是紧急停车按钮、开关，必须设有适当护罩。 6、在摘除联锁前，必须与工艺人员取得联系。调节回路必须由工艺人员切到手动位置，并经仪表两个以上人员确认，同时检查旁路状态，然后摘除联锁。摘除联锁后要确认旁路灯是否显示，若无显示，必须查清原因；旁路灯要切除联锁前因他联锁已摘除而处于显示状态时，则需进一步检查旁路开关；确认该联锁已摘处后，核对摘处联锁的旁路开关与该联锁回路是否相符和，经两人以上对照图纸确认无误后，方可进行该回路所属仪表的处理工作。 DCS、 PLC 的“系统”摘除，还必须保证在不影响 DCS 或 PLC 系运行的条件下，方可进行。 7、对需要以短接方式摘除联锁而又无旁路开关的回路，可采用短路线夹。短路线夹弓俄必须焊接可靠，经导通检查合格后，方可使用。对短路线夹连接的两点，必须经仪表两人以上对照图纸确认无误，在有人监护下进行线夹的操作，夹好后要轻轻拨动无脱落，并对实际所夹位置再次确认无误后，方可对该回路仪表进行处理。 8、仪表处理完毕投入联锁前，必须由两人以上核实确认联锁接点输出正常；对于有保持记忆功能的回路必须进行复位，使联锁接点输出符合当前状况，然后恢复正常；对于带有顺序控制的联锁或特殊联锁回路，必须 严格按该回路的联锁原理对照图纸进行检查，经技术人员进行确认并与工艺人员取得联系，待同意后，在有监护人的前提下，由工艺人员将该回路联锁投入，并及填好联锁系统工作票。 （四）维护与检修 1、“系统”的供电、供气按照中国石化总公司石油化工设备检修规程第七册（仪表）第九篇第三、四节的规定进行日常维护。 2、故障检出器、执行器以及 DCS、 PLC、 ESD 按单台仪表、设备的自身维护规程进行维修。 3、防爆联锁系统或防爆故障检出器、执行器的防爆性能按防爆仪表规程进行维护。 4、每天对控制室内“系统”运行状况进行点检 ，用试验及消音（确认）按钮检查信号灯及音响，并向当班操作人员了解联锁保护系统投用情况。包括 DCS、 PLC 及 ESD 和联锁程序运行状况。每周检查一次事故打印机的工作状态。 5、每天对现场设备进行检查。故障检出器以及取样连接、接线盒及穿线管必须完好无缺，符合安装规范，现场联锁仪表设备有 “联锁”标记；执行器机器附件完好，冬季保温拌热良好，雨季检查防水情况，重要联锁回路每回不少于 2 次。 6、对“系统”的联锁功能器件的机械或箱的滤尘、排热设施每周至少进行一次检查清扫。 7、“系统”所有器件、仪表、设备的检修，必须执行 本规定的第 3、 4 条。处于正在运行的装置中个别联锁回路需检修时，必须核实其检修过程不会对其他检测、控制回路造成不应有的影响；故障检出器、执行器以及 DCS、 PLC 及 ESC 按单台仪表、设备自身的检修规程进行检修。 8、故障检出器回路校验时，必须确认工程值与信号值的对应关系：确认导线绝缘、回路连接线路电压降、负载阻抗、工作电压允许范围内；确认回路间互不影响、不出现不应有的动作；确认屏蔽线仅单点接地、信号传送的抗干扰能力满足要求；校准联锁动作值的回差、重复性和输入信号的响应时间、灵敏度保证在规定限内；对于预报警值也同 样如此。 9、有安全措施的“系统”，注意检查供电、供气中断时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺安全的位置上，检查现场保压汽缸的容量是否满足执行器运行到位，气动保持器的保持能力、快开（或快关）阀的响应时间、动作速度是否满足要求。 10、按联锁原理图及工艺对连锁的要求，检查联锁信号对各故障信号响应的逻辑关系；检查“系统”的延时、缓冲时间、记忆、保持能力、选择、触发、效果以及第一事故原因识别能力是否符合要求；自动手动切换开关、联锁摘除开关、分级转换开关、复位按钮的作用进行检查；对 DCS、 PLC、ESD 的操作、 事故信息存储及事故打印机功能进行检查。 11、对非仪表专业的执行器的“系统”，除了检查输出给执行器的接点状态、电信号、气信号、电磁阀励磁状态是否合理外，还要协助有关单位对执行器进行联锁功能联校。 12、联锁继电器的绝缘、吸合电流、吸合电压、吸合和释放速度、接点表面电弧痕迹、动作响应频率等必须做全面检查，必须时作接点过载能力的检查，不合格者及超过使用寿命的必须更新。 13、“系统”的检修、调校、联动试验结果都必须有详细的记录，存档并妥善保管，为计划检修提供依据。 （五）资料管理 1、设备管理中心定期组织电仪、 设备等专业人员会同生产车间认真复查、审定各装置“系统”的相关技术资料，建立健全“系统”的技术档案。 2、设备仪表必须具备的技术资料主要包括：联锁分布图、程序图、原理图、接线图、报警联锁点工艺参数设定值一览表