生产、品控经理绩效考核表.doc

苏 州 味 知 香 食 品 有 限 公 司制造事业部/生产 季度 绩效考核表考核岗位： 生产副经理 被考核人： 王绍金 考评人： 考核日期： 关键绩效 指标KPI序 考核指标考核标准考核评估分值数据来源实际数据部门经理评分1安全管理1、人员设备安全：零伤害，得5分、出现500元/次，该项扣3分、出现500元/次，该项0分5生产统计2、产品质量安全：零事故，得5分、出现500元/次，该项扣3分、出现500元/次，该项0分52生产交期1、满足物控生产计划需求（如期交付），缺货量/需求量的比值，每低于0.1%扣10分20计划专员品控部2、各工序无过程产品停滞/积压，无故延期生产，扣5分/次，若发现2次以上，该项0分3质量控制1、人员手部/工器具/成品，检验合格率99.98%得15分，每低于0.01%扣5分15品控部销售部2、出水/异物/发白/黑投诉3起/百吨，超1起扣10分，恶性杂质扣5分/次，包装客诉扣5分/次103、100%按研发下达工艺要求开展生产，若现场发现更改工艺行为，扣5分/次54成本控制1、单位制造成本（元/kg生产总费用/总产量）与2010年同期比下降5%，该项满分，反之得0分10生产统计2、人均时效满足 kg/人.h，若低于标准0.5kg/人.h，扣5分，若低于标准2kg/人.h，该项0分103、各项单品出品率财务核定指标，得10分，若单品数量2个或比率2%不达标，该项0分105日常管理1、 勇于承担责任，对职责范围内的所有事项负责2、 O12考核（见附表）10生产部人事行政加分项1）上级部门或主管交代的临时事项，或者月度动态目标100%按要求达成，在考核基础上，可加2-5分2）本部门或个人有优秀提案，为公司节约成本或者创收金额在1万元以上，可加5-10分总计得分 分 需改善事项：备注：若本季度内所管辖部门，发生重大安全与品质事故（金额达到3万元以上）者，该季度考核分值为零苏 州 味 知 香 食 品 有 限 公 司制造事业部/品控 季度 绩效考核表考核岗位： 品控副经理 被考核人： 李军 考评人： 考核日期： 关键绩效 指标KPI序 考核指标考核标准考核评估分值数据来源实际数据部门经理评分1品质安全1、产品质量安全：零事故，得5分、出现500元/次，该项扣3分、出现500元/次，该项0分5生产统计2、过程产品批次不良，返工损失累计500元/月，该项0分52检验达成1、进料误检漏检率 0.5 %，若发生物料批次漏检或漏检率0.5%，该项为0分20生产统计检验记录2、人员手部/工器具/成品卫检覆盖率100%（手部/工器具依年度检验计划+成品批批检测并留样）3质量控制1、过程产品不良率 0.02 %（不良数/当月生产总数），若不良率0.02%，该项为0分10生产统计研发专员2、季度产品质量缺陷投诉（出水、异物、发白/黑等异常）3起/百吨，每超过1起扣10分153、过程品质监控无投诉（后道工序发现不良投诉前道工序，如异物/净含量/标签/色泽等），扣2分/次104、生产100%按研发下达工艺要求执行，若现场发现更改工艺而品控未发现或制止，扣5分/次104体系管理1、ISO9001/ISO22000体系运行过程监督，若发现有不符合事项，扣5分/次15审核小组2、ISO9001/ISO22000体系审核达成率100%（内审2次/年、外审1次/年、QS审核次/年）5日常管理1、 勇于承担责任，对职责范围内的所有事项负责2、 O12考核（见附表）10品控部人事行政加分项1）上级部门或主管交代的临时事项，或者月度动态目标100%按要求达成，在考核基础上，可加2-5分2）本部门或个人有优秀提案，为公司节约成本或者创收金额在1万元以上，可加5-10分总计得分 分 需改善事项：备注：若本季度内所管辖部门，发生重大安全与品质事故（金额达到3万元以上）者，该季度考核分值为零苏 州 味 知 香 食 品 有 限 公 司制造事业部/生产 季度 绩效考核表考核岗位： 包装车间主管 被考核人： 王龙军 考评人： 考核日期： 关键绩效 指标KPI序 考核指标考核标准考核评估分值数据来源实际数据部门经理评分1安全管理1、人员设备安全：零伤害，得5分、出现500元/次，该项扣3分、出现500元/次，该项0分5生产统计2、产品质量安全：零事故，得5分、出现500元/次，该项扣3分、出现500元/次，该项0分52生产交期1、满足物控生产计划需求（如期交付），缺货量/需求量的比值，每低于0.1%扣10分20计划专员品控部2、各工序无过程产品停滞/积压，无故延期生产，扣5分/次，若发现2次以上，该项0分3质量控制1、人员手部/工器具/成品卫生指标，检验合格率99.98%得10分，每低于0.01%扣5分10品控部销售部2、零品质缺陷，无客诉得10分，因包装缺陷而导致客户投诉，扣5分/次，若2次/季度得0分103、严格遵守作业标准，包装过程不良0.2%（不良数/单品当天包装总数），得5分，反之0分104成本控制1、吨产品耗电 度/吨，若超过标准1度/吨，扣5分，若超过标准2度/吨，该项0分10生产统计2、包装材料总损耗率0.2%（不良数量/单品包装总数量），得5分，反之0分53、人均时效满足 kg/人.h，若低于标准0.5kg/人.h，扣5分，若低于标准2kg/人.h，该项0分104、各项单品出品率财务核定指标，得10分，若单品数量2个或比率2%不达标，该项0分55日常管理1、若现场有物料（包材、过程半成品），帐物保持一致，符合先进先出管理原则，反之0分2、O12考核（见附表）10生产部人事行政加分项1）上级部门或主管交代的临时事项，或者月度动态目标100%按要求达成，在考核基础上，可加2-5分2）本部门或个人有优秀提案，为公司节约成本或者创收金额在1万元以上，可加5-10分总计得分 分 需改善事项：备注：若本季度内所管辖部门，发生重大安全与品质事故（金额达到3万元以上）者，该季度考核分值为零苏 州 味 知 香 食 品 有 限 公 司制造事业部/生产 季度 绩效考核表考核岗位： 生产车间主管 被考核人： 刘泽耀 考评人： 考核日期： 关键绩效 指标KPI序 考核指标考核标准考核评估分值数据来源实际数据部门经理评分1安全管理1、人员设备安全：零伤害，得5分、出现500元/次，该项扣3分、出现500元/次，该项0分5生产统计2、产品质量安全：零事故，得5分、出现500元/次，该项扣3分、出现500元/次，该项0分52生产交期1、满足物控生产计划需求（如期交付），缺货量/需求量的比值，每低于0.1%扣10分15计划专员品控部2、各工序无过程产品停滞/积压，无故延期生产，扣5分/次，若发现2次以上，该项0分3质量控制1、人员手部/工器具/成品等卫生指标，检验合格率99.98%得10分，每低于0.01%扣5分10品控部销售部2、零品质缺陷，无客诉得10分，因产品质量缺陷而导致客诉，扣5分/次，若2次/季度得0分103、严格遵守作业标准，若现场发现私自变更工艺，扣3分/次，若2次，该项得0分54成本控制1、吨产品耗电 度/吨，若超过标准1度/吨，扣5分，若超过标准2度/吨，该项0分10生产统计2、吨产品耗水 吨/吨，若超过标准1吨/吨，扣5分，若超过标准2吨/吨，该项0分103、人均时效满足 kg/人.h，若低于标准0.5kg/人.h，扣5分，若低于标准2kg/人.h，该项0分104、各项单品出品率财务核定指标，得10分，若单品数量2个或比率2%不达标，该项0分105日常管理1、若现场有物料（包材、过程半成品），帐物保持一致，符合先进先出管理原则，反之0分2、O12考核（见附表）10生产部人事行政加分项1）上级部门或主管交代的临时事项，或者月度动态目标100%按要求达成，在考核基础上，可加2-5分2）本部门或个人有优秀提案，为公司节约成本或者创收金额在1万元以上，可加5-10分总计得分 分 需改善事项：备注：若本季度内所管辖部门，发生重大安全与品质事故（金额达到3万元以上）者，该季度考核分值为零苏 州 味 知 香 食 品 有 限 公 司制造事业部/品控 季度 绩效考核表考核岗位： 品控部主管 被考核人： 汪思裕 考评人： 考核日期： 关键绩效 指标KPI序 考核指标考核标准考核评估分值数据来源实际数据部门经理评分1品质安全1、产品质量安全：零事故，得5分、出现500元/次，该项扣3分、出现500元/次，该项0分5生产统计2、过程产品批次不良，返工损失累计500元/月，该项0分52检验达成1、进料误检漏检率 0.5 %，若发生物料批次漏检或漏检率0.5%，该项为0分20生产统计检验记录2、人员手部/工器具/成品卫检覆盖率100%（手部/工器具依年度检验计划+成品批批检测并留样）3质量控制1、过程产品不良率 0.02 %（不良数/当月该品项投入总数），若不良率0.02%，该项为0分10生产统计研发专员2、季度产品质量缺陷投诉（出水、异物、发白/黑等异常）3起/百吨，每超过1起，扣10分153、所管辖区域品质监控无投诉（后道工序发现不良投诉前道工序），若有，扣5分/次104、生产100%按研发下达工艺要求执行，若现场发现更改工艺而品控未发现或制止，扣5分/次104体系管理1、体系运行过程监督，若现场有违反行为，而未及时制止（如工器具的不当使用），扣5分/次15生产部审核小组2、配合ISO9001/22000/QS体系审核，达成率100%（内审2次/年、外审1次/年、QS审核