闽西职业技术学学院北校区教学实训楼建设结构设计.doc

闽西职业技术学学院北校区教学实训楼建设结构设计 第一章 施工组织设计编制说明1.1编制指导思想我司学习招标文件、答疑纪要、施工设计图纸、工程量清单，并结合现场踏勘的施工环境条件，并结合我司施工技术力量，以质量为中心，创建业主满意工程为指导思想，遵照GB/T19001-ISO9001质量管理和质量保证系列标准，选配高素质的项目经理、项目技术负责人和技术骨干施工管理人员实施项目管理，编制一套完整的能够确保优质、高效、安全的完成本工程的施工组织设计，以满足和达到业主的要求。1.2编制依据 1、“闽西职业技术学院北校区教学实训楼工程”施工招标文件。 2、“闽西职业技术学院北校区教学实训楼工程”施工图纸。 3、“闽西职业技术学院北校区教学实训楼工程”招标工程量清单。 4、本公司现行施工组织设计、施工技术管理办法及制度。 5、国家颁布的现行施工验收规范及技术标： （1）工程测量规范（GB50308-2008）（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（3）建筑地基基础设计规范（GB50202-2002）（4）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（5）砌体结构设计规范（GB50003-2001）（6）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（7）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（8）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（9）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ81-2003）（10）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（11）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（12）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规（GB50242-2002 ）（13）工程建设标准强制性条文（14）建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）（15）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（16）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）（l7）其他相关国家及福建省其他地方现行结构设计规范及标准。1.3编制说明1、本施工组织设计的编写依据为施工招标文件所有组成部分的内容，拟建工程的工期和质量的编制满足施工招标文件要求。2、本施工组织设计作为投标和现场施工指导性文件。各工序流水作业及注意事项将在施工合同签定后，班组施工前进行技术交底，作为施工组织设计的补充内容。3、施工组织设计中所列的机械设备，劳动力、材料等已具备，可随时调入施工现场。4、本施工组织设计未尽事宜或因施工图纸及设计变更，将遵照有关规范、规定、标准执行。 第二章 工程概况一 工程简介 1.工程名称： 闽西职业技术学院北校区教学实训楼工程2.建设地点：龙岩市闽西职业技术学院北校区3.建设单位：龙岩市闽西职业技术学院 4.性质：本工程性质属于公共性建筑 5. 规模：本工程为龙岩市闽西职业技师学院北校区。6.建筑面积：总建筑面积围殴5651.84m2，建筑占地面积为1128.21m2，建筑层数为5层，建筑高度为23.550m。7.建筑及结构特点：层高为5层，主题结构为现浇钢筋混凝土框架体系。抗震设防烈度为6度，抗震加速度为1.2g 8.本工程设计考虑的环境类别的结构设计使用年限为50年。9.施工工期:280日历日。开工日期为2011年3月1日。10.自然条件：本工程施工场地较为狭窄，工地不允许在施工场地内搭设工人住宿用房，因此需在附近租用工人宿舍。因场地限制，应加强场地平面布置的动态管理工作，提高场地利用率。11.施工条件：现场供电条件为10kv的高压，供电量满足施工要求。 现场供水条件为采用供水管网，可供水量满足施工和现场的消防要求。 材料，构配件，施工机械及劳动力均满足正常施工的要求。 土方开挖余土运出，运距为10kv。 混凝土搅拌选用商品混凝土，垂直运输施工机械选用塔吊和垂直升降人货电梯。工程质量要求：符合工程施工质量验收规范合格标准。二基础工程简介 本工程结构体系：主体结构为框架体系结构，结构抗震等级为框架三级。本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区（龙岩）的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组：为第一组；场地类别：II类；特征周期Tg为0.35s。本工程地级基础设计等级为丙级，基础采用桩承台基础，基础形式：静压预制PHC管桩，桩径;500,桩端持力层:含少量砾粉质粘土 或含碎石角砾粉质粘土（端阻力标注值qpk=1500kpa，qpk=1800kpa）桩端进入持力层(不包括桩尖部分)不应小于800mm。管桩砼强度等级为C80，承台，地梁砼的强度等级都为C30。 三主体结构：各层柱采用的混凝土强度等级都为C250，各层梁板采用的混凝土的强度等级都为C25，屋面及上面的水箱混凝土采用密实性混凝土C250，设计抗渗等级为S6，构造柱，过梁，压顶梁，栏板等无特殊说明均为C20。墙体：办公室采用轻质隔断，其余地面上填充墙采用多孔砖，墙厚190mm；100mm。采用M7.5的水泥砂浆砌筑，砌块强度等级不低于MU5.0。地面以下采用M10粘土多孔砖墙，M10砂浆。外墙是190厚的多孔砖，内墙是190厚的空心砖强度等级M7.5，M5.0混合砂浆砌筑。墙体护角做法：阳角2米以下均做1：2水泥砂浆20厚，角边宽50mm. 门窗：外门外窗为铝合金门窗，玻璃为反射镀膜玻璃。内门为成品木质防盗门。本工程楼梯为乙级防火门，与房间相同空洞，用非燃材料填堵。窗台压顶做法：60厚C20细石砼墙宽内配有钢筋。四装饰、装修 楼地面：卫生间。阳台采用防滑地砖面层，其余楼地面采用高级地砖地面。 外墙采用面砖墙面和涂料墙面，内墙采用水凝砂浆墙面。详细做法见施工装修图纸。 顶棚采用乳胶漆顶棚。详细做法见施工图纸。五、屋面工程 屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，屋面防水应执行屋面工程技术规范GB50345-2004. 平屋面排水建筑找坡围为2%，天沟、檐沟纵向找坡1%，檐沟排水不得经流变形缝和防火墙。 上人屋面女儿墙净高不得小于1100。 卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝等）得交界处，以及基层的转角处（落水口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，内部排水的落水口周围应做成略低的凹坑。六、建筑节能 本工程地处福建省龙岩市，属夏热冬暖的地区，执行公共建筑节能设计标准DB018-2005，夏热冬暖地区公共建筑节能设计规范。 主要节能措施：（1） 屋面：保温隔热采用挤塑聚苯板，修正系数为1.2厚度为30mm，平屋面表面采用浅色地砖。（2） 外墙：190厚的多孔砖砌体，20厚无机保温干粉砂浆，修正系数为1.2，饰面采用浅红色面砖，外墙选用产品应符合设计指标规范，且应满足外墙保温技术规范JGJ144-2004（3） 外门窗选用：选用产品应符合设计要求，且应满足国家。行业标准要求，本工程外门窗选用普通铝合金门窗框材料，热反射镀膜玻璃（k=6.ow/n*k，SC=0.45可见光透射比为0.5。建筑外窗及阳台的气密性不应低于建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法GB/T7107-2002规定第4级要求 第三章 施工部署 （一）工程整体方案部署1、本工程由地上六层A区（10轴）之间设置伸缩缝，采用两个施工段进行施工段组织流水施工。2、现场布置一部人货电梯。3、基础及主体均采用九层胶合板，松木模为辅，采用圆杉木。标准层每栋板模2套，梁模2套。4、钢筋在施工现场加工，用塔吊吊至施工平面进行安装。采用泵送商品砼，泵送机输送至施工层上，一确保主题结构的进度，（同时采取措施减少噪音污染）5、现场材料由于场地狭窄，大宗材料、大型设备必须随进度要求随用随运。现场材料堆放必须做到整齐、合理。6、按JGJ5999标准要求设临时围墙、洗车台、加强现场治安、保卫等文明施工管理。7、施工现场临时用电、用水从甲方提供的供水、供电系统接引。施工现场临时用电按TNS接零保护系统（三相五线制）。供水主干线采用3镀锌管，楼层干线采用2焊接管。三、确保施工程序1、做好内业准备工作和施工现场工作,遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建施工与水电安装交叉施工的程序安排，做好产品保护，安排好竣工扫尾工作。2、本工程总的施工顺序：基础主体屋面外墙装饰内墙装饰安装水电工程。四、施工起点和施工流向为了确保工期，必须配足劳力，并利用有限的工作面来使用劳动力，施工机具及各项资源得到合理使用提高生产效率，为本工程能按合同工期顺利竣工提供可靠保障。基础工程采用机械大开挖，因土方量较大，采用1台履带式1.26立方米斗的挖掘机，土方外运至指定地点。主体工程从基础开始自下而上施工，采用交叉流水作业。屋面工程采用从高到低的流向。装饰工程采用自上而下的流向进行装饰工程施工。 第四章 施工方法一 、土方工程(一)土方开挖及支护方案1、场地及地基条件、地形地貌场地地貌为原已拆迁平整的地面，地势较为平坦，黄海高程约为353.80m。、地基土构成及特征根据勘察揭露，场地土层由素填土、粉质粘土、软质粘土，各层基本特征分述如下：（1）、素填土：表层0.5-1.5m由粘性杂填土组成，呈松散状态。（2）、粘土层：棕黄色，可塑状态，为中性压缩土。2、基坑开挖程序：、基坑支护方案：根据现场勘测现有地坪高度，基坑少部开挖深度2.5m。根据现场情况考虑开挖时塌方，采用自然放坡，放坡系数1：0.67，考虑到考虑到承台模板的工作面，拟在土方施工时预先加宽1.0米独立承台土方基坑工作面。基坑边用钢管栏杆外围密目式网。、基坑土方开挖：1、挖土方案：本土方工程是承台独立土方，开挖为一次开挖，开挖至设计标高上200mm，其余用人工挖除。2、挖土工艺：采用一台臂长6.0m，斗容量1.26m3反铲挖掘机挖土，开挖基坑土方时应随时检查开挖高度特别是第一次开挖高度一定要保证但也不能超挖，开挖时应预留200mm左右,用人工修整。在基坑开挖前应先测量好现有自然地坪标高做好记录。土方开挖完成后，应尽快组织有关部门（设计院、地勘院、监理、质监站、及建设方代表等）进行地基验槽，并做好轴线几何尺寸和标高复核。3、土方开挖安全技术基坑开挖前必须将要挖的基坑用钢管围护起来（除出车道位置）围护采用钢管距坑边一米处围护并挂标志牌，夜晚设置红灯，车道位置临时围护严禁随意拆除。各种机械应由专人操作和保养，操作人员必须明了机械构造、性能和用其所长途，并有操作证（或驾驶员证），方能独立操作。操作人员必须服从统一指挥，精神集中，谨慎操作，严禁酒后上岗。驾驶员在现场工作时，不得擅自离开工作岗位，不得将机械交给无操作证（或驾驶员证）的人员驾驶。土方机械开挖操作时，机械工作范围内，严禁一切人员通过和停留，开动机械前应先发出预告信号，工作时严禁无关人员进入驾驶室。夜间工作时，作业区与机械应有足够的照明设施，灯具应齐全完好，采用电缆线，不能有拖地现象。二 、独立桩基础施工1、施工程序定位放样开挖基坑人工清底修边验槽封底垫层施工弹线扎筋安模钢筋验收砼浇筑弹线测标高拆模清杂物、验收回填土。2、开挖基坑土方及垫层施工机械开挖土方，不能直接挖至设计标高，应留30cm左右厚度用人工配合清底修边。机械开挖前，应做挡水埂，防止地表水流入基坑。基础施工时要做集水坑，降低地下水位，集水坑的设置要符合规范要求。土方除回填需用堆放现场附近外，其余全部用自卸汽车外运。基础垫层的砼搅拌应严格执行施工配合比，振捣采用平板振动器，振动时应均匀细致，基底设置小木桩控制基底高程，垫层面应用木抹刀抹平，保证砼密实度，同时应保证砼垫层的厚度。3、钢筋砼柱下独立基础独立柱基础钢筋严格按设计和规范要求进行制定及安放，保护层支垫先用砼预制块按要求支垫，柱插筋安装须做好轴线、间距、位置、根数的准确，同时做好插筋的固定，预防在砼施工时移位。柱基模板支撑于土壁时，必须将松土修平清除，加设垫板，模板支撑安装时，注意防止两侧排水沟阻塞，为保证基础宽度，防止安装支撑时模板移位，宜在两对应模板间加设临时木条，浇筑混凝土时拆除。独立基础砼浇筑，平面运输工具使用手推车，砼浇筑前先检查模板支撑，钢筋以及水电的预埋管件、避雷、电阻接地等全部符合要求后开始浇筑砼。砼必须连续浇筑，中间不停歇。砼养护，采用湿草袋覆盖，浇水保持湿润状态，砼养护时间不小于7天。4、砖基及回填土砖基础采用M7.5水泥砂浆砌筑实心砖，标高、尺寸、轴线相对位置等都应符合设计要求。砖、砂浆标号应符合设计要求，砌筑前砖应浇水湿润，砂浆采用机械搅拌均匀，组砌方法应正确，内外搭砌，上下错缝，灰缝应横平竖直，厚度应均匀一致，砂浆饱满度达到80%以上。回填土采用含水量低的干粘土，基槽回填土两侧要同时均匀回填，每步虚铺30cm后用蛙式打夯机分三至四遍夯实，每夯实层要环刀取样，测试干容重，以保证每300mm一皮压实系数0.9。 三、主体工程一）、模板工程：本工程采用优质胶合板模板，计划采用三套梁、板、柱模板及相应数量的钢管支撑进行周转，模板支撑采用钢管，墙体采用钢管架加固，模板采用915183018mm胶合板，50100mm松方木。模板施工是工程中的一个重要环节，模板施工的质量直接影响到工程质量和施工安全，模板体系的采用又直接关系到施工进度，为了保证结构质量及施工进度、安全，该工程主要采用九夹板，脚手架、模板支撑体系全部采用钢管。1、柱模板：（1）、柱模板全部采用定型胶合板模板四周组拼，在模板外面采用510cm方木做立档，间距300，柱箍用483.5钢管十字扣件锁紧，逐段拼接，第一段安装时，校正好对角线，要求模板竖直，位置正确接缝严密，并用柱箍固定，然后第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木，在安装一定高度时，要进行加斜支撑或剪力撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。（2）、柱模安装时就注意以下事项：、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm40mm30mm小木块做为柱模底部压骨固定。、支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。、柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。、柱模底部应设清渣口，作为浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。2、梁、楼板模板工程：模板支撑系统的选择原则是必须保证整个支撑系统具有足够的刚度、强度和整体稳定性。因此根据不同的结构特点及层高选择不同的模板支律系统。所有梁板支撑、横向梁，纵龙骨的楞骨均需在施工前通过认真的抗弯强度等力学计算，做到有据可依。对于跨度8米的框架粱，其框架主粱与楼板次粱的模板支撑体系按两个独立体系分别进行施工与拆除。1）、材料选择：梁板模板用胶合模板。还有刨直的50100方木格栅、483.5 的钢管支撑架，配备一定数量的厚板和木楔垫木。2）、施工方法：先在地板面上弹出梁、板支撑的位置，支撑根据弹线搭设，保证上、下支撑在同一垂直面上。梁模板由底模板和侧模板组成。底模板承受垂直荷载，一般较厚，下面有钢管支撑和格栅承托。支撑多为伸缩式，可凋整高度，底部应支承在坚实地面上，下垫木楔。如地面松软，则底部应垫以厚木板。支撑的弹性挠度或压缩变形不得超过结构跨度的1/1000。支撑间应用水平和斜向拉杆拉牢，以增强钢管架的整体稳定性。梁跨度在4m或4m以上时，底模板应起拱，起拱高度应计算确定，一般为结构跨度的1/1000，如设计有起拱规定，则按设计要求起拱。梁侧模板承受砼侧压力，底部用钉钉在支撑顶部的夹条，顶部可由支承楼板模板的格栅顶住，或用斜撑顶住楼板模板采用胶合模板，它铺设在支承的格栅上，格栅支承在梁侧模板外的横挡上。大梁底板用40厚的创光的松木拼板钉在支承的格栅上，梁板用胶合板制作完成的。4、楼梯模板：1）、楼梯模板施工前，要根据实际层高放样，先安装平台梁及平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外侧板，在外侧板上弹出楼梯底板厚度，用套板画出踏步侧位置，钉好固定踏步板的档木。2）、在踏步蹭上面加两道自扶梯，与平台梁和外侧固定撑牢。3）、踏步高度要均匀一致，支撑模板时，要考虑最上一步和最下一步的楼地面的粉刷厚度，以防梯步高度不协调。5、模板的拆除： 1）、拆模时不要用力过急，拆下来的材料要及时运走、整理。2）、 拆模时，应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 3）、 拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆。4）、砼强度未达100%时，梁底模不许拆除。5）、定型模板，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净,按规格分类堆放。6、模板的质量要求：1）、模板及其支撑结构的材料、质量要符合规范规定的要求。2）、模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3）、模板安装后要仔细检查各部构件是否牢固，发现变形、松动等现象，应及时修补加固。4）、横板安装的允许偏差：轴线位置 5mm底模上表面标高 5mm截面尺寸（柱、墙、梁） 4mm -5mm相邻两板表面高差 2mm表面平整 5mm二）、钢筋工程：本工程钢筋选用级钢、级钢、级钢叁种,钢筋拟在现场制作加工及绑扎，钢筋工程的施工要求如下：1、钢筋构件制作加工1）、钢筋材料运至现场进行制作加工，现场制作好后用人工配合机械运至施工地点进行安装绑扎，钢筋垂直运输采用施工电梯进行垂直运输。2）、钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除千净。在焊接前，清除焊点处的水锈。3）、制作时的钢筋调直，I级钢筋采用卷扬机拉直，拉伸率控制4 % ， 级钢筋采用机械牵引调直。4）、钢筋断料A、以机械为主，人工为辅。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。先断长料，后断短料，减少短头和损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。B、在切料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严度的弯头等必须切除。C、如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映,查明情况。D、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。5）、钢筋弯曲成型A、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位里划出。B、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。C、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。D、划线工作从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋、也可从钢筋一端开始划线、如划到另一端有出入时则重新调整。E、钢筋在弯曲机上成型，心轴直径应是钢筋直径的2.5 至5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，考曲线钢筋时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变热源架或固定挡架。6）、钢筋加工质量。A、受力钢筋作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。B、钢筋作1350弯钩时，钢筋的弯弧内直径D 不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。C、钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 D、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯勾通形式按设计要求，弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10 倍。 E、钢筋加工允许偏差 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸52、钢筋连接接 A、16以上横向连接采用机械连接，18以上垂直筋采用电渣压力焊。B、所有焊接接头均按焊接规范进行抽样和验收，机械连接接头在制作现场随机取样，电渣压力焊在安装现场随机取样，为不耽误施工进度，拟按钢筋大样本，提前安排焊挂部分有接头的钢筋，以便提前抽样送检。C、钢筋采用搭接焊时，焊接端钢筋先进行预弯，并使两钢筋的轴线在一条直线上，施焊时，在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3、钢筋安装1）、钢筋绑扎前，先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，纠正增补。2）、钢筋绑扎用20号铁丝，绑扎工具有钢筋钩、带扳口的小撬棍以及绑扎架等。3）、清理模板内杂物，按设计要求划分钢筋间距。4）、柱筋待下部砼具有一定强度后绑扎，确保钢筋位置及间距的准确性。5）、箍筋搭接处沿受力钢筋方向错开绑扎。6）、板筋绑扎前先清扫模板杂物，用粉笔在模板上划好钢筋间距，板外围两根筋交点全部绑扎，其余采用梅花交错绑扎，双层筋加马凳。7）、保护层采用预制砂浆垫块。8）、钢筋绑扎接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求。9）、基础钢筋绑扎A、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。B、钢筋的变钩应朝上，不要倒向一边。基础钢筋为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。C、插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。10）、柱钢筋绑扎A、性中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成450，中间钢筋的弯钩与模板成900，弯钩与模板的角度不得小于150 。B、箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八宇形。C、下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。D、柱钢筋的绑扎，安排在模板安装前。11）、梁板钢筋绑扎A、箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。B、板钢筋网绑扎与基础相同，但应注间板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位里，以免拆模后断裂。C、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。D、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土的浇筑。E、梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起可压下。4、质量要求：A、所用进场的钢材须有出厂合格证，并按规定进行送检，符合要求后才可进行安装。B、钢筋表面保持清洁，焊接接头符合规定，并按现场取样符合要求后方可施工下一工序。C、安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊，钢筋安装的位置在允许范围内。D、弯钢朝向正确，接头符合要求。E、不准踩踏绑扎的负筋，在砼浇筑时负筋保持原有形状，浇砼时派专人跟班保护。F、做好隐蔽验收记录。三）、砼工程：1、本工程采用泵送采用商品砼，砼搅拌运输车运送至现场。在运输过程中应不产生分层、离析现象，要具有所规定的坍落度，运输工作应保证砼浇筑连续工作。2、浇筑柱墙时，为保证新旧混凝土在施工缝处的良好结合，在混凝土浇筑之前，先在柱与墙的底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。3、柱、梁、墙采用插入式振动器，板面采用平板式振动器。其施工方法如下：（1）、内部振动器采用垂直振捣或斜向振捣。操作要做到“快插慢拔”，在插点要均匀排列，逐点移动进行，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（2）、砼分层浇筑时，每层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层3-5CM以清除两层砼之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（3）、每一插点要掌握好时间，一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准，保证砼的密实度。（4）、振动器插点要均匀排列，可采用“并列”或“交错式”以次秩移动，以免漏振。（5）、平板振动器在每一位置上应边续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，前后位置和排与排相互搭接应有3-5cm，防止漏振，并应振平、括平、木蟹搓毛，待砼收水后，再用木蟹第二次搓平，随后用竹扫把扫毛。（6）、振动棒倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。（7）、浇筑柱砼时，在模板外部采用人工敲击或挂板振动器作辅助振捣。4、砼的养护砼浇筑完毕应十二小时内用麻袋覆盖和浇水，炎热的夏天应提早浇水养护。一般养护日期不得少于七昼夜，防水砼不得少于十四昼夜。浇水养护应保持砼具有足够的湿润状况。浇筑砼强度达到12千克力/cm2以后，方准在其上安装模板及支架。5、砼试件的取样： （1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； （3）、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； （4）、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。取样方法：在混凝土的浇筑地点随机抽取。6、控制裂缝的技术措施钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。（1）、优化混凝土配合比大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力。（2）、对于底部砼来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。（3）、选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。（4）、粗骨料选用粒径为5-40mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。（5）、可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并右大大减少施工中出现冷缝的可能性。（6）、坍落度：控制在10020MM。（7）、凝结时间；初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。（8）、混凝土应度验确定配合比以及掺合料相容性测试。A、切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。B、保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10CM，草袋之间连口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。C、加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25度以内。（四）、砌体工程（1）、砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（2）、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（3）、砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（4）、砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。（5）、砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。（6）、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。（7）、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。（8）、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（9）、设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。（10）、浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。（11）、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。（12）、浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。（13）、雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.，收工时，砌体顶面应予覆盖 四 、装饰工程（一）内墙及天棚抹灰工程1、内墙抹灰（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:3水泥砂浆），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。2、天棚抹灰（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。（二）涂料工程一）、内墙面及天棚涂料工程1、作业条件：（1）、墙、柱表面基本干燥，基层含水率不大于8。（2）、过墙管道、洞口等处理提前抹灰找平。（3）、门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）、环境温度保持在5以上。（5）、做好样板，并经鉴定合格。2、操作工艺（1）、清理墙、柱及天棚表面：首先将墙、柱及天棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）、修补墙、柱及天棚表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶。然后，用灰膏石粉掺白水泥将墙、柱及天棚表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。（3）、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量建筑胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱及天棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂子，抹平并扫干净。（4）、刷第一遍水泥漆，水泥漆在使用前要先用砂布网过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱，墙柱及天棚是先上后下。用排笔涂刷。使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍水泥漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）、刷第二遍、第三遍水泥漆，第二遍、第三遍水泥漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、避免工程质量通病：（1）、透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷，还应保持涂料底稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（2）、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积刷时，应配足人员，互相衔接。（3）、刷纹明显：涂刷稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（5）、涂刷带颜色的涂料、配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。二）、外墙涂料工程1、施工顺序：刮腻子壁面修补刷封闭底漆刷底漆（漆第一次底漆后，如还有不平的地方或较大的毛细孔，再用补土补平后磨光，把壁面重新磨光后再刷一次底，壁面才会觉得更平整与价值感）刷第二遍漆。2、施工过程1）、清理墙表面：首先将墙柱墙粉刷层表面起皮及空鼓处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱墙表面扫净。2）、修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用倍水稀释后的“108”胶水，然后将墙、柱墙表面的坑洞、 缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）、配制抗裂砂浆抗裂胶粉：强度等级42.5普通硅酸盐水泥:中砂按1:2:4（重量比）的比例用搅拌机或提搅拌器搅拌均匀后使用。4）、刮腻子：遍数可由墙面平整程度来确定，一般为3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平并扫净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙表面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。5）、涂料准备：使用涂料前必须将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用。在使用过程中，以应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度要适中，太稠时，影响涂层厚度，且容易流淌，透底。6）、上封底漆：在保养的外墙腻子表面涂刷一道外墙抗碱封固底漆，用清水稀释不超过15%，干燥时间为4小时。7）、刷第一遍面漆：应先上后下，分段分步进行，刷搓最好用在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致，由于涂料干燥快，应勤沾快刷。一般先刷窗套、凸线，在刷打面，涂刷时涂刷要厚薄一致，颜色均匀，涂料用清水稀释不超过20%-30%。8）、补腻子：在第一遍面漆涂刷干燥后复补腻子一遍，干燥后用砂纸磨平并扫净。9）、刷第二遍面漆：涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹，厚薄一致，涂刷后要平整、光滑、色调均匀美观（三）墙面砖镶贴施工1、施工操作工艺 、基层处理 在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴瓷砖或面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。 对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的108胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2-3d后开始贴砖。 、瓷砖、面砖的选择和浸泡 粘贴之前必须对瓷砖面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，选砖时，可制作标准尺寸的“”形木框，钉在木板上，进行大中小分类，对于正方形的砖从“”形开口处塞入检查，取出后转向90度再塞入开口处检查，对于矩形的砖要先按长、宽的标准尺寸制作两种“”形检查板，分别进行长、宽两次检查后，即可分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴瓷砖和面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。 、瓷砖、面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2-3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 、瓷砖、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 、弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出瓷砖和面砖定位的立缝线和水平缝线。 、润湿基层 在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 、刮抹粘结灰浆 用齿形抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上。 然后用有齿的一边，从下至上抹刮成竖向条纹，厚度控制在4-6mm。双手持瓷砖上墙粘贴，此后用橡胶锤或拳头振击，待瓷砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。 、镶贴瓷砖、面砖 镶贴顺序为： 先安放垫尺板（此垫尺板的高度应与面砖的高度相同），此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。 、擦缝、嵌缝 墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。 白瓷砖饰面，一般用白水泥浆嵌缝， 遇彩色面砖（如浅绿色、米黄色）时，可按施工要求在白水泥浆中加入适量的氧化铬绿、氧化铁黄等无机颜料，拌制成色浆嵌缝。 （4）劳动组织 本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。 （5）质量要求及注意事项 在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。 粘贴瓷砖、面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。 在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。 外墙贴瓷砖或面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。 墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。 当瓷砖、面砖在交工前发生空鼓、脱落时，应将砖取下， 并铲去一部分原有粘结浆， 采用掺水泥重量10%-15%的107胶水泥素浆粘贴修补。 突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。 成品检验标准： 表面平整：2mm 立面垂直度：室内2mm，室外3mm 阳角方正：2mm 接缝平整：3mm 接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm护墙板上口平直：2mm（四）楼地面工程1、水泥砂浆楼地面施工：（1）、基层清理：先将基层（垫层面或楼板面）上杂物清理冲洗干净，再将其表面影响面层厚度的凸出部分剔除，影响与面层粘接的光滑表面及灰渣应凿毛、剔除，用钢刷刷净、清理掉，局部太低凹处应先用水泥砂浆或细石砼找平，有地漏或孔洞处应做临时堵塞、围边。（2）、洒水润湿：施工前一天洒水涧湿基层，施工时表面如有局部积水应清除干。（3）、贴灰饼做冲筋：根据水平高线在地面四周及间隔1.5m 间距做灰饼冲筋（灰饼、冲筋的配合比同水泥砂浆面层）,做灰饼、冲筋位置处基层应刷素水泥浆结合层。有地漏和坡度要求地面应按设计要求做泛水和坡度,向地漏、排水口做放射状冲筋。（4）、抹面层水泥砂浆压头遍：灰饼或冲筋稍硬后，基层宜刷一道水灰比0.4-0.5的素水泥浆，素浆亦可掺有水泥量的4-5%的107 胶水,素浆应涂刷均匀，随即抹铺1:2 水泥砂浆，稠度应小于35mm，厚度略高于灰饼或冲筋，用钢抹刀铺压后用刮尺刮至灰饼或冲筋平，待表面收水后再用木抹刀均匀搓平一遍，随即用钢抹刀轻压溜平达到湿压光。亦可在用刮尺刮平后，待稍收水后略撒1:1 干水泥砂面，再用木抹刀均匀搓平后,钢抹刀随即轻压溜平达到湿压光。（5）、第二遍压光：待水泥砂浆初凝时，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹刀进行二次压光。要求不漏压、平面出光、墙角、周边易干处应先行整平压光，房间地面由里往外退向门口进行压光。如地面设有分格缝，先在周边划分好格线，在本次压光后，拉直尼龙绳，用钢抹刀沿绳拍出线条，并随即把操作时踩出的脚印抹平。（6）、第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去有极细微脚印，钢抹刀抹压时不再有抹纹时，用钢抹刀使劲抹压，把第二遍压光留下的抹纹、毛细孔压平、压实、压光。（7）、养护：水泥砂浆面层压光后24 小时，浇水或铺锯未洒水养护，并保持其湿润，