象山供水工程第九标技术标施工组织设计建议书(井巷)

表1 施工组织设计文字说明第一章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1.1、设备准备如果我公司中标，我们将根据本工程特点，合理安排好设备进场时间，根据工程进度需要分期分批组织施工、检测设备进场，确保工程施工正常进行。初步打算：第一批施工前期准备工作的设备在中标通知书下达后七天内进场；第二批隧洞施工的设备在2005年8月底进场。施工期间，随着工程的进展，将根据设备计划及时对进场设备的数量进行调整，确保工程按期、优质、高效完成。 设备进场计划我们将以公路运输为主，主要是依靠工地周围现有的公路（如省道及现有村道）和施工便道把我公司的机械、设备用汽车运到现场。为满足施工需要，确保工期目标的实现，拟投入本合同工程的施工机械设备详见表1-1。拟配备本合同工程主要的实验、测量、监控设备见表1-2。 1.2、人员准备我公司一旦中标将对本工程实行项目管理，选派具有类似工程施工经验，政治素质高，责任心强又具备现场管理经验的专业人员组成项目经理班子，确保指挥系统精干。严格按照公司的质量体系程序文件要求对工程质量、进度、安全、文明施工等进行全方位管理，施工现场建立项目管理机构，工程施工实行全过程管理监控。每个科室配备2-3人进行施工技术和管理工作，并严格按照设计施工图、施工规范、操作规程、质量检验评定标准等要求，精心组织施工。1.3、材料准备工程进场后立即进行材料采购的准备工作，根据施工预算所提供的材料分析清单，我公司项目材料管理员向监理工程师提交一个采购计划，包括工程所用外购材料的种类、名称、规格和数量、材料样品和介绍资料，主要材料需求量见表13，储存必需用于本工程的材料，其材质必须需获得监理工程师的批准，按相应的材料标准和试验规程进行材料性能试验或质量检验，并将试验报告提交给监理工程师。表1-1 拟投入本合同工程的施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号功率(kw)、容量或吨位厂牌产地、出厂日期数量(台、套)新旧程度%预计进场时间小计其中拥有新购租赁1装载机ZLC502.5m3龙岩200111902005.82挖掘机PC2201.0m3日本200211902005.83凿岩机YT-27沈阳新购20201002005.84自卸车QD32508T红岩200122902005.85轨道18kg/m长沙20037100m7100m852005.106蓄电池电机车CDXT8萍乡200255902005.107梭车S47.5kw萍乡200255902005.108矿车1m3湖州200355802005.109绞车萍乡200311902005.1010耙斗式装岩机PC-60徐州200033802005.1011空压机4L-20/820m3/min江西199622702005.912空压机4L-10/610m3/min江西200122702005.913移动式空压机9m3/min蚌埠199911752005.914轴流式通风机215kw南昌200022802005.1215轴流式通风机15kw南昌200022802005.1216轴流式通风机11kw南昌200011802005.1217柴油发电机组200kw200kw上海200111802005.818混凝土输送车TZ5321GJB上海200133802006.1119混凝土输送泵HBT-4045kw韶关199922802006.1120砼喷射机DPS-65.5kw沈阳200155802005.921锚杆打眼安装机MQJ-145kw郑州200022752005.922衬砌台车9m定制221002006.1123灌浆机立式双缸杭州200122802006.1224锚杆注浆泵MJ-2 郑州200033802005.10 表1-1 续 表序号机械或设备名称规格型号功率(kw)、容量或吨位厂牌产地、出厂日期数量(台、套)新旧程度%预计进场时间小计其中拥有新购租赁25三相自藕箱式变压器SG干式 宁波200333952006.126注浆泵L1-21011kw衡阳200122802005.927混凝土搅拌站JZC-50030m3/h韶关200211802005.1228配料系统HP-1200韶关200211852005.1229混凝土搅拌机JMC-350韶关200222802005.930砂浆搅拌机1.0m32.2kw杭州200122902005.931水泵各类上海新购1010852005.832插入式振动器Z302.2kw上海200266852006.1033泥浆泵BW20011kw无锡200033802006.234钢筋调直机GTJ4-147.5kw温州200211902005.935钢筋切断机GJ40-12.2kw温州200311902005.936钢筋弯曲机GW325.5kw温州200211852005.937交流电焊机BX-30030KVA上海200211852005.938工具车江铃江西200211752005.939工具车桑塔纳上海200111852005.9表1-2 拟配备本合同工程主要的实验、测量、监控设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1万能材料试验机WZ-100台12摇筛机YS-2台13压力试验机NYL-2000D台14分析天平TG-328A架15砼回弹仪HT75台16钢筋保护层测定仪HBR-84A台1表1-2 续 表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注7钢筋标点机0300mm台18雷氏水泥安定性试验沸煮箱FZ-31台19标准养护箱40B台110砼拌合机TZJ60台111砼贯入阻力仪HC-80台112砂浆稠度测定仪XC-145台113砂浆分层度测定仪台114水泥稠度、凝结时间测定仪3002g台115水泥胶砂搅拌机SJ-195台116水泥筛0.08-0.9套117水泥养护箱JSN-1台118砼加速养护箱HJ-84台119砂浆回弹仪20型台120水灰比测定仪台121经纬仪J2台2表1-3 主要材料需求量表序号材料名称单位数量1黄砂m344172碎石m355573钢材t2944水泥t34565炸药kg419596水m3102517电Kw.h19415601.4、主要设备、人员、材料运到施工现场方法 本工程区域内交通方便，根据实地考察，设备可沿各现有公路运至施工支洞附近，但直接进入洞口比较困难，拟修筑约5m长施工便桥，另拓宽约50m施工便道，再利用施工便道将设备、人员、材料运至施工点。工程砂石料取材，可通过省道公路、便道运至施工点。第二章 主要工程项目的施工方案、施工方法2.1、施工部署2.1.1、项目管理体系1、组织管理我公司一旦中标，将对本工程实行项目管理，按照公司的质量体系程序文件要求对工程质量、进度、安全、文明施工等进行全方位管理，施工现场建立项目管理机构，对施工全过程和质量管理实行监控，并按照设计施工图、施工规范、操作规程、质量检验评定标准等要求，精心组织施工。2、工程管理目标质量目标：确保工程合格。工期目标：22个月（拟2005年9月1日开工，2007年6月30日完工）。安全目标：杜绝重大伤亡事故，避免一般事故发生。文明卫生管理目标：确保达到文明工地标准。社会治安管理目标：治安达标工地。2.1.2、总体施工方案根据象山供水（白溪水库等引水）工程第九标段施工图纸和现场施工条件，公司组织有关人员对施工方案进行了评审比较，拟采取以下施工方案：通过庆丰桥施工支洞向尖比山2上游掘进1503m，向乌岩山隧洞1#下游掘进1604m。以隧洞施工为控制主线，始终保持连续紧凑的循环作业，即钻爆、通风、出渣、初期支护循环进行，实现隧洞快速施工。同时，施工中要协调好向上下游施工之间的影响，尽可能在单循环作业的基础上安排平行交叉作业，做到组织有序，互不干扰。2.1.2.1、支洞施工1、洞口明方施工明方施工采用PC200挖掘机配8t自卸汽车运输。明方石方开挖采用自上而下分层松动爆破。钻孔设备选用YT-27型气腿式凿岩机配9m3/min移动式空压机。2、施工支洞施工施工支洞开挖采用钻爆法施工，全断面爆破一次开挖成型。钻孔设备选用YT-27型气腿式凿岩机配10m3/min电动空压机凿岩，爆破器材分别选用8#火雷管、导火线、非电毫秒导爆雷管、2#岩石硝铵炸药，有水时采用乳化炸药，周边眼采用25小药卷炸药。斜洞采用P-60耙斗装岩机，1m3矿车提升；平洞段由1m3矿车装碴后推至斜洞底部，由绞车提升出碴。2.1.2.2、隧洞施工隧洞采用钻爆法开挖，光面爆破技术；洞渣装运采用有轨机械化生产线，采用P-60耙斗装岩机，配CDXT-8型电瓶车牵引S4梭车，有轨机械化作业线装岩运输。砼衬砌采用移动式钢模台车，砼输送泵上料，JZC500型搅拌机搅拌，配备电子计量装置，轨道式混凝土搅拌罐运输。2.1.2.3、运输转载洞内石渣由电瓶车拉到井底车场后脱钩，S4梭车经斜洞由绞车提升至洞口。由于本标段弃碴运距较短，出碴可直接由洞口电瓶车牵引到弃碴场。2.2、施工准备2.2.1、技术准备1、由项目总工程师牵头，组织现场施工技术人员，全面熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉各分部分项工程的规范及要求，作好图纸的自审记录，做到心中有数。2、积极参加建设单位组织的图纸技术交底和图纸会审工作，并与设计、监理、建设等单位密切配合解决现场施工前的有关技术问题。3、结合工程特点及施工现场实际情况及时编制施工组织设计，按规定进行送审报批。2.2.2、劳动力准备施工班组设置及劳动力计划见表2-1。2.2.3、物资准备1、根据施工预算所提供的材料分析清单，材料部门按施工进度计划尽快落实主要材料及成品与供货合同按时到现场，以保证工程需要。2、周转材料的投入直接关系到施工工期和工程质量、安全等，为了确保施工的顺利进行，并达到预期的工期、质量、安全目标，对本工程所需要的模板、支架、木材等周转材料，必须提前储备，按计划分批组织进场。2.2.4、机械准备1、机械设备的配套和择优选用，是保证工程任务按期完成和提高经济效益的重要手段，因此，要安排好机械设备进场检查，保养及调试工作。2、设备管理部门对要添置的设备落实货源，尽快联系厂家洽谈订货。3、工程中所需用的机械设备保养维护工作由综合科负责，确定所有设备在工程施工中能正常运转。表2-1 施工班组及劳动力计划表序号专业施工队施工班组人员备 注1隧道施工一队隧道开挖班12负责尖比山2隧洞的施工初期支护班10机械化作业班12衬砌施工班20灌浆施工班12辅助施工班102隧道施工二队班组设置同上76负责乌岩山1隧洞的施工3合 计1522.3、临时工程2.3.1、现场施工水、电、通讯准备1、施工用水根据现场踏勘了解，支洞口可由溪流提供施工用水，在施工区域内设一临时蓄水池，于洞口附近山上建高位蓄水池，将临时蓄水池中的水抽至高位蓄水池，作为生产用水，生活用水采用自打水井解决。2、施工用电，采用业主提供的供电线路，拟在支洞洞口安装1台315KVA变压器，当隧洞各工作面掘进达1000m以上，由于线路距离的增长，线路损耗的加大，电路的压降增大，所以应在洞内增设三相自藕式变压器，将电压适当增高，以保证机械设备的正常工作。洞口另配备1台200KW柴油发电机组。3、通讯设施，为了便于现场管理及人、财、物的调配，在项目经理部驻地安装一台固定电话及传真机，同时管理者配备若干手机，负责工地内、外联络；另外在场内采用多种联络信号，在空压机房、炸药库房和办公室等之间，用内部电话分机联络。在作业面和空压机房之间另设电铃和信号指示灯联络。2.3.2、施工便道庆丰桥支洞口处需修筑约5m长施工便桥连接现有道路，另还需修建一座约5m长的便桥连接弃碴场，以供设备材料及人员通行和出碴使用。2.3.3、弃碴场弃碴按业主指定区域堆放，堆碴场设有良好的排水设施，堆碴体一侧砌筑挡墙，以保持边坡稳定，并按要求进行必要的防护。2.3.4、炸药库本工程炸药库设在庆丰桥支洞进口附近，占地600m2，具体按当地公安局指定位置修筑。为保证安全，火工材料仓库离公路至少200米以上距离。2.3.5、拌和场布置在支洞口设1台JZC500集中进行搅拌，以供应本工程喷射混凝土和混凝土工程。另在洞口设1台JMC350型搅拌机，以满足不同标号混凝土同时浇筑的需要。2.3.6、项目经理部及工地试验室为便于施工管理，项目经理部及试验室拟建在支洞口附近。实验室承担本工程所需要的材料抽检取样、试验工作，指导和监控施工质量。配备足够的试验设备和专业试验人员。试验人员一律持证上岗，试验室所有检测仪器、仪表、计量用具都必须在开工前经有关部门进行标定，施工期间必须定期检验标定，以确保其精度。本工程文明施工，安全措施须遵循JGJ59-99建筑施工安全检查标准有关规定，达到标准化工地要求。办公用房采用复合彩钢墙，铝合金窗，水泥地坪，宿舍用房采用水泥复合板活动房，水泥地坪。另外，生活区搞一些绿化，并建设娱乐活动场所。施工临时用地计划见表2-2。表2-2 临时工程用地计划表序号计划用途所需面积（m2）使用时间备 注1施工基地生产用地20002005.92007.6包括搅拌站、钢筋加工厂、机械修理场地等生活用地12002005.92007.6包括办公区、职工宿舍及生活文化区临时便道5002005.92007.6在支洞口处修筑临时便桥1002005.92007.6供出碴和进洞使用仓 库 区6002005.92007.6机械、钢筋等材料仓库2其它临时设施蓄 水 池2002005.92007.6高位水池1002005.92007.6在洞口上方修建压 气 站4002005.92007.6在洞口一侧临时火工材料库6002005.92007.6按当地公安部门指定位置修建3弃 碴 场按业主指定范围合 计57002.4、隧洞施工方案2.4.1、支洞施工2.4.1.1、支洞明挖先清除表皮及表土，土方的开挖自上而下地进行，施工时以机械为主，人工施工为辅。在进行开挖时，注意边坡与设计边坡一致，不超挖。弃土用自卸汽车运至弃土场，弃土场要堆置得整齐、稳定并保证排水畅通，以免对周围的环境产生不好的影响。洞口石方开挖采用台阶法浅孔松动爆破。底部和边坡角预留保护层松动爆破，减弱爆破对底板和边坡的影响。爆破参数如下：按设计边坡预留保护层0.60.8m，炮孔直径42mm，孔距1.0m，眼深2.0m，采用2#岩石硝铵炸药(有水炮孔用乳化炸药)，预留保护层爆破采用25300mm光爆小药卷，8#纸雷管引爆，非电毫秒导爆雷微差起爆，特别注意，在靠近洞脸处的岩石开挖和起始洞身的开挖要放小炮并减少装药量，以避免洞脸边坡由于爆破而发生岩石震裂，松动和塌方。明方开挖在进场后采用移动式空压机配YT-27型气腿式凿岩机钻孔。施工时设立标志牌，爆破后及时清理道路上的石碴。2.4.1.2、坡面防护为了确保洞口安全，在对各洞口进行开挖的同时及时进行喷锚网支护，锚杆选用25砂浆锚杆，长L=5m，梅花形布置；钢筋网采用6的钢筋焊接或绑扎在锚杆上；最后采用C25喷砼护坡。在进洞开挖前，通知监理对洞脸边坡稳定性和安全进行检查，经监理人检查同意后，方可进行洞挖。施工中要对洞口附近的山坡安全性经常进行检查，一有险情，要迅速采取措施进行处理，防止事故发生。2.4.1.3、洞口明洞防排水沿洞口边坡和仰坡分界线一定距离位置挖设一条截水沟，把洞口地表水直接从排水沟处截住排出。截水沟断面为倒梯形，M10浆砌块石砌筑。隧洞掘进时，施工排水采用在隧洞一侧设排水沟，每200m设一集水坑，用水泵接力排水，经洞口挖设的沉淀池净化后用水泵排出。2.4.1.4、支洞洞挖1、施工方法用钻爆法光面爆破，全断面一次开挖成洞，矿车提升。斜洞段设人行道踏步和护栏，人行道侧每50m设一避车洞，尺寸为长宽高=1.0m1.2m1.8m。斜洞和平洞联接用竖曲线。2、钻眼爆破YT-27型气腿风钻凿眼，工作面开动4台凿岩机，爆破用2#岩石硝铵炸药和乳化防水炸药，毫秒非电导爆管雷管起爆。斜洞炮眼深度2m，循环进尺1.6m，11h一个循业循环；平洞部分炮眼深度2.3m，循环进尺2.0m，11h一个工作循环，光面爆破参数同隧洞开挖爆破。3、装岩提升装岩用P-60耙斗装岩机。提升运输用提升绞车配1m3矿车。4、施工排水沿斜井一侧开挖排水沟，工作面设潜水泵排水。在斜井底部开挖集水坑（尺寸为长宽深=3m1.5m2.0m），当工作面的水经水泵抽至集水坑后，经沉淀后用水泵抽至支洞外部。2.4.1.5、支洞砼衬砌及灌浆示支洞地质条件情况来进行支洞砼衬砌。砼浇筑采用钢拱架、组合钢模、人工浇筑工艺。灌浆施工工艺与隧洞相同，在此不作叙述。2.4.2、隧道洞身开挖2.4.2.1、隧洞开挖总体方案隧洞开挖采用钻爆法，以新奥法理论指导施工。采用全断面开挖，光面爆破。采用直线螺旋型掏槽，按设计开挖轮廓线布置周边炮眼，间距为45-55cm，辅助眼间距为60-80cm。3台YT-27型气腿式凿岩机钻眼平行作业。爆破采用2#岩石硝铵炸药(有水地段采用乳化炸药)，周边眼采用25光爆小药卷，8#纸雷簇联非电毫秒导爆雷管起爆。2.4.2.2、隧道掘进施工2.4.2.2.1、凿岩爆破1、爆破参数（1）、光面爆破参数的选择根据我们对各类隧洞的施工经验，并参照隧洞施工技术规范，光爆参数初次选用见表23，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数。表23 光爆参数表岩石坚固系数f不偶合系数k装药量q(g/m)炮孔间距(cm)最小抵抗线W(m)2422.4501250.40.30.40.3461.61.81002000.450.350.450.356101.41.61502500.50.40.550.45 （2）、掏槽方式采用中空眼直线螺旋掏槽方式，炮眼间距为150、250、350、450 mm，形象布置见图24所示。2、起爆方式（1）、开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小直径光爆炸药，炮眼间距45cm，采用间隔装药，导爆索起爆，孔口用炮泥堵塞。炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率达到90%以上，保证开挖面与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm，平均小于100mm。围岩中不得有明显可见的爆破震动裂隙，不得欠挖。（2）、掏槽眼、辅助眼连续装药，非电毫秒导爆管起爆，322002#岩石销铵炸药。（3）、掏槽方式：考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.0米左右，掏槽型式采用直线螺旋掏槽方式，确保掏槽效果。图2-4 直线螺旋掏槽形象图3、钻孔作业（1）、钻孔前测量人员准确测画出开挖轮廓线，点出周边眼的位置。（2）、炮眼钻孔采用YT-27型凿岩机，钻孔深度：中空眼2.5m，掏槽眼2.5m ，其它眼2.3m，按划定的区域和炮眼顺序钻孔。4、爆破按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或坍孔，然后按划定的区域装药连线，各负其责，团结协作。装药顺序先上后下，先两侧后中间。导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆火雷管，装药结束经安全检查合格后起爆，各步骤按塑料导爆管非电起爆操作原则进行。（1）、装药及其炸药性能掏槽眼：32mm 2#岩石铵梯炸药；辅助眼：32mm 2#岩石铵梯炸药；底板眼：32mm 防水乳胶炸药；光面眼：25mm 2#岩石铵梯炸药。炸药性能见表25。表2-5 炸 药 性 能 表炸药名称密度g/cm爆力ml爆速m/s列爆距cm猛度mm每节药重g每节药长25mm2#岩石铵梯炸药0.851.05320290030005127020032mm2#岩石铵梯炸药0.951.1320320051215020032mm乳胶炸药1.051.31320400050001016150200注：若施工中遇到有水现象，改用乳胶炸药。（2）、起爆材料材料：采用MS116段非电毫秒导爆管雷管，8#纸质火雷管，导火索、导爆索。起爆方法：周边眼采用导火索及8#纸质火雷管引爆导爆管，导爆管雷管起爆导爆索，导爆索起爆炸药；其它眼采用导火索及8#纸质火雷管引爆导爆管，导爆管雷管起爆炸药。（3）、设计的炮眼布置图见图2-6。图2-6 输水隧洞开挖炮眼布置图（4）、装药起爆、周边眼应该同时起爆才能保证光面爆破效果；、起爆顺序为先掏槽眼，再辅助眼，辅助眼起爆后再起爆周边眼，最后起爆底板眼；、底板眼内装一个粗药卷，以克服岩体挟制作用。6、洞内开挖断面布置（1）、隧洞开挖断面布置见图2-7。图2-7 隧洞开挖断面布置示意图说明：A、图例：1、枕木；2、钢轨； 3、排水沟；4、50水管；5、100风管； 6、高压动力电缆；7、.照明线、信号线；8、三相动力线； 9、600风筒。B、隧洞掘进时，施工排水采用在隧洞一侧设排水沟，每200m设一集水坑，用水泵接力抽排水，经斜井底部集水坑抽排至洞口沉淀池沉淀后排出。（2）、隧洞错车洞平面布置隧洞洞碴采用有轨运输，合理地布置隧洞错车洞系统，有利于充分发挥机械化作业线的效益。错车洞布置见图2-8：有轨运输错车道示意图。7、隧洞超、欠挖控制（1）、根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配各种爆破器材，完善爆破工艺，不断提高爆破质量。（2）、根据实际爆破中得到的经验，对各项爆破参数进行调整，以获得最佳效果。（3）、提高打眼精度，尤其是周边眼的精度(周边眼精度直接影响超欠挖值)。因此，要认真准确依据测画轮廓线凿岩钻孔。图2-8 有轨运输错车道示意图说明：A、图中重车 ，空车；B、在隧洞一侧长约20m范围作适当扩挖设置错车洞，约400m设置一个。（4）、提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。（5）、断面检查及信息反馈。为了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，配专职测量工检查开挖断面，及时修正爆破设计参数。2.4.2.2.2、装岩运输本工程采用P60型耙斗式耙碴机装岩，每辆CDXT-8型电瓶车牵引一台梭车，有轨机械化装岩运输。洞内轨道辅设在隧洞底板，轨道选用18kg/m，轨距600mm。轨枕采用松木，尺寸为11351512mm，间距为600。每隔400m位置设一错车洞，错车洞长20m左右。2.4.2.2.3、隧洞开挖作业循环图表隧洞开挖作业循环见表2-9隧洞开挖作业循环图表。支护作业稍迟于掘进施工10m，可与掘进施工平行作业。每循环作业时间为7小时，平均进尺2.0m；考虑到随着隧洞掘进深度加大，将适当增加通风排烟和出碴工序作业时间，每循环作业时间增长到8小时，平均每天3个循环，进尺6m；平均每月进尺150m。表2-9 隧洞开挖作业循环图表工序名称作业时间时 间(h)12345678准备、测量0.5凿 岩3.0装药爆破0.5通风排烟0.5出碴2.52.4.3、隧道锚喷支护1、锚杆施工工艺锚杆施工工艺见图2-10锚杆安装工艺流程图。图2-10 锚杆安装工艺流程图注浆泵试运行风、水锚杆加工注 浆清 孔钻 孔插入锚杆封 口砂拌 料水 泥外加剂（1）、施工工艺如下、进行准备工作。检查锚杆材料类型、规格、质量等是否与设计相符，按设计要求截取锚杆体，并对其进行整直、除锈和除油。、按设计要求布置孔位，作上标记。、采用YT27型凿岩机或锚杆打眼安装机凿锚杆眼，钻孔应圆且直，钻孔方向应与结构面垂直，孔深允许偏差为50mm。、灌注水泥砂浆，采用MJ2型锚杆注浆罐灌注施工。（2）、水泥砂浆质量要求：砂浆材料采用425#水泥和粒径不大于2.5mm的中砂，砂浆配合比为：水泥砂 = 1:11:2（重量比），水灰比为0.380.45。（3）、灌注作业的规定：注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆口压力不得大于0.4Mpa。注浆管应插至距孔底5-10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内至规定长度，若孔口无砂浆流出，应将锚杆体拔出重新注浆。（4）、锚杆安装后的质量要求、砂浆锚杆应充满水泥砂浆的钻孔中，水泥砂浆中掺入速凝剂量以保证在24h内达到30Mpa的抗拔强度，最小不低于50KN。、安装完成后，锚杆应只露出岩面10cm。2、喷射混凝土施工（1）、喷射混凝土配合比根据设计要求喷射混凝土强度C20，其配合比（重量比）为122，灰骨比为14，骨料含砂率为50%。（2）、施工工艺流程将骨料、水泥和4%（水泥用量）速凝剂，投入搅拌机中，待混合料搅拌均匀后，将混合料运输至工作面，投入喷射机中，加高压气喷出，并在喷头处加水。其工艺流程如下图211所示。图211 喷射砼工艺流程图 粗骨料 水 泥 中 砂 搅拌机喷射机压缩空气喷 头加 水岩壁 速凝剂 （4）、主要工艺参数、工作风压：工作风压与输料管长度、弯曲程度、骨料含水率、混凝土含砂率及其配比等有关。工作风压过大，回弹率增加；风压过小，粗骨料喷射不到岩面，回弹率同样增加。工作风压控制在0.15Mpa左右为宜。在喷射过程中，喷射机司机应与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整。、水压：水压控制在0.2Mpa左右为宜，以利于喷头内水环喷出的水能充分湿润瞬间通过的拌合料。、喷头与受喷面的距离及方向：喷头与受喷面的距离与工作风压大小有关。实践证明，当距离在0.61.0m、喷射方向垂直于受喷面时，喷层质量最好，回弹量最小。、水灰比：喷射混凝土的最佳水灰比为0.400.50。当水量不足时，喷层表面出现干斑，颜色较浅，回弹量增大，粉尘飞扬，若水量过大，则喷面会产生滑移，下坠或流淌。（5）、喷射混凝土的操作要求、在操作前，应检查机器是否运转正常，并用高压风水将岩面清洗干净同时将岩面湿润（土层用低风压风吹干净表面），以保证喷射混凝土与岩石牢固粘结。、喷射时，应先开风再开机，再供水，最后送料；作业结束时，应按其倒序操作。、喷射中发现松石或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。、喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，同时设置控制喷层厚度的标志。、喷射作业时，可先向受喷面上下或左右移动喷一薄层，然后在此层上以螺旋状一圈压半圈，沿横向作缓慢的划圈运动，一般划圈直径以1015cm为宜。、及时调整供水量，控制好水灰比。、认真操作，减少回弹率，拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂网可放宽5%。、一次喷层应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于46cm，喷射应保证喷层厚度，提高喷层表面平整度。、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。喷射需紧跟工作面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间间歇不得小于4h。、防尘措施：控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。2.4.4、隧洞衬砌隧洞C20砼衬砌，衬后圆形，洞径2.2m。2.4.4.1、衬砌主要设备C20钢筋砼衬砌采用钢模台车，砼搅拌采用JZC-500型搅拌机，进料采用电子自动计量系统，集中生产混凝土。采用混凝土输送泵入模，当输送距离洞口比较大时，采用轨道式混凝土搅拌车运输。浇筑时采用HBT-40型砼输送泵上料入仓，插入式振捣器捣固密实。2.4.4.2、隧洞衬砌前清洗隧洞衬砌前对洞身进行清水和高压风冲洗，以防止洞身粘着污物影响砼衬砌质量。2.4.4.3、钢筋制安严格按设计图纸及规范要求制作安装，钢筋的型号、长度、式样符合设计，要求钢筋焊接和绑扎要符合规范，搭接双面焊要求接头4倍钢筋直径长，钢筋绑扎要求受接钢筋的接头30倍直径长，受力钢筋20倍直径长，直盘不得弯曲，并进行除锈处理，做到绑扎牢固、布置均匀合理。钢筋绑扎时要注意预留保护层。2.4.4.4、混凝土钢模台车浇注工艺2.4.4.4.1、立模1、松开卡轨器后，将钢模台车穿行到拆模位置，台车中心线与隧道中心线一致。2、钢模台车就位制动后，锁定卡轨器，交替启动垂直油缸和侧向油缸，使模板立于设计位置。3、放下翻转模板，并用连接螺栓拧紧，调整基脚千斤顶使其支顶于垫木和木楔上。然后挂上台车两端的侧向千斤顶，此时检查模板如发现有偏差，可放下托架，用侧向千斤顶进行调整。4、挂上其余侧向千斤顶，调整侧向油缸机械锁的长度并插上销子锁定。5、撑起台车两侧脚手板，上紧模板收拢铰处的对接螺栓。利用斜撑将模板可靠地固定在设计位置。6、降下垂直油缸，使托架与模板分离。7、安装堵头板和接缝模板。堵头板可根据开挖情况架设，衬砌厚度在3060cm范围时，仅架设内侧30cm，堵头板一定要顶在岩面上。为防止U形螺栓受力过大，堵头板的悬臂端要用斜撑顶紧。8、安放基脚模板，下部贴紧基脚千斤顶下的垫木外侧，上部用木撑使其与边墙模板密贴。2.4.4.4.2、就位调整1、前后调整：通过台车走行机械来完成。2、左右横向调整：3cm以内用侧向千斤顶调整，超过3cm需先调整轨道位置。3、模板高度调整：调节垂直油缸。2.4.4.4.3、拆模1、当衬砌混凝土达到拆模强度时，先拆除堵头板和接缝模板的伸缩杆，再拆除侧向千斤顶和侧向油缸机械锁插销以及油缸与模板的联结，下降垂直油缸和托架，放下上层脚手板，使台车与模板完全脱离。2、用垂直油缸同步顶升托架并与模板联结，将侧向油缸与模板联结起来。3、拆除模板收拢铰和翻转铰处的对接螺栓，放下其余脚手板，松开基脚千斤顶。4、收挂翻转模板。5、同步下降垂直油缸，使模板与衬砌混凝土全部脱离。6、交替启动垂直油缸与侧向油缸、使模板收拢。7、清除模板表面粘结的混凝土，喷涂脱模剂。2.4.4.4.4、浇筑混凝土1、检查堵头板、接缝模权是否安装牢固。2、检查灌注部位的作业窗是否关闭。3、检查输送管接头是否牢靠。4、浇筑混凝土前，必须用水将基底冲洗干净，浇筑时要求两侧同时进行，否则造成偏压导致跑模，浇筑部位的作业窗两侧必须都用销子插上。5、混凝土材料的选用、配合比、搅拌、运输、浇筑等按混凝土施工技术规范进行。2.4.4.4.5、砼浇筑1、砼的拌制砼拌制用JZC-500型强制式搅拌机拌制，进料采用电子自动计量系统，所需材料必须通过试验和有质保单。级配由经监理工程师认可的合格试验室提供，并提供试验配合比报告，经监理批准后实施。2、砼运送采用轨道式混凝土搅拌罐车运输，以保证砼的各种性能都能符合要求。3、砼浇筑与振捣浇筑底拱侧墙时，先用11或12的水泥砂浆均匀铺底，检查砼料是否由于运距过长而产生离析，用砼输送泵上料，插入式振捣器振捣。振捣时，振捣棒的插入深度和分层厚度相符，插入频率应保证振捣棒的作用范围(30cm)内，快插慢拔，不得漏振。底拱内模和顶拱外模处混凝土中的水、气难以排出，容易出现气泡、水迹等影响表面质量问题。振捣时不宜过振或欠振，欠振将产生气泡，过振混凝土析水过多，容易产生水迹，砼表面起砂等质量问题。2.4.4.4.6、砼养护砼浇好后，等砼初凝后即开始洒水养护，最少养护7天。2.4.4.4.7、注意事项1、模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁布的水工混凝土施工规范等规范执行；2、混凝土配合比及塌落度等须经过多次实验并通过监理工程师批准后才可使用；3、混凝土拌和采用自动计量的强制式拌和站进行，为保证质量，拌和站必须经过试机后方可应用；严禁擅自更改施工配合比，自动计量允许偏差为：水泥1%，水、外加剂溶液1% ，骨料2%；4、尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象；5、进泵混凝土塌落度一般为814cm之间，输送导管应连接紧密不漏浆，在输送混凝土之前，应先在导管内通过水泥沙浆，应保持泵送混凝土的连续性；在常温下，如果间歇时间过长(超过45分钟)，应将存留在导管内的混凝土清除，并加以清洗。6、混凝土浇注前必须经过监理人员验收合格后方可进行。7、浇注混凝土应使用振捣器振实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。2.4.4.4.8、衬砌作业循环图表衬砌作业循环工序作业时间详见表2-12衬砌循环作业时间表。考虑到钢筋制安工序可与养护等工序平行作业，衬砌循环作业时间为36h，每循环进尺9m，平均月进尺130m。表2-12 衬砌循环作业循环图表序号工序名称作 业时 间(h)循 环 作 业 时 间（h）3691215182124273033361清基冲洗3.02测量放样1.53立 模4.54复 测1.05砼 浇 筑9.06养 护14.07拆 模3.02.4.5、回填、固结、接触灌浆2.4.5.1、材料要求和灌浆设备1、水泥：用于回填灌浆的水泥标号为425#，用于固结灌浆的水泥标号为525#，固结灌浆采用纯水泥浆。2、水：灌浆用水要符合JGJ63-89的规定，拌浆水的温度不高于40。2.4.5.2、灌浆施工1、钻孔根据设计图纸进行布眼，在钻孔过程中严格按照设计的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜施工，并做好施工记录，钻孔结束后必须有监理工程师鉴认后，才可进入下道工序。除非监理工程师另有规定，固结灌浆孔钻进作业应在砼覆盖的情况下进行，钻孔灌浆须在相应部位砼达到100%设计强度后方可进行施工。2、钻孔冲洗和压水试验、灌浆孔必须进行冲洗，可根据现场情况和监理工程师要求，采用风水联合冲洗、大流量水冲洗等方法。、冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，当压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。、裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总时间：单孔不少于30min，串通孔不少于2h。、压水试验：采用简易压水试验，为了节省时间和费用，压水试验结合裂隙冲洗进行。压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量。3、制浆、制浆材料必须称量，其误差应小5%，以确保浆液质量。、浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并做好记录。、纯水泥浆液搅拌时间应大于3min。浆液在使用前应过筛，放至时间不超过4h。4、回填灌浆、回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法，在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法；回填灌浆在拱顶中心角120以内进行，孔深深入岩石10cm，每排3孔，孔径50 mm，排距2500 mm，并记录混凝土厚度和空腔尺寸。、遇有围岩塌陷、溶洞情况时，需制定特殊灌浆措施，并报送监理工程师审批。 、回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理工程师审批。、回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理工程师的指示确定。回填灌浆分两序，一序孔为奇数排，灌注水灰比0.6:1的水泥浆，二序孔为偶数排，灌注水灰比1:1和0.6:1二个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，砂浆粒径不超过2.5mm，掺砂量不超过水泥重量的200%，灌浆压力0.2Mpa，灌浆压力由小到大。、回填灌浆在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，再延续灌浆5min即可结束。、回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行补灌浆。5、固结灌浆、在该部位的回填灌浆结束后7天后进行固结灌浆。、固结灌浆孔的钻孔应按施工图纸指定的孔位采用风钻进行钻孔，可在砼面上直接造孔，孔径不小于38mm，孔深和孔向均应满足施工图纸要求。、固结灌浆按施工图纸要求或监理工程师指示，按环间分序、环内加密的原则划分灌浆单元，遇有地质条件不良地段，可增为三序，并报经监理工程师批准。、固结灌浆压力为0.6Mpa，灌浆前须对钻孔进行清洗。、按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94要求，采用纯水泥浆，水泥标号525号，水灰比可分十种比级10:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1：1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1、0.4:1，不论岩石单位吸水率大小，起始水灰比皆采用10:1，一般情况下由稀到浓，不应越级。在规定压力下，当注入率不超过0.4L/min，继续灌注30min可结束。6、接触灌浆、接触灌浆前，采用高于灌浆压力的水挤开混凝土与围岩间的缝隙。、接触灌浆应采用循环灌浆法。单排作一序孔，双排作二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留