上阀体加工工艺及夹具设计[钻16孔]【全套CAD图纸】【原创毕业设计】

上阀体工艺规程制定与夹具设计
摘  要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
上阀体零件的工艺规程及钻、铰Φ16H8孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

The planning process and fixture design

Abstract
This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.
The upper valve body parts process planning and drilling, reaming phi 16H8 hole jig design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.

Key words:  Technology, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.
目录
第1章   绪论 1
1．1引言 1
1．2机械加工工艺规程的作用 1
1．3机械加工工艺规程的设计原则 1
1．4课题背景及发展趋势 2
第2章  工艺规程设计 3
2．1毛坯的制造形式 3
2. 2零件分析 3
2．3 基面的选择 4
2.3.1 粗基准的选择原则 4
2．3．2精基准选择的原则 4
2．4制定工艺路线 5
2．5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5
2．6确定切削用量及基本工时 7
第3章 上阀体的夹具设计 17
钻床夹具设计 17
3．1定位装置的设计 17
3．2夹紧装置的设计 18
3．3夹具体的示意图、装配图 18
结  论 20
致  谢 21
参考文献 22

第1章   绪论
1．1引言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
1．2机械加工工艺规程的作用
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。.
1）根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。在产品投入生产之前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作多必须根据机械加工工艺规程来展开。
2）机械加工工艺规程是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据。
3）新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等等。
机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容
1．3机械加工工艺规程的设计原则
设计机械加工工艺规程应遵循如下原则：
保证图样上规定的各项技术要求，较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。
制订工艺规程的程序，计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等）；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。