大直径辊筒专用外圆磨床设计【7张CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】

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摘要
随着社会和科技的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多，磨床的使用范围日益扩大。，在精密加工当中，有许多零部件是通过精密磨削来达到其要求的，而精密磨削加工会要在相应的精密磨床上进行，因此精磨磨床在精密加工中占有举足轻重的作用。此外，对磨床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象。本文主要研究的是大直径滚筒外圆专用磨床的导轨设计和磨头设计，导轨和磨头的设计影响磨床的精度，设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种导轨和主轴箱形式，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、调整维修方便的导轨和合理的主轴。

关键词：专用磨床，大直径辊筒，导轨，磨头

Abstract
Along with the development of the society and science and technology,  more and more high request to accuracy and surface quality of machine spare parts, the application of various high degree of hardness material increases day by day and the use of grinding machine scope extends day by day., Process in the precision-machined , there are many zero partses whetting to pare to attain its request through a nicety, but the nicety whet to pare to process would at correspond of precise grinding machine up carry on, so the Jing whet grinding machine to occupy a prominent function in the nicety process.In addition, more and more high to the environmental protection request of grinding machine, the tool machine products of overwhelming majority all adopt the cover hull of whole closingses, absolutely didn't slice scraps or slice to pare the phenomenon that the liquid outside splashes.This text mainly what to study be circle track design and emery wheel mounting of the lead of appropriation grinding machine to account out of the big diameter roller, guide rail and wheelhead design influence the accuracy of the grinding machine, have to from actual the circumstance set out and organically combine various guide rail and principal axis box form, try hard for to design a structure in brief, work credibility, the cost is conveniently low and adjusts to maintain a reasonable principal axis and guide rail .

Keywords: special purpose grinding machine, big diameter roller, guide rail, wheelhead

目录
目录 3
1.绪论 4
1.1磨床的类型与用途 4
1.1.1磨床的类型及特点 4
1.1.2 磨床的用途 4
1.1.3 外圆磨削 5
1.2 磨床的现状及其发展趋势 6
2.设计任务书 8
2.1毕业设计题目 8
2.2零件工艺分析 8
3.机械传动原理图及说明 11
3.1主要运动 11
3.2设计重点与难点 11
3.3拟采用的途径与手段 12
3.4磨床总体布局 12
4.导轨设计 14
4.1导轨的功用和分类 14
4.2导轨的设计要求 14
4.3导轨的截面形状选择 15
4.4导轨的组合形式 16
4.5导轨组合形式的选用 17
4.6导轨的传动形式 18
4.6.1滚珠丝杠副的选择 19
5.砂轮架设计 21
5.1砂轮架设计的基本要求 21
5.2砂轮架设计应满足以下几点基本要求： 21
5.3主轴轴承系统的刚性 21
5.4砂轮架主轴强度的校核 21
5.5主轴刚度校核 22
5.6电动机的选择 23
5.7皮带设计 23
5.8带轮设计 24
5.9砂轮的选用 26
6.结论 28
致谢 29
参考文献 30
1.绪论
1.1磨床的类型与用途
1.1.1磨床的类型及特点
  用磨料磨具（砂轮，砂带，油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床（英文为Grinding machine）,它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的【1】。
磨床种类很多，主要有：外圆磨床，内圆磨床，平面磨床，工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床，凸轮轴磨床等【2】。本次设计是大直径辊筒专用外圆磨床。
对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床，万能外圆磨床，无心外圆磨床，宽砂轮外圆磨床，端面外圆磨床等。
以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。
磨床与其它机床相比，具有以下几个特点：
（1）磨床的磨具（砂轮）相对于工件做高速旋转运动（一般砂轮的圆周线速度在35米/秒左右，目前已向200米/秒以上发展）；
（2）它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件；
（3）它能使工件表面获得很高的精度和光洁度；
（4）易于实现自动化和自动线，进行高效率生产；
（5） 磨床通常是由电动机——油泵——发动部件，通过机械，电气，液压   传动——传动部件带动砂轮和工件相对运动——工件部分组成【1】。
1.1.2 磨床的用途
磨床可加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工、粗加工、精加工、和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。
随着社会和科技的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。精密铸造和精密锻造的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品。高速磨削和强力磨削，进一步提高了磨削效率。因此，磨床的使用范围日益扩大。它在金属切削机床中所占的比重不断上升。目前在工业发达的国家中磨床在机床总数中的比例已达30%～40%。
据1997年欧洲机床展览会（EMO）的调查数据表明，25%的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术，车削只占23%，钻削占22%，其它占8%；而磨床在企业中占机床的比例高达42%，车床占23%，铣床占22%，钻床占14%由此可见，在精密加工当中，有许多零部件是通过精密磨削来达到其要求的，而精密磨削加工会要在相应的精密磨床上进行，因此精磨磨床在精密加工中占有举足轻重的作用。但要实现精密磨削加工，则所用的磨床就应该满足以下几个基本要求：
（1）高几何精度。精密磨床应有高的几何精度，主要有砂轮主轴的回转精度和导轨的直线度以保证工件的几何形状精度。主轴轴承可采用液体静压轴承、短三块瓦或长三块瓦油膜轴承，整体度油楔式动压轴承及动静压组合轴承等。当前采用动压轴承和动静压轴承较多。主轴的径向圆跳动一般小于1微米，轴向圆跳动应限制在2～3微米以内。