生产设施安全管理制度.doc

生产设施安全管理制度1 目的为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行，对生产设施进行有效控制，确保人民生命财产安全。2 适用范围适用于本公司生产过程中所有生产设施。3 法律依据3.1中华人民共和国安全生产法（主席令第70号）3.2四川省安全生产条例3.3特种设备安全监察条例（国务院令第549号）3.4国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）3.5危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ 3013-2008）4 术语4.1.1特种设备：指涉及安全生产、危险性较大的锅炉、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。4.1.2 安全附件：指安全阀（防爆膜）、压力表、温度计、液位计、安全联锁装置等。5 职责5.1生产管理部（安全环保科）负责全公司生产设施安全管理工作，负责审核有关生产设施的安全规章制度和安全操作规程，及时对生产设施进行检查和维修。5.2生产管理部（安全环保科）负责对生产设施的安全运行进行监督、检查，并参与重大设备事故的调查工作。5.3生产管理部负责本公司生产设施的操作、运行、维护和管理。6 生产设施管理对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理，除应严格按照本制度执行，还应遵守生产设施拆除和报废管理制度。6.1生产设施的建设6.1.1建设项目的安全设施应符合国家有关法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。6.1.2建设项目应按照建设项目安全许可有关规定，对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和竣工验收阶段规范管理。6.1.3公司生产管理部（安全环保科）应对建设项目的施工过程实施有效安全监督，保证施工过程处于有序管理状态。6.1.4建设项目建设过程中的变更应严格执行变更管理规定。履行变更程序，对变更过程进行风险管理。6.1.5积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料组织安全生产技术研究开发，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。6.2 设施设备的采购6.2.1特种设备的安全附件、安全设施严格按国家有关法律、法规采购。6.2.2新增、更新设备入厂，需进行验收工作：包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量仪表等。6.2.3新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测和测量仪表的校验，并进行风险分析，同时进行试车验收。6.3 生产设施（包括安全设施）的使用6.3.1生产管理部（安全环保科）应建立公司生产设施及安全设施台帐，并负责监督管理。6.3.2安全设施的配备应符合国家有关规定和标准。6.3.3各种安全设施应有专人负责管理，定期进行检查、维护和保养，至少每月一次，并保存相应记录。6.3.4生产管理部应制定生产设施年度检维修计划和日常检维修计划，且安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。6.3.5安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即恢复。6.3.6生产管理部和生产管理部（安全环保科）要对监视和测量设备（包括易燃易爆、有毒有害、防静电检测设备，各种压力表、温度计、液位计等计量仪器等）进行规范管理，建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。6.4 特种设备的管理特种设备应严格按照特种设备安全监察条例（国务院令第549号）及公司特种设备管理制度的规定，对特种设备进行规范管理。6.4.1生产管理部（安全环保科）及车间应建立特种设备台帐和档案。6.4.2特种设备投入使用前或投入使用后30日内，应向设区的市特种设备监督管理部门登记注册。6.4.3特种设备使用单位应对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行一次检查，并保存记录。6.4.4应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并保存记录。6.4.5应在特种设备检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。同时应将安全检验合格标志置于或附着于特种设备的显著位置。6.4.6特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记的特种设备监督管理部门办理注销。6.4.7特种设备操作人员必需经培训，考试合格并办理作业证，方可上岗作业。6.5 生产设施的检维修生产设施的检维修应按照检维修安全管理制度的要求，实行日常检维修和定期检维修管理。6.5.1生产管理部应制定年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。6.5.2操作人员应对所使用的设备做到“四懂”、“三会”，并经考试合格方可上岗。操作人员必需做好下列工作：a.严格按操作规程进行设备的启动、运行、停车。b.坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。c.严格执行交接班制度。d.保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏现象。6.5.4操作人员发现设备、管道有异常现象，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并报主管部门。不排除故障不得盲目开车，未处理的缺陷要记录在交接班记录上，并向下一班交待清楚。6.5.5检维修人员，要明确分工，进行检维修作业时应执行下列程序：1）查检修现场作业，是否在检维修前做到：a进行危险、有害因素识别；b编制检维修方案；c办理工艺、设备设施交付检维修手续；d对检维修人员进行安全培训教育；e检维修前对安全控制措施进行确认；f为作业人员配备适当的劳动保护用品；g办理各种作业许可证。2）对检维修现场进行安全检查。3）检维修后办理检维修交付生产手续。6.5.6未经主管部门批准，不得将配套设施拆件使用。6.5.7认真做好各种检维修记录，记录中包括：检维修人员、验收人员、日期等。6.6工艺安全6.6.1岗位操作人员应掌握工艺安全信息，主要包括：化学品危险性信息、工艺信息以及设备信息等。6.6.2生产管理部应定期对设备设施进行安全检查、维护和保养，确保设备设施运行安全可靠、完整。6.6.3生产管理部要组织相关专业技术人员对工艺过程、工作场所潜在事故发生因素、控制失效的影响、认为因素等进行风险分析，制定相应的控制措施，确保设备设施运行安全可靠、完整。6.6.4生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认，并按规定填写生产装置开工前的检查记录、安全条件确认单。6.6.5生产装置停车应满足下列要求：1）生产装置停车应编制停车方案；2）操作人员应严格按停车方案和操作规程进行操作，确保停车安全。6.6.6生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：1）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告。2）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。6.6.7生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。6.6.8岗位操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。6.7生产设施的拆除和报废生产设施的拆除和报废应严格执行公司生产设施拆除和报废管理制度的规定。6.7.1生产设施拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，作业人员进行危险、有害因素识别，制定拆除计划或方案，办理拆除设施交接手续。6.7.2凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业，并应保存相关分析、验