手机外壳的注塑模具设计与加工-后盖外壳件【三维UG】【15张CAD图纸和文档所见所得】【注塑模具JA系列】
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三维UG
15张CAD图纸和文档所见所得
注塑模具JA系列
手机外壳
注塑
模具设计
加工
外壳
三维
UG
15
CAD
图纸
文档
所得
模具
JA
系列
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【温馨提示】====【1】设计包含CAD图纸 和 DOC文档，均可以在线预览，所见即所得，，dwg后缀的文件为CAD图，超高清，可编辑，无任何水印，，充值下载得到【资源目录】里展示的所有文件======【2】若题目上备注三维，则表示文件里包含三维源文件，由于三维组成零件数量较多，为保证预览的简洁性，店家将三维文件夹进行了打包。三维预览图，均为店主电脑打开软件进行截图的，保证能够打开，下载后解压即可。======【3】特价促销，，拼团购买，，均有不同程度的打折优惠，，详情可咨询QQ：1304139763 或者 414951605======【4】 题目最后的备注【JA系列】为店主整理分类的代号，与课题内容无关，请忽视
- 内容简介：
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无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：手机外壳的注塑模具设计与加工 信机 系 机械工程及自动化 专业学 号： 0923275 学生姓名： 陈 兵 指导教师： 王士同 （职称：教授 ） （职称： ） 2012年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚 信 承 诺 书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 手机外壳的注塑模具设计与加工 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械96 学 号： 0923275 作者姓名： 2012 年 5 月 25 日无锡太湖学院 信 机 系 机械工程及其自动化 专业毕 业 设 计论 文 任 务 书一、题目及专题：、 题目 机械设备模具的计算机设计与加工 、专题 手机外壳的注塑模具设计与加工 二、课题来源及选题依据 该设计来源于某模具公司，该产品为手机背面外壳，要求设计一套模具来生产它，预估产量比较大，所以设计为一模两腔，在随着国民经济的高速发展的同时，市场对模具的需求量也不断的增长。人们已经越来越清楚认识到产品质量、成本和新产品开发能力的重要性。模具设计与制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定了企业的生存空间。现在，模具设计与制造行业追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计及制造周期，降低生产成本、最大限度提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。而手机模具设计与加工更是模具设计与加工的主流。三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 1熟悉模具设计与加工的发展历程； 2熟练掌握模具设计所需要的软件CAD、UG等； 3熟练掌握模具各零件所用钢材的种类以及注塑原料种类与特性； 4掌握模具设计与加工的一般流程并了解模具结构； 5能够根据产品结构设计出符合要求的模具撰写毕业设计论文；四、接受任务学生： 机械96 班 姓名 陈兵 五、开始及完成日期：自 2012 年 11 月12 日 至 2013年 5 月 25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师 签名 签名 签名教研室主任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名2012年11月12II摘 要随着经济全球化的不断深化，模具工业在一部分国民经济中起着越来越明显的作用。产品的质量的好坏以及生产效率的高低与模具水平的高低息息相关。首先此次毕业设计主要完成手机外壳注射模具的设计，设计中分析了手机外壳零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算。其次利用UG软件的CAD模块对手机外壳注射模进行三维曲面造型。本模具主要难点是采用了侧抽芯。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。注射模具设计是一个需要很多的经验的模具设计，所以我们可以利用各种设计经验与理论相结合的方式使得该设计更加完美。UG软件是一个极好的工具，可用于现代的成型加工与模具设计。关键词：注塑模；三维曲面造型；UG；CADAbstractWith the deepening of the economic globalization, the die industry Plays a more and more obvious part in the national economy. Closely related to the level of quality of the product is good or bad, as well as the level of production efficiency and the level of mold.I finished the design of the injecting mold of Mobile phone shell firstly. The process includes the analyzing of the structure and crafts of the cellular Mobile phone shell, deciding the way of the injecting and doing certain calculation relating to the injecting-mold. Then make the modeling of the machinery in the way of three-dimension camber making use of the CAD part from UG The main difficulty of the mold is a side core. Advanced cohesive, working, reliable, easy to operate, smooth operation, good cooling effect, low labor intensity, production efficiency, the integrated production of high accuracy, low cost of production. The number and layout from Xingqiang identification, injection machine selection, flow Road design, the choice of standards and templates, cooling systems, shaped components of the design gives detailed design process.The design of the injecting mold is one which need lots of experience, so we can make use of various of designing experience that must be combined with the theory ,which is the way making the design more perfect. The software of UG is a excellent tool used in the design of modern molding and machining. Keywords: injecting mold; three-dimention camber mold; UG; CAD目 录摘 要IIIAbstractIV目 录V1 绪论11.1 本课题研究的内容和意义11.2 模具工业国内外发展的概况11.3 本课题应达到的要求22 手机外壳的设计及其成型工艺的分析32.1 产品功能分析32.2 塑件背面外壳分析32.2.1 结构分析如下42.2.2 成型工艺分析42.3 塑料的选材及性能分析42.3.1 使用特点：42.3.2 成型特性：42.3.3 ABS的主要性能指标42.4 ABS塑料的注射过程及工艺52.4.1 注射成型过程52.4.2 ABS的注射工艺参数52.5 ABS的主要缺陷及消除措施62.5.1 龟裂62.5.2 熔接缝62.5.3 收缩62.5.4 烧焦纹63 模具设计方案的确定83.1 分型面方案的确定83.1.1 分型面的选择原则83.1.2 分型面确定83.2 型腔数量确定及排列形式83.2.1 多型腔模具排列形式设计的要点：84 模具设计104.1 注塑机选型104.1.1 注射量计算104.1.2 注射机型号的选定104.1.3 型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核114.2 模具浇注系统设计和浇口的设计134.2.1 主流道的设计134.2.2 分流道与浇口的设计154.3 成型零件工作尺寸的设计和计算154.3.1 型芯164.3.2 型腔174.3.3 型腔零件刚度和强度校核184.3.4 成型零件钢材的选用184.4 模架的确定和标准件的选用184.5 合模导向机构和定位机构194.5.1 导向机构的总体设计194.5.2 导柱设计204.5.3 导套设计204.6 脱模推出机构的设计214.6.1 推出机构的组成214.6.2 推出机构的分类214.6.3 脱模推出机构的设计原则214.6.4 塑件的推出机构214.6.5 脱模力的计算224.7 斜顶与抽芯机构设计234.7.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定234.7.2 斜顶的设计234.7.3 各项尺寸的计算与校核234.8 排气系统设计244.9 冷却系统的优化设计244.9.1 加热系统244.9.2 冷却系统244.9.3 冷却装置布置方案264.10 模具材料例表274.11 尼龙胶钉274.11.1 特点274.11.2 型号285 塑胶模具的加工方法及工艺295.1 常用加工工具及机器295.2 加工方法及工艺296 模具装配306.1 塑料模具装配的技术要求306.2 塑料模具装配过程306.2.1 装配动模部分306.2.2 装配定模部分317 模具的试模与修模337.1 制品的粘着337.2 成型缺陷337.3 注射填充不足347.4 注射工艺不足347.5 次品分析358 结论与展望368.1 结论368.2 展望36致 谢37参考文献38附 录39III1 绪论近年来,我国塑料模具行业发展相迅猛，当前随着模具制造行业的不断发展，许多企业开始追求，缩短设计周期及制造周期,提高产品质量及生产效率,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。塑料模具在整个模具行业中约
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