成品油储备能力建设工程新建储油区构筑物施工方案.doc

成品油储备能力建设工程新建储油区构筑物施工方案目录第一章编制依据2第二章工程概况22.1 工程简介22.2 施工特点、难点分析22.3 主要工程量32.4 原材料准备3第三章资源配置计划5第四章施工技术措施64.1测量工程64.2 土方工程64.3钢筋工程84.4模板工程134.5混凝土工程144.6旋挖桩施工措施154.7储罐基础施工措施214.8阀门水封井、集水坑、排水沟施工措施314.9罐区防火堤、管线支架基础、管线支墩、操作平台基础施工措施334.10罐区地坪施工措施34第五章质量管理体系与措施365.1 质量目标365.2 质量管理机构与职责375.3 质量保证措施395.4质量控制点435.5质量通病及防治措施43第六章 HSE管理及应急预案48第七章施工计划57附平面布置图60第一章 编制依据1.1国家成品油储备能力建设352处工程施工蓝图1.2工程测量规范 GB50026-20071.3建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.4建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20101.5建筑地基处理技术规范 JGJ 79-20121.6建筑桩基技术规范 JGJ94-20081.7大直径扩底灌注桩技术规程 JGJ/T 225-20101.8建筑基桩检测技术规范 JGJ 106-20141.9混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20151.10建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20081.11石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH3528-20141.12建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20131.13 现场施工临时用电安全技术规范 JGJ46-20051.14 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20121.15 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011第二章 工程概况2.1工程简介国家成品油储备能力建设352处工程位于某县桥头集镇，属一级中型储备油库，储存品种为航空煤油、柴油、汽油等成品油。地上油罐组，共6个罐。2.2 施工特点、难点分析20000m储罐施工特点、难点分析：桩基施工复杂。储罐基础混凝浇筑量大应对措施：选择成熟的施工方案，调高桩基施工一次合格率。储罐基础浇筑提前与商混厂家联系，组织混凝土货源，保证浇筑质量。2.3主要工程量序号型号规格单位工程量1地上罐组旋挖桩800根126储罐基础20000m座6混凝土地坪M214200防火堤米708 阀门水封井座12集水坑座6排水沟米360管线、管架及操作平台基础座3132辅助作业罐组储罐基础2000 m座6混凝土地坪M23424防火堤米229阀门水封井座12集水坑座9排水沟米192管线、管架及操作平台基础座1403消防水管储罐基础1600 m座2混凝土地坪M27202.4 原材料准备原材料进场时，及时通知监理进行进行报验，如需复检的原材料，报监理进行见证取样送检。当材料有下列情况之一时，不得使用。（1）质量证明文件的特性数据不符合产品标准。（2）对质量证明文件的特性数据有异议。（3）实物标识与质量证明文件标识不符。（4）要求复验的材料未经复验或复验不合格。钢筋、砂浆等原材料进场要求根据规划的现场堆放，钢筋进场后，分规格型号的堆放在架管上并离地20cm，上部采用彩条布覆盖；成品砂浆堆放在原硬化场地上的材料棚内，要求堆放整齐，有覆盖措施，并挂好标示牌。现场混凝土施工全部采用预拌混凝土，预拌混凝土进场时，检查其随车的质量证明文件，观察其不应出现离析，并检查其原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。首次使用还应进行开盘鉴定。混凝土施工前进行塌落度试验检验其预拌混凝土是否满足施工需求，并现场由监理见证留置试块，随机抽取试件进行检验。涉及材料如下：序号材料名称试验项目组批原则及取样规定1钢筋钢筋混凝土用热轧带肋（光圆）钢筋必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率） 弯曲试验重量偏差其他：反向弯曲 化学成分（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每30t为一验收批，不足30t也按一批计（2）每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。（在任选的两根钢筋切取）低碳钢热轧圆盘条：必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验重量偏差其他：化学成分（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每30t为一验收批，不足30t也按一批计（2）每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）2钢筋连接钢筋电渣压力焊接头：必试：抗拉强度（1）一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计（3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验直螺纹钢筋接头必试：抗拉强度（1）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验（2）现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍4回填土填砂压实系数击实试验回填压实过程中，应分层取样（25-30cm）为一层基坑每50-100m2，每层不少于一个检验点第三章 资源配置计划（1）主要机械一览表序号名称规格单位数量主要用途1插入式振捣器台6砼振捣2平板振捣器台4砼振捣3钢筋对焊机台2钢筋加工4钢筋切断机台2钢筋加工5钢筋弯曲机台2钢筋加工6全站仪台1垂直度及高度测量7水准仪台1815吨压路机台19打夯机台310砼搅拌输送车16M3辆10砼输送11砼输送泵车辆3砼输送12旋挖钻机中联280台1钻孔桩土石方钻孔用13渣土运输车20t辆6渣土转运14挖机台1(2)、主要人力资源一览表序号工种人数备注1测量工12钻孔桩钻机操作工83木工244钢筋工245普工206电工27修理工18电焊工49瓦工10第四章 施工技术措施4.1测量工程A、施测依据根据南京测绘提供的测量控制点B4、B5。B、施测方法根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由于业主提供测量控制点B4、B5距离施工现场很远，需再专门引测设置控制点，用引测设置控制点作为整个工程的高程控制依据。（1） 测量准备工作a、所有测量工具应经法定计量单位检定的仪器和计量工具。b、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。c、测量控制点和水准点必须定期复测（每15天复测一次）。（2）高程控制测量以引测设置控制点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点。4.2 土方工程4.2.1 土方开挖（1）本工程土方开挖采用液压反铲挖土机挖土，并保留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。（2）基坑开挖时必须设置边坡，土方开挖临时边坡参考下表。 土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.50一般性黏土硬1:0.751:1.00硬、塑1:1.001:1.25软1:1.50 或者更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.51:1.00充填砂土1:1.001:1.50（3）土方开挖应按照设计要求，严格控制基槽长宽尺寸与标高，根据不同操作条件要求，每边预留出充足的作业面，一般情况下每边开挖尺寸各放大300mm。（4）严格控制基底标高，防止超挖。对于局部软弱地基需进行超挖处理的超挖部分地基处理方案，需在征得设计单位、甲方同意后方可进行施工。（5）基坑清理干净后，自检合格后，报监理单位进行基坑验槽。各方签字完成后进行下一道工序。（6） 土方开挖工程的质量验收标准应符合下表：4.2.2土方回填（1）基础施工结束后，经监理、设计、建设单位验收合格后方可进行回填。（2）土方回填前要将基槽中回落的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净，基坑内不得有积水。（3）优先利用基坑中挖出的原土，但不得含有杂质，使用前应过筛，其最大粒径不大于5cm。土料含水率不宜过大，也不宜过小，太小会影响夯实质量，含水量过大会造成橡皮土，一般以手握成团，落地开花为最适宜，淤泥和淤泥质土，不能作为回填土料，回填土料中不得含有生活垃圾，回填土土质必须符合规范设计要求。（4）土方回填应分层夯填，每层填土虚铺厚度不大于300mm。对于大面积的土方回填采用15T压路机分层辗轧。对于墙边、边角、边坡边缘、阴阳转角、基础边等无法用压路机夯实的部位采用夯实机械采用蛙式打夯机、平板式打夯机或人工用木夯夯实。一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉，分层夯打，不留间隙。（5）每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样检验，测出压实系数，达到要求后方可进行上一层铺土。各部位的压实系数符合设计规定。（6）土方回填工程的质量验收标准应符合下表：4.3钢筋工程4.3.1钢筋施工工艺流程:4.3.2钢筋进场检验、加工、堆放（1）钢筋进场检验钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场。钢筋进现场后，按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每30t为一验收批，不足30t也按一批，进行钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。（2）钢筋加工 钢筋的放样、加工施工前由专职钢筋放样人员按设计图纸及施工规范进行放样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合，所有放样料单均须符合设计及施工规范要求。钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。箍筋制作：HPB300钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；HRB400钢筋需做90度或135度弯折时，HRB400钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋除锈钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中如发现钢筋表面氧化严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。钢筋的调直用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折。钢筋的切断断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等缺陷时必须切除。钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。4.3.3 钢筋的连接、绑扎安装（1）划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除方法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。（2）钢筋的连接钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，检验结果应符合相关标准的规定。检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定确定。接头试件应现场截取。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。对机械连接接头，直螺纹接头安装后应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107 的规定检验拧紧扭矩；挤压接头应量测压痕直径，其检验结果应符合该规程的相关规定。检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的规定确定。检验方法：使用专用扭力扳手或专用量规检查。钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内钢筋不应进行搭接。检查数量：全数检查。检验方法：观察。应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合相关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当纵向受力钢筋采用机械连接接头、焊接接头或搭接接头时，钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 的有关规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：观察，尺量检查（3）钢筋绑扎 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。 本工程抗震等级为三级，钢筋连接百分率如下表：连接类型绑扎搭接机械连接焊接备注连接区段长度1.3La35d35d且500d为纵筋最大直径同一连接区段内受拉钢筋接头面积百分率梁、板、墙50%柱50%宜50%应50%受拉钢筋的最小锚固长度除注明外，均按下表取值； 混凝土强度钢筋规格 等级三级抗震锚固长C20C25C30C35C40HPB300级钢筋41d36d32d29d26dHRB335级钢筋40d35d31d28d26dHRB400级钢筋42d37d34d30d注：按表经计算，锚固长度小于250mm（300mm）时，按250mm（300mm）采用受拉钢筋的最小搭接长度均按下表取值； 混凝土强度钢筋规格 等级三级抗震锚固长C20C25C30C35C40钢筋纵向接头百分率25%HPB300级钢筋51d44d39d35d32dHRB335级钢筋50d42d38d35d32dHRB400级钢筋59d51d46d41d38d钢筋纵向接头百分率50%HPB300级钢筋59d51d45d32d37dHRB335级钢筋58d49d44d41d37dHRB400级钢筋69d59d54d48d44d注：在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm。 钢筋绑扎质量验收标准； 主控项目受力钢筋的品种、级别、规格、数量 必须符合设计要求 一般项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽 10网眼尺寸 20绑扎钢筋骨架长 10宽、高 5受力钢筋间距 10推距 5保护层厚度基础 10柱、梁 5板、墙、壳 3 绑扎钢筋、横向钢筋间距 20钢筋弯起点位置 20预埋件中心线位置 5水平高差 +3.04.4模板工程4.4.1模板安装（1）根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。（2）模板采用18厚多层胶合板，加固件为脚手架钢管及各种型号扣件。（3）对拉螺杆模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。（4）模板支撑要求牢固，支点有足够的强度，模板接缝要严密，不变形不漏浆。（5）模板与砼的接触面涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。（6）模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。（7）模板表面应平整；胶合板的胶合层不应脱胶翘脚；支架杆、连接件应无严重变形和锈蚀，不应有裂纹。（8）模板安装质量标准模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm4.4.2 模板拆除（1）模板拆除顺序，遵循“先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并且从上而下进行拆除”原则。（2）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模板。（3）拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放至指定地点，并及时清运。4.5混凝土工程（1）砼浇灌执行正常的浇灌申请制度，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。（2）砼全部采用商品砼，砼规格符合设计要求。 （3）砼浇筑前对排水沟的钢筋绑扎进行隐蔽验收。（4）签发砼浇灌令，应在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。（5）混凝土振捣使用插入式振捣器，快插慢拔，避免漏振，浇捣必须连续进行。并设专人监管。（6）浇筑砼前应进行现场砼的坍落度试验。（7）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。a、标养试块留置要求： 砼浇筑不足100m留置1组； 每次砼浇筑大于100 m小于200m留置2组 桩基试块留置：每根桩留置一组，桩身超过30立方米后，再留置一组。c、同养试块留着要求：除垫层外，其余部位每浇筑一次砼则必须留置一组同养试块。（8）混凝土采用塑料薄膜覆盖保温，在混凝土浇捣完毕12小时内，先用塑料薄膜覆盖，并浇水养护，养护期间保证塑料薄膜内有凝结水，养护期不少于7d。4.6旋挖桩施工措施本工程建筑桩基设计等级为乙级，采用旋挖钻孔灌注桩（干作业成孔）：沉桩之终桩标准以贯入度控制为主，以桩长控制为辅。旋挖桩直径800mm，扩底1200mm，钢筋笼长度10m。TK10101罐为32根，TK10102罐为94根。单体单桩承载力特征值Ra=3300KN，桩顶标高-0.250，桩端持力层为 层强中风化花岗岩层，桩尖进入 层强中风化花岗岩层层不小于0.5米，且桩底5m无不良地质。4.6.1施工安排（1）TK10101 成桩施工顺序：从第一排开始依次进行第二排、第三排、第四排，每排依次进行。桩编号参照下图。桩位置间施工蓝图。（2）TK10102 成桩施工顺序：从罐基础中间向四周侧依次进行施工，以储罐基础圆心为中点；直径1.6米为第一圈3根桩，桩号1#到3#；直径4.6米为第二圈8根桩，桩号4#到11#；直径7.6米为第三圈10根桩，桩号12#到21#；直径10.6米为第四圈15根桩，桩号22#到36#；直径13.6米为第五圈18根桩，桩号37#到54#；直径16.6米为第六圈20根桩，桩号55#到74#；直径19.6米为第七圈20根桩，桩号75#到94#。桩位置间施工蓝图，每圈桩按桩的总数进行均匀布置。桩编号参照下图。（2）桩基检测所验桩桩号之指定应由公正第三方负责，原则上按以下条件选定。a、 施工质量有疑问的桩；b、局部地质条件出现异常的桩；c、设计认为重要的桩；d 、桩基完整性检测中的类桩；除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。依据S15752TS-101-11持力层检验：单体建筑物每一结构单元桩基础岩石采样数量不少于总桩数的5%，且不应少于4根。依据S15752TS-101-02，施工完成后的工程应进行竖向承载力检验。工程桩之竖向承载力检测，其载荷应以不考虑负摩阻力条件下竖向承载力特征值之2倍为准。若采用静载试验方法,验测数量不少于总桩数的1%;且不少于3根；依据S15752TS-101-11，每根桩都要进行小应变检测。 砼试块留置：每根桩留置一组，桩身超过50立方米后，再多制作一组。4.6.2施工流程4.6.3 机械钻孔钻进施工 （1）放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。群桩放样允许偏差20mm。 （2）旋挖机就位 本工程选用自身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。 （3）埋设护筒钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，护筒直径应比桩孔直接大200mm，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用土回填，分层夯实； 护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。 （4）旋挖机成孔在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，结合以往施工经验，我方采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，使用ZL-280型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。灌注桩成孔施工允许偏差 成 孔 方 法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔灌注桩-20170150 （5）钢筋笼制作与安装A、钢筋笼制作：钢筋笼在现场制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合下表要求。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足钢筋焊接验收规程JGJ18-2012的相关要求。钢筋笼制作允许偏差表 项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100B、钢筋笼孔内安装 钢筋笼较长时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.6，上下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50，接头相互错开不小于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。钢筋笼与护壁之间应保证钢筋的保护层厚度50mm。（6）钻孔达到设计深度,钢筋笼固定安装完成后，灌注混凝土之前，端承型桩孔底沉渣厚度指标应不大于50。由于本工程的桩尖进入 层强中风化花岗岩层深度不小于0.5米，故不易塌孔，采用空气吸泥设备清孔。（7）混凝土导管A、导管的选择：采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。 （1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。 （2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。B、导管下放 导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。(8)混凝土浇筑A、灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗，然后放置钢筋笼，并应再次测量孔内虚土厚度。扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇注随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。B、混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在1822cm；C、浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；D、导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.81.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注应连续进行；E、灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程； F、导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净；G、灌注混凝土时充盈系数不小于1.05左右，根据试验钻孔桩确定充盈系数，超出部分的混凝土应由甲方或监理签证认可；K、混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。 (9)起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。4.7储罐基础施工措施4.7.1 辅助作业罐区、消防水罐区及地上罐组区主要工作量如下：序号作业项目单位工程量1地上罐区 TK10103/TK10104/ TK10105/TK10106/垫层C15M8.8m4台环墙C30 P6M100m4台HRB4008吨0.3T4台HRB40014吨4.5T4台HRB40020吨4T4台HRB40022吨4T4台高密度聚乙烯膜(含膜上、膜下长丝无纺土工布保护层)M214264台中粗砂垫层M803m4台沥青砂垫层M122m4台2地上罐区TK10101/TK10102/ 垫层C15M132m2台环墙与承台 C30 P6M1400m2台HRB4008吨0.3T2台HRB40014吨6T2台HRB40016吨2.8T2台HRB40020吨32.5T2台高密度聚乙烯膜(含膜上、膜下长丝无纺土工布保护层)M212902台沥青砂垫层M122m2台3辅助作业区TK10201/TK10202/ TK10203/TK10204/ TK10205/TK10206/垫层C15M3m6台环墙C30 P6M36m6台HRB4008吨0.1T6台HRB40014吨1.5T6台HRB40020吨1.2T6台HRB40022吨1.4T6台高密度聚乙烯膜(含膜上、膜下长丝无纺土工布保护层)M21676台中粗砂垫层M90m6台沥青砂垫层M16m6台4消防水罐301TK-01301TK-02垫层C15M2.7m2台环墙C30 P6M22m2台HRB4008吨0.4T2台HRB40014吨1.1T2台HRB40020吨0.9T2台中粗砂垫层M80m2台沥青砂垫层M13m2台4.7.2储罐基础施工流程沥青砂垫层施工地基处理罐基础垫层施工罐基础钢筋施工罐基础模板施工罐基础砼施工罐基础砼养护高密度聚乙烯膜施工砂垫层施工罐基础定位放线施工准备、场地平整罐基础土方开挖4.7.3定位放线将储罐基础的00、900、1800、2700、储罐基础中心位置进行测设，并将控制桩引至施工范围以外加以保护。每台罐基础设置一处标高控制桩。每个控制桩使用钢管栏杆进行防护。罐基础中心桩采用龙门桩，布置如下图。坐标偏差:基础中心坐标偏差不应大于20mm,标高偏差不应大于20mm。4.7.4土方开挖及地基处理储罐基础持力层选择A、依据地上罐组基础平面布置图（S15752TS-101-03）TK10101采用部分旋挖桩加承台基础，部分落于 层全风化花岗岩层TK10102采用旋挖桩加承台基础TK10103持力层为 层全风化花岗岩层TK10104持力层为 层全风化花岗岩层TK10105持力层为 层全风化花岗岩层及 层强风化花岗岩TK10106持力层为 层强风化花岗岩B、依据辅助作业罐组基础平面布置图（S15752TS-102-02）TK10201、TK10202、TK10203、TK10204、TK10205、TK10205基础持力层选用层强风化花岗岩。 采用液压反铲挖土机挖土，并保留200mm厚土层人工清底。 储罐基础基槽验收，应由业主、监理、勘探、设计、施工等有关各方共同参加，对现场不符合要求的基础持力层进行深挖，直到至符合设计要求。 环墙基础底部超挖部分用6:4土夹石（碎石）进行回填处理，用土夹石（碎石）时压实系数应大于0.97。基础环墙内超挖部分用6:4土夹石（碎石）进行回填处理，用土夹石（碎石）时压实系数应大于0.96。基础环墙内素土压实系数应大于0.96。4.7.5环墙模板安装、钢筋绑扎4.7.5.1环墙钢筋绑扎钢筋顺序：垫层划线主筋箍筋。钢筋绑扎要求一次绑扎到位。环向钢筋应采用焊接接头，若不具备对焊条件时，可采用搭接焊，要求用双面焊，其搭接长度为180mm，端头要弯，使两根搭焊钢筋的中心线在一条直线上，不得采用单面搭接焊。主筋每隔一米加设钢筋支撑，防止变形。绑扎箍筋时要与主筋垂直，不得跳位绑扎。安装模板前须绑扎砼垫块，保证钢筋保护层的厚度,底板按要求加马凳，马凳钢筋同底板钢筋，间距800mm。环墙钢筋接头位置：环向钢筋焊接其上下层钢筋接头之间的水平距离必须错开1000mm以上，同一垂直截面的钢筋接头数量不得超过钢筋总数的1/4。 纵向受力钢筋焊接连接接头宜相互错开。钢筋焊接连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。4.7.5.2 环墙模板施工（1）施工顺序：垫层划线立架支模校对加固（2）环墙基础模板A、模板采用18厚九夹胶合板，采用钢管及木枋固定，12对拉螺栓拉接。对拉螺栓水平及竖向间距均为400。B、按照要求进行泄水管及沉降观测点钢筋的预埋。泄水管两侧封堵，防止砼进入。C、罐基础模板安装参考图施工。TK10101 TK10102 环墙模板参考图施工。（3）环墙尺寸误差：环墙厚度不得出现负误差，环墙厚度为+3mm，环墙中心直径为+5mm。（4）罐壁处基础顶面的水平度:地上作业罐区罐与辅助作业区罐基础周边上表面任意10m弧长上应不超过6mm，在整个圆周上任意两点的高差不超过12mm。消防水罐沿圆周方向每3米长度内任意两点的高差不应小于20cm。4.7.6 混凝土浇筑混凝土由商品混凝土泵送,在浇捣混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板与垫层之间的缝隙用水泥砂浆嵌堵；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。振动棒操作人员必须听从指挥，点插过程要求快插慢拔，以表面翻浆为满足要求，插点按不大于 30 厘米为控制基数，不得使用振动棒挤撬受力钢筋，在浇捣上一层混凝土时要求振动棒斜向插入下层混凝土不少于10厘米，以保证两层混凝土能够较好的融合，避免明显的施工接缝。在进行环墙混凝土收面处理时，应将表面浮浆去除后进行收面处理，确保环墙混凝土的抗压强度。混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，以保证混凝土有足够的湿润状态。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不小于14天。成品保护中，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。辅助作业区罐组、消防水罐施工时采用一台混凝土泵车施工；TK10101/TK10102施工时采用3台混凝土泵车施工；TK10103/TK10104/TK10103/TK10104施工时采用2台混凝土泵车施工； 混凝土浇筑顺序；TK10101 TK10102 环墙及承台混凝土施工。平行从罐基础一侧，向另一侧施工。混凝土浇筑过程中，对环墙基础顶标高随时进行抽，对不符合规范的部位立即进行整改。4.7.7 HDPE高密度聚乙烯膜防渗层施工4.7.7.1土工膜的铺设要点（1）铺设HDPE土工膜前应检查相应的合格验收证明文件。在确认合格后方可用于工程实体。罐区HDPE膜厚度应大于等于1.5mm。土工布纤维种类宜采用PP-丙纶和PET-条纶，单位面积质量不宜小于450g/m2。土工布的标称断裂强度不宜小于30KN/m。（2）铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保质量。防渗层的地基平整，每平方米的平整度允许偏差为10mm，地基表面不应含有粒径大于5mm的尖锐物。（3）膜与膜之间接缝热熔焊接时搭接宽度一般不小于8cm，挤压焊接时的搭接宽度不应小于55mm。通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。罐环墙基础内素土找坡，罐中心至四周找坡，坡度为1.5%。（4）HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。（5） HDPE土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。土工膜验收合格后方可进行下部工序。（6）环墙罐基础的高密度聚乙烯膜铺设时应宽出环墙基础中心100mm，待储罐充水试压关闭后，切除底板以外的部分。土工布采用缝合连接时的搭接宽度不应小于80mm，热粘连接时的搭接宽度不应小于160Mm。缝合线应使用抗紫外线和耐化学腐蚀的聚合物线，并应采用双线缝合；热粘连接时，搭接范围以内全部粘接。土工布上有裂缝和孔洞，采用相同规格的土工布进行修补，修补的范围应大于破损处周边300mm。4.7.7.2土工膜的焊接（1）土工膜的焊接采用热锲焊机焊接，焊接工序分为：调节压力-设定温度-设定速度-焊缝搭接检查-装膜入机-启动马达-加压焊接。 （2）接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。 （3）每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。 （4）焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。 （5）在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。 （6）相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。 （7）焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。 （8）当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。 （9）当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。 （10）在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。 （11）温度低于5时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。 （12）挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。（13）土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。4.7.7.3 HDPE膜与砼环墙的锚固施工中土工膜采用膨胀螺栓或者射钉锚固在基壁上，锚固好后采用沥青或者防水胶封口。采用膨胀螺栓锚固时，螺栓直径不小于4mm，间距不大于0.5mm。采用射钉锚固时，压条宽度不小于20mm，厚度不小于2mm，射钉间距不大于400mm，压条露明处须有防腐措施。4.7.7.4 TK10101罐与TK10102罐HDPE膜施工前首先涂刷聚合物水泥等柔性防水材料，厚度不应小于1mm。4.7.7.5质量要求A、土工布施工质量无破损、无跳针，铺设平顺，无漏接，搭接宽度符合要求B、HDPE膜热熔焊缝应进行气压检测，合格率100%（焊缝气腔加压至0.2MPa,维持3min至5min,气压不低于0.185 MPa）；挤压焊接的焊缝应进行真空法花检测，合格率100%（对焊缝部位实加负压，真空罩内气压达到35KPa,并维持10S,焊缝无泄漏）；C、焊缝破坏性检测，按每1000米焊缝取一个600mm300mm样品做剥离和剪切强度测试，合格率100%。判定标准如下表：厚度剪切强度（N/Mm）热熔焊缝剥离强度（N/Mm）挤压焊缝剥离强度（N/Mm）1.5mm21.215.713.72mm28.220.918.34.7.8填砂及沥青砂垫层施工4.7.8.1填砂环墙砼强度达到80%以上时，即可施工环墙内砂垫层，垫层施工前应先验收HDPE膜，并清除浮土清除。（1）控制原材料，砂垫层采用中粗砂，黄砂进入现场后及时向监理报验检测。施工时最佳含水量15-20%，并浇水夯填。 （2）按施工规范执行，采用平板振捣器分层分批夯实；每层铺设厚度不宜超过300mm，平板振动器一板压半反复压实三遍压实系数不于0.96 。（3）考虑到砂垫层工作量大，施工难于分层分批夯实（一部分自卸车直接往里倒）。由于砂排水的需要，在承台墙板接近地面处予留4个503排水管（沿圆周均匀布置），砂垫层用水冲法及平板振捣夯实填达到密实。排水管伸进沙层的一端设粒径20mm40mm卵石（300300300高）的反滤层及钢筋网片230230。4.7.8.2沥青绝缘层（采用成品）（1）砂采用中砂，含泥量不得超过5%，并不得含有草根等有机杂质。（2）采用60号甲（或60号乙）道路石油沥青；罐内