唐冶新区旧村整合7#楼安装施工组织设计.doc

济南铸诚建筑工程集团有限公司 唐冶新区七村整合改造安置房项目11#楼唐冶新区七村整合改造安置房项目11#住宅楼 安装施工组织设计 济南铸诚建筑工程集团有限公司二一一年一月第一章 工程概况 1.1 工程简介本工程为唐冶新区七村整合改造安置房项目，位于济南市历城区唐冶新区，东至唐冶西路，西至龙凤山路，北至横五路，南至横五六路。本次设计范围为唐冶新区七村整合改造安置房项目北区，南区由建设单位另行委托设计。本建筑为11#楼，建筑面积26883.5，其中地下面积：2230.57平米，地上：24656.82平米。建筑高度88.45m,本建筑地上共三十层,地下两层,一至三十层为住宅,地下为储藏,与2#楼车库相连。，住宅层高为2.9m，地下一二层层高均为2.9m。本建筑0.00为。地下车库为一层层高为3.9米局部为4.4米。由济南市历城区唐冶新区管理委员会兴建，山东众成建设项目管理有限公司项目管理，监理单位为山东建院监理咨询有限公司，设计单位为山东恒信建筑设计有限公司。1.2 工程内容1.2.1工程范围本施工组织设计内容包括：给排水工程、电气工程、消防工程、弱电工程、采暖工程、通风及防排烟系统、避雷接地系统、车库自动喷淋灭火系统。1.2.2主要施工内容：地下车库内设湿式自动喷水灭火系统喷淋系统管道均按危险级二级设计，设计喷水强度为8L/min.m2 作用面积160 m2 设计水压为0.50MPa.共设3组湿式报警阀，供水形势为水池一水泵一水箱联合供水，车库内采用68度温级喷头。1.2.2.1 给排水系统给排水工程包括给水系统、排水系统。各系统介绍如下表：系统主要内容给水系统给水及热水管采用PP-R管（系列为S3.2）及SPS钢塑复合管，热熔连接及丝接。给水系统分4个区，4层及4层以下为1区供水压力为0.25MPa，5到13层为 2区供水压力为0.58MPa；14层到22层为3区供水压力为0.88MPa，23到30层为4区供水压力为0.1.10MPa，给水支管采用PP-R管，冷水系统采用S4系列；热水采用S3.2系列，热熔连接。消防系统采用外壁热镀锌钢管，沟槽连接。排水系统卫生间排水采用CHT特殊单立管排水系统管件采用铸铁件带内置上下旋流叶片或采用外带阻燃材料内置上下旋流叶片的PVC特殊管件，底部设置LLS-100*150九十度弯头，厨房阳台排水立管伸顶通气。雨水系统雨水管道采用给水聚氯乙烯塑料管，承插式胶粘连接或橡胶圈管箍连接。压力排水系统压力排水管管道采用内外壁热镀锌钢管，沟槽连接。通风系统通风、防排烟风管采用镀锌铁皮风道。钢板风管管材厚度正压送风及通风按中、低压系统选取，排烟系统按高压系统选取。采暖系统采暖供回水干管、共用立管采用热镀锌钢管，丝扣连接；入户分支管和户内垫层内地暖管道采用聚丁烯管（PB）管，热熔连接。户内与散热器连接的明装管道采用铝合金衬PB阻氧管材。1.2.2.2 电气安装电气安装工程：电力配电系统、普通照明、应急照明系统、防雷接地系统，弱电系统。各系统介绍如下表系统主要内容供配电系统本工程各单元分别从地下车库变配电所，经地下车库各引来4路交流220/380V电源作为本单元的住宅用电回路，公共用电回路和备用回路。防触电安全保护系统本工程采用TN-C-S接地系统，照明、插座、疏散指示灯、疏散通道照明均由不同的支路供电，疏散指示灯常亮，除挂式空调插座外，所有插座均设漏电保护器保护。建筑物防雷接地系统本工程防雷等级为三类，利用建筑物结构主筋做避雷引下线利用建筑物基础做接地体，要求接地电阻不大于1欧。弱电系统包括火灾自动报警系统、有线电视系统、电话系统、网络布线系统、多功能访客对讲系统。1.3 工程特点1.3.1 体量大-本工程建筑面积近30000平方米，施工材料、机具、劳动力等生产要素投入量大。1.3.2施工专业众多-本工程主要有电气、给排水、电梯、消防、弱电等，专业间配合多。1.3.3 工期紧-本工程为安置工程，越早交工越好。 1.3.4 施工单位多，配合难度大-本工程参与施工的单位多，除安装外，还有土建施工单位、装饰施工单位、消防施工单位、及其它施工单位。施工中与土建、装饰及其它专业交叉施工多，需要协调好各专业间的关系，组织好交叉施工。1.4 施工技术关键本工程施工技术关键如下：1.4.1 多专业协同施工配合作为住宅建设是个多专业协同配合的综合性工程，在土建基础主体结构施工过程中保证预埋件及时准确定位安装，是后序整体工程的顺利施工重点。除与主体结构施工配合外，与设备安装、弱电系统 、二次装饰施工等配合均要求有合理科学的技术措施加以保证。1.4.2 施工总承包管理本工程施工专业众多，导致交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须制定完善的总承包管理制度，合理组织调度，做好各专业之间的协调工作。1.5 施工管理目标 1.5.1工期目标确保按合同工期完工。1.5.2质量目标合格，争创业主提出的工程质量优良奖。1.5.3安全目标杜绝重伤、死亡事故，轻伤负伤率控制在0.5%之内；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；杜绝职业病发生。 1.5.4文明施工目标确保山东省安全文明施工达标。 1.5.5环境保护控制对水体的污染和施工噪声；控制对大气的污染和施工扬尘；控制对土地的污染和破坏；实现各类资源、能源的合理利用；持续降低有害物质的产生与排放；对固体废弃物进行分类管理，减少排放量。第二章 电气工程主要施工方法及技术要求2.1 电气系统概况本工程属于一类高层住宅,为一级、三级负荷用电。供电电源：本工程为4路供电，由车库变配电室引来，电压380/220V分四路电缆引入。总配电柜设在地下一层电梯间，进楼处预留金属线槽。一级负荷的双电源当一个电源发生故障时另一个电源不应同时受到损害。负荷分类及容量：一级负荷：应急照明（本工程楼梯、电梯前室及走廊均按照明应急设计）、如压风机、消防排污泵、消防电梯及客梯。每单元计算容量为：132.7KW。三级负荷：除以上负荷的其他负荷，每单元计算容量：住宅一梯四户两路进线分别为264KW。照明配电：照明、插座、疏散指示灯、疏散通道照明均有不同的支路供电，疏散指示灯常亮，疏散通道照明平时可正常使用，火灾时无论处于何种状态强行点亮，应急供电时间大于30分钟，所有插座回路均设漏电断路器保护。本工程为三类防雷建筑物，建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。从首层起，结构圈梁中不少于两根主筋每三层连成闭合回路，并同防雷装置引下线连接。为防侧击雷将三、六、九、十二及十二层以上各层顶部圈梁内的两根钢筋（直径不小于16焊接），绕建筑物呈均压环并将其与所有经过的接地引下线焊接，外墙上所有金属外窗及金属构件等均与均压环焊接。桩基础主钢筋（大于16）及独立基础之间采用-404镀锌扁钢焊接成网做接地体。22 强电工程主要施工方法及技术要求2.2.1工程特点电气预留预埋工程量大，施工工期紧，施工时须与土建专业密切配合，确保预留预埋一次到位，以保证下一步工序的进行。2.2.2施工重点施工时着重做好预留预埋工作，包括变配电设备基础制作、暗设配电箱预留位置、桥架穿墙、楼板预留洞、预埋管路、防雷接地和补洞、堵洞等工作。变配电调试关系到整个系统的供电和运行，是保障工程正常使用的关键部分，施工时将其作为重点工序，确保试运行一次成功。2.2.3主要施工程序施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装柜安装配电箱安装桥架敷设电缆敷设管内穿线电机检查接线防雷接地照明器具安装电气调试2.2.4主要施工方法及技术要求1、施工准备熟悉图纸，核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。2、预留预埋 施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞等预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水带，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。施工时与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。3、电线管敷设本工程支线采用PVC电线管暗敷, PVC管及其配件必须是阻燃型,管外壁应有连续标记和制造厂厂标。PVC管及其配件的内外表面应光滑无毛刺。切断管子后除尽管口毛刺使之平整光滑。管与管、管与盒等采用插入法连接，连接处结合面涂PVC管专用胶合剂，接口应牢固，密封并符合下列要求：管与管之间用套管；连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与配件连接时，插入深度为管外径1.11.8倍；管路入箱、盒一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。管线敷设完毕，应帮扎固定，底板内绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。PVC管直接暗敷在砼楼板内，当砼浇捣时应派人跟随砼浇捣,防止PVC管发生机械损坏。PVC管及其配件的敷设安装和煨弯时，应在原材料规定的允许温度下进行。本工程干线和支干线穿钢管或在金属线槽内敷设。钢管配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，并套丝煨弯在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须已套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。 带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为24扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。管与管之间采用丝接，丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为23扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在56扣左右。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。管线附设完毕后跨接接地线。管路较长敷设时，超过下列情况，应加接线盒:管路无弯时，30m；管路有一个弯时，20m；管路有两个弯时，15m；管路有三个弯时，8m；如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。4、支吊架制作安装制作时根据施工现场具体情况合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。型钢焊接时必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。加工制作好后，将所有支吊架刷防锈漆两道，面漆一道。安装支吊架时采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。5、低压配电柜、箱安装：（！）低压配电柜、落地配电柜:柜架加工：配电柜底部基础框架的加工根据各类配电柜底部外型尺寸,选用经平整后的10#槽钢做成长方型框架。加工时注意：防止焊接后柜架变形,必须相对应地焊接,外型尺寸必须与柜底部外型尺寸一致；二个对角线尺寸应相等；槽钢平面焊缝必须经过打磨平整。柜架固定：将槽钢安置在基础的预埋件上（或膨胀螺栓）,调整水平度（用水平尺）；柜架与预埋件焊接（或膨胀螺栓固定）；柜架与接地扁钢焊接，焊缝长度为扁钢的倍；柜架刷油漆二度（防锈漆、黑漆）；配电柜安放在槽钢柜架上,用镀锌螺栓将配电柜固定在槽钢上；配电柜柜面的垂直度、柜与柜之间缝隙、偏差、柜面的平行度等均应符合规范规定。（2）照明箱、电表箱、应急照明箱明装：根据设计的标高,用膨胀螺栓（或其它螺栓）固定,垂直偏差小于3mm。暗装：根据已预留的孔洞安装箱壳,将配管嵌入箱内,并固定。要求：进出线口位置正确,便于接线；箱面与墙面相平,箱体要垂直,偏差应小于3mm；箱内接线应排列整齐美观,导线留适当余量,接线螺丝要拧紧,但不可过紧；应有接线标志,标明该线回路的用途；导线回路的电阻值应在0.5M以上。6、电缆桥架安装本工程的桥架包括强电桥架及弱电暗敷二种桥架,但二种桥架的安装方式基本相同。安装工序：安装前准备放线测定吊（支）架安装桥架组合及安装电缆敷设并固定盖板盖上。安装前准备检查桥架、支架、托架及其连接件,配件的型号规格及质量（含油漆）是否符合设计要求。放线测定按设计布置的位置、走向划线，确定支（吊）架的位置、方向。吊支架安装本工程的桥架,水平敷设时采用吊架，沿墙敷设用托臂架，垂直敷设用支架，支架间距水平段为1.5-3m（根据桥架宽窄而定）,在三通、四通、弯头处两端1M处增设支、吊架,吊、支架的主柱用M12(M10)膨胀螺栓固定。 桥架安装：桥架严禁电焊,所有连接板固定螺栓,其螺母一律在外侧,不得在桥架槽内；水平安装时,其连接板处不应置于跨度为1/2的支撑点上；标高符合设计规定,位置正确；使用电压大于60V的桥架用导线将桥架连成一个整体后再接地，(镀锌桥架除外)除去导线与桥架连接处的油漆；与管道若平行敷设时,其间距不应小于施工规范规定；电缆在桥架槽内引出，必须用机械开孔，并用专用出线保护管，电缆通过保护管再引出。7、电缆敷设（1）准备工作施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（2）室内电缆敷设电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开。在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其它相同的固定件固定在电缆上,以易于鉴别及寻找电缆走向。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。8、管内穿线：本工程采用绝缘铜芯导线、电缆。导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。穿线时当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调。穿线时应注意下列问题：（1） 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。（2） 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：额定电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。（3） 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。（4） 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70mm295mm2的导线为20m；截面积在180240mm2之间的导线为18m。钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。9、防雷接地本工程防雷接地采用基础内钢筋网作为接地体，接地电阻不大于1欧，防雷引下线采用结构柱内主筋通长焊接连至接地体，引下线处并与桩基内的两根主筋焊接。作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要双面施焊，以保证电气通路。避雷带采用10圆钢，沿女儿墙上或屋面暗敷，并与引下线可靠焊接。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带连接；凡突出屋面的非金属物体，应加独立小针，并就进与避雷带可靠焊接。自首层起，每3层利用建筑物圈梁外侧的2条主筋，作通长焊接，与所有引下线相连，作为防侧击雷的避雷带和均压环。45米以上外墙所有金属门窗、金属栏杆等较大金属物与防雷装置连通。接地线连接采用搭接焊。镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度不小于圆钢直径的6倍；焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电脂。所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。凡不带电，绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管电缆外皮支架等也作接地。本工程设置总等电位连接。装有金属外壳排风机，空调器的金属门，窗框或靠近电源插座的金属门及距外露可导电部分，伸臂范围内的金属栏杆，电梯导轨等需做等电位连接。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；（2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；（3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；（4） 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4表面，上下两侧施焊；（5） 除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。10、照明器具安装(1)开关安装同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度距地符合设计要求，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。开关盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。(2)插座安装采用二极加三极插座，安装高度300mm（加PE线），同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。(3)灯具安装灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。灯具其它部分的安装要配合建筑物的粉刷进度，玻璃罩、扩散器、灯管必须在建筑物全部完成后安装。灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。11、调试变配电系统的调试为本工程电气安装的施工技术关键，调试时配合业主指定的分包单位及有关供电部门共同进行，调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。调试时质量安全措施：调试人员调试前，要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用一人接线、另一人检查制度防止试验接线错误；带电测量时，必须不少于两人参加测量，已送电的设备挂上明显的“已送电”标记2.3弱电工程的主要施工方法及技术要求2.3.1 本工程我方仅施工弱电工程的预留、预埋工作，并积极配合弱电工程的后续施工。其中有线电视、网络、电话、安保系统预埋采用PVC电线管，施工方法同强电预埋电线管，这里不在叙述。2.3.2 消防弱电干线和分支干线预埋电线管采用SC焊接钢管。主要施工工艺如下：（1）管子切断 a、 配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。 b、小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条，回锯时，销抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。 C、切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断的管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。（2）套丝 a、套丝一般采用套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上23扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。 b、管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于等于DN25的管子应分三板套成。 c、 进入盒（箱）的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加24扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加24扣。(3)煨管 a、管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需煨成的弧度选择相应的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对准煨管器的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。 b、管径小于DN25的管子，可用手扳煨管器煨弯。手扳煨管器的大小应根据管径的大小选择相适配的。在煨管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动煨管器的距离不能太大。 c、管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。 d、暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45线上。(4)管路连接 a、管与盒的连接：在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须已套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为24扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。 b、管与管的连接：采用丝接时，丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为23扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在56扣左右。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。采用套管焊接时，套管焊接的方法只可用于DN25管径的暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以12mm为宜。不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1.53倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。（5）管路敷设 a、现浇混凝土结构中管路敷设：墙、柱内管路敷设时，墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。在楼板内管路的敷设时，应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm。梁内的管线敷设时，管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底箱上侧的距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。 b、因管线壁厚小于15mm。所以其跨接地线应焊接在其侧面。当楼板上为炉渣垫层时，需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层。 （6）敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于200mm。（7）多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于50mm。第三章 给排水工程3.1给排水工程概况本工程属于一类高层住宅,包括室内给水、排水以及雨水工程、消防工程、采暖工程、通风工程。32室内给排水工程施工前的准备工作熟悉设计图纸和技术数据，了解有关工作的具体情况，包括：管道布置，设计数据以及有关标准、规范的技术要求，编制关键、特殊过程的具体施工方案；对照设计图纸清点各预埋件，预留孔洞并检查其位置和标高，结合安装工程管路布置图，发现遗漏，应及时与设计或建设单位联系，办好技术核定手续；熟悉有关各种不同管道预制及安装的技术要求，并安排有相关施工经验的施工班组进行施工。3.2.1预留预埋阶段本工程为住宅楼预留预埋工程量非常大，认真核对预留洞的位置、坐标和标高尺寸是否正确，根据建筑结构图,计算套管长度,明确套管管径，及时加工、制作，分类堆放整齐，待土建扎完钢筋，拦好单面模板后，及时根据设计要求埋设套管，确保套管坐标位置偏差20mm;标高偏差10mm。管道穿越套管，套管内不得有焊缝及螺纹接头配件，管道四周应用麻丝石棉水泥打实，以防漏水。同一根立管的楼板套管，上下中心应用线锤吊直，定位准确。只以上同一直线的砼梁或墙套管，应用直线拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直线偏差10mm。然后固定牢靠，避免移位。混凝土浇捣前，应复核预留洞的数量、坐标、标高和口径，浇捣时应加以看护，以免框模受损及偏位。3.2.2管道安装给水管道工艺流程图：安装准备 套管安装 、管道、支吊架预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 墙面槽修补 系统冲洗、消毒1）聚丙烯管道（PP-R）施工（1）材料:PP-R管件应具备质量检验部门的产品合格证，并有国家有关卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂家或商标， 包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。生产厂家提供的配套熔接、切割工具等应妥善保存、使用，加以爱护。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、 脱皮和明显的痕迹、凹陷，并且色泽基本一致。管件应完整、无缺损、无变行，合模缝浇口应平整、无开裂。按上述条件检验来货，并做好记录。（2）材料储运:搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。应存放在通风良好的库房或简易棚内、不得露天存放、防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于米。管材应水平堆放在平整的场地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码放，不宜迭得过高。（3）施工前准备认真熟悉卫生间给排水平面透视图，掌握管道及其节点以及阀件的平面、立面位置及尺寸。施工人员进行建筑给水聚丙烯管道安装的技术交底。土建墙体砌筑完毕后，应先在墙体上标出管道的走向，位置并标出暗配管开槽的尺寸位置。开槽尺寸如下：深度De20mm宽度 DE 40mm60mm（De为管材规格）。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装完毕后，经试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密度。（4）管道安装管道暗敷于建筑找平层内和墙体的凹槽中，管道安装时，不得有轴向扭曲，不能因开槽误差而强制校正PP-R管道，管道穿越墙或梁时，应加设套管，套管尺寸比管道大二号，长度与墙梁宽度相等。公称外径（mm）热熔连接深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间(min)20145432516743322084440211244熔连接步骤：热熔工具接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适和笔在管端测量并标出热熔深度。（热熔深度如上表）（若环境温度小于5，加热时间应延长50%）连接时，无旋转地把管端导入加热套内， 插入到所标志的深度，同时无旋转地把管材推到加热头上，达到规定标志处加热，加热时间如上表。达到加热时间后， 立即把管材与管件从加热头上同时取下迅速无旋转地把管材与管件插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。暗管应在隐蔽后，在墙面上和地面上标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。（5）支吊架安装:管道在转角、水表、水龙头、三通或角阀及管道终端的100mm处应设管卡。管卡必须与管道配套，安装牢固。采用金属管卡或吊架时， 金属管卡与管道之间应采用塑料斗带或橡胶等软物隔热。立管及横支管吊架间距不得大于下图中尺寸。暗敷管道的支架间距可采用10001500mm。吊 架 间 距公称直径De（mm）20253240横 管 （mm）6508009501100立 管 （mm）1000120015001200（6）试压:试验压力为1.0Mpa,水压试验应在热熔连接24h后进行，管道应固定，各节点须明露。测定仪器精度为0.01MPa。试压时管道内空气应排净，压力升至1.0MPa时，稳压1小时， 压力降不得超过0.06MPa，然后压力降低至0.7MPa，稳压2小时进行严密性试验,各节点处不得渗漏。（7）清洗、消毒:系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速度宜大于2m/s，冲洗时，不留死角，各配水点水龙头应打开，在系统最低点应设放水口，冲洗时间控制在出口处的水质与进水处水质相当为止。冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。2）衬塑钢管本工程给水系统立管干管等采用钢塑复合管。钢管安装要横平竖直，立管每米垂直偏差2mm（全长5m 以上偏差5mm）；横管纵横方向弯曲度；管径小于等于DN100mm，每米偏差0.5mm；管径大于DN100，偏差1mm。立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当穿插进行，每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的范本及杂物清除干净，并有相应的安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子的管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。管道应牢固固定在支架上，支架的间距、位置应符合设计图纸的要求。管道支、吊架的形式和尺寸应按照设计图纸和有关标准、规范的要求进行选择并制作。确定支架、吊架位置，横向管道按照“水平管道支架最大间距规范表”敷设；纵向立管明管敷设时层高小于或等于5m，每层须安装一个，支架、墙卡安装高度，距地面为1.50m1.80m，同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡应设在离管段150mm200mm处。立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防锈处理。管道安装应保证横平竖直，管道的连接不得强行对口。立管施工完毕后，应立即进行试压试验，试验压力按设计说明。如无说明，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水试验压力应为工作压力的1.5倍， 但应不小于1.0MPa。水压试验时在10分钟内压力降不大于0.05MPa， 然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。（1）螺纹连接a.管子在连接时先在管端丝扣处缠抹适量的填料，再用手将管件拧紧，用适当管径规格的管钳将其拧紧，操作时，用力均匀，只准进、不准退，上紧后连接处根部应露有23扣螺纹，并应将残留的填料清理干净，再用防锈漆处理一下外露螺纹。b.管螺纹的加工精度，必需符合国家管螺纹的有关规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固。管道与管件连接好后，螺纹露出部分必须防腐蚀良好，接口处无外露、油麻等缺陷。（2）沟槽连接A、用专用压滚槽机滚槽，注意管端滚槽时，必须用水平仪测量使钢管处于水平位置。B、用游标卡尺测量滚槽深度是否符合要求。C、将垫圈（必须是专用橡胶垫圈）套在一根钢管端部，另一根钢管端部与其对齐，使接头的外壳缩进整个周圈的凹槽内，以控制管道的刚度；D、刚性接头必须用螺帽均匀紧固，并达到每一块外壳扇形偏移相同，螺栓垫金属对金属啮合。E、接头紧螺栓时，必须均匀的交替上紧，直到外壳螺栓垫片紧紧靠在一起。F、如不能满足要求，可以在以下几方面查找原因：螺栓是否完全上紧，垫圈是否压折，管子外径是否与配件匹配， 凹槽深度不够。3）排水硬聚氯乙烯(U -PVC)到工地材料符合现行国家标准，配套的胶粘剂、橡胶圈性能符合技术要求；其实物和数据经核实无误。管道穿越沉降缝、伸缩缝应采用90转弯折角安装形成，其折边长度为500-700mm。 在建筑物沉降较大地区，其折弯部位宜配相同管径和压力等级的长套式橡胶圈密封的管件。管道穿越地下室混凝土外墙壁，应按设计要求预埋钢制防水套管。管道穿越预埋套管，其孔隙的中间部位，应采用防水胶泥嵌缝，其厚度不小于35mm，待嵌缝材料密实固化后，再用M10 水泥砂浆填实，墙体两侧应与墙面筑平。横管宜设0.0020.005的坡向泄水装置。管材断料宜选用细齿锯、割刀或专断料工具，断口应平整，并垂直于管轴线：断后管端应去除毛刺，必要时应修正断口。力等标记处于外侧显目位置。管道承插粘接应采用聚氯乙烯熔剂型胶粘剂。胶粘管口部位应用干布擦干净，表面不得有水迹、污物，粘结工序不应在潮湿环境下进行操作，施工场地应干燥、通风良好。粘接前，管口外缘应倒角，坡度宜1520度，边坡长度按管径确定，宜取2.54.0mm。管道粘接前先严格检查管口和承口的表面，检查无污后方可操作。胶粘剂用量适量。涂刷胶粘剂的管表面经验合格后，将插口准承口迅速插入，一次完成，当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90度， 然后一次插到底部。全部过程应在20S内完成。粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净。粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。管道与金属管件和螺纹连接时，应采用注射成型的外螺纹管件，不得将管件绞丝扣连接。管道与金属管材和管道附件为法兰连接时，宜采用射成型带承口法兰外套金属法兰片连接。楼板间管段离地1.00-1.20m应设支承点，其余部位支承间距不应大于下表的规定：单位：mm外径De2025324050637590110立管100011001200140016001800210024002600横管60065070090010001200130014501600按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接；连接要平直。立管在建筑物底层和楼层转弯时应设检查口，每六层应设一个检查口，检查口朝向应便于维修。暗装立管，在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上1m， 允许偏差为 20mm ， 并应高于该层卫生器具上边缘150mm。立管安装，特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是每米允许偏差为3mm；全长(5m以上)，允许偏差不大于15mm。高层明敷排水立管管径大于或等于110mm时， 在穿越楼板处设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，以防异物落入。4）压力排水管道安装 压力排水为外镀锌衬塑钢管，丝接。管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。管道安装：把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。管道支架防腐：所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。5）消防、采暖管道安装a、消火栓管道管道采用衬塑钢管，采暖干管采用镀锌钢管，安装方法同给水干管。b、埋地采暖管道采用PB管，热熔连接，连接方法步骤及注意事项同给水PP-R管，不再累述。6）阀门部件安装安装所有阀门前，应按设计核对型号，起主要切断作用的阀门进行水压实验，其它阀门做抽检实验，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓需有足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应避免强力不均引起的损坏。阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100 mm。7）套管安装（1）、套管大小：套管采用金属套管，不保温管道比管径大一至二号，保温管道套管比保温后管道外径尺寸大2-6cm。（2）、套管高度：非卫生间内的套管其顶部应高出装饰地面高20mm,卫生间内套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部与楼板底平。（3）、安装方法：管道安装时将套管套入管道，管道固定好后调节套管的位置使其环缝均匀；管井内的套管用8钢筋在套管外壁点焊后绑扎在地面钢筋上固定牢固，待土建浇砼时跟班检查，确保位置准确；非管井内的管道应在填补预留洞时将套管固定好。（4）、套管切割应用机械切割，不应用气焊或电焊，管道的接口不得设在套管内。（5）、管道施压和保温后，套管内应用油麻填塞紧密。8)管道试压及冲洗管道试压及冲洗是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等），对未进行封堵的接口采用丝堵进行封堵，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料，形成水患。管道试压前应先进行管道充水，可利用施工现场的临时水向管道内充水，管道充水完毕后，整个管路应分层、分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。各层采用手动打压泵进行试压，使管道内压力缓慢提高，管段内的空气排净后，用试压泵增压至试验压力，对于金属及复合给水管，应在实验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02pa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；所有管道试压应按相应国家规范要求执行。管道试压合格后，应对管路进行冲洗，清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出排至室外雨水沟，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。9）管道防腐与保温（1）管道防腐A、管道刷漆应在管道安装前根据设计要求进行；B、管道如有锈蚀，应先用电动钢丝刷或砂纸除锈；C、柔性排水铸铁管外刷两道铁红防锈漆；D、焊接钢管、无缝钢管外刷两道铁红防锈漆；E、刷漆前应使管道表面平整光洁，如有凹凸部位应进行处理；F、管道刷漆应由专门的油漆工施工；G、管道安完后个别部位如需补刷，刷漆时不得污染墙面、地面、顶棚和其他管道、地面上要铺上硬质隔板或塑料布；管道背面不好施工的部位，应用小镜子观察，发现有漏刷部位，可将漆刷做成“T”型补刷，刷漆时不得污染管道支架；H、刷漆完后不得有透底、流坠、刷痕、漏刷等现象。(2)管道保温A离心玻璃棉管壳保温检查保温管道是否刷漆，防腐蚀良好；用钢锯条将离心玻璃棉管壳割一条直缝；将管壳包在管子外面，用镀锌铁丝或玻璃丝绳绑扎牢固，保温管壳的直缝应尽量朝向墙面，每段管壳应至少绑扎两道，两段管壳的直缝应错开1/3。两管壳间应对接紧密，不能有空隙，套管内保温层不应断开。参照国标图集03S401-5051缠包玻璃丝布（刷两道防火漆）或铁皮、PAP保护层（铁皮保护层用铆钉或自攻螺钉紧固，PAP保护层用PAP专用胶带粘牢接缝处）。B橡塑海绵保温检查保温管道是否防腐蚀良好,清理管道表面油污或泥浆等污物，使管道表面光洁；用刷子蘸专用胶水在管道表面和橡塑管壳内表面各刷一层胶水，静待片刻至胶水不粘手时方可包粘；将已刷好胶的橡塑管壳包在已刷胶的管道外表面上，使橡塑管壳与管道牢牢的粘接在一起，两管壳对接部位也应用专用胶水粘接在一起，接缝处不能出现崩口现象；用专用胶带缠包橡塑管壳接缝处。3.2.3卫生洁具安装本工程卫生器具主要有坐式大便器、洗涤盆和台式洗脸盆。卫生器具的位置标高、间距等尺寸，要按设计图纸厂家提供的安装说明将线放好，器具与支架要接触平稳妥贴，卫生器具采用膨胀螺栓固定。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连结处，