充电器可靠性试验计划V0.0.doc

充电器可靠性试验计划 版本号: V0.0 第6页共6 页 =充电器可靠性试验计划文件代号:修订日期:版 本 号:生效日期:维 护 人:审 核 人:批 准 人: 分发情况:持有人副号持有人副号持有人副号持有人副号序号修订内容修订人修订日期版本1新制定序号试验项目试验方法/严酷等级判定标准试验数量试验频率备注1高温贮存试验样品不包装,放置在试验环境：温度703的条件下，待温度稳定后，持续试验16h，试验结束后在常温条件下放置2h，再进行试验后电性能检测。要求外观、结构和功能正常3pcs不同产品每月1次通用2高温工作试验样品不包装状态，放置在试验环境：温度403的条件下，充电带载试验4H，试验结束后在常温条件下放置30min,再进行试验后检测。要求外观、结构和功能正常3pcs不同产品每月1次通用3低温贮存试验样品不包装,放置在试验环境：温度403的条件下，待温度稳定后，持续试验16h，试验结束后在常温条件下放置2h，再进行试验后电性能检测。要求外观、结构和功能正常3pcs不同产品每月1次通用4低温工作试验样品不包装状态，放置在：温度103的条件下，充电带载试验4h，试验结束后在常温条件下放置30min,再进行试验后检测。要求外观、结构和功能正常3pcs不同产品每月1次通用5恒温恒湿试验样品不包装,放置在试验环境：温度403，相对湿度9095%的条件下，待温度稳定后，持续试验48h，试验结束后在常温条件下放置2h，再进行试验后检测。要求外观、结构和功能正常3pcs不同产品每月1次通用6盐雾测试试验样品放入盐雾试验箱，配置5%的氯化钠溶液，在环境温度352的条件下，连续喷雾24h,试验结束后在常温下放置2h，再进行外观，结构检查。要求五金无腐蚀现象3pcs不同产品每月1次通用7振动试验将待测试样品固定在振动台上，振动系统参数设置如下：1）将样品固定在工作台面上，将样品重心置于台面中心位置；2）设定震动时间1h ；3）设定震动幅度100-200 次/分； 要求内部无零件松动、脱落，晃动无异响，应能正常工作整箱不同产品每月1次通用8摇摆试验I级将充电器输出端固定,引出导线30cm处施加300g的砝码,以605来回摇摆1000次；摇摆速率35-40次/min；要求无拉出或破裂,功能正常3pcs不同产品每月1次线充9摇摆试验II级将充电器输出端固定,引出导线30cm处施加200g的砝码,以605来回摇摆3000次摇摆速率35-40次/min；要求无拉出或破裂,功能正常3pcs不同产品每月1次线充特殊要求10跌落试验I级将试验样品从1.0M的高度垂直自由跌落于1820mm厚度的硬木板上，每个方向跌落2次，6个面共计12次；要求外观、结构和功能正常，允许输入脚有轻微变形3pcs不同产品每批1次车充产品IPQC检验11跌落试验II级将试验样品从1.0M的高度垂直自由跌落于20mm厚的大理石上，每个方向跌落2次，6个面共计12次；要求外观、结构和功能正常,允许输入脚有轻微变形3pcs不同产品每批1次充电器产品IPQC检验12插拔试验I级试验样装入试验机，配对应接口进行插拔，插入与拔出充电器为1次，如此循环插拔3000次，每试验1000次结束后再进行外观、结构及基本功能检测；插拔力大于3N。1）将样品装入插拔机。2）插头完全插入插座所需的力35N，拔出力10N;测试应重复5次,将每次测试中的最大值算术平均,即为插入力、拔出力结果。3）在每小时200个周期的最大速率下插入/拔出3000次插拔结束后,机械结构应无损坏, 将连接插头从插座中拔出所需的力8N,试验结束后，要求外观、结构和功能正常，迈克5Pin插拔力大于3N;USB插拔力大于5N2pcs不同产品每月1次普通产品13插拔试验II级试验样装入试验机，配对应接口进行插拔，插入与拔出充电器为1次，如此循环插拔5000次，每试验1000次结束后再进行外观、结构及基本功能检测；插拔力大于3N。试验结束后，要求外观、结构和功能正常，迈克5Pin插拔力大于3N;USB插拔力大于5N2pcs不同产品每月1次安规产品14插拔试验III级试验样装入试验机，配对应接口进行插拔，插入与拔出充电器为1次，如此循环插拔3000次，每试验1000次结束后再进行外观、结构及基本功能检测；插拔力大于8N。试验结束后，要求外观、结构和功能正常，插拔力大于8N。2pcs不同产品每月1次重要客户产品15滚筒跌落试验样品（线充插头含后端DC线100mm处剪断）放入0.5m滚筒跌落箱中,翻滚速率10次/min,翻滚300次，试验结束后进行外观、结构及电气功能检测。1）速度：10次/分钟；2）次数：200次（加严300次）3）高度：旅行充电器0.5M要求外观、结构和电气功能正常。4pcs每月1次特殊要求16将被测充电器与手机连接，使其在正常充电状态，对充电器输出端口进行静电放电抗忧试验，试验等级为接触放电电平为4KV空气放电电平为8KV。要求充电器无异常，电性能正常。3pcs不同产品每月1次通用17老化试验充电器输入端连接交流电源，输出端连接电子负载，分别在输入电压为（特殊高压另增）110V220V300V与额定负载条件下，连续分别工作8小时,共24小时的老化试验。1）输入电压：220V/110V2）产品连接负载 :测试参数3）按规定时间老化24H,每4H观察有无异常4）老化结束后,产品的外观、功能、安全性符合产品标准要求要求充电器无损坏，输出电压范围为5V5%（4.75V-5.25V）。3pcs不同产品每月1次通用18EMI传导传导：频率150K-30M间，输入AC 100240V输出满载，AV值小于60dB,零火线测试余量均大于2dB。AV值小于60dB,余量大于2dB5pcs不同产品每批1次安规产品QA检验19球压测试将恒温箱调至1252，放入球压设备，当球压设备温度达到125时，将胶壳AC脚面加上球压设备，持续在125环境下存放30分钟/1H。取出胶壳冷却后，胶壳压痕直径不超过2mm。1pcs同供应同材质每天1次其余每批1次安规产品IQC检验20阻燃试验遵循UL94-V1对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下2pcs同供应同材质每天1次，其余每批1次IQC检验21抗电强度测试充电器一次电路与二次电路之间，抗AC电压3000V/50Hz，持续时间为1分钟；抗DC电压4242V持续时间为1分钟；要求无击穿或飞弧现象,漏电流10mA3PCS不同产品每批1次QA/实验室检验22绝缘阻抗测试充电器一次电路与二次电路之间，输入500Vdc持续测试1分钟.要求无击穿或飞弧现象,IR绝缘阻抗100M. 10M3PCS不同产品每批1次QA/实验室检验23半短路测试把 1侧次 C1 or C2 CAP连接到 300W 250 电阻. 使SET和外部空气不可以接触的封闭. 施加输入电压同时使用秒表测定时间.维持半短路的时间是5分钟以内 半短路维持 5分钟电流是 400700 Fusible Resistor 周围部品不可以有破散. 维持半短路 5分钟后 CASE变形不要超过30%.2PCS不同产品每月1次QA检验24环保要求判定标准依照材料风险等级及XRF测试标准文件执行1pcs备注所示XRF25落球冲击试验用一个直径50mmm、质量500g25的钢球，使其从距样品垂直距离为1.3米处自由落到样品上.（钢球落点部位为样品外壳面积最大处或是最薄弱的部位处）样品可取完整的外壳或能代表其中未加强的、面积最大的部分，该样品应当以其正常的位置支撑好。用一个直径约50mm、质量500g25g、光滑的实心钢球，使其从距样品垂直距离为1.3m处自由落到样品上。外壳不可出现破裂或是破裂程度不可因人体接触到产品内部而造成触电危险.2PCS不同产品每月1次通用GB4943（4.2.5）26120H潮态测试温度40度/湿度95% 中规120H（拿出马上高压测试）&（其它48H）放2H高压测试：高压3000Vac持续1分钟, 绝缘500Vdc持续1分钟.将样品进行耐压测试 , 标准3KV10mA1mins, 再将耐压合格样品放入恒温恒湿箱内 温度：402 湿度：95%RH恒温恒湿箱 时间： 120h之后立刻进行耐压测试,耐压AC3000V10mA1mins测试 、功能等.要求无击穿或飞弧现象,漏电流10mA.绝缘阻抗2M.2PCS不同产品每月1次QA送实验室测试27包装跌落引用标准：ISO2248-1985,GB/T4857.5.92跌落方法：将包装件以初速度为零的状态释放,自由落下到平坦、坚硬的钢板或水泥地面上.自由跌落次序:a.测试最脆弱之角.b.相邻测试角之最短边.c.相邻测