发电厂给水水泵安装检修说明书8.doc

第5部分相关设备目录章节 题目 页号1 水泵推力轴承-2-32 水泵滑动轴承-2-33 机械密封-2-45-1第一章水泵推力轴承制造厂：Coleherne有限公司型号：（推力）12” Coleherne水平不等双块直接润滑推力轴承规格：目录发行号 题目 K022796 安装操作说明479202 KC8269（8 x 8）推力轴承总成5-2安装操作说明Kingsbury, INC.KC8269（8 x 8）推力轴承用于伟尔泵业CATHCART工厂英国Glasgow邮政编码：AB0020400110708和AB00205003106082002年12月宾夕法尼亚州费城市Drummond路10385号电话：215-824-4000传真：215-824-4233Kingsbury档号：K022796，K022798目录页号第一章-概述信息1.1 简介-21.2 概述-21.3 详细说明-3第二章-安装2.1 清洗和检查-42.2 装配-5 2.2.1 初步装配-5 2.2.2 调整-6 2.2.3 最终装配-7第三章-操作指令3.1 润滑和冷却-83.2 油品等级-83.3 操作-8第四章-维护4.1 故障排除-94.2 检查和修理-94.3 总高度测量-10第五章-修理和服务5.1 服务-11第一章-概述信息1.1 简介双块KingCole推力轴承的常规结构示意于图1，即Kingsbury公司的479202号图纸。1.2 概述本装置的基本功能是维持转动，提供低磨擦界面，将轴向推力载荷从转子传递到设备的定子框架，这是通过两个推力单元和水力润滑实现的。每个推力单元使用了八块倾斜推力垫，它是一种具有很小轴向长度要求的紧凑式设计。轴承性能与推力轴承体加工表面的精度直接相关，没有使用主动机构以补偿个别推力垫之间的推力载荷。每个推力垫中的硬垫支撑为载荷从推力垫向托架环的传递提供了球形接触表面，推力垫的偏移支点加强了轴承负载能力。推力单元的单向性归结于每个推力垫引导边缘中的润滑槽、温度仪表和推力垫支点的位置。转动单元或推力环可以附加或与转子一体化，因为是以半环形式提供的，推力单元可绕着转子装配。推力环表面粗糙度、平面度和与转子中心线的垂直度有着严格的公差要求。润滑油必须提供到轴承组件和轴承体之间形成的环面，需要具备测孔来测量润滑油流量。润滑油从环面流向托架环口，经过给油管流入推力垫口，最终流入推力垫引导边缘的槽口，这种布置方式将润滑油传送到每个推力垫的运行表面入口。引导边缘槽口（LEGTM）润滑需要较少的油量，降低了功率损失和温度，与传统的大流量或喷给类型润滑相比提高了负载能力。转动时润滑油粘附到推力环并吸向轴承表面，形成了楔形薄膜，这种薄膜在推力垫的引导边缘是最厚的，向尾边方向脱离。正常运行状态下，表面是完全分离的，由于负载、转速和油料粘度的改变油膜厚度也会发生变化。2从运行表面逸出的润滑油由转动的推力垫径向带出，要求轴承体的油孔收集来自于推力环圆周和推力垫逸出的润滑油而使之从轴承体排出。轴承体推力腔下部中心位置的切向出口最大限度地发挥了LEGTM润滑方法的优点，下部中心位置使轴承腔形成真空，降低了相关喷涌式或部分喷涌式推力轴承腔的功率损失，切向出口也降低了润滑油的动荡和搅拌性，特别是在高速情况下。轴向推力载荷通过推力环、推力垫的运行表面和硬垫支撑传递到托架环，再从托架环传递到轴承体、设备框架和基础。这种轴承更适合于苛刻条件下的应用，期望的服务寿命与环境因素相关。适当的安装和运行可使轴承保持多年的使用寿命，不需要进行维护或组件更换。1.3 详细说明每个推力单元具有一个中开托架环，它承纳了所有的非转动组件。推力垫装配于托架环上，用法兰垫保持架和有头螺丝松散固定。法兰保持架咬合推力垫的引导边和尾边，靠近托架环接缝的推力垫具有附加的定位螺丝以在搬运和安装期间保持推力垫的位置。托架环的圆周加配了防转销，也要求轴承体上具有相应的槽孔。每个推力单元是唯一的，组件位置可以使用标记和/或装配图加以识别。为了控制供油环面的漏油，托架环的外径必须与轴承体紧密配合，连接推力垫润滑口和托架环润滑口的给油管采用O形圈密封。钢制推力垫覆有锡基巴比合金或乌金，光洁平滑形成了轴承运行表面，每个推力垫的对面保持有硬质钢插件作为推力垫支撑。每个推力垫支撑的球形表面与托架环接触，推力垫装配的总体高度在制造过程中进行严格控制，以便在推力单元中维持相等的载荷分布。用于连接温度传感器的推力垫在装配中具有特定的位置，轴承体上需要为仪表引线或温度探头提供路径。3第二章-安装包装发运时，轴承装置经过了仔细的保护以防混乱、刮碰和锈蚀，涂有中性防水防腐剂并且不与木箱或潮湿的包装材料相接触，如果在检查和安装期间不采取类似的防护措施，也可能发生损坏现象。注释安装章节中所述的组件以括弧给出了零件号，这些零件号对应于图1。2.1 清洗和检查注意清洁对于正确的轴承运行是非常重要的，装配和安装期间应维持良好的清洁度标准以防轴承损坏。注意保证所有的开口、通道和孔中没有防腐剂和杂质。a. 拆下包装，彻底清洗轴承组件。用合适的溶剂除去防腐剂，再用不起毛的布料擦干表面，搬运时需小心保护轴承的运行表面区域。b. 清洗后检查所有的零件，用刮研工具除掉乌金表面上的局部损坏，检查托架环的配合面和填料盘的金属变形情况，以高等级油石加以纠正。c. 标识分组每套推力轴承的各个组件，推力垫保持架（5）、推力垫保持架螺丝（6，8）、给油管和O形圈（7）在推力轴承中是可以互换的。d. 推力环的表面必须平整，平行度在0.0125 mm以内，平均表面粗糙度值为3.2-4.0微米，转动时，推力环表面的最大位移应小于0.0125 mm的全跳动值。e. 每个轴承体推力座与转子轴心线的垂直度必须处于0.0125 mm以内。f. 彻底清洗推力轴承油腔和润滑油进出口。42.2 装配2.2.1 初步装配注释装配期间，轴承组件可以涂上一层润滑油，以作为短期防锈保护。注释建议在装配期间对所有的螺纹紧固件使用低强度厌氧螺丝防卡剂，如LOCTITE7 Thread locker 222。a. 推力垫安装端面朝上，在平整、清洁的工作面上逆时针放置（CCW）托架环半（4），用木块支撑托架环，在托架环和工作面之间留有足够的空间以便在安装时穿入仪表引线。注释给油管是对称的，每一端都可插入推力垫的润滑口。b. 对给油管和O形圈（7）涂上一层系统润滑剂，将安装到润滑口的带有O形圈（7）的给油管插入CCW推力垫（2，11）。c. 使用推力垫保持架螺丝（6）将推力垫保持架（5）安装到每个托架环半（4）最近的丝孔，将一个推力垫保持架总成装入托架环半。d. 在托架环（4）上安装CCW推力垫（2），同时将给油管总成（7）的裸露端放入托架环润滑口，这时引导边上的槽中安放了已安装的推力垫保持架（5）。使用推力垫保持架螺丝（6）将另一个推力垫保持架（5）安装到推力垫的下一个丝孔，保证推力垫保持架的法兰正好与推力垫的尾边槽口相配。注释安装仪表的推力垫在推力轴承中具有特定的位置，参考图1以识别仪表推力垫的正确安放。仪表推力垫安装时，引导仪表引线从相应的托架环口穿过。5 e. 继续执行以上所述步骤，直到所有的推力垫保持架都安装到目标托架环上，保证所安装的推力垫可在推力垫保持架和托架环的界限空间内自由移动，以6 Nm的力矩拧紧推力垫保持螺丝（6）。f. 保证可以接触到已部分装配的推力垫前后表面，安装位于托架环接合部的保持推力垫（2，11），将推力垫保持螺丝（8）放入托架环的埋头孔并拧入推力垫本体，以6 Nm的力矩拧紧推力垫保持螺丝（8），对剩余的推力垫重复这一程序。g. 重复以上步骤装配顺时针（CW）推力单元。2.2.2 调整必须计算装置端部的游动量并确定转子位置，端部游动量定义了推力环和推力单元之间的轴向间隙，这一间隙对于油膜的形成和热力学膨胀是非常必要的。用户必须提供调整孔。a. 推力环（转子）处于所要求的轴向位置时，使用内径千分尺或其它合适的量具测量从推力环表面至相邻轴承腔推力座表面之间的距离，在推力环表面的中部节圆上记取几个读数，其平均值就是可用空间，我们需要为顺时针和逆时针推力腔确定可用空间。b. 按图1所示确定每个推力单元的总体高度尺寸，如果有要求，总体高度可以使用4.3节的总高度测量程序进行测量。c. 可用空间测量的差值和总体高度尺寸表示了所需的填料盘厚度。d. 在正常无载荷轴承情况下计算的填料盘厚度必须再行减去建议的端部游动量。注意调整填料盘厚度时，其表面必须磨平并保证平行，平均表面粗糙度值为8.0微米。6 e. 调整填料盘厚度以达到计算的推力单元填料盘厚度值，去除材料的操作中必须维持严谨的公差，去除材料时应在填料盘与轴承腔推力座相配的表面进行。注意推力轴承总成（已加配填料盘）的装配高度变化量不得超过0.0125 mm（最大值）。f. 装配轴承体时必须可以得到精确的、实际的端部游动量测量。完成装配过程时，前后移动转子并测量位置的变化以确认端部游动量。确认转子处于正确的轴向位置，按要求纠正偏差量。2.2.3 最终装配 a. 定位转子，使逆时针（CCW）推力腔具有足够的间隙，安放CCW轴承单元，将其下部（无防转销的那一半）放到转子上，转动使之进入轴承体。注意每次全部或部分装配时均应注意仪表引线免受损坏。b. 将推力轴承的上部放置到下部，保证推力垫保持架在推力垫槽中适当联锁。c. 整体转动轴承使防转销（9）进入轴承体的槽孔。d. 移动转子使推力环靠到CCW推力单元，重复以上步骤安装顺时针（CW）推力轴承。e. 完成轴承体的装配并确认推力轴承端部游动量，用目力观察或其它合适的测量方法检查轴承总成，保证推力单元上的均匀推力垫负载分配，对偏差情况加以纠正。7第三章-操作指令3.1 润滑和冷却这些轴承是预期以强制润滑和外部冷却系统使用的。润滑油的流量应得到节流控制，并且只能在入口管路的孔板上进行测量。润滑油的质量对于轴承的使用寿命是非常关键的，外界固体颗粒可能损坏轴承的运行表面、污染润滑油并改变其特性。3.2 油品等级正确的润滑油粘度等级选择对于应用是非常重要的，推力轴承是以系统润滑操作来设计的，使用较稀的油料可能使润滑膜异常浅薄，相反较为粘稠的油料会不必要地增加功率损失。3.3 操作润滑剂对于轴承的运行是必要的，启动设备之前和维持设备运转的过程中应确定流经轴承的润滑油流量。首次启动时，注意观察轴承温度的异常现象，轴承温度可能随着转速和周边温度的变化而有所变化。确定了正常轴承温度之后，可以相应地调整控制电路。一般而言，我们将高温报警值设置为最高正常操作温度以上10，轴承高温跳闸值设置为最高正常操作温度以上15，或根据设备制造厂的指令确定。最高轴承操作温度限于130，或根据设备制造厂的指令确定。8第四章-维护4.1 故障排除症状原因补救措施轴承温度过高润滑油流量低检查并清洗过滤系统。润滑油入口温度过高检查冷却系统参数，增加冷却剂的流量。润滑油中含有杂质检查并清洗润滑油系统。仪表故障检验仪表和电路。轴承错位检查推力垫的负载均匀分布情况。轴承间隙不足测量并纠正轴承间隙。4.2 检查和修理检查推力垫或推力环表面时需要拆下轴承体盖板，可以利用推力轴承的端部游动、润滑油出口温度、推力垫温度和润滑油状态来评价轴承的状态，如果怀疑轴承有问题，请按下述指令进行：a. 将轴承体拆卸到足以看到推力单元的程度。b. 检查两块推力垫之间的间隙以查看乌金的磨损情况，拆下推力单元的上部并检查运行表面的损坏情况。c. 如果乌金磨损明显和/或运行表面过度划伤，就应拆卸轴承以进行彻底检查，损坏的严重程度决定了修理的范围。d. 从托架环中拆下推力垫进行维修时，应将其重新安装到原来的位置。e. 由于与推力垫的接触而造成的托架环微小缺口属于正常现象，不需要进行维修。f. 如果更换了推力轴承总成中的组件，确定影响推力单元的总体高度是有必要的，端部游动量也需要加以调整，关于总体高度测量程序请参见4.3节。94.3 总高度测量 a. 从受到影响的推力单元中拆下填料和/或垫片，从托架环的配合表面去除凸起的金属，将推力单元连同托架环放到精密平台上，将保持架装到推力垫后再将两部分装配到一起。b. 将一块约大于轴承直径50 mm的平台放到推力垫的上表面。注释为了得到精确的结果，平台的重量至少应为25公斤，与乌金接触的表面平面度需研磨到0.0125 mm以内，其平均表面粗糙度值为8.0微米。注意将平台放到推力垫上时应该特别加以小心，乌金很容易受到损坏。注释仔细记录和识别所有的测量数据，以防出现误差。c. 保证每块推力垫与平台表面的接近程度在0.0125 mm（最大值）以内。d. 使用内径千分尺或其它合适的量具精确地测量高度值，测量应在每块推力垫处进行，平均测量值就是总高度。注意轴承装配高度的变化量应小于0.0125 mm。10第五章-修理和服务5.1 服务为了订购备件时的一致，请参考相应的Kingsbury公司图纸列出的标识名称和零件号，同时请指明Kingsbury公司订单号。服务部门的地址和联系方式如下：Kingsbury公司修理服务部3615 Davisville RoadHatboro, PA 19040 (USA)电话：215-956-0565传真：215-956-9027LEGTM是Kingsbury公司的注册商标和产权。LOCTITETM是Loctite公司的注册商标和产权。11图号：479202注释：孔的下部涂有少量道氏“340”散热剂，仪表线路在下方，孔和线槽填注了环氧剂，不能使用其它粘合剂。3mm直径、6mm长度凹头螺丝0534144线夹螺丝13HH SMITH夹12371640-0062推力垫-逆时针转动 W/仪表11371639-0062推力垫- 顺时针转动W/仪表100675062防转销96mm直径、12mm长度凹头有肩螺丝0579584瓦块保持螺丝8包括O形圈266192-001-D116给油管7M6x1.0 12mm长度平型凹头螺丝05797716推力垫保持架螺丝6267368-00616推力垫保持架5包括零件#5，6，9，12，13476543-0021逆时针转动部分托架环4包括零件#5，6，9，12，13476542-0021顺时针转动部分托架环3473366-0026逆时针转动推力垫2473365-0026顺时针转动推力垫1说明序号所需数量名称零件号材料明细表第二章水泵滑动轴承制造厂：Michell Bearings型号：（滑动）Michell 中开套筒滑动轴承目录发行号 题目 OMI “Thick Wall Bushes”操作维护指南5-3Michell BearingsA Vickers公司“Thick Wall Bushes”操作维护指南仅供参考用户：伟尔泵业有限公司标准OMI：Thick Wall Bushes（厚壁轴套）“Thick Wall Bushes”操作维护指导手册1 引言-2.1 简介-2.2 安全-32 说明-5.1 简介-53 轴承搬运-6.1 简介-6.2 搬运点-64 安装-7.1 简介-7.2 轴承装配-85 操作-11.1 简介-11.2 操作风险-116 维护-12.1 简介-12.2 程序-12.3 维护时间表-13.4 拆卸-14.5 维护-15附录1（备件）-16.1 订购-16附录2（扭矩表）-161 引言.1 简介本手册仅供有资格的工程技术人员使用，其中含有的信息可使用户熟悉轴承及其安全操作方面的要求。我们建议遵循手册的安全提示内容，在安装、保存和操作的各个方面都要贯彻始终。- 在第一章中可以找到通用的安全点要求。- 在每一单独的章节中可以找到特定的安全点要求。* 保证所有的安全点都得到明确的理解和注意。*质量保证除非另行说明，均应按Michell Bearings的规定来处理质量保证方面的索赔。产品遇有以下情况时，质量保证义务自动失效：1） 过载。2） 不当搬运。3） 使用了未经Michell Bearings批准的备件。4） 超过了所要求的技术特性值。.2 安全操作机器的时候可能给用户、产品、设备和/或其它资产带来危险，因而在运行机器时应保证手册中所有给出的安全程序均得到了严格的遵守。应注意以下程序：1 任何情况下工程技术人员均不得单独工作。2 至少应有一名工程技术人员受到过急救技术的培训，他/她在工作时需配戴急救员标识。3 泵轴运转或可以移动时不得在轴承上从事维护、装配、调整或其它工作。4 操作设备的人员需得到足够的培训。5 得到Michell批准前不能对产品进行更改。6 为了防止发生意外，整个机器需得到隔离，将控制机构锁紧并在控制面板上放置“不得使用”字样。7 所有负责操作机器的用户必须理解章节的全部内容，熟悉所述的相关危险事宜，如果对此置之不理，将有可能造成伤害事故。 在轴承上工作之前，工程技术人员应熟悉本手册所用的标识。请注意以下标识形式： 该符号是一种警告标识，表明如果不加以遵守就将导致伤亡危险。 该符号是一种引起操作人员注意的标识，如果不加以遵守则有可能造成轻度伤害或不能正确地执行程序。 该符号是一种附加指令，它通常是一种检查，如果错过则可能导致产生未加注意的错误。2 说明.1 简介轴套是以两半合箱加工制造的，加工时两半精确地销合在一起，保证了对中性。上部轴套接合面的每处交角均加工了空刀槽，以便在拆卸时插入螺丝刀或类似工具而将两半分离。上部轴套的一端加配了止动销，防止运行期间轴套的旋转。每一半轴套和接合面中心线的每一侧加工了油槽，这些槽口连接到接合面上下内孔加工出的油槽。这些油槽保证了对轴承表面足够的润滑油供给，油槽在到达轴套的端部以前终止，保证了对槽内润滑油的高度限制（归结于径向间隙）。泵轴开始旋转时，油槽中的润滑油被吸入泵轴和轴套内孔之间的间隙，很快在负载和旋转方向上形成楔形油膜，于是产生了油膜压力以承受施加的径向载荷。3 轴承搬运.1 简介本章节列出了相关轴承搬运的重要基本点。轴承是以整套形式提供的，螺纹孔用于在必要时加配起重螺栓。运输轴承时，应将其存放于包装箱内。.2 搬运点 重量超过10公斤时，任何情况下都不能以人工搬运整套轴承。 使用起重设备之前，保证它可以吊起重于轴承的载荷。 只能使用提供的起重点搬运轴承。 装在泵轴上时不要使用给定的起重点吊起轴承。保证轴承放置于预期的安装位置，保存到干燥的室内。请检查所有的产品设备，确保安装前的完整性，运输过程中造成的损坏情况需立即向Michell报告。4 安装.1 简介安装之前应拆卸轴承。 不要接触移动部位。去除所有包装物，零件上均涂有防锈剂，开始安装工作之前必须去掉这些防锈剂并彻底清洗所有零件。为了去掉防锈剂，可以使用酒精清洗剂。 清洗过程中可能出现难闻的气味，因此清洗工作应在通风良好的地方进行，请遵守清洗剂生产厂的指导。 清洗轴承时需使用不起毛的布料。.2 轴承装配 由一位没有经验的人来解体和复装设备可能产生危险，Michell对因为不符合本手册的规定所造成的损失不承担任何责任。1 安装之前应立即对轴承进行进一步检查，保证乌金表面没有损坏现象。2 轴承表面，即与泵轴相配的内孔，应在安装前轻涂一层润滑油。3 插入了下部轴套之后，应将泵轴下放到位，用塞尺在泵轴和轴套之间的接合面测量间隙以检查对中情况。4 实现了令人满意的水平对中时，应缓慢小心地转动泵轴作进一步检查，然后抬起泵轴观察下部轴套内孔的磨擦痕迹。5 这种磨擦痕迹应在轴套的全长范围内均匀延伸。 6 现在可将上半轴套定位安放，特别注意止动销是否正确地与轴承体对正。如果需将0.5mm的“引线”布放于泵轴的上方，装配上半轴套之前可以通过紧固上半轴承体的螺栓来检查垂直间隙，然后拆下上半轴承体和上半轴套并测量被压缩引线的厚度。同时也应确认水平对中的正确性，引线在轴套的两端压缩后具有相等的厚度。注释！最终安装上半轴套之前必须拆下这些引线。7 已经满意地进行了对中检查和调整之后，可以最终安装上半轴套和上半轴承体。启动水泵之前，对轴承体的外部给油系统应首先运行。 搬运组件时应加以小心，以防装配时出现夹手的危险。 小心不要损坏乌金表面。现在已经完成了轴承的安装，但是直到处理完毕下列事项之前才能使用：1 整台机器已经收到了符合性声明，或已被声明免予机器供应（安全规章制度）条例1992和机器指南的要求。2 润滑油已经流经轴承系统。注释！润滑油必须为矿物透平机油，无氧化、腐蚀和起沫现象，具有总装图上规定的ISO粘度等级。使用其它油料时应向Michell Bearings咨询。 只有润滑系统工作时才能使用轴承。3 必须符合当地的安全规章制度要求。5 操作.1 简介本章指出了运行机器时可能出现的风险。 不要接触移动部件。.2 操作风险如果轴承已经使用给定的程序得到了正确的装配，那么只存在着因为超出设计条件而引起的轴承失灵风险。这些条件的示例为：转速过高、低润滑水平和过载，为了避免出现这样的形势，我们建议：i) 在控制面板上标记轴承限制情况；ii) 出现以下情况时应立即止动泵轴：a) 润滑油循环失误。b) 轴承温度超过正常运行温度10。6 维护.1 简介本章说明了机器平稳运行所需进行的维护工作。 不要接触移动部件。.2 程序一旦确定了稳定状态的运行温度，报警点应设为其上5，关机温度则设为稳定状态运行温度以上10。定期检查所有的密封和管路，较大的润滑油泄漏量表明密封或接合部出现了问题，这时应尽快进行维护。 收集用过的润滑油并按规定进行处置。.3 维护时间表根据轴承运行的频率和运行条件，换油的周期也会有所不同，下面给出了大致的换油时间表。条件换油周期恒速运行，大气中含有灰尘。三个月。恒速运行。六个月。定期运行。日常维护。磨蚀。六个月。对于恒速运行的轴承，应按年度进行日常维护。如果用户只是定期地操作轴承，维护工作可按较少的频次进行，但是具体作法应由用户自己决定。我们建议将年度检查作为最低的服务要求。.4 拆卸Michell建议对轴承进行维护时应遵守以下安全提示。1 关闭机器，锁紧控制装置，固定隔离泵轴。 保证控制机构、盘车装置和其它可以移动泵轴的设备已锁紧并标记了“不得使用”字样。 警惕热油，使机器得到冷却。2 轴承配有连续油循环系统时，轴承冷却时需使循环继续进行。.5 维护轴承拆卸后，其外观应该如下面的图（1）所示，轴套上会有一些划痕和磨损，如果磨损量不大于0.125 mm，则轴承仍然可以运行。但是如果出现了乌金已从轴套脱落的现象，就应进行更换。同时也应检查所有接合部位的腐蚀情况，并按实际需要加以更换。也要检查接头部位的密封，如果有泄漏现象，就应加以更换。 图1 滑动轴承外观附录1（备件）.1 订购至少应准备更换乌金组件。附录2（扭矩表）螺栓规格（mm）拧紧力矩（Nm）64810102012351680-9020155-17524275-30530545-60536950-1050421520-1680482300-2520563690-4070645560-6150- 16 -操作手册SHF5/147-E1-A1（-E4） - 29 -Michell BearingsScotswood RoadNewcastle Upon TyneNE15 6LL大不列颠电话：（0191）273 0291传真：（0191）272 2787Michell Bearings保留修订本手册的权利。Michell Bearings 1999年版权。第三章机械密封制造厂：John Crane型号：85B1/RS目录出版物 题目W/27866 指导手册（驱动端）W/27866C 85B1/RS型机械密封在伟尔FK筒式泵中的安装W/27867 指导手册（非驱动端）W/27867C 85B1/RS型机械密封在伟尔FK筒式泵中的安装指导手册档号：W/2786685B1/RS型机械密封John Crane装配代码：1300/85B1/RS/W27866John Crane订单编号：N/A用 户：伟尔泵业有限公司设备编号：FT和FK系列本密封只能由经过授权的机器设备专家进行安装、试车和维护，必须密切关注这里的指令和其它相关规章制度，否则将免除制造厂的质量保证责任。英国John Crane工程密封Nash Rd, Trafford Park, Manchester, M17 1SS电话：（0161）872 2484传真：（0616）886 59402004年2月3日John Crane指导手册85B1/RS型共10页 第2页2004年2月3日目录1 概述-3 11 简介-3 12 适用范围-3 13 组合声明-32 安全-4 21 警告符号-4 22 安全指令-43 运输和存放-54 机械密封说明-5 41 结构-5 42 功能-5 43 运行条件-65 安装和拆卸-6 51 装配准备-6 52 安装公差-6521 形位公差-6522 表面粗