海陵药业施工组织设计.doc

海陵药业施工组织设计一、工程概况：1.1概述：南京海陵药业有限责任公司研发楼工程由南京医药设计研究院设计，本工程施工组织设计的编制依据为：研发楼工程的结构、建筑、水电及通风设计施工图纸；南京海陵药业有限责任公司研发楼工程施工招标文件；南京海陵药业研发楼工程招标答疑文件；国家有关规范及省有关规程。1.2建筑设计概况：1.2.1该工程总建筑面积10450m2，本工程为三层建筑，其中地下室一层，建筑总高度为20.4M。耐火等级为二级，屋面防水等级为级。1.2.2标高:本工程室内标高0.000相当于现场绝对标高25.70M，室内外高差600mm。1.2.3墙砌体：外墙采用190KM1型空心砖；内墙采用190KM1型空心砖及200厚ALC轻质砌块；砖墙砌体在0.000标高以下采用标准砖。1.2.4墙基防潮：钢筋混凝土防潮层，及0.000以下用60厚C15混凝土配26一圈。1.2.5地面做法：混凝土地面面层：混凝土垫层未干时表面撒11水泥黄砂，压实抹光。玻化砖地面面层：a.8-12厚玻化砖干水泥擦缝；b.10厚12干硬性水泥结合层，撒素水泥面（洒适量清水）c.刷素水泥浆一道。花岗石地面面层：a.20厚磨光花岗石板稀水泥擦缝；b.30厚14干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面（洒适量清水）c.刷素水泥浆一道。基层垫层做法为：a.40厚C25细石混凝土；b.赛力特CR65防水涂料；c.60厚C15混凝土随捣随抹，表面撒11水泥黄砂，压实抹光；d.100厚碎石夯实；e.300厚37灰土分层夯实；f.素土夯实，密实度98%。1.2.6楼面做法：水泥楼面面层：水泥基层压实抹光。玻化砖楼面面层：a.8-12厚玻化砖干水泥擦缝；b.5厚11水泥细砂浆结合层。花岗石楼面面层：a.20厚磨光花岗石稀水泥擦缝；b.8厚11水泥细砂浆结合层。楼面基层：a.20厚12水泥砂浆找平层；b.赛力特CR65防水涂料；c.20厚13水泥砂浆找平层，四周抹小八字角；d.捣制钢筋混凝土楼板。1.2.7踢脚台度：水泥踢脚：a.8厚12.5水泥砂浆压实抹光；b.12厚13水泥细砂浆打底。玻化砖踢脚：a.8厚玻化砖素水泥擦缝（高度150mm与内粉刷平）；b.5厚11水泥细砂结合层；c.12厚13水泥细砂浆打底。花岗石踢脚：a.稀水泥浆擦缝；b.10厚磨光花岗石板（高度150mm）；c.12厚13水泥细砂浆打底。劈离砖台度：a.10厚劈离砖用耐酸胶泥挤缝（高度1000mm）；b.5厚沥青玛谛脂面层；c.12厚13水泥砂浆打底。1. 2.8内墙面做法：水泥砂浆粉面：a.10厚12水泥砂浆抹面；b.15厚13水泥砂浆打底。耐擦洗乳胶漆墙面：a.面层做法详见生产厂家技术资料（白色）；b.5厚10.33水泥石灰膏砂浆粉面满刮腻子；c.12厚116水泥石灰膏砂浆打底。渗花瓷砖墙面：a.5厚渗花瓷砖白水泥浆擦缝（200300）；b.6厚10.12.5水泥石灰膏砂浆结合层；c.12厚13水泥砂浆打底。1.2.9外墙面做法:高弹性涂料外墙面:a.面层做法详见生产厂家技术资料（色彩待送样后定）；b.5厚10.33水泥石灰膏砂浆粉面满刮腻子；c.10厚13水泥砂浆打底。劈离砖外墙面做法：a.10厚仿石砖11水泥砂浆勾缝（色彩待送样后定）；b.10厚10.22水泥石灰膏砂浆粘结层；c.10厚13水泥砂浆打底扫毛。1.2.10屋面做法:PVC防水保温屋面:a.40厚C25钢筋混凝土内配4150双向钢筋压光抹平；b.20厚12.5水泥砂浆找平层；c.30厚欧文斯科宁挤塑保温板；d.1.2厚宽幅P型PVC防水卷材（人工侯化处理2000h）；e.20厚13水泥砂浆找平层；f.捣制钢筋混凝土屋面板。（注：施工现场须同时参照苏J9801有关说明进行）坡顶保温屋面：a.轻质玻纤瓦；b.25厚12.5水泥砂浆掺107胶，内设镀锌钢丝网。（注：以下做法均同上）1.2.11吊平顶做法：板底抹水泥砂浆平顶：a.6厚12水泥砂浆粉面；b.6厚13水泥砂浆打底；c.刷素水泥浆一道（掺水重5%的107胶）；d.捣制钢筋混凝土板。耐擦洗乳胶漆平顶：a.面层做法详见生产厂家技术资料（白色）；b.6厚10.33水泥石灰膏砂浆粉面；c.6厚10.33水泥石灰膏砂浆扫毛打底；d.刷素水泥浆一道（掺水重5%的107胶）；e.捣制钢筋混凝土板。铝合金扣板吊顶：a.0.8厚铝合金扣板；b.UC50轻钢烤漆龙骨。（屋面板内预埋8吊筋，间距900-1200，节点构造详结构图）纸面石膏板吊顶：a.面层做法详见生产厂家技术资料（白色）；b.棚面刮腻子找平；c.刷乳化光油一道；d.12厚防水纸面石膏板；e.UC50轻钢烤漆龙骨。（屋面板内预埋8吊筋，间距900-1200，节点构造详结构图）1.2.12油漆做法：银粉漆（用于金属构件）：详苏J9501-9-23过氯乙烯漆（用于金属构件）：详苏J9501-9-261.2.13室外工程做法：花岗石台阶：详苏J9508-2-40混凝土坡道：详苏J9508-5-40混凝土散水：详苏J9501-11-10；J9508-5-411.3结构设计概况:本工程为框架结构，按7度抗震设防，抗震等级为三级。本工程采用钢筋混凝土混合基础，其中地下室车库位置为墙下筏板基础，其余部位基础采用独立承台柱基。混凝土强度等级：基础为C30，垫层为C10。框架梁柱板部分0.000以下为C35，以上为C30，其它为C20。砌体：防潮层以下为MU10标准转，M7.5水泥砂浆砌筑，以上为KM1型空心砖，M5混合砂浆。砖墙超过4.0M者，中间设腰圈梁一道，200300，配414，6200钢筋。位于中部或门窗上边，腰梁及压顶与梁柱相交时，插筋预留，腰梁兼过梁。终向受拉钢筋的最小锚固长度为：钢筋类型混凝土强度等级C20C35C30级钢30d20d20d级钢45d35d35d受力钢筋搭接长度为1.2倍的锚固长度。混凝土保护层厚度：基础为35，框架柱0.000以下为30，墙板为25，以上梁柱为25，板为15。1.4给排水、消防设计概况:给水系统：研发中心生活用水为市政自来水直供，厂区供水主管由业主提供，管径DN150，二三层实验室供水管均沿下层梁敷设，留出接头，暂不接至各用水点。消防系统：本工程同时设有消火栓及自动喷水灭火系统。室内部分消防用水量15l/s，自动喷水用水量38l/s。室内消火栓箱布置按两股充实水柱同时到达室内任何着火点为原则，消火栓箱为钢板箱体，铝合金边框，茶色玻璃面，箱内配SN65消火栓一只，19水枪一支，DN65 L=25M胶质水带一根，电气按钮一只。自动喷水灭火系统吊顶下采用吊顶型闭式玻璃球喷头；地下车库采用直立式闭式玻璃球喷头；一三层中庭环廊采用快速响应喷头，喷头动作温度均为68。自动系统按规范要求，每个防火区及每层均设有水流指示器，水流指示器前设信号蝶阀。实际施工中若喷头与风口及灯具等相碰，可作相应调整，但应满足喷头间距不得大于3.6M，且不得小于2.4M。排水系统：室内排水管采用XPG-UPVC芯层发泡管材及配件，承插粘接，排水管道必须做灌水试验，埋地管道做150mm砂垫层，坡度采用标准坡度I=0.026。给水管材：给水管采用PP-R管及配件,热熔连接；消防管采用焊接钢管及配件，焊接；均做1.0Mpa水压试验；焊接钢管及管道支架等铁件均须除锈后刷红丹漆和银粉漆各两道。给水管上的阀门DN50以下采用J11X-10型截止阀，大于DN50采用Z45T-10型闸阀，止回阀采用H44X-10型；消防管道上蝶阀采用WBLX手柄型蝶阀。公称管径外径壁厚公称管径外径壁厚压 力DN15DN201.9DN50D638.7PN10DN20DN252.3DN70D7510.4DN25DN323.0DN80D9012.5DN32DN403.7DN100D11015.2DN40DN504.61.5电气设计概况：（1）照明：电源引自市政低压外线，电源电压380/220V，各单元均采用三项五线制，电缆暗敷至进线总箱，各分户设一漏电保护箱。（2）弱电：本工程通讯、信号电缆由室外埋地引入，主要包括VATV系统、电话系统。（3）接地：本工程采用TN-CS接地保护系统，工程中性线入户处作重复接地，本工程为三级防雷建筑，以基础钢筋作防雷和接地保护的共用接地装置，以结构柱内两根主筋作接地引下线。本工程按三类防雷建筑设计。二、主要分部项工程的施工方法2.1基础工程2.1.1土方工程本工程全部采用机械大开挖（承台挖土采用人工进行），为后部施工提供方便,具体挖土深度详见地形图（附后）。考虑雨水影响，在基坑内采用明沟加集水井的方法降水，在基坑底设置集水井，并沿坑底的周围开挖排水沟，使水流到集水井内，然后用水泵抽至坑外集水井，排入城市下水如图一所示。 图一 集水井降水示意图土方开挖后，在基坑四周1.5m范围内禁止大量堆放土方及建筑材料,防止塌方。土方清除浮土后会同有关单位进行地基验槽。基础工程结束后及时与有关部门联系进行隐蔽验收，组织土方回填，回填时应注意以下几个问题：分层夯实，每层厚度不得超过200，并做好记录和验收；回填土不得含有机物等杂质，含水率不得超过规定。回填前应做击实试验测定最佳含水率和最大干容量，回填后应进行环刀试验，测定压实系数不得低于0.90。本工程回填土采用蛙式打夯机和人力夯相结合进行夯实。2.1.2垫层基础C10素砼垫层施工要及时进行,防止因阴雨天气,基础泡槽挠动原土质。垫层模板上口用水准仪抄平，保证垫层厚度一致和标高准确。2.1.3基础模板、钢筋及砼本工程地梁和承台均采用砖胎模（见图二），模板较简单，支模时要注重对支撑牢固可靠性检查。基础地下室外墙支模如图三所示：图二 砖胎模大样图图二、砖胎模大样图三、地下室外墙支模大样本工程地下室外墙采用止水式（如图四所示）。为保持模板与模板之间的设计尺寸，对拉螺栓设撑头垫筋。图四 半地下室外墙止水螺栓大样钢筋工程：基础钢筋的连接优先采用闪光对焊，也可采用熔槽搭接焊，将钢筋弯曲、切断、对焊、调直等机械安置在现场，基础钢筋根据翻样数量一次进足，要有原始质保书，并按规定现场抽样复试合格后方可使用。基础施工时保证柱钢筋不发生位移的措施要可靠，在素砼垫层上弹出柱边框线，四角用红漆标记，插筋时在承台地梁钢筋上口套一个箍筋，用电焊机把柱筋点焊固定，上口用钢管搭设架子固定，如图五和图六所示。在浇筑砼时现场必须有钢筋工值班。 图五 基础柱钢筋固定大样砼浇筑完毕后，加强早期养护，混凝土浇筑待其终凝之前即用薄膜覆盖并要有钢筋工值班，及时校核是否发生位移，以便发现问题及时纠正。2.2模板工程根据工期要求配一套柱模板和梁侧模，两套现浇板和梁底模，模板支撑体系采用48钢管搭设满堂脚手架的方法施工，模板全部采用胶合板模板。模板支撑体系搭设要求，立杆间距纵横向1000，立杆下要求垫平整，横杆第一把高度为1700，上横杆根据层高控制，但不得大于1200，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线或支杆的方式，结合水准仪设定。所有主梁及次梁底横杆之扣件必须加托加扣件，防止横杆受力下滑，保证板面受力后不产生标高的偏差，模板施工中必须经常检查，用水准仪校正标高的沉降情况。模板的翻样既要考虑到安装要求又要考虑拆卸方便，充分利用其平面布置特点合理设计，另有专人放样，模板加工配套成型，逐块编号，分类堆放。图六 地下室外墙竖向钢筋固定大样在柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口，柱模板支撑系统如图七所示：图七 单柱模板详图本工程框架梁部分跨度较大，按规范要求跨度4m时梁模应起拱，梁板模板及支撑系统安装详见图九所示，变形缝两侧的梁模板安装详见图十。每层施工时柱、梁模板在安装前要涂刷好隔离剂，现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂，以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。 图九 梁板模板支撑详图模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间，要由项目技术负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准；底模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。已拆除底模及支撑的结构，为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进行临时支撑。所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放，需用时向上转运。模板及支撑的质量要求 模板及其支承结构的材料质量应符合规范和设计要求。 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形，作用于回填土的排架下设通长垫板50*300，并设扫地杆一道。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。 图十 变形缝梁模板详图 模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。 现浇整体式结构模板安装的允许偏差。序号项 目允许偏差1轴线位移52底模上表面标高53截面尺寸+2 -54相邻两板面高低差25表面平整度5 固定于模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必牢固，位置准确。 水、电管线予埋位置准确。 浇筑砼前，应检查扣件的紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，支柱的间距，各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，以及模板结构整体稳定性。质量标准模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。模板接缝宽度应不大于2.5MM。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施：每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2。每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800 CM2。检验方法：观察和尺量检查。对设计要求拆模后不再装饰的砼。其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏楼梯模板楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板-安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系-安装楼梯外帮侧板-安装踏步模板。楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500MM，支承搁栅和横托木间距为1000-2000MM，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。立模前准备工作安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部、墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）齐全。按要求安装好门、窗洞口模板。防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（MM）轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5M6全高5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度以上）5模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。冬期施工墙体、梁侧模的拆除冬期施工将砼的拆模强度达到1.2MPa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。底模的拆除主要从砼强度上考虑，顶板的拆除必须符合规范的规定，见下表：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（M）按设计时的砼强度标准的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100模板工程质量保证措施进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。冬期施工模板保温冬期施工模板多采用聚苯板保温，在砼浇筑后张挂草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况适当调整或增加保温措施。墙柱烂根的处理A、传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。B、墙、柱根部采用末砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。C、采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得罗理想的效果。D、模板漏浆处理a顶板模板和墙体的接缝处理可采用在墙体浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高34CM，在剔除23CM浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25MM，深15MM的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。2.3钢筋工程2.3.1常规钢筋施工材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，观观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：热轧钢筋：以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割。力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取二位的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求。钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。质量标准钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋必须先经化学万分检验和焊接试验，条例有关规定后方可用于工程。钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚间长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20注：本表摘自混凝土结构工程施工及验收规范。（GBJ0204-2002）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法:项项 目允许偏差检验方法1轴线偏差10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度，高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋，构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板+3注：本表摘自建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301）。钢筋除锈 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。采用电动除锈机除锈时，操作前应检查并做到：钢丝刷的固定螺丝没有松动，防护罩及排尘设备完好，方可使用。严禁弯钩成型的钢筋在除锈机上操作。人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。钢筋调直直径10mm以下的盘园钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，级钢筋不大于6%；、钢筋不大于2%。钢筋切断钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除。严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。采用切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行：接送料工作台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板。必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。防止钢筋摆动或崩出伤人。断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。操作过程中，发现机械运转有异向或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。钢筋切断的质量检验应符合下列规定：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。钢筋弯曲成型钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表钢筋弯曲调整值参考表钢筋弯曲角度30045060090013501800钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.00d2.3d2.5d 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋未端需要作180弯钩，其贺弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。钢筋半圆弯钩增加长度(mm)钢筋直径68-1012-1820-2832-36一个弯钩（当为手摇板弯箍机时）40d6.0d-一个弯钩（当为平口板钢筋弯曲机）-5.5d5.0d1.5d作业时，将钢筋需弯的头插在工作盘固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，机身固定销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。钢筋弯曲好后，应开倒车到原来位置，然后取出钢筋。弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度5mm；箍筋边长3mm。钢筋焊接连接要求热轧钢筋焊接应优先采用闪光对焊，对可采用电弧焊（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。 普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的级钢筋及直径大于25mm的级钢筋均宜采用焊接接头。在、级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对级抗震等级距梁端应大于2h；对级抗震等级距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度）。柱中纵向钢筋接头位置，宜设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区，不宜超过50%。受压区和装配式构件连接处，不限制。焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据钢筋焊接接头试验方法（JGJ27）中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求，应符合国家标准钢筋气压焊（GB12219）的规定。钢筋绑扎和安装A、准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。B、基础钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。钢筋撑脚的形式与尺寸有设计时应符合设计要求，设计无要求时每隔1m呈梅花形设置。钢筋撑脚直径选用：当板厚h300mm时，为8-10mm，当板厚h=300-500mm时，为12-14mm；当板厚h500-1000mm时，为16-18mm。钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。C、柱柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。框架梁钢筋，应入在柱的竖向钢筋内侧。D、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。E、其它主梁与次梁、板、垫梁分叉处：框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。钢筋焊接质量检验应图纸设计要求几及施工需要，须对地梁及柱纵筋进行焊接连接。对已完成的焊接构件，应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试工验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对、级钢筋不得有明显的烧伤，对级钢筋不得有烧伤；接头处弯折角度不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：三个试件的抗拉强度均不得低于级别钢筋的规定抗拉强度值。只允许一个试件在接头的熔合线处断裂或热影响（取熔合线每边0。7d）发生脆断。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分去除，与母材的外表齐平，然后绕芯棒90作冷弯试验。焊缝位置应位于弯曲中点处。经冷弯后接头处的横向裂纹宽度不得大于0.15mm。弯曲试验结果如有二个试件未达到要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求时，该批接头即为不合格品。钢筋焊接的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法对焊绑条沿接头中心线的纵向移位-游标卡靠尺塞尺目测接头孔弯折4接头处钢筋轴线偏移0.1d*2mm焊缝厚度-焊缝宽度-焊缝长度-注：本表择自建筑安装工程质量检验评定（GBJ301） d钢筋直径2.4砼工程本工程基础、主体采用自拌混凝土，须事先按浇筑量联系好供货商、做好隐蔽验收等有关事宜。配合比混凝土的配合比必须由试验室经配合比设计后签发。模板、钢筋验收检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或招标单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。砼材料要求水泥：配制混凝土所用的水泥，其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规定。配制混凝土时，除应选用适当品种的水泥外，还应根据所配制混凝土的强度等级及耐久性等要求，选择适当标号的水泥，以便既能满足规范、设计和施工要求，又能控制水泥用量，做到技术可行，经济合理。水泥的验收批：袋装水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过200t。水泥进扬时，应有出厂检验报告或质量证明书，并应对其质量、品种、标号、编号或散装仓号、出厂日期等检查验收。还应对袋装水泥的重量进行抽查，每袋不得少于标志重量（50kg）的98%，且随机抽取20袋进行检验。水泥进场时，必须按批对安定性和强度进行检验，一般还要检验标准稠度用水量。当对水泥质量或质量证明书有疑问时，尚应按国家标准有关规定检验其它性能，经检验确认合格后，方可使用。取样方法及数量：水泥试样必须在同一批水泥的不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，并应有代表性。取得的试样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不少于6kg。水泥进场后，应按不同品种、标号、编号或散装仓号按批分别存放，并做出标识。袋装水泥：应贮存在干燥的库棚内，下面垫板、离地、四周墙壁各300mm，堆放高度一般不超过10包。水泥贮存期从出厂之日起，一般不超过3个月，快硬水泥不超过1个月。贮存期间应定期翻包，一般每1-2个月翻包一次。如因贮存不当引起质量明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。砂子：砂子应质地坚硬、干净。质量应符合现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。砂的验收批：同产地、同规格的砂，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3 或600t为一验收批；用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一批计。当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验。取样方法及数量：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，总量不少于10kg，混合均匀。砂子在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、品种和规格分别堆放。堆放场地应远离化灰池、灰渣堆，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石。碎石碎石应质地坚硬、耐久、干净，质量应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。碎石的验收批：同产地、同规格的碎石或卵石，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一批计。当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验。取样方法及数量：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部分别选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，总量不少于60kg，混合均匀。碎石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。堆放高度不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆放高度可以增加到10m，堆放场地应远离化灰池、灰渣堆，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。水：拌制时采用符合国家标准的生活用水（如自来水）。外加剂：配制混凝土所用的外加剂，其质量应符合国家现行有关标准的规定。外加剂的掺量，（以水泥重量的百分率表示）应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素参考技术说明通过试验确定，并应符合现行有关标准的规定。外加剂的适用范围及施工方法可参考技术说明，并应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范及其它有关的规定。外加剂与水泥的适应性应经试验确定，以免达到不预期的效果。当水泥可供选择时，应选用对外加剂较为适应的水泥。当外加剂可供选择时，应选用对水泥比较适应的外加剂。外加剂的验收批：同一厂家、同一品种的外加剂，以一次进场的同一出厂编号的外加剂为一批。外加剂进场时应有质量证明书或出厂检验报告。使用单位应检查核对其生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果等。采取试样时，视每批进料包装容器的容积、数量，或逐件取样，或随机任取几件采取等量试样并混合均匀。外加剂在运输与贮存时，不得混杂及混入杂质，要防止日晒雨淋。外加剂应设专用仓库或固定的场所保存、专人保管。库房内要干燥整洁，不同品种外加剂应分类存放，做好标记，不得受潮和污染。混凝土浇筑一般操作规定混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人