桩基工程施工设计方案.doc

学习好帮手 目目 录录 1 工程概况 工程概况 1 1 1工程地理概况 1 1 2工程概述 1 1 3工程特点及难点 2 1 4 与本工程项目有关单位 2 1 5工程目标 2 1 6工程地质和周边环境概况 2 2 编制依据 编制依据 4 3 施工前期准备及施工总平面布置 施工前期准备及施工总平面布置 4 3 1 施工前期准备 4 3 2 施工总平面布置图 5 4 工程量一览表 工程量一览表 6 5 灌注桩工程灌注桩工程 6 5 1试成孔施工技术要求 6 5 2试桩 锚桩及桩帽施工技术 7 5 3地下障碍物处理 7 5 4灌注桩施工工艺技术要求 8 6 质量措施 质量措施 15 6 1 质量保证体系 15 6 2 质量保证措施 16 6 3灌注桩关键过程及控制 18 6 4本工程难点控制措施 21 6 5 特殊过程控制 21 6 6 质量标准控制 21 7 质量通病的防治 质量通病的防治 23 7 1应急措施 23 7 2预防措施 27 8 安全技术措施 安全技术措施 28 8 1安全保证体系 28 8 2 主要安全措施 29 8 3设备拼装 拆卸安全措施 30 8 4夜间施工防护措施 30 8 5 防火安全措施 31 8 6春季施工主要措施 32 8 7冬季施工主要措施 32 8 8沼气防护措施 33 8 9 文明施工主要措施 33 8 10 市政管线保护措施 34 8 11施工监测 34 8 12桩机施工安全操作注意事项 34 9 施工环境控制措施 施工环境控制措施 35 9 1对施工现场废水 废浆的控制措施 35 9 2施工现场尘灰及废气控制措施 36 学习好帮手 9 3对周围环境的防噪音措施 36 9 4对建筑垃圾环境管理措施 37 9 5对光污染的防范措施 38 9 6节约能源 降低能耗 39 9 7 本工程危险源及控制措施 40 10 针对本工程的应急预案 针对本工程的应急预案 42 10 1总则 42 10 2触电事故应急处理预案 42 10 3消防事故应急处理预案 43 10 4重大治安 闹事事故应急处理预案 44 10 5工程事故应急预案 45 10 6食物中毒应急处理预案 47 11 安全用电措施 安全用电措施 48 12 砼 钢筋 水泥试验计划 砼 钢筋 水泥试验计划 48 13 桩基工程设备计划 桩基工程设备计划 49 13 1钻孔 钢筋笼 49 13 2水下砼 49 14 施工管理人员配备情况 施工管理人员配备情况 50 15 桩基工程劳动力配备计划 桩基工程劳动力配备计划 50 16 计量器具一览表 计量器具一览表 51 17 进度计划 进度计划 51 18 附图 附图 51 学习好帮手 1 1 工程概况 工程概况 1 1 工程地理概况 本工程位于xxxx交叉口 工程总用地面积21562 74m2 基坑开挖面积16572m2 总 建筑面积约204675 59m2 整个工程是由一幢30层甲级办公楼和7层的商业裙房组成的 综合商业办公楼 基坑整体设置地下四层 开挖深度最深为19 68m 地下室基础采用大底板桩筏基 础形式 本工程 0 000为绝对标高 4 320m 自然地面相对标高 0 820m 绝对标高 3 500m 施工使用水准点位置在玛瑙路G1 3 603 G2 3 669 点 1 2 工程概述 工程施工的范围为钻孔灌注桩 详见下表 桩径名称 桩长 m 桩数 根 桩顶标高 m 桩底标高 m 850 工程桩 53369 16 18 69 18 650 工程桩 321067 14 63 46 63 总计 1436 注 后施工过程中经设计变更 增加 900的工程桩157根 工程桩总根数为 1593 桩径名称 桩长 m 桩数 根 桩顶标高 m 桩底标高 m 设计竖向承载 力 KN 850 试锚桩 68 3820 0 8 69 185250 650 试锚桩 45 8351 0 8 46 63 抗压 2119 抗拔 1160 总计 71 灌注桩砼保护层均为50mm 850 650桩身砼强度设计等级为C30 共计1577根 钢材 为HPB235钢筋 为HRB335钢筋 学习好帮手 1 3 工程特点及难点 1 3 1本工程 850灌注桩成孔深度为70m 桩底绝对标高为 69 18m 穿过 层砂层 对沉渣控制带来一定难 1 3 2根据地质报告显示 本工程施工区域范围内有浅层沼气 主要分布在 层 1 1及 1 2层地质土层中 勘探时沼气夹带泥浆喷出高度达2 3m 具有一定压力 施工时需采取必要措施 1 4 与本工程项目有关单位 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 1 5 工程目标 工期目标 143天 质量目标 一次验收合格 文明 安全施工目标 创建文明工地及建工 集团 总公司文明工地 月事故负伤频率 控制在0 8 以内 无重大伤亡 火灾 交通 管线 设备等重大事故 1 6 工程地质和周边环境概况 1 6 1工程地质概况 本场地浅部地下水属潜水类型 地下水埋深在地表以下0 40 1 60m 其绝对标高 一般在2 50m 1 25m之间 浅部地下水和土对混凝土无腐蚀性 在拟建场地东侧及南侧 有暗浜 埋深3 5m 标高1 05m 1层填土上部夹有碎 硬的混凝土块等建筑垃圾 给工程桩带来一定难度 拟建场地内已有建筑已经全部迁 其浅基础在拆除建筑时未 作处理 在工程桩施工中应及时进行处理 地质报告见图表 学习好帮手 1 6 2周边道路 本工程北侧为市政重要道路虹桥路 车流人流集中 道路宽约23m 虹桥路北侧有 地铁10号线古北路站正在施工 距离本工程基坑在地铁50m控制线之外 东侧红线外侧 为玛瑙路 路宽约8m 南侧红线外侧为红宝石路 路宽约14m 这些道路下均有数量不 等的市政管线 在施工过程中需对其进行监测保护 1 6 3周边建筑物 本工程基坑四周有多幢需保护的建筑 在施工中需制定专门的方案进行保护 南 侧为红宝石路对面的高层居民住宅区 距离基坑围护距离约35m 东侧有一幢单层砖混 结构的古北休闲购物广场 距离基坑围护约20 4m 该建筑应为天然地基浅基础 对地 面沉降非常敏感 北侧有一幢上海市历史保护建筑 虹桥路1430弄原宋氏住宅 距离 道路名称管线类型管径 mm 延伸方向 与围护的距离 m 信 息6孔东 西约7 1 信 息6孔东 西约8 7 雨 水 1350 东 西约16 9 污 水 400 东 西约20 2 配 水 500 东 西约20 2 煤 气 300 东 西约29 5 红宝石路侧 煤 气 300 东 西约29 5 信 息6孔南 北约7 1 信 息12孔南 北约8 7 雨 水 800 南 北约16 9 污 水 600 南 北约20 2 煤 气 200 南 北约20 2 玛瑙路侧 煤 气 300 南 北约29 5 信 息36孔东 西约7 1 电 力20孔东 西约7 1 配 水 300 东 西约8 7 煤 气 300 东 西约16 9 煤 气 300 东 西约20 2 雨 水 2400 东 西约20 2 污 水 450 南 北约29 5 污 水 600 南 北约29 5 配 水 1200 东 西约29 5 虹桥路侧 配 水 300 东 西约29 5 学习好帮手 基坑围护约35 6m 基础采用天然地基浅基础 需在施工中重点保护 另有一幢2层砖 混结构的海绅古董家具公司和在建的独立别墅 均距离基坑围护较近 在施工中注意 观测建筑物沉降 西侧有多幢1 3层的保护性建筑申康宾馆 距离基坑最近距离约 4 5m 2 2 编制依据 编制依据 2 1本工程设计图纸和设计技术要求 2 2本工程地质勘察报告 2 3本工程基坑周边管线图 2 4本工程投标技术文件 2 5施工规范及标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 JGJ81 2002 建筑地基处理技术规范 JGJ79 2002 钻孔灌注桩施工规程 DG TJ08 202 2007 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 3 3 施工前期准备及施工总平面布置 施工前期准备及施工总平面布置 3 1 施工前期准备 提供施工现场控制点二个 G1 G2 详见测绘成果报告书 项目编号 200835533 3 1 1根据设计图纸 确定轴线 桩位中心线 会同监理及总包组织验收 并做好控制 点 基准点保护措施 3 1 2工程开工前 根据设计图纸 编制工程桩方案 并通过评审 项目经理应组织有 学习好帮手 关人员参加设计交底 熟悉工程图纸和工程地质资料 3 1 3施工前应按施工平面图布置桩基的基础设施 如 道路 水 电布置 钢筋笼制 作平台 泥浆循环池 废浆池 施工设备进场等等 3 1 4施工前应做好设备安装 调试检查工作 并报审验收 做好供水供电 夜间照明 原材料的检验与试验等工作 3 1 5工程桩施工前准备工作 1 现场测放工程桩位置 用机械触探工程桩区域有否地下障碍 如有埋设较深的障碍 物 及时和有关单位沟通调整工程桩位置或进行地下障碍物处理后再进行工程桩 2 施工设备准备中应增加空压机 在工程桩前清除地下障碍 3 1 6施工总流程 本工程施工 共配置20台桩机 施工一段时间后 根据施工进度再进行调整 1 工程桩流程 本工程施工流程详见施工流程图 单桩施工顺序原则上间隔跳打 确定离开4倍桩径或间隔36小时 满足施工规范 要求 3 1 7开工前办理有关施工手续及申报工作 3 2 施工总平面布置图 3 2 1 本工程场地宽广 合理布置办公 集装箱 材料箱 危险品仓库 标养室 厕 所等 3 2 2 施工用水 从建场地东北角 100水龙头接至施工现场 3 2 3 施工用电 业主拟提供2只800KVA配最箱 位置拟在场地东面 3 2 4 施工道路 浇筑场地内的主要道路及硬地坪 3 2 5 桩基施工循环池及废浆池根据施工现场合理布置 学习好帮手 4 4 工程量一览表 工程量一览表 工程桩 桩径名称 桩长 m 桩数 根 桩顶标高 m 桩底标高 m 工程桩 53369 16 18 69 18 850 试锚桩 68 3820 0 8 69 18 工程桩 321067 14 63 46 63 650 试锚桩 45 8351 0 8 46 63 总计 1436 注 后施工过程中经设计变更 增加 900的工程桩157根 工程桩总根数为 1593 5 5 灌注桩工程灌注桩工程 5 1 试成孔施工技术要求 5 1 1施工前按照规范要求应先进行4只试成孔施工 试成孔位置选在施工区域外面 5 1 2试成孔按灌注桩施工工艺施工 边钻边跟据泥浆性能 颜色核对现场地质情况 5 1 3 施工试成孔的目的是 测量孔深 孔斜 孔壁稳定性 孔底沉渣 缩孔 扩孔和 坍孔及核对地质资料 检验设备的情况 性能和施工工艺是否符合本工程设计及规范 要求 5 1 4 连续跟踪监测 12 小时 建筑基桩检测技术规程 DGJ 218 2003 每隔 6 小时监 测一次 比较数次实测孔径曲线 孔深 沉渣厚度的变化 5 1 5 后根据试成孔指标及参数调整施工工艺及机械设备 试成孔检测后如有指标或要 学习好帮手 求达不到设计及规范要求 再更换机械或施工工艺 5 2 试桩 锚桩及桩帽施工技术 5 2 1 试桩 锚桩施工方法按上面灌注桩施工工艺要求施工 5 2 2 试桩桩帽模板制作及安装 浇筑砼 比桩身砼提高一级 5 2 3 试桩 锚桩砼需灌至自然地坪 待桩身砼具有30 的设计强度后再凿除试桩上面 的浮浆 按静载测试单位要求浇筑试桩桩帽及焊接锚桩拉接钢筋 试桩桩帽必 须保持平整 5 2 4 试桩桩帽浇筑预留试块二组 作为试压前提供桩帽砼强度依据 1 组标养 另一 组同条件养护 5 2 5 经 28 天养护后再进行测试 在测试前 需保护好桩帽 桩径名称 桩长 m 桩数 根 桩顶标高 m 桩底标高 m 设计竖向承载 力 KN 850 试锚桩 68 3820 0 8 69 185250 650 试锚桩 45 8351 0 8 46 63 抗压 2119 抗拔 1160 总计 71 850 灌注桩设计单桩极限承载力为 9230KN 包括桩顶以上覆土部份摩擦力 650 灌注桩设计单桩极限承载力为 3897KN 包括桩顶以上覆土部份摩擦力 650 灌注桩设计单桩极限抗拉承载力为 2160KN 包括桩顶以上覆土部份摩擦力 5 3 地下障碍物处理 现场测放工程桩位置 用钢筋钎探工程桩区域有否地下障碍 如有障碍物 无法 清除 及时和有关单位沟通调整桩位置 施工设备准备中应增加空压机 在工程桩前 人工清除地下障碍 学习好帮手 5 4 灌注桩施工工艺技术要求 5 4 1 施工工艺技术要求 本工程灌注桩的施工应严格按照 地基基础设计规范 及 钻孔灌注桩施工规程 操作 具体工艺如下 1 放桩位线 每个桩位应按设计要求 用全站仪 经纬仪 钢卷尺定放 具体做法如下 a 根据业主提供控制轴线 利用全站仪 经纬仪 钢卷尺进行桩位定位放样 并请 监理方进行复核 b 开工前 用水准仪对施工现场标高进行测量 当护筒埋设好后 对护筒附近硬地 坪进行标高测量 以此控制成孔深度 c 放桩位线 从各轴线引出桩位线 允许偏差小于1cm 桩位线及标志要经常检查 看不清时及时补上 轴线桩及桩位线放好后 须进行自检 再请监理单位组织人员认真检查 并及时办 理复核手续 2 埋设护筒 埋设护筒时 其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm 护筒底部应深入原土层 不得少于20cm 护筒与周围垂直 且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实 如现 场上部土层较好 可以考虑不埋设护筒 3 钻机就位 钻机就位后 底座必须用水平尺打好水平 达到平整 稳固 以确保钻进中不发 生倾斜和移动 转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm 转盘在四个方向上的水 平度误差小于设计要求的1 200 4 正循环成孔 a 采用GPS 10型工程钻机进行灌注桩施工 采用泥浆护壁正循环成孔工艺 泥浆采 用原土造浆 b 本工程工程桩设计桩径为 850mm与 650mm钻孔灌注桩 施工时使用钻头直径等 于桩的设计直径 施工时锥形钻头夹角应大于120 学习好帮手 c 正循环成孔钻进控制参数 最小泵量 m3 h 钻进参数 土层 钻压 kPa 转速 r min 小于 1000mm桩 粉性土 粘性土 10 2540 70100 砂 土 5 1540100 d 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度 以便丈量杆上余尺 正确计算孔深 加接钻杆应先将钻具稍提离孔底 待泥浆循环2 3分钟再拧卸钻具 e 钻进中 上下串动钻具要适当 最好一根钻杆打完 在加钻杆前串动几下即可 既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的 又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的 磨损 f 钻孔深度不得小于设计孔深 超深不得大于30cm g 成孔垂直度偏差按 850mm桩不超过1 200控制 650mm桩不超过1 100控制 并 且保证桩顶标高处桩位偏差不大于100mm 5 成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆 是成孔成败的关键 在施工过程中 应严格按照土层条件的不同 选用不同性能的泥浆护壁 注入孔内泥浆指标 序号项目技术指标 1 泥浆密度 1 15 2 漏斗粘度 18 22 排出孔口泥浆指标 序号项目技术指标 1 泥浆密度 1 30 2 漏斗粘度 20 26 850灌注桩含砂率小于等于8 650灌注桩含砂率小于等于4 遇有流砂及易坍孔缩径土层 如加大泥浆比重尚不能解决的 可掺用一定比例的陶 学习好帮手 土粉等措施来解决 在成孔过程中 排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池 降低泥浆的含砂量及比重 然后 再进入循环池利用 经常对沉淀池 循环池进行清理 清除沉渣 积淤 对不符合要求的泥浆应及时排 放到废浆池外运 确保泥浆质量 6 成孔垂直度控制措施 a 设备选型 采用GPS 10型钻机 应选设备性能好 班组施工人员素质好的负责实施 为取保 成孔垂直度符合设计要求 850mm桩成孔经检验合格后方可进行下道工序施工 成孔 垂直度不符合要求 则需扫孔 纠正垂直度 直至符合要求 b 为保证桩孔垂直度小于1 200 施工中首先要使铺设的路基水平 坚实 并在钻机 上设置导向 成孔时钻机定位应准确 水平 稳固 钻机回转盘中心与护筒中心的允 许偏差应不大于20mm 钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上 成孔 过程中钻机塔架头部滑轮组 回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上 并保证钻头 在吊紧的状态下钻进 c 成孔时钻机钻进速度应先轻压 慢转并控制泵量 进入正常工作状态后 逐渐加 大转速和钻压 d 正常钻进时 应控制好钻进参数 掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度 并注意减少晃动 e 成孔时 当钻头进入土层交替处 应采取减慢钻速 减少钻压 控制钢丝绳 水龙 带松紧度 当穿越土层交替处2 3m后 方可以正常状态施工 7 钢筋笼制作与安放 钢筋笼分节制作 一般长度为9m 分节吊放 吊拼焊接而成 分节主筋的搭接以 50 错开 向下错开 接头间距不小于1000mm 1 钢筋笼制作 钢筋笼制作前 应将主筋校直 除锈 下料长度要准确 学习好帮手 2 钢筋笼制作允许偏差 序号项 目允许偏差 mm 备 注 1钢筋笼直径 10 主筋外径 2钢筋笼长度 100 3主筋间距 10 主筋中心直线距 4箍筋间距 20 5保护层 20 主筋外筋起算 3 主筋保护层符合设计图纸及规范要求 为保证保护层厚度 每节钢筋笼设置两组混 凝土保护层垫块 每组4块 平面上呈90度角布置 且上下两组均匀错开 4 环形箍筋 螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定 5 成型钢筋笼应平卧堆放 且不得超过二层 6 现场使用钢筋必须具有质保书 并经现场抽样检测合格后方可使用 钢筋以每60T 抽检一组 钢筋笼安装 清孔后 将钻具提出孔外 测量其孔深 孔径及孔斜 并做好记录 吊放钢筋笼 时 可利用钻架及时吊放钢筋笼 为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高 安放前由施工员测定具体标高尺寸 确 定吊筋长度 以保证偏差在 100mm以内 钢筋笼吊放入孔时 不得碰撞孔壁 为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生 钢筋笼下到设计位置后必须固 定好 以确保钢筋笼保护层偏差为 20mm 笼顶 底标高偏差在 50mm之间 锚桩施工需选用汽车式起重机进行钢筋笼吊放 起重机选用QY 25A汽车起重机 本工程使用QY 25A吊车 其主要性能见表 序号项 目允许范围备 注 1长度10d单面焊 2宽度0 8d 3高度0 3d 学习好帮手 起重半径 R m 自重 t 最大起重量 Q t 最大 起重高 度H m 3 2 8 28 982510 注 吊车作业半径控制在8m以内 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定 1 下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右 2 主筋焊接部位的污垢应予以清除 3 上下节笼各主筋位置应对正 且上下笼均处于垂直状态时方可施焊 焊接时宜两边 对称施焊 并敲去焊渣 4 焊接完毕后 应补足焊接部位的箍筋 8 导管安装及二次清孔 a 本工程 850mm桩采用250mm直径导管 650mm桩采用200mm直径导管 灌注应准 确量好导管总长度 b 检查导管的密封性能 即检查导管有无漏水 导管连接密封圈的好坏情况 c 当钢筋笼安入完毕后 应尽快安放导管 进行第二次清孔 吊放导管时 应位置 居中 轴线顺直 稳步沉放 防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁 安放完毕后 应在导管上 口设漏斗和储料斗 下口离孔底约30cm 用3PNL泵进行泥浆循环清孔 并进行泥浆指 标的调整 二次清孔的泥浆比重应小于1 15 返浆比重应小于1 20 沉渣厚度应小于 8cm 清孔时间一般控制在20 30min左右 清孔后泥浆指标和孔底允许沉渣厚度 项次项目技术指标 孔深 60m 1 15 泥浆 密度孔深 60m 1 201 泥浆指标 泥浆粘度 18 22 2 沉渣厚度承重桩 80mm d 二次清孔结束后 由施工员进行孔底沉渣的测试 沉渣厚度小于8cm 在满足沉 渣厚度控制指标后 会同监理单位进行验收 合格后及时签证 并及时进行下道工序 混凝土灌注工作 9 水下混凝土施工 学习好帮手 实际施工的砼为 850 650工程桩均为水下C30 本工程工程桩 砼灌注质量 应按下列要求控制 a 采用商品混凝土 混凝土坍落度控制在16 22cm之间 混凝土初凝时间不应少于 正常运输和灌注时间之和的2倍 且不少于8小时 级配单应在混凝土开浇时随车附来 严格把好质量关 每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单 现场应仔细核对配合比组 成情况 发现问题及时阻止更正 搅拌站后期附送混凝土质量证明单 每根桩的混凝 土灌注须做好二 三次坍落度试验 以及一组100 100 100混凝土试块 b 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣 焊点及密封槽的好坏 并编号 丈量 记录长度 导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右 且第一节导管长度应大于4m c 水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行 若超过30min应重新测量孔底 泥浆厚度 如不符合要求应进行重新清孔 d 混凝土隔水塞 铁板 的大小要与导管的内径相符 e 混凝土初灌量计算 灌注桩混凝土初灌量计算 混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后 导管埋入混凝土深度为不小于0 8 1 3m 导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡 V 1 4 h1 d2 1 4 kD2h2 式中 V 混凝土初灌量 m3 h1 导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度 h1 h h2 rw rc m h 桩孔深度 m h2 初灌混凝土下灌后 导管外混凝土面高度 取1 3 1 8m rw 泥浆密度 取1 1 1 2t m3 rc 混凝土密度 取2 3 2 4 t m3 d 导管内径 m k 混凝土充盈系数 取1 3 D 桩孔直径 m V 850 1 4 74 1 3 1 2 2 4 0 25 0 25 1 4 1 3 0 85 0 85 1 5 2 9m3 V 650 1 4 51 1 3 学习好帮手 1 2 2 4 0 20 0 20 1 4 1 3 0 65 0 65 1 5 1 5m3 f 混凝土灌注前安放好隔水塞后 导管提离孔底50cm 当导管灌满混凝土 剪断悬 挂混凝土隔水塞的铁丝 第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0 8 1 3m以上 第一斗混凝土灌注后不得提升导管 待第二斗混凝土注灌后 经过测试确认混凝土面 埋入导管0 8 1 3m以上 方可小幅度提升 漏斗中的混凝土开始灌入时 立刻向漏斗 中继续输送混凝土 以确保混凝土灌注的连续性 从而保证混凝土的浇灌量 单桩灌 注时间宜不大于8小时 与二次清孔验收时间间隔应 0 5小时 g 水下混凝土灌注应连续进行 导管埋深应控制在3 10m 最小埋深不得小于2m 导管应勤提勤拆 一次提管长度不得超过6m 最佳提管长度为2 5m 应经常测定混凝 土面高度 以确定提管长度 切不可将导管提出混凝土面以上 h 注意检查导管吊绳及井口台板的质量 发现问题及时更换 并注意钢筋笼的固定 情况 防止跑笼 i 混凝土灌注高度应满足规定的翻浆高度2m 保证桩顶砼的强度 j 灌注完毕后 待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋 拔出护筒 清洗导管和护筒 清除孔口泥浆 灌注时排出的废泥浆引入废浆池 然后回填孔口 以保证施工现场 安全文明 k 按规定由专人做好混凝土试块的制作 每根桩做混凝土试块一组 每组三块 注 明日期 桩号 标准养护28天 放置在现场养护室中 及时送至有资质的检测单位检 测 学习好帮手 6 6 质量措施 质量措施 6 1 质量保证体系 施 工 员 安 全 员 质 量 员 力 材 料 员 资 料 员 机 管 员 钻孔 灌注 桩施 工队 项目副经理 项目工程师 技 术 员 项目经理 学习好帮手 6 2 质量保证措施 6 2 1 检验批计划 检验项目验收人备 注 钢筋笼质量员 灌注桩成孔质量员 灌 注 桩 灌注桩砼质量质量员 每根灌注桩作 一个检验批 6 2 2 工程技术复核计划 复 核 项 目验收人复核人 灌注桩定位施工员质量员灌 注 桩 灌注桩泥浆指标 施工员质量员 6 2 3 原材料复试计划 1 取样员职责 施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时 见证人员必须在旁见证 施工企业取样人员应与见证人员 见证人员应对试样进行监护 一起将试样送至 检测单位或采取有效的封样措施送样 检测单位在接受委托检验任务时 需由送检单位填写委托单 见证人员应在检验 委托单上签名 检测单位应在委托报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名 发生试样不合 格情况 首先要通知工程受监质检站和见证单位 2 钢筋进场时要验收质保书 进场的钢筋和成型钢筋 必须按规格 品种分别 堆放 按规定做好原材料复试 试验报告合格后方能使用 每种规格 每批号每 60t做一组原材料试验 不到 60t按60t计 6 2 4 钢筋焊接试验计划 同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组 学习好帮手 试验 6 2 5 砼抗压试块制作与养护 试 块 名 称施工强度试块组数备 注 850灌注桩水下C30369组一根桩一组 650灌注桩水下C301067组一根桩一组 桩帽水下C352组 按照要求每根钻孔灌注桩制作 100mm 100mm 100mm 试块 三块 一组 一组试 块在 28 天试压 如果 28 天试块试压强度达不到要求 1 试块取样应在施工过程中间取样 取自各自不同部位 2 制作试件用的试模由铸铁或钢制成 应具有足够的刚度并装拆方便 试模内 表面应机械加工 其不平度应为每 100mm 不超过 0 05mm 组装后各相邻面的不垂 直度不应超过 0 50 所用试件应经检测合格方可使用 3 在制作试件前应将试模清擦干净 并在其内壁涂上脱模剂 4 砂浆 砼试块应按规范标准制作 试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期 工程部位 设计强度等 不允许试块终凝后用毛笔等书写 5 拆模后的试件应立即放在温度为 20 3 湿度为 90 以上的标养护室中养护 简称 标养 在 标养 室内 试件应放在架上 彼此间距应为 10 20mm 并应避免用水直接淋刷试件 当无 标养 室时 混凝土试件也可在 20 3 的不流动水中养护 水的 pH 值不应小于 7 严格按 上海建设工程施工现场标准养护室管理规定 2004 261号修正文件规定执 行 6 2 6隐蔽工程验收计划 验 收 项 目验 收 人备 注 钢筋笼验收质量员 成孔验收质量员 灌 注 桩 砼施工质量员 6 2 7 认真做好施工原始记录 按 沪建集机司 2006 施工技术数据管 学习好帮手 理办法 规定 完成有关表式 6 3 灌注桩关键过程及控制 灌注桩关键过程为 测量 成孔 钢筋笼制作与安放 二次清孔 水下砼浇灌 6 3 1测量 1 根据业主或总承包提供的控制点放出控制点或基准线 经总承包 监理复核 一并 做好基准点的保护措施 直至竣工验收 2 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点 并定期复核 并做好固定记号 3 根据桩位控制轴线 基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位 桩位之间尺寸应仔细复 核以防出错 6 3 2成孔 1 成孔开始前应充分做好准备工作 成孔施工应一次不间断地完成 不得无故停钻 为以防孔壁周围土质物理性能发生变化 同时应做好施工原始记录 2 为保证桩孔垂直度小于设计要求的1 200 施工中首先要使铺设的路基水平 坚实 并在钻机上设置导向 成孔时钻机定位应准确 水平 稳固 钻机回转盘中心与护 筒中心的允许偏差应不大于20mm 钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机 底盘上 成孔过程中钻机塔架头部滑轮组 回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线 上 并保证钻头在吊紧的状态下钻进 3 成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定 并不应低于自然地面30cm 钻进过程若遇松 软易塌土层应调整泥浆性能指标 泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出 4 在通常的地质环境中钻进 灌注桩其注入孔口的泥浆性能指标注入孔内泥浆指标 序号项目技术指标 1 泥浆密度 1 15 2 漏斗粘度 18 22 排出孔口泥浆指标 序号项目技术指标 1 泥浆密度 1 20 2 漏斗粘度 20 26 学习好帮手 5 成孔至设计深度后 应首先自检合格 再会同工程有关各方对孔深进行检查 确认 符合要求后 方可进行下一道工序施工 同时采取措施保护好孔口 防止杂物掉落孔 内 6 成孔时钻机钻进速度应先轻压 慢转并控制泵量 进入正常工作状态后 逐渐加大 转速和钻压 7 正常钻进时 应控制好钻进参数 掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度 并注意减少晃动 8 钻速应严格控制 保证及时排渣 6 3 3钢筋笼制作及安放 钢筋笼制作 1 为控制保护层厚度 在钢筋笼主筋上 每隔 3m设置一道定位器 沿钢筋笼周围对 称布置4只 2 在焊接过程中应及时清渣 钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接 牢固 其余部分可间隔点焊 3 钢筋笼主筋连接采用单面焊接 焊缝长度 10d 主筋接头间距不小于1000mm 在同一截面上接头不大于50 钢筋笼安放 1 钢筋笼分节成形后 必须由钢筋工班长自检 安放前施工员会同甲方监理进行验收 并当场进行隐蔽工程验收签证 未经验收的钢筋笼不得安放 2 钢筋笼堆放场地应平整 堆放层数不得超过二层 并分别挂牌做好标志 3 为保证钢筋笼的标高 由测量工测定钻机平面标高 由施工员测定焊接吊筋长度 4 钢筋笼用桩架自行吊放 锚桩钢筋笼用25t汽车吊吊放 钢筋笼在起吊 运输和安 装中应采取双点吊 吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定 防止钢筋笼变形 5 钢筋笼安装入孔时 应持垂直状态 对准孔位徐徐轻放 避免碰撞孔壁 下笼中若 遇阻碍不得强行下放 应查明原因酌情处理后再继续下笼 6 上 下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除 上 下节笼各主筋位置应校正对正 学习好帮手 且上 下节笼持垂直状态时方可施焊 焊接时应两面对称施焊 7 每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋 并按规定经中间验收合格后 方可继 续下笼进行下一节笼的安装 8 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定 以使钢筋笼定位 避免浇灌砼时钢筋笼上拱 6 3 4二次清孔 1 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度 2 二次清孔过程中应测定泥浆指标 清孔后泥浆指标和孔底允许沉渣厚度 项次项目技术指标 孔深 60m 1 15 1 20 泥浆 密度孔深 60m 1 20 1 251 泥浆指标 泥浆粘度 18 22 2 沉渣厚度承重桩 80mm 3 对于桩较深 桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间 以保证孔底淤泥有效清 除 4 用测绳在导浆管内伸入孔内测量孔底内沉渣厚度 5 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后 方能浇灌砼 6 3 5水下砼施工 1 实际施工的砼为 850 650桩为水下C30 本工程 850桩采用250mm直径导管 650桩采用200mm直径导管 坍落度应控制在18 22cm 2 商品砼每车来料时 应收查材料合格证和级配单 并仔细核对配合比组成情况 发 现砼不符合质量要求及时阻止浇捣 要求退货 请施工员砼级配工严格把关 3 混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序 浇灌前应做好准备工作 泥浆必须符合下 列技术要求 密度 1 20 1 25 粘度为20 22 孔底沉渣 80mm 在砼浇灌过 程中 保证能连续紧凑地进行 学习好帮手 4 混凝土灌注宜用隔水塞用混凝土浇制 混凝土强度同桩身砼强度 外形规则光滑并 已有橡胶密封圈 5 为确保砼浇灌质量 砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求 浇灌前须安放好砼隔水塞 导管底口离孔底 30 50cm 然后在漏斗中放满砼 剪 断悬挂砼隔水塞的铁丝 漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌 始灌时间与完孔时 间间隔 24小时 与第二次清孔时间间隔 0 5小时 6 浇灌砼过程中 按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作 试块养护安排在现场标 准养护室中进行养护 7 浇灌砼过程中 导管埋入砼深度必须保持在3 10m之间 一般尽量控制在 4 6m 最小埋入深度不得小于2m 严禁将导管提出砼面或埋入过深 8 导管应勤提勤拆 一次提管控制在6m以内 并测量砼液面上升高度 做好记录 9 砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量 并能及时外运 以保证砼能连续浇灌并防 止泥浆外溢 10 砼浇筑应比桩顶标高高2m以上 6 4 本工程难点控制措施 6 4 1本工程 850灌注桩成孔深度为70m 桩底绝对标高为 69 18m 穿过 进入 的砂层 对沉渣控制带来一定难度 在施工中拟采取以下措施控制 1 在软土层中钻进时中 应慢速钻进 减小泥块体积 确保孔内泥浆能带出泥块 2 在砂层中钻进时 增大泥浆比重至1 3 减小泥浆含砂率 3 在清孔过程中增加清孔时间20分钟 以保证孔底淤泥有效清除 6 5 特殊过程控制 灌注桩工程施工有一特殊过程 即二次清孔和水下砼浇灌施工过程 控制点及控 制方法详见 钻孔灌注桩 中的关键过程 二次清孔 水下砼浇筑 的控制点内容 学习好帮手 6 6 质量标准控制 根据设计施工图的说明和要求 本工程采用规范 标准和规程如下 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 建筑基桩检测技术规程 DGJ08 218 2003 建筑地基处理技术规范 JGJ79 2002 钻孔灌注桩施工规程 DG TJ08 202 2007 JGJ81 02 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 6 6 1灌注桩工程质量标准 1 钢筋笼制作 序号项目设计尺寸 允许误差 mm 1 钢筋笼直径桩径 850 笼径 750 桩径 650 笼径 550 10 2 钢筋笼长度9m 定尺 100 3 主筋间距 80mm 10 4 箍筋间距 100mm 200mm 20 5 保护层 50mm 20 2 焊接要求 序 号 项目名称允许范围备注 1 长度 10d 2 宽度 0 8d 单面搭接焊 学习好帮手 3 高度 0 3d 3 泥浆指标控制 注入孔内泥浆指标 序号项目技术指标 1 泥浆密度 1 15 2 漏斗粘度 18 22 排出孔口泥浆指标 序号项目技术指标 1 泥浆密度 1 30 2 漏斗粘度 20 26 7 7 质量通病的防治质量通病的防治 7 1 应急措施 7 1 1坍孔和缩孔 钻孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层中施工 因此 坍孔是灌注桩施工中最为常见 的事故 1 事故前的征兆 钻孔施工中发生坍孔和缩孔 一般说并不是突然发生的 发生前多少有一些预兆 如 护筒内水位骤然下降 护筒处有泥浆冒出 钻进过程中钻具回转阻力增大 泥浆比重增 大 旋挖钻进时不易觉察 等 2 事故原因 冲洗液选择不当 学习好帮手 护筒埋设不当 水头压力小 3 预防措施 3 预防措施 除粘土层外 其它地层应用与之相适应的泥浆护壁钻进 护筒应埋置适合护筒放置的地层 周围用粘士捣实 埋置位置应与孔位同心 松散的粉砂层钻进时 应适当控制进尺速度 若以 快速通过 势必适得其反 终孔后 作灌注砼的准备工作时 仍应保证足够的补水量 钻头外径不小于设计桩径 并应经常核验钻头直径 防止出现缩径 4 事故处理 如发生缩孔 应采取如下措施 控制钻进速度 低速钻进 采用反复扫孔的方法 或加大钻头直径的方法 一旦发现坍孔 应立即暂时停止钻进 查明坍孔孔段位置后及时处理 处理办法通常 是 当坍孔尚不严重时 可增大泥浆 粘度 比重及孔内水头高度 同时以慢转轻压试钻一般时间 如果发现坍孔继续加 重 则应停钻用粘士进行回填 一般填至坍孔位置1 5m 以上 严重坍孔则应全孔回填 分段捣实后 再重新钻进 7 1 2卡钻 由于构成孔壁的岩士因被钻穿失去原来的平稳往往处于不稳定状态 特别是孔壁裸 露面较大 在接近地表的风积层 冲积层 砂砾层 卵砾层以及埋藏较深裂隙破碎带 受冲洗液的浸泡 冲刷 钻具回转时的震动撞击等因素的影响 使孔壁掉块 坍塌等造 成卡钻事故的发生 一旦发生卡钻事故 首先不能慌张 应摸清卡钻位置和类型 然后根据不同情况具体对 待 7 1 3 埋钻 埋钻事故一般发生在坍孔 卡钻 主绳断裂等事故发生之后 埋钻事故一般属于重 大事故 应予以杜绝 l 原因 泥浆性能与地层要求不合适 产生坍孔事故后发生埋钻 卡钻主绳索断裂等事故处理时间太长 产生大量沉淀所引起的埋钻 学习好帮手 2 处理办法 根据不同的埋钻类型采用不同的方法 气举松动法 根据气举反循环工作原理将埋钻的坍塌物及沉淀物等吸出孔外 从而 清除埋钻物 辅助提升法 当埋钻不太严重的情况下 采用吊车等辅助提升工具将被埋钻头直接 提到孔外 钻孔排渣法 当埋钻非常严重的情况下 在事故孔旁钻一个或多个引孔 松动埋钻物 并将其提到孔外 7 1 4孔斜 产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大的圆滑孤石或探头石将钻具挤离钻孔 轴线 钻具由软地层进入硬地层或径粒差别太大的砂砾层时 钻头所受阻力不均 导致钻 具偏斜 造成孔斜 或者钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使钻孔倾斜 预防措施 用好泥浆 保持孔壁稳定 放慢钻进速度 加固钻机底座 提高地耐力 采用导向性好 桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工 7 1 5漏浆 漏浆事故的发生主要与地下水位和泥浆的性能有关 如果发生大裂隙漏浆 应采用回填的办法处理 轻微漏浆则应调整泥浆性能 形成的泥皮应有足够的韧性等 7 1 6 掉钻头 钻杆与钻头的连接不结实或者钻头的方接口与钻头体焊接不牢 穿销强度不够等 都可能造成钻头脱落 勤检查即可预防 7 1 7粘土层缩径 糊钻 粘土层具有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性 钻进中除应严格控制泥浆粘度增大 外 还应适量向孔内投入部分砂砾 防止糊粘 钻进时不适宜用捞砂斗钻进 应选择扩孔 器稍大的单底钻头钻进 采用上下反复扫孔的办法 以扩大孔径 7 1 8梅花孔 学习好帮手 现象 孔断面形状不规则 呈梅花形 防治措施 经常检查转向装置是否灵活 选用适当粘度和比重的泥浆 适时掏渣 用低冲程时 隔一段时间要更换高一些的冲程 使冲锥有足够的转动时间 7 1 9断桩 现象 成桩后 桩身中部没有混凝土 夹有泥土 预防措施 混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制 浇筑混凝土前应检查商 品混凝土的和易性和流动度 保证混凝土灌注时不发生堵管现象 边灌注混凝土边拔 套管 做到连续作业 一气呵成 浇筑时勤测混凝土顶面上升高度 随时掌握导管埋 入深度 避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面 钢筋笼主筋接头要焊平 导管法兰 连接处罩以圆锥形白铁罩 底部与法兰大小一致 并在套管头上卡住 避免提导管时 法兰挂住钢筋笼 7 1 10钢筋笼上冒 原因 1 钢筋笼弯曲变形 2 砼顶面弯折或上部已初凝 3 孔内有大泥块 4 导管埋置过深 5 导管提升时钩带笼子 预防措施 1 应提高钢筋笼骨架的加工 组装精度 防止在起吊过程中变形 成型笼子堆放保持 平直 2 砼的和易性和流动性 坍落度控制在18 22cm 3 第一次清孔前 孔底的泥块应用钻头搅碎 而且要避免地面石块落入孔内 4 当砼面接近笼子底端时 导管埋入砼面深度宜保持在3m左右 灌注速度要适当放 慢 5 导管安放要居中 避免导管贴住笼子 导管提升时平稳居中 速度放慢 7 1 11砼堵导管 原因 学习好帮手 1 砼坍落度过小 流动性差或搅拌不均匀 2 砼中有大石块 3 砼浇灌时间过长 表层砼已开始初凝或砼在管内停留时间过长而失去流动性 4 导管埋置太深 导管底口超压力减小 管内砼不易流出 预防措施 1 持砼和易性和流动性 且坍落度控制在18 22cm 2 砼浇灌时保持连续性 灌前检查各类机械性能是否正常 防止故障而耽搁延误时间 3 导管埋深大于3 m小于10m 7 2 预防措施 1 应经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接处丝扣是否磨损老化 有问题及时更换 钻机作业时应对准桩位 先使钻杆向下 钻头接触地面 再使钻杆转动 不得边降边转或 晃动钻杆 2 钻机钻进时 应根据地质情况变化 控制下钻速度 防止卡钻 操作者应密切注视驾 驶室内的压力转速仪表以及钻进负荷变化情况 适时加压 提钻 3 钻机作业时 如遇钻杆急剧振动或钻孔内发生有节奏或异常响声 应立即停止钻进 待查明原因 经处理后 方可继续钻进 4 钻机在钻孔过程中 因卡钻或其它原因 提拔钻杆时 严格掌握不超过主卷扬的提 升能力 5 钻孔作业时 不要猛提猛落钻具 同时不能并行操作 6 利用付卷扬起吊重物时 不得超过起重能力 重物应在顶部滑轮正前方 且钢丝绳 与立柱的夹角不得大于 300度 7 如遇大雨 雾和六级以上大风等恶劣气候 应停止作业 风力超过七级或有强台 风警报时 应将钻机顺风向停置 并将立柱下降至地面 动力头降至最低点 若有可能 将 钻轩卸下更好 雷电交加的天气 人员必须远离钻机 并按装避雷针 8 作业半径范围内 严禁无关人员穿行 工地内人员及车辆在指挥人员的指挥下 才 能通过 9 保持孔内水头压力 维持孔壁稳定 防止埋钻事故发生 学习好帮手 10 下护筒时 应调整立柱角度 防止护筒碰撞动力头油管等 11 第一回次的钻进量应以深度仪表为参考 以钻速 钻压扭矩为指导 不多钻 不少 钻 钻多 辅助时间加大 钻少 回次进尺少 效率降低 当钻至设计标高后 应停止钻进 并及时用换浆法进行一次清孔 具体方法 在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行 清孔时先将钻头提离孔底10 20cm 转盘回转 冲孔 泥浆循环不断地进行 并时常串动钻具 以提高一次清孔效果 一次清孔的时 间不宜定死 应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束 清孔泥浆进浆比重应小于1 15 返浆比重应小于1 30 手触泥浆无颗粒感觉 且沉渣 厚度小于8cm 一次清孔即可结束 8 8 安全技术措施 安全技术措施 8 1 安全保证体系 施 工 员 安 全 员 质 量 员 力 材 料 员 资 料 员 机 管 员 项目副经理 项目工程师 技 术 员 项目经理 学习好帮手 8 2 主要安全措施 8 2 1 开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作 与分包单位施工队签 定好安全协议书 做好一级交底和二级返回工作 8 2 2 全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律 遵守国家规定的条例和企 业规定的有关规章制度 8 2 3 建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络 项目体人员必须签安全 生产岗位责任制 8 2 4 按规定建立八牌二图 挂牌工作 建立安全管理二十二本台帐及消防安全台帐 及外包工管理台帐 8 2 5 吊车作业时 必须在专人指挥下进行 做到定机 定人 定指挥 严格控制吊车回 转半径 避免触及周围建筑物与高压线 严禁高空抛物 以免伤人 8 2 6 分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境 生产条件作安全交底 并要有记录 8 2 7施工现场必须落实沪安办 98 第05文件 关于认真落实安全生产责任制意见的通 知 8 2 8钢筋笼吊放前 对钢筋笼制作必须实行三检制 班组自检 项目体人员复查 专 职人员专检确保起吊安全 方可起吊 8 2 9 用电线路应严格选择合理规格 非电工人员不得随便移动线路器材 临时用电 线中间不得有接头 8 2 10电焊 气焊做好安全生产 十不烧 规定 8 2 11 安全工作做到班前交底分工明确 做好每天上岗交底记录 每周不少于一次安 钻孔 灌注 桩施 工队 学习好帮手 全讲评活动 8 2 12