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拨禾轮 中轴 皮带轮 拉深模 设计

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摘 要本文首先简要的概述了拉深模具在社会发展领域中的作用及其以后的发展方向，点明了模具设计的重要意义。然后依据工件图进行了工艺性分析，进而确定了设计方案，计算出了模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件；然后依据设计要求选择出各个标准零部件，最后设计出了模具的总装配图。在设计中，最重要的就是设计方案的确定、坯料的计算和工作零部件的设计，这是设计的关键，这些设计的正确与否直接关系到设计成本的高低及设计的模具能否正常工作。 设计过程中，首先对拨禾轮中轴小皮带轮的拉深工序进行了分析，并对与这些工序相关的模具在设计和制造中存在的若干关键性问题进行了研究。所要解决的难题就是如何计算并防止出现拉深皱曲,拉深破裂,拉深凸耳等缺陷,使得冲压成形达到我们所要求的质量。关键词：模具；拉深；缺陷。前言冲压是塑性加工的基本方法之一。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。由于冲压通常是在室温下进行加工，所以常常称为冷冲压；又由于它的加工材料主要是板料，所以又称为板料加工。冲压不但可以加工金属材料，还可以加工非金属材料。在冲压加工中，将材料加工成冲压零件（或半成品）的一种特殊工艺设备，称为冲压模具或冷冲模。冲压模具在实际冲压加工中是必不可少的工艺装备，没有符合要求的冲压模具，冲压加工无法实现；没有先进的冲压模具，先进的冲压工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。与其他加工方法相比，冲压生产无论在技术方面还是经济方面都有其优点：（1） 冲压件质量稳定，尺寸精度高。由于冲压生产是利用模具成形，模具制造精度高，故冲压件质量稳定，制件互换性好，尺寸精度高，一般情况下，冲压生产的尺寸精度，可达到IT10IT14级，最高可达到IT6级，有的制件不需要再进行机械加工，便可满足装配和使用要求。（2） 生产率高，成本低。冲压生产是利用冲压模具和冲压设备完成加工，其生产率高，操作方便，易于实现机械化、自动化。对于普通压力机，每分钟可产生几件到几十件制件，高速压力机每分钟可生产数百件甚至上千件制件。冲压件质量轻、刚性好、强度高，冲压过程耗能少，中大批量生产时，成本低。（3） 材料利用率高。冲压生产是一种少，无切、削加工的方法之一，冲压生产能实现少废料甚至无废料生产，在某些情况下，边角余料的利用率高，一般为7085.（4） 易得到复杂制件。由于利用模具加工，所以可以获得其他加工方法所不能或难以制造的形状复杂的零件。冲压生产的缺点：（1） 模具制造周期长，制造成本高，不适应于小批量生产。冲压生产多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，手工操作时，劳动强度较大，易发生事故，故必须重视安全生产、安全管理和采取必要的安全技术措施。（2） 冲压加工产生振动和噪音两种公害。这些问题并不完全是冲压工艺本身带来的，主要是由于传统的冲压设备落后造成的，随着科学技术的进步，这两种公害会得到一定程度的解决。由于冲压生产存在着上述诸多优点，冲压加工的应用十分广泛，在汽车、拖拉机、机电、电器、仪表玩具以及日常生活用品的生产方面，都占十分重要的地位。不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在被刚度好、质量轻的冲压件代替。根据今年来的统计表明，在机电以及仪器、仪表生产中，有6070的零件是采用冲压工艺完成的。在汽车生产中大概有6070的零件是采用冲压工艺制造的，冲压生产所占有的劳动量是整个汽车行业劳动量的2530.在电子产品中，冲压件所占的比例也相当大。人们日常生活中的金属制品，冲压件所占的比例更大，如：铝锅、不朽刚餐具等，随处都可看到冲压制品，因此，冲压技术应用非常广泛。学习、研究和发展冲压技术，对发展我国国民经济和加速现代化工业建设具有重要意义。冲压生产的零件，由于其形状、尺寸、精度要求、生产批量、原材料等各不相同，因此，生产中所用得冲压工艺方法也多中多样，概括起来，大致可分为分离工序和成形工序两大类。（1） 分离工序：使板料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和界面质量的冲压件的工序。分离工序主要包括：冲孔、落料、切断等工序。（2） 成形工序：材料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得的一定形状、尺寸和精度冲压件的加工工序。成形工序主要包括：弯曲、拉深、翻边、胀形、缩口等。当今，随着科学技术的不断进步和工业化生产的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展。这些革新与发展主要表现在以下几个方面。（1） 工艺分析计算方法的现代化。例如，生产汽车覆盖件的冲压工艺，传统方法是根据已有的设计资料和设计者的经验，进行对比分析，确定工艺方案和有关参数，然后设计模具，进行试冲，经过反复试验和修改，才能转入批量生产。近几年来，国外有的公司已开始采用有限变形的弹塑性有限元法，对覆盖件成形过程进行计算模拟，分析应力应变关系，从而预测某一工艺方案的可行性和可能会产生的问题，并将结果显示在图形终端上，供设计人员进行选择和修改。这样，不仅可以节省昂贵的模具试制费用，缩短产品试制周期，而且可以建立符合生产实际的先进设计方法；既促进了冷冲压工艺的发展，又可以发挥塑性成形理论对生产实际的知道作用。（2） 模具设计及制造技术的现代化。为了加快产品的更新换代，缩短工装设计、制造周期，正在大力开展模具的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用。采用这一技术，一般可以提高模具设计和制造效率23倍，具生产周期可缩短1/21/3。发展这一技术的最终目标，是要达到模具CAD/CAM一体化，而模具图纸将只作为检验模具之用。采用模具CAD/CAM技术，还可提高模具质量，大大减少设计与制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。（3） 冲压生产的机械化和自动华。为了满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速压力机发展到多工位高速自动压力机。一般中小型冲压件，既可在多工位压力机上生产，也可以在高速压力机上采用多工位连续模加工，使冲压生产达到高度自动化。大型冲压件（如汽车覆盖件）可在多工位压力机上利用自动送料和取件装置，进行机械化流水线生产，从而减轻劳动强度和提高生产率。（4） 为了满足产品更新换代加快和生产批量减小的发展趋势，发展了一些新的成形工艺、简易模具、通用组合模具以及数控冲压设备和冲压柔性制造系统（FMS）等。这样，就使冲压生产既可适合大量生产，又可适用于小批量生产。（5） 不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果。例如，研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件；研制新型材料板，用来生产航空构件等。由于冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，当前在生产中所采用的冲压工艺方法也是多种多样的。但是，概括起来，可以分成分离工序与成形工序两大类。分离工序的目的是在冲压过程使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，同时，冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。成形工序的目的是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也要满足尺寸精度方面的要求。目 录摘 要前 言第一章 冲压工艺性分析11.1冲压工艺性分析1第二章 确定冲压工艺方案22.1确定冲压工艺方案2第三章 相关数据的计算33.1计算胚料尺寸33.1.1 确定修边余量33.1.2 计算坯料展开直径33.1.3 确定拉深次数43.1.4 计算拉深力43.1.5 压力机选择43.1.6 凸凹模高度计算43.2 总装配图5第四章 模具的设计64.1定位材料64.1.1 导料板、导料销64.1.2 挡料销64.2卸料装置与出件装置64.2.1 卸料装置64.2.2 出件装置64.3标准模架、模座零件及导向零件74.3.1 模架74.3.2 模座74.3.3 导柱和导套84.4连接与固定零件84.4.1 模柄84.4.2 固定板94.4.3 垫板94.4.4 螺钉与销钉9参考文献致 谢湘潭医卫职业技术学院毕业设计说明书第一章 冲压工艺性分析1.1冲压工艺性分析此零件为拨禾轮中轴小皮带轮，要求零件尺寸标注在外形，零件尺寸厚度不变。此零件的形状满足拉深件工艺要求，可用拉深工序加工。零件高11mm，底圆直径114.6mm，厚度t=1.5mm。零件材料为10钢，厚度为1.5mm，且其刚度相对不高，易变形。10号钢塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差。拉深件的工艺性是指拉深件对拉深工艺的适应性。在一般情况下，对拉深件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的拉深工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。属于大批量生产，且其形状简单、对称、有利于合理排样、减小废料。且选用10钢，厚度为1.5mm,其弯曲半径均大于该种材料的最小弯曲半径，且工件精度要求不高，不需要校形，此工件的形状满足拉深工件的要求，可用拉深工序加工。拉深零件的结构工艺性是指拉深零件采用拉深成形工艺的难易程度。良好的工艺性是指坯料消耗少、工序少，模具结构简单、加工容易，产品质量稳定、废料少和操作简单方便等。在设计拉深零件时，应根据材料拉深时的变形特点和规律，提出满足工艺性的要求。对拉深材料的要求:拉深件的材料应具有良好的塑性、低的强度比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。对拉深零件形状和尺寸的要求：(1)拉深件的高度尽可能小，以便能通过12次拉深工序成形，(2)拉深件的形状尽可能简单、对称，以保证变形均匀。对于半敞开的非对称件，可成双拉深后在剖成两件。第2章 确定冲压工艺方案2.1确定冲压工艺方案根据初步分析计算，冲压外壳需要的基本工序是落料、拉深、冲孔。根据以上冲压工艺性分析,可以拟定以下几种冲压工艺方案：方案一：单工序落料模，拉深与冲孔复合。方案二：先落料，再拉深，最后冲孔。方案三：先落料，后冲孔，最后拉深。方案四：落料与冲孔采用级进模，然后拉深。方案五：落料与冲孔复合，最后拉深。分析比较上述五种方案，可以看到：方案五使用一套单工序模，一套复合模，虽然复合模结构复杂，制造费用高，但考虑到生产批量为中批量，单工序模结构简单，使用该模具生产效率较高，综合起来也是比较合理的。方案二、三，虽然工序复合程度较低，模具结构也较为简单，制造费用低，但是生产效率也较低，这在中批量生产的情况下是不合理的。方案四虽然模具复合程度较高，但是采用级进模需要专用压力机或自动送料装置，而且模具结构复杂，制造周期长，生产成本高，产品精度相对于复合模较低。第三章 相关数据的计算3.1计算胚料尺寸3.1.1 确定修边余量一般拉深件，在拉深成形后，工件口或凸缘周边不齐，必须进行修边以达到工作的要求。因此，在按照工件图样计算毛坯尺寸时，必须加上修边余量后再计算,根据拉深件尺寸，其相对高度为: =0.074查表1-1，得修边余量h=1mm表1-1 无凸缘圆筒形拉深件的修边余量h拉深件高度h凸缘的相对直径0.50.80.81.61.62.52.5101.01.21.5210201.21.622.5205022.52.545010033.83.8610015045583.1.2 计算坯料展开直径 按表2-21中的第6项公式D=式中d= 150-1.5=16mmh=4.4mm即D=160.1mm3.1.3 确定拉深次数由于=0.930.5，故只需要一次拉深。因为预拉深一次可拉深成功，不需要再进行翻边。3.1.4计算拉深力从理论上计算拉深力比较复杂，在实际使用上并不方便，而且因影响因素比较复杂，计算结构与实际拉深力往往有出入，所以生产中常用经验公式计算拉深力。可用以下经验经验公式计算拉深力。式中 d拉伸件直径，mm； t材料厚度，mm； 材料抗拉强度，Mpa； K修正系数，与拉深系数有关，m愈小，K愈大。拉深力为：F=428.6KN3.1.5压力机选择设备工作行程需要考虑工件成型和方便取件，因此，工件行程 根据模具设计与制造附录选取闭式单点压力机（JB21-40）。3.1.6凸凹模高度计算查国标GB2873.3-81得：上固定板厚度为35mm、弹簧安装高度为168.5mm、卸料板厚度为5mm。凸凹模高度：3.2总装配图第四章 模具的设计4.1定位材料4.1.1导料板、导料销对条料或卷料的侧边进行导向，以保征其正确的送料进方向的板件或销。条料靠着导料板或导料销的一侧导向送进，以免送偏， 导料销一般用两个，多用于单工序模和复合模。因为是从右向左送料，与条料相靠的导料板或导料销装在后侧。导料板通常选用Q233或Q235钢制造，导向面及上、下表面的表面粗糙度应达到。导料板选用整体式，导料板之间的宽度应等于条料的最大宽度加上一间隙值。因无侧压装置，间隙取0.51.5mm。导料板的厚度H8mm(t1.5mm)。4.1.2挡料销该模只需要一个固定挡料销。选用圆柱头固定挡料销，此挡料销结构简单，当固定部分和工作部分的直经差别较大时，不致于削弱凹模的强度。装在凹模上。4.2卸料装置与出件装置4.2.1卸料装置选用弹性卸料装置，具有卸料和压料的双重作用，需要用两根以上的小导柱导向，以避免弹压卸料板的摆动和倾斜，以增强其导向刚度。一般取凹模厚度的（0.81.0）倍，其外形尺寸一般与凹模相同。卸料板一般采用Q235或Q255钢制造；起导向作用的卸料板宜用45钢制造，热处理硬度4045HRC。导向部分表面粗糙度应达到。4.2.2出件装置选用弹性出件装置，兼起压料和出件两个作用，尽管出件力不大，但出件平稳无撞击，装于下模上。推件板及顶件板一般选用45钢制造，热处理硬度为4348HRC。表面粗糙度应达到。4.3标准模架、模座零件及导向零件4.3.1模架选用滑动导向对角导柱模架，在凹模面积的对角线上，装有一个前导柱和一个后导柱，其有效区在毛坯进给方向的导套间。受力平衡，上模座在导柱上运动平稳。其凹模周界范围为：63mm50mm500mm500mm。横向送料，使用面宽。4.3.2模座模座的材料一般选用铸铁HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，对于大型重要模座可选用铸钢ZG35、ZG45。模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。上、下模座的导套、导柱安装孔中心距必须一致，精度一般要求在0.02mm以下，模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，安装滑动式导柱和导套是垂直度公差一般为4级。模座的上、下表面粗糙度为，在保证平行度的前提下，可允许降低为。模座厚度： =1.520 =30mm通常，如果冲下的零件或废料需从下模座下面漏下时，则应在冲模的下模座上开一个漏料孔。如果压力机的工作台面上没有漏料孔或漏料孔太小，或因顶件装置安装影响无法排料，可在下模座底面开一条通槽，冲下的零件或料可以从槽内排出。若冲模上有较多的冲孔，并且孔距离很近时，则可以在下模座底面开一条公用的排出槽，此时，漏料孔可以倾斜，但倾斜角度不得大于35。4.3.3导柱和导套导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。模具中应用最广的导向零件是滑动导柱和导套。导柱直径一般在1660mm之间，长度在90320mm之间。导柱的上端面于上模座上平面之间的距离不小于1015mm，以保证凸、凹模经多次刃磨而使模具闭合高度变小后，导柱也不会影响模具正常工作；而下模座下平面与导柱压入端的端面之间的距离不应小于23mm，以保证下模座在压力机的工作台上的安装固定；导套的上端面与下模座上平面之间的距离应大于23mm，以便排气和出油。导柱、导套一般采用过盈配合H7/r6分别压入下模座和上模座的安装孔中。因=1.4mm，故导柱与导套之间的间隙按H7/h6研配。导柱、导套一般选用20钢制造。为了增强表面硬度和耐磨性，应进行表面渗碳处理，渗碳层厚为0.81.2mm，渗碳后的淬火硬度为5862HRC。导柱的外表面和导套的内表面，淬硬后进行磨削，其表面粗糙度应不大于（一般为），其余部分为。4.4连接与固定零件4.4.1模柄使模具的中心线与压力机的中心线重合，并把上模固定在压力机滑块的连接零件上。选择凸缘模柄，用34个螺钉固定在上模座的窝孔内，模柄的凸缘与上模座的窝孔采用H7/js6过渡配合。 模柄直径可取与模柄孔相等，采用间隙配合H11/d11，模柄长度应小于模柄孔深度510mm。模柄通常采用Q235或Q275钢制造，其支撑面应垂直于模柄的轴线（垂直度不应超过0.02100）。压入式模柄配合面的粗糙度应达到，模柄压入上模座后，应将底面磨平。4.4.2固定板将凸模或凹模按一定相对位置压入固定后，作为一个整体安装在上模座或下模座的板件上。凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍，其平面尺寸与凹模外形尺寸相同。固定板上的凸模安装孔与凸模采用过渡配合H7/m6，凸模压装后端面要与固定板一起磨平。固定板的上、下表面磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直，固定板基面和压装配合面的表面粗糙度为。固定板材料一般采用Q235或45钢制造，无需热处理淬硬。4.4.3垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷。垫板外形尺寸与固定板相同，厚度为310mm，取5mm。垫板材料为45钢，淬火硬度为4348HRC。垫板上、下表面应磨平，表面粗糙度为，以保证平行度要求。为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大0.30.5mm。4.4.4螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件，设计模具时按标准选用即可。螺钉用于固定模具零件，而销钉则起定位作用，模具中广泛应用的是内六角螺钉和圆柱销钉。其中M6M12mm的螺钉和410mm的销钉最为常用。因被固定件为近似圆形，故采用4个螺钉，根据凹模厚度为15.46mm，由表3-59得螺钉直径选用M8mm；销钉为2个，直径为6mm，连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用H7/m6或H7/n6过渡配合。参考文献1马希青，苏梦香，赵月罗主编机械制图中国矿业大学出版社,2001.2李奇主编模具设计与制造任命邮电出版社,2014.3翁其金，徐新成主编冲压工艺及模具设计机械工业出版社.4周大隽主编冲模结构设计机械工业出版社.2006.5李名望主编冲压模具设计与制造技术指南化学工业出版社.2008.6张瑞平主编金属工艺学北京：冶金工业出版社.7模具实用技术丛书编委会编冲模设计应用实例机械工业出版社.2003.8王先逵主编机械制造工艺学机械工业出版社.2003.9魏春雷，朱三武，章南主编模具专业毕业设计手册天津大学出版社.2010.致 谢首先，非常感谢刘中华老师在这次设计过程中给予我的悉心的指导与帮助。从接受课题到现在完成毕业设计论文，我得到了刘中华老师精心的指导和无微的帮助，尤其是在课题设计的前期准备工作和设计的过程中，导师提出了许许多多宝贵的设计意见，在最后的论证修改过程中刘老师还在百忙之中，抽出时间为我们提供了必要的指导和帮助。老师他渊博的学术知识、严谨的治学态度、勤勉的工作作风、敏锐的思路和实事求是的工作作风，对我的严格要求使我受益匪浅、享用终生。在此，对刘老师表示我最真诚的尊敬和最诚挚的感谢。由于我的学识水平、时间和精力有限，文中肯定有许多不尽人意和不完善之处，我将在以后的工作、学习中不断以思考和完善其次，要向给予此次毕业设计帮助的老师们，以及同学们以诚挚的谢意，在整个设计过程中，他们也给我很多帮助和无私的关怀，更重要的是为我提供了不少的资料，在此感谢他们。总之，我的设计是老师和同学共同完成的结果，在设计的这些日子里，我们合作的非常愉快，教会了我许多道理，是我人生的一笔财富，我再次向给予我帮助的老师和同学表示感谢！签名： 第 10 页 共 18 页湘潭医卫职业技术学院学生毕业设计资料装订本 题 目： 拨禾轮中轴小皮带轮拉深模设计 院 系： 医用电气学院 专业班级： 机制14301 学生姓名： 张文华 同组学生： 向 境 装订日期： 2017 年 5 月 20 日指导教师审核签名答辩组长审核签名答辩委员会主任审核签名院长（副院长）审核签名湘潭医卫职业技术学院 教务处制湘潭医卫职业技术学院学生毕业设计总成绩评定表学生姓名张文华专业班级机制14301总评成绩课题名称拨禾轮中轴小皮带轮拉深模具设计课题性质产品设计 工艺流程设计 方案设计 其他题目来源教师下达 社会生产实践学生自选 指导教师姓名刘中华职称讲师校内 校外职称校内 校外 指导教师评阅成绩指导教师签名： 年 月 日答辩小组评阅成绩答辩小组组长签名： 年 月 日答辩成绩答辩小组组长签名： 年 月 日答辩委员会审核意见： 答辩委员会主任签字： 年 月 日学生所在院（部）审核意见： 院长（副院长）签名：综合成绩 年 月 日注：1、指导教师评阅成绩、答辩小组评阅成绩、答辩成绩，每项评分均按百分制。 2、学生毕业设计成绩根据上述三项评分，总评成绩=指导教师评阅成绩*40%+答辩小组评阅成绩*40%+答辩成绩*40%，总评成绩按五级记分制湘潭医卫职业技术学院学生毕业设计评价（一）指导教师评价用表毕业设计评价评分内容具体要求权重评分加权分学习态度努力学习，遵守记律，作风严谨务实，按期圆满完成规定的任务01创新工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值01调研论证能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力02综合能力能综合运用所学知识和技能，发现解决实际问题02质量论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理，绘图（表）符合要求02外文翻译摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求01撰写质量结构严谨、文字通顺、用语符合技术规范，图表清楚，字迹工整、书写格式规范，符合规定字数要求01成绩合计指导教师评语指导教师签名： 年 月 日说明：评分内容、具体要求、权重为参考，具体由专业教研室根据专业特点设计湘潭医卫职业技术学院学生毕业设计评价（二）答辩小组评价及答辩资格审核用表毕业设计评价评分内容具体要求权重评分加权分任务量毕业设计（论文）任务量饱满，难度较大02创新工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值01质量论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理，绘图（表）符合要求05外文翻译摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求01撰写质量结构严谨、文字通顺、用语符合技术规范，图表清楚，字迹工整、书写格式规范，符合规定字数要求01成绩合计毕业设计答辩资格审查毕业设计完成情况任务书 有 无开题报告 有 无设计说明书 完成 未完成字数设计作品完成 未完成答辩资格审查结论：（说明是否可进行答辩，并根据学生毕业设计质量说明可答辩的依据）：答辩小组成员签名： 、 、 、 组长签名： 年 月 日 说明：评分内容、具体要求、权重为参考，具体由专业教研室根据专业特点和教育厅有关评价指标设计湘潭医卫职业技术学院学生毕业设计评价（三）答辩小组答辩评价用表毕业设计答辩评分评分内容具体要求权重评分加权分自述总结思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，分析归纳合理03创新工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值01答辩能够正确回答所提出的问题，基本概念清楚，有理论根据05资料资料齐全，符合毕业设计（论文）基本规范要求01成绩合计答辩记录答辩地点答辩日期 记录内容：1、阐述毕业论文要点 2、提问与回答内容记录人签名： 年 月 日答辩结论答辩委员会（小组）成员签名姓名职称姓名职称姓名职称说明：评分内容、具体要求、权重为参考，具体由专业教研室根据专业特点和教育厅有关评价指标设计湘潭医卫职业技术学院毕业设计任务书 院 系: 医用电气学院 专 业: 机械设计与制造 班 级: 14301 学生姓名: 张文华 同组学生: 向 境 指导教师: 刘中华 下发日期: 2016年 12月 25日毕业设计课题方向：冷冲模设计题目：拨禾轮中轴小皮带轮的拉深模设计完成日期：2017年4月13日一、题目来源：该零件为拨禾轮中轴小皮带轮，属于冲压件，可大批量生产。二、设计要求：（包括原始数据、技术要求、工作要求、作品要求）按照零件图的设计要求，在调查研究、消化资料的基础上，设计一副模具完成本零件的冲孔落料工序。要求完成：1、完成本模具总体设计，绘制模具的总装图，用A3图纸打印；2、完成本模具各非标零部件的设计，绘制主要零部件的零件图，用A3或者A4图纸打印；3、完成设计说明书，要求A4纸打印，不少于20页。三、个人重点：拨禾轮中轴小皮带轮的拉深模具设计。四、各阶段时间安排，应完成的工作量：序号各阶段工作内容起讫日期备 注1学生撰写开题报告，指导教师审核2017年1月1日-2017年1月15日2学生完成初稿，指导教师修改、审核2017年1月-2017年2月3学生完成二稿，指导教师修改、审核，毕业设计中期检查2017年3月-2017年4月4毕业设计定稿，指导教师修改、审核提交论文，准备答辩2017年5月5毕业设计答辩6毕业设计推优，资料整理归档，上传5、 应阅读的基本文献目录：1、冷冲模设计及制造，高鸿庭，中国机械工业教育协会，机械工业出版社2、实用模具设计简明手册，邓明， 机械工业出版社指导教师签字： 年 月 日教研室主任签字： 年 月 日院长（副院长）签字： 年 月 日湘潭医卫职业技术学院毕业设计开题报告 题 目： 拨禾轮中轴小皮带轮拉深模具设计 院 系： 医用电气学院 专 业： 机械设计与制造 班 级： 14301 学生姓名： 张文华 学 号： 201403030123 同组学生： 向 境 指导教师： 刘中华 填表日期： 2017 年 1 月 1 日一、选题的依据及意义（1） 选题依据：本课题是拨禾轮中轴小皮带轮拉深设计，来自日常生活中的拨禾机，拨禾轮中轴小皮带轮是农用机械上的一种零件。课题的目的是让我在以往对模具设计学习的基础上熟悉拉深模具的设计流程。是对我学习的检阅也是对我的一次锻炼，使我能够系统的掌握拉深模具设计的技术，并与Auto CAD等模具设计软件相结合，提高我机械模具设计能力。（2）选题意义：模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。通过对垫片冲裁模的设计是融会多种知识的综合实践活动，能够锻炼和提高我们的知识应用能力，实践创新能力，结合本专业的所学及目前各企业对模具的需求日益增多本着以“学以致用”为出发点，发挥本专业的专长，把所学的各门功课进行综合分析、运用通过各课程之间的联系，借助各类参考书提高自己灵活运用手头资料的能力，也为以后的工作打下一定的基础。二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）我国冲压模具产品质量和生产水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平高出许多。产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度以及模具的复杂程度上。模具技术的发展是模具工业发展最关键的一个因素，其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。在金属和非金属材料塑性加工工程中，模具是一种必不可少的工艺装备。模具的使用性能特别是使用寿命反映着一个国家的工业水平。早在20世纪50年代，美、日等工业发达国家，在开发应用冷冲压新技术的同时，集中了部分优势人才和资金，集合时常的需要，将模具作为一个统一的产业来发展，因而取得了明显的效果。经过多年的耕耘，不仅在模具精度、模具结构、模具寿命、制模周期等方面取得了明显的突破，而且在板才成型的过程模拟、模具优化和可靠性设计等方面形成了新的理论和方法，为适应新的市场环境，进一步实现快速制模，开辟新的技术空间，打下了基础。 国内的模具工业虽起步较晚，但在过去的十多年中也取得了一些进步。例如冲压模具方面，国内设计制造的部分汽车覆盖件模、空调器散热片的级进模、电