大坝村主体施工组织结构设计.doc

大坝村主体施工组织结构设计第一部分 工程概况1.1 工程概述本工程为大坝村城中村改造工程项目，工程座落在昆明市滇池路大坝村,由1栋商业、15栋住宅组成的建筑群。整个建筑群地下1层为车库(局部为人防工程)。其中1栋号为商用写字楼及物管社区用房地上5层,其余栋号为8层居民住宅及1层半地下室。本工程由云南博欣华夏置业有限公司开发建设，昆明新正东阳建筑工程设计有限公司设计。本工程净用地面积40728.27, 总建筑面积108538.48m2。其中地下车库建筑面积32297;地上建筑面积76241.48,住宅共746户,商业、社区及物管用房建筑面积为2005。1.2 结构设计概况本工程建筑结构安全等级为二级。建筑人防类别为6级。抗震设防烈度为8度。地基基础设计等级为甲级。结构设计使用年限为50年。建筑场地土类别为类。1.2.1 基础设计 本工程地基础基础设计等级为乙级,建筑场地类别为三类,基础设计采用桩、承台、伐联合基础，桩基础采用静压预制砼桩基础,桩长24米，共计4206棵。承台厚度为950,伐板厚度为450,砼强度等级为C35防水砼,防水等级为S6. 1.2.2 结构设计本工程车库部分结构设计采用钢筋砼框架结构,平战转换部分的人防工程防护类别为乙类,抗力级别为常6级。墙、柱、梁板砼等级为C35。1.2.3 墙体设计本工程结构剪力墙部分采用300200厚砼墙外,其它部分均采用200120厚加气砼砌块砌筑。1.3 建筑设计概况1）地下室顶棚墙面工程墙面： 81剪力墙清水砼墙面，砌体抹灰面双飞粉罩面，不刷乳胶柒，具体作法参照西南04J515N05/4、西南04J3123310/45； 顶棚: 地下车库部分混合砂浆顶棚，双飞粉罩面，不刷乳胶柒，具体作法参照西南04J515P06/13、西南04J3123310/45；地坪：细石砼找平层，环氧树脂地坪，西南11J312-P103114Da2）室内楼地面工程门厅及门厅合用前室采用花岗岩楼地面外，其它均为水泥砂浆楼地面。3）门窗工程门有甲乙丙级防火门、特级防火卷帘门、实木门、铝合金门、钢平开门、防盗门等多种类型；窗有铝合金百叶窗、铝合金推拉窗、铝合金凸窗、玻璃幕墙等多种型式。4）外墙装饰工程本工程外墙装饰有涂料外墙装饰、粘贴面砖外墙装饰。涂料外墙装饰作法参照西南J5165314（5313）/64施工，要求基层砂浆加抗裂纤维及防水剂；粘贴外墙装饰作法参照西南J5165407（5408）/68施工，要求基层砂浆加抗裂纤维及防水剂。5）屋面工程有上人屋面和不上人屋面两种型式，屋面瓦装饰工程，屋面防水采用SBS改性沥青卷材防水层，保温层采用加汽砼兼作找坡层（最溥处60），具体作法参照西南03J20112303b/27（不上人屋面）和西南03J20112306/27（上人屋面）施工。屋面泛水做法按西南03J201-1-5/21、03J201-1-1/30施工，屋面雨水口做法按西南03J201-1-2a/47施工，穿墙出水口做法按西南03J201-1-3/46施工。6）地下室防水工程地下室防水等级为二级，地下室防水采用以防水混凝土自防水为主，墙体及底板附设SBS改性沥青防水卷材为附加防水层，外设120厚砖护墙，具体做法详西南04J112-1/31施工。地下室顶板防水等级为二级，采用两道防水，采用热熔法高分子卷材（厚度大于1.2）及SBS改性沥青卷材防水层(厚度大于4),做法详见西南03J201-1-2303b/37施工,隔离层为刷沥青玛蹄脂一道。地下管线穿墙做法按西南04J112-P27-3施工，施工缝按西南04J112-P61-1施工，预埋件按西南04J112-P27-7施工，预留孔按西南04J112-P27-6施工。1.4 水电安装工程设计概况1.4.1 生活给水方式由市政管网接至生活水泵房通过变频泵统一供至各用水点。1、材料：给水管用PPR管，连接方式为热熔连接。2、每户设一户一表，并每户设户内进水总阀，每户均有独立计量水表；3、厨房、卫生间预留冷、热水接口；4、卫生间不安装卫生洁具、台板等。1.4.2 排水系统污水均排入化粪池，经处理后排入中水处理站，经处理后排入市政排水管网。1.4.3 雨水系统雨水管道从屋面管道顺外墙布置，接入室外雨水井。 1.4.4 管材本项目工程生活给水管均采用公称压力不低于1.0Mpa的PP-R管，管件应配套，采用热熔连接。热水管采用公称压力不低于2.0Mpa的PP-R管，管件应配套，采用热熔连接。排水管采用UPVC管，胶粘接方式连接。1.4.5 管道安装本项目工程生活给水管安装完毕应以试验压力为1.2MPa作水压试验，在10分钟内压力下降不大于0.05Mpa,再将压力降至0.05Mpa作外观检查,不渗不漏为合格。PP-R管应按产品要求设膨胀伸缩节，管道的安装及试压应严格按有关产品要求执行。排水管安装完毕应分层做灌水试验（注水高度以一层楼高度为准），满水15分钟后，再灌满延时5分钟，以不漏水为合格，UPVC排水管应设膨胀伸缩节，所有存水弯及90度弯头均带检查口。（1）生活给排水管道穿过建筑楼板、墙壁、基础时均应加设套管。（2）排水立管与排出管端部的连接采用45度弯头。（3）给水管横管须以不小于0.003的坡度坡向泄水装置。1.5 电气工程概况1、本项目工程的单元配电箱为靠楼梯间下方侧墙安装，安装高度为1.6米，楼梯灯采用声光控节能开关，距地1.4米暗装。洗衣机插座选用带指示灯、开关的三孔插座，距地1.4米暗装，厨房、卫生间选用密闭防水型插座，厨房及镜旁插座距地1.6米暗装，电视、电话插座距地0.3米暗装。2、本项目工程低压配电系统采用TN-S系统，设置专用保护线（PE）,凡正常不带电而绝缘损害时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线金属管电缆外皮、支架等均应与保护线可靠连接，从变配电所起把中性线与保护线（PE）严格分开。3、总等电位连接见（02D501-2-P1-P15）,卫生间等电位接地做法见（02D501-2-16），等电位接地干线采用BV-0.5-162PVC直径为20与建筑物基础钢筋相联接做为一个接地整体。4、建筑物防雷本项目工程按三类防雷建筑物设置防雷保护措施，防雷保护、零线重复接地与总等电位接地共用接地体，其接地电阻值应小于1欧姆。5、接地保护：附设配电房的单体低压接地保护形式为TN-S系统。其他单体低压接地保护形式为TN-C-S系统。防雷接地、保护接地、弱电系统接地共用一接地网，总接地电阻小于1欧。1）电梯机房用接地引下线：利用结构框或剪切力墙壁内主钢筋（16）通长焊接引上至电梯机房地面上0.2m用-404镀锌扁钢在机房内距地0.2m作一圈接地装置。2）电气设备的接地装置均应与接地网连接。1.6现场踏勘情况通过现场踏勘，市政道路已经通达施工现场，施工用水水源业主方已接通至现场并开口，施工用电电源业主方已接通至现场并办理好用电手续。第二部分 施工组织、协调部署在本工程中，我司将切实地贯彻现行国家标准、规范、规程和公司制定的相关规章制度，加强工程管理，提高工程质量，确保工程各项目标的顺利实现。根据本工程特点我公司将组建完整的项目经理部，承担项目点施工管理工作，落实发包人指定的各项控制目标。并且由公司副总担任项目指挥长，对项目经理部形成由公司直接领导，增强项目经理部的协调能力和执行能力给以项目经理部最大的支持。2.1 工程目标规划：2.1.1、工程质量目标： 严格按照施工图和现行施工验收规范精心组织施工，按国家标准和公司质量保证体系文件，有效地涵盖本项目各个施工环节，使各个施工环节置于有效的控制之下，确保该工程质量目标：一次验收合格,各分部分项工程合格率100%。2.1.2工期目标：严格按照300天的施工工期组织施工（详施工网络进度计划）,保证本工程的顺利竣工。2.1.3 安全文明施工目标：1）安全生产、文明施工，杜绝重大伤亡事故和重大设备事故发生；轻伤事故控制在5以内。2）严格按照省、市建管部门安全文明施工的有关规定组织施工，确保施工现场安全文明卫生达标。2.1.4 成本目标：严格现场管理，杜绝材料浪费、返工等现象出现，在保证安全、质量、文明施工的前提下，节约成本实现公司的成本目标。2.2 施工组织规划为确保该工程目标的顺利实现，公司决定委派国家一级建造师，方自红同志及所属项目部成员组成项目经理部，实施项目施工管理，详见项目部组织机构图。明确项目部各级管理人员的岗位职责，既分工明确，又合理配合，团结协作，在组织上保证本项目规划目标的实现，项目部管理人员岗位职责表。2.3 施工协调规划2.3.1 与设计单位的工作协调如果我公司拿到施工图纸后，我公司即与设计联系，进一步明确设计意图及工作要求，根据设计意图提出我方的施工实施方案，向设计方提交施工方案中包括施工中可能出现的各种结构情况，协助设计完善施工图，达到设计应有的效果。2.3.2 与业主方、监理方工作的协调：在施工全过程中，严格按照建设方、监理方批准的“施工组织设计”进行施工组织及质量管理，并在自检和专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理要求，确保各分部分项工程质量达到合格。杜绝现场施工人员不服从监理的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。2.3.3 协调方式：按总进度计划制定控制施工段进度，以召开协调会方式，检查本施工段实施情况，制定修正调整下一施工段的实施要求。主要由建设方项目负责人定期或不定期主持施工协调会，一般情况下与相关单位进行直接协调。2.3.4 施工穿插的协调与管理:1）、当模板支撑拆除后，砖砌体工程、内墙抹灰自下而上进行，当砌体和抹灰完成后立即穿插进入楼地面工程。2）、楼地面完成后，墙面双飞粉基层和吊顶自下而上进行，待水电安装工程安装调试完毕、吊顶结束后再自上而下进行墙面双飞粉、乳胶漆罩面工作。3）、外脚手架自一层开始进行搭设。2.3.5 加强对甲方分包单位的管理1）坚持施工总承包管理原则，分包单位进场后统一按照施工总进度计划协调安排施工任务，统一管理临水、临电。统一协调组织施工平面布置。2）分包单位承包部分与总包单位承包部分工序转接进行书面移交，双方签字认可后进行工序和单位的转接。坚持书面移交方式。3）加强各方施工单位成品保护，珍惜双方劳动成果，做到谁损坏谁负责的原则。4）施工质量、施工安全统一协调、统一管理，分包单位无条件服从总包单位及建设、监理单位的相关安全管理及规定。2.4 施工准备规划2.4.1施工用电规划电源：从甲方提供的配电室将电源接出，现场利用业主提供的做施工现场配电室，施工用电由施工现场配电室引出。2.4.2施工用水规划从业主现场提供的水源引入现场安装水表,主管采用DN40PP-R管供水。支管采用25的PP-R管引至现场各搅拌站蓄水池及砖瓦堆场，同时引至每个栋号蓄水池，用加压泵供至各栋号,每个栋号按主体施工进度每层接通DN40给水管，分层控制满足砼浇灌及养护、模板、浇砖水等施工之用，详情见施工总平面布置图。施工废水经沉淀处理后达到排放标准后排出场外。2.4.3技术准备进场后随即组织有关人员认真学习图纸，领会设计意图，配合建设方、监理方、设计部门搞好图纸会审，做好技术交底工作。结合施工图、现场情况及工期要求编制施工方案，新工艺、新技术的操作规程、施工措施的制定及贯彻实施。2.4.4施工平面布置规划及时组织人员进场，在建设单位规定的用地范围内，在现场踏勘的基础上尽快完成施工总平面布置图的编制工作，并报业主和监理方审批，根据现场施工总平面布置图，着手现场布置。详见施工总平面布置图。2.4.5施工机械设备计划进场前做好施工机械的调配、检修、保养工作，做好施工机械进场试运行准备工作，保证各施工阶段的施工机械能够顺利进场投入使用。2.4.6劳动力组织计划根据施工组织设计，做好各施工阶段的劳动力调配准备工作，确保各施工阶段能顺利调配劳动力。各施工阶段劳动力、普通工、木工、水电工、。2.4.7主要材料及周转材料准备根据工程进度的要求，工程所需的各类材料、设备原则上由施工单位采购。 第三部分 施工进度计划根据本工程的特点、难点和业主的要求，结合我公司的实际情况及准备投入的人、材、物等，我公司认真进行了经济技术分析，编制施工总进度计划，计划总工期为300日历天。详情见施工进度网络计划。各阶段控制施工进度计划安排如下:1）、0.000以下部分，地下室施工工期80日历天。2）、0.000以上钢筋混凝土主体施工工期60日历天。3）、二次结构施工、水电安装、装修装饰部分与主体部分交叉施工，施工120日历天。4）、合同范围内总图部分包括综合管网与主体交叉施工，施工工期40日历天。5）、各主要分部施工进度安排详见施工进度计划第四部分 主要分部分项工程施工方案4.1 施工测量放线、沉降观测方法及技术措施施工测量前，必须认真熟悉设计图纸，了解设计意图及施工要求，测量后要对标高、轴线和细部尺寸认真核对，确保准确无误。4.1.1水准点引测根据施工现场实际情况，在场地四周至少设置4-6个固定水准点。做法是将1米的20以上的钢筋打入地里，浇筑砼包裹此钢筋，钢筋顶部露出约5mm。依据城市水准点采用II等水准测量的方法确定固定水准基点的高程，并将之引测到方便工程使用的各部位，控制工程施工，在整个施工阶段要定期复核以上水准点的高程，确保稳定无变化。4.1.2平面控制测量根据业主移交的控制坐标点，指定测量基准点等关系，利用全站仪将拟建建筑的控制坐标点引测到现场，并多次复核校正使之符合规范。对于基本控制点，必须在稳固，方便使用处引设辅助控制点。4.1.3房屋定位测量根据引测入现场拟建建筑物的基本轴线控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉子作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。房屋定位放线后，作出定位放线图，并请甲方、设计、监理人员签字认可。4.1.4房屋基础施工测量基坑抄平：为了控制基坑的开挖深度，当基坑快挖到坑底设计标高时，应用水准仪在基坑内测设一些水平的木桩，使木桩的上表面离坑底设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在每隔3-4m均测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，标高点的测量允许误差为10mm。4.1.5轴线投测定位测量按图纸给出的控制点，往返投测数不低于两次，并应保护好所有平面控制网和主轴线的桩位。平面网中的控制线应包括建筑物的主要轴线，并组成封闭的图形。定位完毕后，请甲方、监理方复核，签证后方可进行施工;0.00以下轴线向上投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或柱顶上，并做好轴线标志，进行楼层平面放线。当各轴线投测后，用钢尺量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，方可开始该层的施工。0.00以下施工完成后,在各栋号0.00以上的板面上适当位置布设上部平面测量控制点,每个栋号至少四点,保证能形成两条相互垂直的十字交叉线,所选点位位置必须保证垂直仪通视且在各层板面上两条线能通线,在所选测量控制点的位置0.00以上各层留设100*100测量放线孔。4.2 地下车库承台、伐板施工方法4.2.1 承台、基础梁、伐板施工方法承台、基础梁、地下室伐板施工工艺较多、较复杂，质量要求较高，安全隐患较大。具体施工方法如下：首先是降水,以最深的承台来考虑降水,降水后开始开挖承台和基础梁土方,土方开挖后浇筑承台基础梁砼垫层,在砼垫层上砌承台基础梁砖胎模,胎模砌好后再回填胎模周边土方并夯实到设计要求的密实程度,土方夯实整平后浇筑伐板砼垫层,同时粉刷砖胎模,垫层浇筑完晾干到可以做SBS防水卷材,然后开始做防水层,防水层完成后做细石砼保护层,细石砼保护层强度达到可以上荷载时开始绑扎承台基础梁伐板钢筋,钢筋验收合格后浇筑承台、基础梁、伐板砼。地下室围护墙在伐板上300mm，顶板连梁下100mm处留设两道水平施工缝，分两次施工，施工缝采用平形缝，并加设=4钢板止水带。4.2.2 工艺顺序挖降水井降水挖承台基础梁基槽浇砼垫层砌砖胎模并粉面回填土方并夯实清平地下室底板基底土方浇筑地下室底板砼垫层做地下室底板防水层做50厚防水层砂浆保护层绑扎承台、基础梁、地下室底板钢筋浇筑底板以下砼地下室剪力墙施工下室顶板施工地下室剪力墙防水施工土方回填4.2.3 土方工程土方开挖和运输采用机械开挖运输，人工配合清土，外运土方的车辆在运土过程中严禁污染城市道路和卫生，弃土运至业主指定位置。4.2.4 钢筋工程在砼保护层上放出各钢筋混凝土基础的准确位置线，并用墨线弹出底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋，绑扎钢筋时除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中部部分的相交点可相隔交错扎牢，且应注意钢筋不发生位移。为保证钢筋有足够的砼保护层，下层钢筋一律放置块石垫块，钢筋绑扎后隐蔽工程验收。在正式验收前，先进行内部检查，特别是钢筋焊接及其相应资料。4.2.5模板工程本工程承台和基础梁模板均为砖胎模,基础部分其它部位的模板采用钢木组合模板。4.2.6砼工程砼搅拌车运输进场,采用砼输送泵泵送到浇筑点。4.3 土方回填施工方法及技术措施本工程土方回填量较大，施工难度也较大,在地下室防水及保护墙施工完毕后，进行土方回填。A、准备工作填土前，应对土方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，检查验收时应有设计和建设单位的代表签字，还应清除填方基底的积水和杂物。B、施工方法根据工程特征，分项目分别采用人工和机械回填方法。机具分别采用铁锹、手推车、装载机。压实分别采用木夯、振动打夯机。C、回填土压实要求1）、禁止用建筑垃圾作回填土，要求用粘土进行回填，填土内有机物含量不超过5%。2）、填土压实应控制土的含水率在最优含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。3）、填方应从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。夯实后的干容重不少于1.6g/cm3。 4）、用蛙式打夯机、直夯等小型机具夯压时，填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。5）、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实，地下部分施工完毕应及时进行基坑回填。6）、基槽及室内回填应在相对两侧或四周同时填土夯实，并应分层夯实，每层铺土厚度为200-250mm。D、应注意的质量问题1）、回填土杂质多： 基底没有清理干净，应使土源符合设计要求，填土前进行检查，合格后再回填。2）、未按要求测定干土的重力密度： 回填每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。3）、回填土下沉： 因未按要求控制含水量，未按规定分层历实、取样或因虚铺超过规定厚度。E、施工工艺1）、填土前检查其土料含水量是否在控制范围内。标准为：粘土最优含水量在1923之间；最大干容重在1.581.7t/m3之间。2）、回填土分层摊铺及压实，标准为：压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）人工打夯20034振动打夯机200300103）、人工及打夯机夯实时，打夯前应将填土初平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。F、质量标准1）、保证项目压实干密实度必须符合设计要求，合格率不小于90。2）、允许偏差标高0，50mm表面平整度20mmG、技术措施1）、回填前应做好结构验收工作，并经签证认可。2）、分层取样试验。3）、机械无法夯到的部位、边角必须用木夯人工补夯。4）、土料运输道路必须畅通。5）、夜间施工有足够照明。4.4主体剪力墙结构模板的施工方法模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，为了满足该工程质量要求。本工程自基础伐板以上采用全木模。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。模板工程执行规范砼结构工程施工及验收规范、GB50204-92第二章模板工程。4.4.1 模板的要求1）、现浇墙、柱、梁、板模板是本工程的关键，施工用料占用多，工期长，需认真组织。2）、梁、板的支撑系统：采用48钢脚手管早拆支撑体系，局部用木支撑。3)、墙、柱、梁、板的模板，及时进行清理，涂刷隔离剂。4）、模板定期检查维修，保证使用质量。4.4.2 施工前准备1)、做好班组交底工作、操作要求和工作程序，特别是垂直运输的安排顺序。2)、模板的使用需做配板设计。3)、检查模板是否按配扳图配板。4)、弹好墙、柱位置线及模板外轮廓线及注明中心线标高等标志。4.4.3 支模方法1)、墙模板:剪力墙模板采用18厚胶合板做面板，剪力墙模板制作成定型模板，竖向用5090木方作楞木，间距300；水平方向用483. 5钢管作横楞，间距不超过7002)、柱模：弹模板位置线绑扎柱筋（并验收）柱脚找平安装柱模板办预检。3）、梁模的施工A、梁的配板已考虑安装空隙，可采用散拼装支法，或者预制拼装，整体吊装，零拆模的方法施工。B、弹出模板位置线支立杆调整标高安装梁底模板（并安装好一边侧模）绑扎好钢筋安装另一边侧模办预检。C、本工程梁模板采用18厚的胶合板和木枋拼装成底模和梁侧模，凡梁跨大于6m的均按规范要求按1-3%0起拱。当梁高超过700mm时，砼侧压力随高度而增加，应在梁两侧间距1200mm1500mm左右对称加钢管短横杆，顶住梁上口，或者加设对拉片。模板内采用14，水平间距700的对拉螺栓配合加固。D、梁模直接支撑在横杆上（钢管），钢管的水平高差对梁影响较大，所以在梁模拼装前，应用水准仪检查支撑并做调正，同时检查柱面、粱及梁模口的中心线，以便梁安装后能尽可能的一次对中摆正，提高工作效率。E、梁支撑采用483.5钢管系统，其间距不大于10001000，步距不大于1200，并设置相应的斜撑和剪刀撑确保支撑架子强度和刚度。4）、楼板模的施工A、施工方法：按配板图将模板块放置在木枋上，用圆钉固定使之联成整体，连续杆则直接放置在支撑钢管背楞上。B、施工顺序：支模架搭设支模检查校正一按配板设计铺设粱柱头镶补模板检查一浇灌砼。C、板模的支撑钢管应按板面设计标高扣除板厚搭设（连杆在搭设有经验时，可取消，使板模直接放置在横杆上），支撑间距照图设置。D、在铺板前用水准仪对横杆作标高控制，复查、校正好支撑钢管后，即可按配板图进行铺板。板底模采用18胶合板，采用满堂脚手架支撑体系。先在水平钢管上按间距600铺设双面刨平的5080mm木枋，引测标高拉线找平后再铺设胶合板。E、模板的拆除应特别注意整体塌落伤人和损坏楼面砼，应在支撑拆除后，用一端带钩的长钢筋在模板可能塌落的范围外逐块拆除，楼面上最好铺一层跳板或草席，以保护模板及砼。5）、楼梯板模的施工按常规方法，先按标高支撑楼梯平台再支斜板的方法进行安装。6）、构造柱模板采用木模，为防止浇筑砼时模板膨胀，影响墙体平整，用配制好的定型模板贴在外侧柱面上，并每隔1m以内设两根对拉螺栓与内墙拉接，拉条直径不宜大于16。拉杆穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙搓以外一丁头砖处，根部应留清扫口。7）、墙、柱、梁、楼板、楼梯板等支撑系统应每层立管不少于三道横杆。上部一道根据粱底摸高确定，下部横杆要接近立管脚，将立杆和水平拉杆组成空间构架。立管底要垫木或底座。4.4.4 模板的周转方法1）、墙、柱模48小时后拆模(且保证砼不缺棱掉角、不拉毛)。及时周转使用。墙、柱顶一块要保留，以使施工缝严密美观，墙、柱模用量为一层的1.5倍。2)、粱侧模：同柱模。3)、梁、板底模：为一层用量的3.0倍。4)、支架（框架）：为一层用量的3.5倍。4.4.5 模扳操作要点和安全措施1)、墙、柱、梁模板在拼装时要求保证几何尺寸准确，拼缝严密。2)、对拉螺栓孔要平直相对，为操作方便，其中一边模板上的螺栓孔可在模扳找正固定后钻孔，钻孔要用电钻，不得用气焊切割。4.4.6 质量控制措施1)、梁底标高，所有梁两端必须用水准仪将标高抄至立杆上。2)、墙、柱的轴线位置，必须严格根据楼面投测的控制轴线准确施工并由质量员严格检查，合格后方可进行下道工序。3)、板面标高的控制，首先应控制梁底模标高要准确，其次是在扎钢筋的过程中要注意梁头钢筋不要高出板面标高，最后是浇灌砼时在板面的钢筋上抄好板面标高进行控制。4.4.7 质量标准和检查模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板合格率控制在90以上。1）、模板接缝2mm。2）、模板安装质量检验标准如下：序号项目允许偏差模板轴线与设计位置偏差基础10墙与柱8梁10构件断面尺寸偏差基础10柱与梁5墙3模板上表面标高偏差楼板底面2梁底面5竖向模板垂直度偏差高度5m10高度5m15梁和拱55）、安装的允许偏差序号项目允许偏差1两块模板之间的拼接缝1.02相邻模板面的高低差1.03拼装模板板面平整度2.54拼装模板长宽尺寸35拼装模板对角线偏差长度/10004.4.8模板的拆除程序和方法模板拆除应严格执行规范砼结构工程施工及验收规范GB50204-92第二章模板工程第四节模板拆除的规定。板拆除时，砼强度等级必须达到设计和规范的要求，任何模板都要得到项目负责人的批准方能拆除。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模板时应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。4.4.9 模板拆除安全防护措施1)、板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其它有效安全措施。2)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具内，不得掉落。3)、拆除模板时，上下要有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4)、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。5)、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。4.5 主体剪力墙结构钢筋的施工方法4.5.1 基本要求执行规范砼结构施工及验收规范GB50204-92第三章钢筋工程。4.5.2 钢筋加工：1）、钢筋应有出厂质量说明书和使用检验报告单，并按有关规定分批抽取试样做机械性能试验。合格后方可按设计图进行制作、下料前检查钢筋级别、钢号和直径是否符合设计，若需代换时，必须征得设计和监理工程师认可，并办理签证。2）、钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装的施工方式，钢筋加工尺寸及接头必须符合设计要求。3）、根据设计施工图由专业工程师对各种钢筋进行分类，并按规范要求用机械调直、切断、成型，按柱、梁、板的绑扎顺序分别编号挂牌堆放。4）、在成型前钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，以保证钢筋几何尺寸精确及钢筋与混凝土之间良好粘结。5）、钢筋现场集中加工，挂牌标识堆放备用。6）、钢筋直径在12以上的所有钢筋采用焊接，柱筋采用竖向电碴压力焊，其他部位的钢筋采用闪光对焊。7)、钢筋加工设备详见施工机械设备表。4.5.3 钢筋邦扎安装 1）、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形态是否与下料表相符。核对无误后方可进行钢筋绑扎。2）、采用22#铁丝绑扎直径12以上的钢筋 ，24#铁丝绑扎直径10以下的钢筋。3）、板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。楼面和屋面施工时为防止板中负筋被踩下，每平方米加马凳铁二个。4）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与梁相同。梁板筋外角处与箍筋应满扎，双向板或一级抗震应满扎。5）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩钢筋（面加筋）要防止被踩下。6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以便灌筑混凝土之需要。7)、钢筋的绑扎接头应符合相关规定。4.5.4 钢筋工程质量保证措施1）、钢筋的品种、规格、尺寸、数量、接头形式和位置、间距、锚固长度严格按图施工。2）、钢筋保护层控制措施：梁、柱、板均采用高标号的砂浆垫块，板负弯矩钢筋直径较小，为保护其位置准确，现场制作小板凳筋撑固于板负弯矩钢筋下部，间距600mm。3）、在钢筋绑扎时，要做好两项工作，一是要保持楼板在梁面的厚度与设计一致，注意主梁顶面混凝土厚度的扣除；二是楼板的钢筋直径都较细，因此在浇灌混凝土过程中人员来往必须在走道上行走，不准在绑扎好的钢筋上行走，不准任意践踏板负弯矩筋，要求浇灌混凝土时用架子管、木板等沿浇灌方向搭设1.2m宽的人行道，对位移变形的钢筋要设专人修复。4）、现场要组织充足的技术全面的钢筋工，必要时24小时昼夜施工，在进行施工时同时进行质量自检。5）、允许偏差如下表，合格率控制在90以上分项名称允许偏差(mm)骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10受力筋排距5箍筋、构造筋间距20梁、板受力筋保护层5墙、板受力筋保护层34.5.5 钢筋工程技术措施1）、钢筋进场必须有合格证，进场后取样复试。分规格堆放，挂牌标识检验状态。2）、钢筋的焊接及钢筋绑扎接头搭接长度都应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范有关规定和施工图进行施工。3）、柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。4）、柱竖向钢筋可采用垫筋或垫钢板、焊接方法处理。5）、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。6）、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套在柱竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。7）、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）或：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。8）、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。9）、板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。4.5.6 钢筋工程施工过程中安全防护措施1)、在钢筋施工过程中，主要是防止触电及防止烫伤，因此应有交底预防保护措施，焊工要着工作服，戴防护手套与防护眼镜，电源应有可靠接地点，并应严格执行安全操作规程。2)、在绑扎大面积钢筋时，特别是长钢筋，在搬运和制作时要采用吊运机械和足够的搬运工人，在夜间要移动照明时，选采用低电压电源，避免发生触电事故。3)、在绑扎垂直结构的钢筋时，不准把已绑扎好的钢筋当梯子上下和吊在上面操作。必须在架子上操作，以防钢筋倾倒。4.6 主体剪力墙结构砼的施工方法本工程的所有砼均采用商品砼，砼运输灌车运至现场,现场采用砼输送泵施工。在拌制砼时必须认真核对设计要求的砼强度等级，是否有抗渗要求或其他特殊要求等，确保所使用的砼符合设计要求。现场砼施工按以下方案实施。4.6.1 砼浇筑砼采用场外搅拌站集中拌制，采用砼输送泵泵送施工，零星采用施工电梯和塔吊运输施工。4.6.2 砼浇灌前的准备工作砼浇灌前，模板和隐蔽工程项目分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。4.6. 3砼施工方法1）、砼的运输采用砼输送泵（型号HBT-60），送至浇灌地点，按规范要求分层下料振捣，做到内实外光，分层高度最大不超过50cm，砼浇筑应连续进行，如间歇时间超过2h应按施工缝处理，浇灌砼时应经常观察模板、支撑、预留孔洞、埋设件和插筋有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应及时处埋。2）、墙、柱砼浇筑：分层振捣，分层不大于50cm，砼浇灌时自由下落高度应小于2m，柱子应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在粱板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停歇1一1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3）、梁板砼浇筑：浇灌方法应由一端开始用“赶浆法”浇筑，即先将梁浇筑满，根据粱高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，板浇筑时要注意控制板的厚度及板的平整度。施工缝位置严格按规范留设，施工缝应与粱轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处待己浇筑的砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，严格按规范处理施工缝的结合部位。4）、构造柱、圈梁、过梁砼浇筑：在砖墙一定位置及高度设有构造柱及圈过梁，当砖墙砌筑完毕，钢筋模板施工后浇筑砼，同一高度的构造柱及圈梁要求集中一次浇筑，浇筑时砖墙旁必须搭操作平台。5）、施工时严格掌握砼坍落度。为了改善砼的和易性，便于泵送砼，掺用木质素磺酸盐类减水剂。6）、砼养护：砼浇筑完毕12h后，铺草席覆盖并浇水养护不少于7昼夜。7）、试块组数满足100m3不少于3组，每台班不少与3组的要求。做试块时同时测定坍落度，执行见证取样制度。8）、试块送现场试验室做标准养护。4.6.4 施工缝、后浇带的留设和处理1）、水平施工缝留设：第一道水平施工缝留设在基础梁顶，其余各道水平施工缝留设在板面、梁底。2）、楼板的施工缝应留设在次梁跨度中间1/3范围内。3）、悬臂梁应与其相连结的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计人员同意，并采取有效的措施。5）、施工缝的处理应符合以下要求：6）、在已硬化的砼的表面上，必须清除水泥浮粒和松动的砼，并加水充分湿润，冲洗干净。在浇筑之前，施工缝处宜先铺一层50-80mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。施工缝处的砼应细致捣实使新旧砼紧密结合。7)、后浇带的留设位置及构造见施工图，微膨胀砼待沉降速率基本一致时浇筑后浇带砼，并加入外加剂WGHEA。4.6.5 砼质量要求1）、砼强度符合设计及施工规范要求；内实外光，无蜂窝、空洞、露筋胀模等质量通病。2）、允许偏差如下表，实测合格率控制在90以内。项目偏差允许偏差(mm)轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度54.6.6 砼振捣砼入模后就应采用插入式振动器或平板振动器加强振捣，振捣时间不得超过有关规定的要求，柱、梁及主梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实。4.6.7砼施工的通病防治施工中应该防止蜂窝现象、孔洞现象、缝隙夹层现象。4.7 主体结构砖砌体的施工方法砌体工程执行规范砌体工程施工及验收规范GB502032002中砌筑砂浆和砌体工程的规定。砌体应先取样，试验合格后方可使用，取样以5万块进行检验。4.7.1 砌体施工准备砖、砂浆、施工机具。4.7.2砌体的施工工艺抄平、放线、安装墙拉筋、砌砖、与梁底的连接、清理。4.7.3砌体工程施工要点1)、砌筑前检查墙拉筋是否按设计要求设置，施工前，应先将楼地面按标高找平，放出墙体轴线或边线。2)、砌筑的空心砖要求对孔错缝搭接，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，保证搭接长度不小9cm。3)、墙体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽应为8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低90%，竖直灰缝不低60%。4)、砌体用砂浆必须按设计配合比配制搅拌均匀，随拌随用，每次拌制的砂浆应4小时内使用完。5)、砌筑砂浆取样：制作试块的试样，可在搅拌处或砌筑地点抽取，按每一楼层或250m2的砌体取样，对每个等级的砂浆至少应按标准方法养护至28天，按规定送样至试验室，填写“检验委托单”由试验室进行试验，并出具相应的试验报告。5)、需要预埋的管线在墙体必须稳定牢固，并严格按照标准图集安装。4.8 脚手架工程施工方法质量和安全要求架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：钢管落地脚手架。脚手架材料选择钢管落地脚手架钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间 色。脚手板、脚手片采用符合有关要求。安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由*省市*建筑安全监督管理部门发放的准用证。连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。脚手架搭设流程及要求落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。主杆基础落地式基础设置在地下室顶板上。基础底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不悬空。69栋脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.70米，横距1.05米，步距1.80米；连墙杆间距竖直3.60米，水平5.10米(即2步3跨)；里立杆距建筑物1.70米。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.80米，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。剪刀撑 脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜