6XX大楼施工作业作业质量验收手册

方恒国际中心工程 A4、 A6 楼 结构施工作业和质量验收 要点手册 中国新兴保信四公司望京国际项目部 2006 年 04 月 18 日 1 目 录 一、 前言 . 1 二、 工程验收的基本规定 . 1 三、 放线工“四不放线” . 2 四、 测量放线基本要求 . 2 五、 钢筋工“七不绑” . 3 六、 钢筋工程“五不验” . 3 七、 钢筋工程绑扎基本要求 . 3 八、 直螺纹接头基本要求 . 8 九、 模板工“ 八不支” . 9 十、 模板工程“六不验” . 10 十一、 模板工程基本要求 . 10 十二、 拆模基本要求 . 13 十三、 拆模后的安全防护 . 13 十四、 砼工“九不打灰” . 14 十五、 砼浇筑和养护基本要求 . 15 十六、 其它 . 22 1 方恒国际中心工程 A4、 A6 楼 结构施工作业和 质量 验收 的 基本要求 常识 一、 前言 离家在外 ， 安全第一，干活不合格返工 ， 误工误时，安全与质量是我们共同的关注。 结构施工作业的每个环节，关系结构 质量百年大计 ，关系住房者的利益 。施工作业中少犯错误， 安全施工， 保质保量 ，也关系 我 们 切身 利益。 为了我们一起将工程顺利做下去，对一些施工基本常识， 编制成 这个小手册， 让我们一起学习、进步 ，一起 将工程 做好。 二、 工程验收的基本规定 1、 验收时间： 项目部管理人员的验收时间： 早 6： 30 至 晚 9： 00。 2、 验收程序： 施工班组作业完毕后 ， 进行自检，合格 班组长 报请施工队工长验收，合格 施工队工长 报请项目部管理人员验收，合格 项目部管理人员 报请监理人员验收，合格进行下道工序。 3、 施工队内 验收要求： 班组、施工队 施工清理完毕 必须 认真进行 自检，自检合格后报请项目部 验收 ， 班组、施工队内部 验收要实测实量，严禁不自检、造假数据。 4、 三检制： 班组施工完后 ， 进行 自我检查 “自检” ； 班组自检后 ，交由施工队工长进 行检查，施工队工长组织 同类其它班组 和下道工序施工班组进行检查 “互检、交接检”；互检和交接检完成后，交由项目部质检员、工长会同劳务施工队工长、班组长 对 完成的工序进行 专项 验收 “ 专检 ” 。 5、 三上墙： 结构 实体 完成 拆模 后，由 项目部组织 项 目 部管理人员、施工队工长、班组 长 对 结构 实体质量进行检查， 实测实量，并进行标 2 识 。 挂牌制： 班组施工 应在作业面 悬挂标牌，牌上标明 “ 所属劳务施工队名称，班组长姓名，班组施工范围和施工状态（在施工、检查完） ” 。 6、 “ 六 不验”： 不在规定时间内 “不验”；没有 “轴线、底边线、500mm 控制线、 500mm 标高线、梁（板）底控制线” “不验”；没有挂牌施工， 班组长不在场，没有修整人员 “不验”； 班组、施工队工长没有自检和自检作假 “不验”； 没有操作平台和 安全 防护 “不验”；班组劳务人员不 落实 整改，强词夺理、态度蛮横 “不验”。 同时，各工种、工序 施工 作业 执 行以下要求： 三、 放线工“四不放线” 1、 楼板砼达不到上人无明显脚印的条件 “不放线”。 2、 现场堆放材料，影响弹线 “不放线”。 3、 基准点、水准点遭破坏，不清楚 “不放线”。 4、 设计图纸、技术交底不清 “不放线”。 四、 测量放线基本要求 1、 楼板砼强 度达到上人没有凹陷脚印，才能开始作业。 2、 测量放线前，应对作业面堆放的材料进行清理、腾挪，对养护水进行清扫。 3、 测量放线前，暂时不进行柱养护塑料膜包裹，放线后再完成。 4、 柱绑筋、支模前，应弹“四面柱轴线、底边线、 500mm 水平控制线、 500 mm 标高控制线、梁（板）底控制线”； 500 标高控制线应标明距结构楼板的尺寸；顶板、梁底支模前，应抄测柱中心线、梁板底控制线，并标在柱四面或墙面上。 5、 测量放线工作，应随作业面具备条件及时插入，一次放线、验线 3 合格。 6、 楼板、柱、梁测量放线工作未经验线合格，严禁下道工序穿插。 五、 钢筋工 “七不绑” 1、 没有“轴线、底边线、 500mm 控制线、 500mm 标高线” ， 弹线不清 楚 ， “ 不绑 ” 。 2、 砼施工缝不剔凿， 清理 不 干净 “ 不绑 ”。 3、 钢筋污染清理不干净 “ 不绑 ” 。 4、 钢筋移位 没有 调 正 “ 不绑 ” 。 5、 直螺纹 接头连接 不紧固 到位 ， 接头外露 丝（ 1-2 扣）不合格 “ 不绑 ” 。 6、 没有技术交底 ，绑扎尺寸、间距、加密区范围等做法不清 “ 不绑 ” 。 7、 没有操作 平台、没有安全防护栏杆 “ 不绑 ” 。 六、 钢筋工程“五不验” 1、 钢筋工程没有完成 “不验”。 2、 钢筋没有定位措施或不到位 “不验”。 3、 钢筋未设保护层垫块 ， 垫块不满足要 求 “不验”。 4、 钢筋位置没有纠偏合格 “不验”。 5、 钢筋没有按照技术交底或设计图纸要求施工 “不验”。 七、 钢筋工程 绑扎 基本要求 1、 新浇筑楼板 砼面，上人、上料要求： （ 1） 钢筋工种上人 前 ， 应询问砼监护人员； 检查砼表面硬化程度； （ 2） 以 “ 上人不出现明显脚窝为准” 作为上人作业条件； （ 3） 以“放线、养护 施工缝剔凿柱主筋支撑架柱箍筋柱筋验收 柱 模板 ” 顺序作业； 4 （ 4） 吊运物料应轻吊轻放；支撑架先垫好底座；钢筋堆放先置于梁位置，下支设垫木，再即刻人工倒运到使用地点；严禁在楼板上集中堆料。 2、 柱、墙、梁钢筋绑扎应有操作平台，平 台上每面并铺不少于 2 块跳板，四周有不少于 1.5m 高、三道横杆 的护栏防护；楼板钢筋绑扎在楼体外围、天井内临空面范围，比照前述方法，设置操作平台和护栏。 3、 上道工序验收条件要求： （ 1） 柱、墙、梁钢筋绑扎前，所需控制线应经验线合格； （ 2） 顶板钢筋绑扎前，顶板模板和支撑须经过预检验收合格； （ 3） 砼接槎施工缝需剔凿清理干净，并验收合格。 4、 钢筋绑扎前，应结合设计图纸，熟悉柱、墙、梁尺寸、标高，掌握水电预留洞口、预埋件位置要求。 5、 墙、柱竖筋绑扎： （ 1） 绑扎前，应对照底盘线，按照 1： 6 坡度调正下部竖筋位置； （ 2） 楼板浇筑砼前， 墙、柱插筋应加设不 少于 3 道箍筋或水平筋，根部加设附加定位套框；墙、柱竖筋绑扎后，先调直定位，然后与周边架体连接，进行临时固定； （ 3） 箍筋绑扎前，柱钢筋直螺纹接头应专项验收合格；验收合格后的接头应标识红漆； （ 4） 墙、柱箍筋绑扎前，对照 500mm 标高线和梁底控制高度线，对箍筋加密区域进行标识，再对箍筋进行分档和确定套箍数量，然后从下向上绑扎箍筋； （ 5） 柱相邻箍筋开口，应四角循环错开。 6、 梁钢筋绑扎： 5 （ 1） 主次梁判定：一是以截面高度大小判定，大者为主梁，小者为次梁；二是截面相同时，短跨柱间框架梁为主梁；三是截面、跨度均相等时，楼体短向的框架梁为主 梁；四是跨间梁主次方向按照上述原则； （ 2） 主梁筋在下，次梁筋在上，先穿主梁筋，再穿次梁筋； （ 3） 梁纵向钢筋直螺纹接头应进行专项验收； （ 4） 梁四角纵筋绑扎就位后，先临时固定，对箍筋加密区域进行标识，再对箍筋进行分档和确定套箍数量，纵筋全部就位、直螺纹接头专项验收合格后，从两头向中间绑扎箍筋； （ 5） 梁相邻箍筋开口，应左右错开。 7、 箍筋加密区要求： （ 1） 柱箍筋加密：“基础顶面、首层柱根部箍筋加密区高度 =（本层层高 -顶板梁高） /3；其它部位柱根和顶部箍筋加密区高度=（本层层高 -顶板梁高） /6、 500mm、柱长边尺寸三者中的较大者；柱节点 核心区全部加密；角柱按照全高加密”； （ 2） 梁箍筋加密：“柱边箍筋加密区长度 =1.5 倍梁高、 500mm”中的较大者； （ 3） 起步箍位置：“柱箍筋：在楼板上或梁底 50mm；梁箍筋：在柱、墙边或斜（弧形）梁交接处墙柱内侧交接点外 50mm”； （ 4） 主次梁交接处箍筋和吊筋：“主梁箍筋不能遗漏；次梁两边有三个间距 50 mm 的箍筋；主次梁交接处，主梁吊筋不能遗漏”。 8、 梁柱主筋与箍筋应结合紧密，绑扎牢固，四角主钢筋与箍筋紧贴，二排铁时，应加设托筋。 9、 主筋净距离： 6 （ 1） 柱主筋净距离不少于 50mm； （ 2） 梁：上铁水平净距离不少于 30mm 和 1.5 倍钢 筋直径的较大者；下铁水平净距离不少于 25mm和 1倍钢筋直径的较大者；二排铁与一排铁垂直间距不少于 25mm和 1倍钢筋直径的较大者。 10、 板钢筋： （ 1） 板钢筋绑扎前应先分档、弹线；下铁弹线、上铁拉线找直；先绑下铁、再绑上铁，钢筋主铁在下、次铁在上，主次关系随本章第 5 款要求，按照主次梁判定原则； （ 2） 上铁绑扎前，应先摆放马凳，马凳与交叉钢筋均绑扎； （ 3） 钢筋马凳采用螺纹钢筋制作，顶撑横筋直径不少于 12，支腿间距不 大 于 600mm；马凳高度 =板厚 -30-马凳下压铁和马凳上顶铁直径之和； 马凳间距不大于 800mm； （ 4） 板下铁在梁上铁下 ，板上铁在梁上铁上，横纵向板筋交叉点满绑； （ 5） 起步筋位置距梁边 50mm； （ 6） 下层铁绑扎后验收，再进行上排铁绑扎； （ 7） 板筋接头： 板下铁过梁中心线或入梁不少于 5 倍钢筋直径；板下铁可采取 同截面控制接头 不超过 50%间隔断开，断头位置在盖铁 出梁长度和净跨 /4 长度二者较小值的 范围内； 板上盖铁整根下料，不可以断开；上铁网片钢筋可断在 1/3边跨以外； 板主筋搭接长度 ：钢搭接长度 =1.15*1.2*25d， 钢搭接长度 =1.15*1.2*30d，钢搭接长度 =1.15*1.2*35d； 接头范围应 7 有不少于 2 根垂直方向钢筋。 11、 钢 筋保护层： （ 1） 保护层厚度：“梁主筋： 25mm；柱主筋： 30mm；基础、地下室外墙迎水面主筋： 50mm；基础、地下室外墙被水面主筋： 30mm；板、内墙主筋： 15mm；箍筋： 15mm；受力主筋保护层同时不少于主筋直径”； （ 2） 墙体、柱、梁采用砂浆垫块；墙体不少于 0.8m 梅花形布设；柱横向不少于 0.4m、纵向不少于 0.6m 矩形布设；梁间距分别竖向不少于 2 个、纵向不少于 0.8m 矩形布设；垫块绑扎固定采用十字扣，固定于主筋上； （ 3） 板保护层垫块采用塑料垫块，间距不少于 0.8m，钢筋垫在垫块凹槽，打灰前检查。 12、 板钢筋绑扎应随上铁 形成，搭设人行马道，马道采取木跳板，跳板下每隔 1.5m 支设钢筋马凳，行人禁止随意踩踏钢筋。 13、 钢筋绑丝与绑扎：钢筋绑丝采用过火 22#铁丝；使用前应先切段，调顺、摔柔；钢筋绑扎采用十字扣；绑扣丝头应拧紧、弯向结构内侧；严禁单 股 丝绑扎。 14、 清理与验收：钢筋绑扎完毕后，应对模内、砼表面的铁锈、绑丝、垫块以及其它杂物进行清理；清理完毕后，班组长实施自检，劳务工长内部复检合格后，报验项目部进行验收。 15、 钢筋绑扎质量标准： （ 1） 钢筋绑扎的等级、规格直径 应满足设计要求，接头位置、错头率、错头长度应满足规范要求； （ 2） 钢筋绑扎应顺直，绑 扎牢固； （ 3） 允许偏差： “钢筋骨架：长向 10mm，宽高 5mm；受力钢 8 筋间距： 10mm，排距： 5mm； 箍筋间距： 20mm；保护层厚度：柱梁 5mm，板 3mm，基础 10mm；”。 八、 直螺纹接头基本要求 1、 直螺纹钢筋接头制作： （ 1） 直螺纹接头加工前，应量测好下料尺寸，在钢筋上划线，确定好下料长度。 （ 2） 接头断尺应采用无齿锯切割，切割前先放平钢筋，切割时先快后慢，去掉断头毛刺。 （ 3） 套丝设备应放置平稳，底座用木方固定牢固。 （ 4） 套丝长度技术交底应悬挂在套丝机上；套丝长度以标准套丝长度加 1-2 扣 为准。 （ 5） 套丝加工前，应先按照套丝 技术交底中丝扣长度要求，调正套丝机标尺标距，试套检查合格后，再进行批量加工。 （ 6） 套丝头加工标准：“端头平齐，牙扣饱满，无断牙，无破损，长度一致，剥肋长度不超过钢筋底径，无弯曲”。 （ 7） 每个套丝接头加工后，均应用套筒检查，检查是否能够拧紧、露扣是否满足 1-2 丝要求。 （ 8） 存放时间长，生锈的丝头，使用前应蘸油。 2、 成品钢筋丝头加设塑料保护帽；成品钢筋应加设垫木、挂标识牌存放。 3、 钢筋运输宜吊装，落地点加设垫木，丝头不压地；人工运输应不少于两人，丝头不拖地；禁止运输过程中损坏丝头。 4、 连接前：直螺纹接头应端头平齐，牙扣饱满，无断 牙，无破损，长度一致，剥肋长度不超过钢筋底径，无弯曲，连接前有保护帽。 5、 连接后：接头应连接顺直、紧扣牢固；接头外应露丝 1-2 扣；露丝 9 对称，严禁不露扣和露扣多于 3 扣；连接后，对保护帽应安排班组进行回收。 6、 接头位置： （ 1） 基础顶面、首层柱根部主筋甩头位置高度 =（本层层高 -顶板梁高） /3，接头在此高度范围以上； （ 2） 其它部位柱根和顶部范围主筋甩头高度 =“（本层层高 -顶板梁高） /6、柱长边尺寸、 500mm”三者的较大者，接头在此高度范围以外； （ 3） 梁柱接点梁高范围、前述两条范围以内，非柱主钢筋接头区域； （ 4） 框架梁上部钢筋接头距柱 边长度 =（轴距 -每个柱宽一半） /3，接头在此长度范围以外； （ 5） 上述梁、柱主筋接头分两次以上间隔断开，一次接头数量应少于或等于二次接头数量； （ 6） 主筋两次接头间距不少于 500mm或 35倍钢筋直径中的最大者； （ 7） 框架梁下部钢筋接头在柱内，深入柱内长度 =钢筋锚固长度或柱宽一半 +5 倍钢筋直径之和的二者中较大者； （ 8） 接头位置至 同根 钢筋弯起点距离不应少于钢筋直径的 10倍。 a) 钢筋直螺纹接头应全数检查，检查合格后点红漆，合格后再绑扎箍筋； b) 接头处禁止绑扎箍筋。 九、 模板工“八不支” 1、 没有“ 轴线、 底边线、 500mm 控制线、 500mm 标高线 、梁（板） 10 底控制线” ， 弹线不清 楚 ， 未经 验线 合格 “不 支 ” 。 2、 钢筋移位未调 正 ， 影响支模 “ 不支 ” 。 3、 钢筋未经 检查 验收 合格 “ 不支 ” 。 4、 砼 施工缝 没 剔凿 、没 清 理 干净，墙、柱、梁钢筋 内杂物 没 清理 干净 “ 不支 ” 。 5、 预留洞口 、预埋 件 、水电预留没做， 未经检查 验收合格 “ 不支 ” 。 6、 模板 板面 未经 修整、 清理，未刷脱模剂 “ 不支 ” 。 7、 没有技术交底，不清楚支模高度、梁轴线位置、加固方法 “ 不支 ” 。 8、 没有操作平台、没有安全防护栏杆 “不支” 。 十、 模板工程“ 六不 验” 1. 墙、柱、梁钢筋工程未经验收， 钢筋 移位 没有 调 正 影响设计尺 寸 “不验” 。 2. 没有“轴线、底边线、 500mm 控制线、 500mm 标高线、梁（板）底控制线” ， 弹线不清 楚 “不验” 。 3. 模板工程竖向、横向支撑、拉接没有加固好 ，间距 过 大， 没到 支设到 位 “不验”。 4. 模板没有修整、清理，没有刷脱模剂 “不验” 。 5. 柱 、 梁模板 内侧 没有顶棍支撑，没留清扫口， 竖向 支撑下 没有垫板 ，接缝没贴海面条 “不验”。 6. 模板没有按照技术交底或设计图纸要求施工 “不验”。 十一、 模板工程基本要求 1、 楼板新浇筑砼面上人、上料要求： （ 9） 上人 、上料前， 模板工 应询问砼监护人员， 应检查砼硬化程 11 度； （ 10） 以 “楼板砼面 上人不出现明显脚窝为准 ” 作为上人作业条件； （ 11） 以“放线、养护施工缝剔凿柱钢筋支撑架柱筋验收模板上人、上料”顺序作业； （ 12） 吊运物料应轻吊轻放；支撑架先垫好底座；材料堆放先置于梁位置，下支设垫木，再即刻人工倒运到使用地点；严禁在楼板上集中堆 料。 2、 模板在使用前，应进行修整、清理，表面刷隔离剂，以满刷不流淌为准。 3、 支设模板应有操作平台， 平台上每面并 排 铺不少于 2 块跳板，四周有不少于 1.5m 高 、三道横杆的 护栏防护；在楼体外围、天井内临空面 范围， 同样 比照前述方法，设置操作平台和护栏。 4、 墙体、柱模板合模前， “ 砼施工缝 处理、钢筋、水电 预留预埋”经过验收并合格。 5、 梁 、 板 模板立杆下设垫板 ，垫板采用不少于 100mm 宽、 200mm长、 50mm 厚的废旧木方 。 6、 模板 钢筋顶棍： （ 1） 采用不少于 18 螺纹钢筋； （ 2） 钢筋顶棍用无齿距切割，切割时先快后慢， 去 掉毛刺，较结构尺寸少 2mm，端头刷防锈漆； （ 3） 柱 水平 间距 不大于 300mm、竖向 间距 不大于 1200mm，对称设置； 墙、梁模板间每隔 1200mm 设置 ，梅花形设置 ； （ 4） 顶棍应与主筋绑扎牢固 。 7、 墙柱支模高度应较砼浇筑尺寸高 50mm。 8、 多层板裁割 采用合金钢锯片，严禁使用手锯；裁割 后，边口应满 12 刷封口漆两遍，破 损较 小的 一面 接触砼面，作为模板内侧面。 9、 墙、柱模板支设，对拉螺栓应从下向上紧固，随设对拉螺栓随设斜撑、水平支撑，分 段 吊 垂直、分段 加固 。 10、 柱多层板外侧的木方龙骨应刨平，与多层板贴面严实 、 钉设牢固 。 11、 梁模板应设清扫口，以每个柱间梁底中间设一个，清扫口 200mm宽 ，采用 多层板插板 在梁底设置 。 12、 梁柱卡缝：在柱边大于 1.5 倍梁高位置卡设，采用先 固定 水平 钢筋拉钩，间距 不大于 100mm，钩头向 柱 外，并弯向梁内，然后 用钢板网 卡固在钢筋上；后浇带梁 卡缝 应 再 在钢板网外 用多层板卡固 。 13、 梁模板侧向斜支撑禁 止 支撑在外防护架上，应支撑 于梁底横杆上。 14、 电梯井道异型柱间 50mm缝隙，采用 先 在两侧钢筋上绑扎钢板网，再 加设 50mm 聚苯板，聚苯板接缝用胶带封闭。 15、 梁、板起拱高度：跨度大于 4m 的梁、板，应按照 2/1000 在跨中起拱 ，起拱起在支撑和主龙骨上 。 16、 对模板间、模板与砼楼板接缝应加设胶条 ； 墙、柱模板根部应在浇筑砼 时 找平， 剔凿的砼面应抹灰找平；胶条距离墙柱结构边缘3-5mm。 17、 楼板、基础底板砼施工时，看模人员应留设地锚筋，地锚筋使用不少于 18 螺纹钢筋，锚入深度不少于 120mm。 18、 支模过程中， 禁止 将成堆材料堆放在支架上， 1.2m 以下模板、 U托采 用料斗或搭设平台存放。 19、 模板工程施工完后 ，应对模板施工过程中产生的垃圾、杂物 进行清理 。 13 20、 模板质量标准： （ 13） 模板板面几何尺寸应满足设计图纸要求； （ 14） 模板支撑、接缝、板面处理应满足交底要求； （ 15） 允许偏差： “ 轴线位置： 5mm； 底模表面标高： 5mm； 柱、墙、梁截面尺寸： +4， -5；层高垂直度： 8mm；两块模板高差： 2mm；表面平整度（ 2m 靠尺）： 5mm” 。 十二、 拆模基本要求 1、 拆除模板、支架 ， 须经过项目部允许 ， 禁止 私自拆除 。 2、 跨度 8m 的梁板 、 2m 的悬挑梁板 ， 结构 砼强度达 100%；跨度 8m 的梁板 、 2m 的悬挑梁板结构 ， 砼 强度达 75%； 对此，应按照技术交底的要求进行支顶或不拆。 3、 墙柱模板应在砼浇筑后 10 小时后松动螺杆 扣件 ，以 方便 拆模 。 4、 拆模作业面应有充足的照明 。 5、 拆模作业面应铺设不少于 1m 的行人走道。 6、 应先拆除楼梯间，从外向内进行；拆除模板应从上向下进行 。 7、 后浇带 整个 柱跨内模板不拆，可拆除中间一空的拉杆，作为通道 。 8、 拆除的模板、架子构件应及时倒运出，按规格分类堆放，及时修整 、刷隔离剂 。 9、 成品保护：拆除模板的柱四角 1.2m 高度范围、楼梯踏步阳角 、出入口楼板阳角， 用 50mm 宽废旧竹胶板保护 。 10、 拆除模板 的 楼层 ， 应及时组织清理和二次 养护，及时 对 各 种结构构件 进行 实测实量自检 ，形成自检资料， 进行 “三上墙”标识 。 十三、 拆模后的安全防护 1、 “ 洞 口” 防护： （ 1） 短边 0.4m 以内的 预留洞口 ， 采用废旧竹胶板覆盖 ，四角固 14 定 ； （ 2） 短边 0.4m 以上、 1.5m 以下的 预留洞口 ，采用废旧竹胶板或木 跳 板加木方覆盖，周边 抹水泥砂浆 固定； （ 3） 短边 1.5m以上的 预留洞口 ， 应对顶板洞口 四周搭设 1.2m高、两 道横杆的防护栏杆；洞口中间挂安全网 封闭 ； （ 4） 电梯井口：宽于门洞口不少于 100mm，设置不低于 1.2m 高的 钢筋上开启防护门； 防护门上刷红白相间油漆； 电梯井道内在首层和首层以上每侧四层 设一道水平杆全网，安全网应封闭严密； （ 5） 楼梯踏步、休息平台： 设置 不低于 1.2m 高 、 两道防护栏杆。 2、 “临边”防护： （ 1） 楼体、天井和自动扶梯洞口四周临空面：设置不低于 1.2m高、两道横杆的防护栏杆，外挂绿色密目安全网封闭； （ 2） 先后施工不同施工段楼层、与二期交接楼体外侧：按照上款要求搭设。 十四、 砼工“九不打灰” 1、 钢筋、模板、水电预留预埋未经验收合格，上道砼接槎没有剔凿清理干净，未经验收合格 “不打灰”。 2、 电箱、振动器、 料斗、灰斗、 小线、靠尺、木抹子等准备不足，不到位 “不打灰”。 3、 模板或钢筋内杂物没清干净 ，墙、柱根部 堵缝不严密 “不打灰”。 4、 柱、墙没有操作平台，板、梁没有马道 ，夜班作业没有照明， “不打灰”。 5、 没有模板工、钢筋工看护人员 ，班组长 没有 现场跟班 “不打 15 灰”。 6、 没有 500mm 标高线、没设中间标高桩 “不打灰”。 7、 没有技术交底，不清楚砼浇筑高度 “不打灰”。 8、 布料杆不到位、四角支腿马凳没有顶固，泵管没有到位、没有固定牢 “不打灰”。 9、 上道工序砼没有养护、养护不充分 “不打灰”。 十五、 砼浇筑和养护基本要求 1、 机具 准备工作： （ 1） 应检查塔吊、砼泵、振动器、布料杆、电闸箱、照明灯具是否正常，运转是否灵活 ； （ 2） 应检查 灰耙、铁锨、灰斗 、料斗是否清理干净，是否齐备 ； （ 3） 所 有 机具配置数量是否满足施工需要。 2、 作业面准备工作： （ 1） 墙、柱砼浇筑前，应检查作业面是否有操作平台，操作台是否有安全防护 ； 标准是： “ 操作平台每面并铺不少于 2 块跳板，四周有不少于 1.2m 高的防护栏杆 ” ； （ 2） 顶板砼浇筑前，应检查作业面走 道 跳板是否 铺 设完毕，跳板下是否每隔 1.5m 加设钢筋马凳； （ 3） 检查布料杆是否到位，布料杆四角是否 加 设钢筋马凳 ，马凳是否顶设牢固 ； （ 4） 检查泵管是否固定牢靠， 泵管敷设是否有起高坡度； 是否架设到作业面； （ 5） 施工缝剔凿 是否 彻底，是否将浮渣 清理 干净； （ 6） 夜 间作业照明是否到位 ； （ 7） 模板、施工缝是否洒水湿润 。 16 3、 人员准备： （ 1） 浇筑砼的作业人员（ 含 打灰、压面、试验、养护人员）是否按照作业班次配齐 ； （ 2） 模板、钢筋看护人员 、水电辅助人员 是否按照作业班次 安排到位 ； （ 3） 后勤辅助人员是否安排夜 班 伙食。 4、 工序验收准备： （ 1） 钢筋、模板是否经过项目部 和 监理验收； （ 2） 施工缝剔凿和接缝处理是否经过项目部 和 监理验收； （ 3） 水暖、电气预留洞口、预埋件是否经过项目部 和 监理验收； （ 4） 未经 项目部和监理 验收严禁打灰。 5、 砼 开盘 准备 ： （ 1） 砼浇筑前， 模板 、钢筋看护人 员应先进行检查、完善； （ 2） 浇筑前 ， 应先检查砼是否离析， 如离析 必须 退灰， 如 坍落度过小， 可要求罐车司机 掺 加减水剂溶液， 严禁向砼中加水 ； （ 3） 浇筑前，试验人员应检查砼坍落度，检查应对比砼小票砼坍落度要求。 6、 墙、柱砼浇筑 ： （ 1） 采用塔吊、料斗吊运，料斗应在地面上人工用大绳拉 稳 ； （ 2） 浇筑前应先浇筑 50-100mm 厚砂浆， 砂浆用料斗吊运， 分别送至作业面灰斗，再 人工 用铁锹 下料，严禁直接用料 斗 下料； （ 3） 应分层浇筑，每层不大于 1m，严禁一次下灰过多； （ 4） 上层砼浇筑前， 下层砼应振捣完毕， 下层砼不能初凝， 分层间隔浇筑 时间不超过 2 小时， 分层浇筑 间隔超过 30 分钟 应进行二次振捣 ； 17 （ 5） 节点核心区不同于周边梁板砼 强度的部位，应单独用料斗浇筑 。 先浇筑 柱高等级 砼，再浇筑两侧 梁 砼，二者浇筑间隔时间 控制和振捣比照上款要求； 7、 梁、板砼浇筑 ： （ 1） 采取赶浆法，从一头向另一头顺序浇筑； （ 2） 梁应分层浇筑 ，分层 厚度不大于 0.5m； （ 3） 梁、板砼浇筑 应在布料点 安排 专人 用灰耙 摊铺，摊铺 厚度 应均匀，随 摊铺 振捣 ，随振捣随用刮杠横纵向交叉刮平砼面，缺灰时用铁锹补填 ； （ 4） 砼 浇筑时间间隔、二次振捣要求同墙柱 相关规定 。 8、 砼面标高控制： （ 1） 控制依据： 500mm 标高控制线； 板中间 每隔 3m 预先留设的钢筋控制桩； 墙、柱顶浇筑预控标高；板面设计 图纸 标高 要求，须注意局部降板 要求 ； （ 2） 墙、柱砼浇筑标高：施工前，墙体梁窝处需进行卡缝，柱、墙模板应高出 顶板 或梁 底面 不少于 50mm， 墙 、柱 顶 浇筑面要高出顶板 或梁 底面 20-30mm，砼浇筑人员须掌握 顶板 或梁 底面 标高 ，并现场标识 ，墙顶灰面 以拉 线控制， 最后一步砼应计算好灰量，均匀浇筑、摊铺， 浇筑完的砼面应平直 ，严禁高低不平 ； （ 3） 板面砼表高： 在四角柱上 500mm 标高控制点处，十字交叉挂线， 挂线点应采用活扣绑扎牢固， 板中间预先每隔 3m，设置标高控制桩， 以此控制摊铺和找平灰面的 标高 ，标高桩和小线随二次抹压撤除、保存 。 9、 砼 振捣要求： 18 （ 1） 墙、 梁、 柱砼采用振动 棒振捣， 两人操作，一人扶棒、一人移动电线； （ 2） 板砼采用平板振动器； 三人操作，两人移动振动器，一人移动电线； （ 3） 墙、梁、柱振捣点 间距 不大于 0.4m，上层砼振捣应插入下层砼不少于 50mm，振捣棒 应 快插慢拔，振动棒距模板面不少于 150mm； （ 4） 板砼振捣 平板振动器 应一板压 1/3 板， 振捣后， 后面配合 4m刮杠 横纵向交叉 刮平 ； （ 5） 振动棒、平板振动器一点振捣时间不 少 于 30 秒钟，严禁长时间振捣 ，形成过振、砼离析 ； （ 6） 振捣程度 ： 以表面露出浮浆、不下沉为准； （ 7） 梁柱 、梁墙 核心区、 交叉梁等 钢筋密集部位 ， 后浇带部位应加强振捣。 10、 板 砼抹压要求： （ 1） 板砼振捣完成后， 应专人观察，掌握火候，人工或机械 抹压三遍； （ 2） 第一次抹压： 砼收水后进行，先扫水，再用刮杆和木抹子，横向纵向交叉抹压， 以压实、压平为准； （ 3） 第二次抹压：砼 表面开始 初凝 、表面 水分不析出时 ，采用木抹子抹压，横向纵向交叉抹压，以压实为准； （ 4） 第 三次抹压： 砼表面稍硬、 手压有手印、不凹陷 时 进行，针对按凹洼、裂缝处采用木抹子、铁抹子抹压，消除裂缝； （ 5） 抹压砼表面过程，严禁洒水、洒灰 抹压 ； （ 6） 墙根边 300mm、柱根周边 600mm 范围抹压 应 加强，且应抹 19 平 ，墙柱边 100mm 范围抹压光面 。 （ 7） 风大天气 ，第一遍抹压后，应用塑料 布全面覆盖，应增加抹压遍数 ； （ 8） 砼表面不扫毛 。 11、 砼试块留置： （ 1） 砼开盘后，试验人员应针对不同浇筑部位、砼强度等级留设砼试块，砼试块以“一个班次、同一配比、 100m3、不同施工段”为取样一个批量； （ 2） 柱、墙试块留置不少于二组，每组三块，一组为标养试块，存放在试验室，另一组为同条件试块，置于现场作业面； （ 3） 梁、板试块留置不少于三组，每组三块，一组为标养试块，存放在试验室，另两组为同条件试块，置于现场作业面； （ 4） 置于现场作业面的同条件试块，应设置钢筋笼保护，养护时注意对此组试块，按照结构相同养护条件养护； （ 5） 对留置试块，应 用墨笔注明“代表的浇筑部位、成型时间”； （ 6） 对应随留置试块，均应建帐登记，注明“代表的浇筑部位、浇筑时间、成型时间、拆模时间、送样时间、试压结果”。 12、 砼浇筑完毕后， 应及时清理落地灰，安排专人检查、模板和钢筋污染并清理干净。剩余砼可用于场坪硬化，摊铺平整、表面抹压。 13、 施工缝留置： （ 1） 基础底板、基础梁处后浇带位置外，不留施工缝；后浇带部分在低板中间加设遇水膨胀止水条； （ 2） 地下室外墙：除后浇带外，不留竖向施工缝；水平施工缝设在板下 300mm 和板顶位置；外墙上梁须留设梁窝，梁窝大出梁截面尺寸 150mm；外墙施工缝应加设遇 水膨胀止水条； 20 （ 3） 柱施工缝留在板顶和梁底，浇筑砼应较此尺寸高出20-30mm； （ 4） 框架梁板设于边跨 1/3 处； （ 5） 楼梯平台设在板跨 1/3 处，靠墙一侧深入墙体 1/2；楼梯梁应须留设梁窝，梁窝大出梁截面尺寸 100mm。 14、 施工缝处理要求： （ 1） 应待砼上人 没有明显脚印时，上人进行剔凿； （ 2） 施工缝剔凿应以铁 钎子 剔凿掉表面浮浆、松动砼，清出石子、硬槎为准；剔凿出的浮渣需及时清理干净； （ 3） 墙、柱根施工缝剔凿前，先在墙、柱边楼板上 20mm 周边弹线，采用云石机裁缝，然后再在缝内范围剔凿； （ 4） 墙 、柱 顶施工缝应高于顶板 或梁底 模板 面 5-10mm，砼 浇筑时， 要高出顶板 或梁 底面 20-30mm； 处理时应先弹出 水平位置线，再用云石机沿线切割 5mm 深凹槽， 然后在槽上进行剔 凿 ； （ 5） 墙体 垂直施工缝应剔成直 槎 ，去除钢板网及砼软弱层 ，剔凿后，墙体截面中间应为“凸形、槎面”； （ 6） 砼浇筑前均应用 水冲洗、 湿润 ，表面 不得有积水； （ 7） 柱、墙 浇筑砼前 ， 需 人工下灰摊 铺一层 5-10cm 厚同配比无石子砂浆；板、梁施工缝在砼浇筑前，施工缝 表面