X62W铣床主轴机械加工工艺规程设计[三维PROE零件图]【包含CAD图纸和文档所见所得】【GJ系列】
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三维PROE零件图
包含CAD图纸和文档所见所得
GJ系列
X62W
铣床
主轴
机械
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设计
三维
PROE
零件图
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GJ
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【温馨提示】====【1】设计包含CAD图纸 和 DOC文档，均可以在线预览，所见即所得，，dwg后缀的文件为CAD图，超高清，可编辑，无任何水印，，充值下载得到【资源目录】里展示的所有文件======【2】若题目上备注三维，则表示文件里包含三维源文件，由于三维组成零件数量较多，为保证预览的简洁性，店家将三维文件夹进行了打包。三维预览图，均为店主电脑打开软件进行截图的，保证能够打开，下载后解压即可。======【3】特价促销，，拼团购买，，均有不同程度的打折优惠，，详情可咨询QQ：1304139763 或者 414951605======【4】 题目最后的备注【GJ系列】为店主整理分类的代号，与课题内容无关，请忽视
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广东机电职业技术学院毕业综合实践报告毕业综合实践题目:_ X62W铣床主轴机械加工工艺规程设计_专 业:_模具设计与制造_班 级:_模具0608班_学生姓名:_学 号： 指导教师:_上交时间: 年 月 日 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称X62W零件名称主轴共 2页第1 页材料牌号40Cr毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1热热处理（正火）热处理2钳划线金工 3车钻中心孔，车端面金工4车粗车各外圆留余量2mm,车大外圆102，车小端面金工5车钻17孔，车大端面，倒角600金工6热热处理（调质）热处理7车半精车，退刀槽倒角2 X 45车锥度7：24内锥孔 25孔金工8铣铣凹槽金工9钻钻螺丝纹孔M6、M12攻丝5，11金工10钳工钳工去毛刺金工11热热处理（淬头）热处理设计日期审核日期标准化日期会签日期更改文件号更改文件号标记处数机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称X62W零件名称主轴共 2页第2 页材料牌号40Cr毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件12车精车名外圆车25.30+0.31孔金工13钳钳（去毛刺）金工 14磨粗磨各外圆金工15铣立铣对称键金工16热热处理（油煮定性）热处理17钳钳金工18磨研磨中心孔17金工19磨半精磨各处圆，磨内锥孔44.45金工20车车螺纹孔M45 X 1.5金工21磨精磨各外圆金工22钳钳（去毛刺）金工23入检验入库金工设计日期审核日期标准化日期会签日期更改文件号更改文件号标记处数ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, workers step , the surplus of processing XXX学院毕业设计（论文） 摘 要摘 要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词: 工序，工艺，工步，加工余量1一前言毕业设计是每个毕业生在搞完毕业生产实习以及完成全部基础课、专业课后进行的，是我们对所学全部课程的一次综合性的检测和复习，也是在走上工作岗位之前的一次理论联系实际的训练，它将为我们今后工作的一次较为全面的准备。我希望通过本次设计，能够培训自己分析问题的能力，锻炼自己独立处理各方面的问题的能力，为今后走上社会新岗位打下较为结实的基础。由于能力、水平有限；由于时间的仓促，我的设计中难免存在许多问题和错误，恳请各位老师批评指正。二零件的分析（一）零件的作用本设计题目为X62w铣床主轴的工艺规程设计, 它夹紧刀具直接参加表面成形运动。因此，它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。由于主轴在一定的转速下，传递一定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工作条件，况且主轴直接带动刀具进行切削。因袭，对旋转精度、静刚度、抗震性、热变性、耐磨性都有较高的要求。由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上65k5和40分别装上轴承起支撑作用，所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及88.882h5和65k5的外圆进行热处理淬硬及HRC48-53，况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在套筒上，套筒与主轴考双键传动扭矩。(二) 零件的工艺分析从零件图上可以看出共有6组加工面。1 轴所以的外圆表面包括车88.882,65K6,55,42,40和切槽倒角。2 轴上两对称键槽。3 内锥孔保证锥度 7：244 钻中心孔17，225 钻孔、攻丝M12，M66 铣槽15.9由于零件的几个加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用转应夹具。钻端面螺纹孔M12，M6采用的钻模，加工两对称键槽所需的铣床夹具。况且为了提高生产率保证加工质量，降低劳动强度也需采用专用夹具。三工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造方法零件材料为40CR，且是一根中空的阶梯轴，生产批量为中批，同时，由于该零件机械性能要求较高。锻件和型材的组织结构致密。机械性能好，但型材的纤维组织方向明显。况且，该轴工作时所受循环载荷和冲击较大，不宜采用型材，但锻件可获得符合零件受力要求的纤维组织，同时，锻件比型材节约材料。故采用锻件。为进一步保证该轴精度要求采用模段。(二) 基面的选择位基面的选择是工艺规程设计中最重要的环节。基面选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。粗基准的选择，对轴类零件来说一般以外圆定为粗基准。因此，选该轴外圆作为粗基准。精基准的选择，应考虑到基准重合问题。若设计基准与工序基准不重合时必须进行尺寸计算。(三) 工艺路线的制定制定工艺路线的出发点是应使用零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用外能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还必须考虑经济效果，以便使生产尽量下阼。工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是车后磨且螺纹安排在精车后，便于保证精度要求，况且以加工好的表面为定位基准，这种方案符合典型轴类零件的机械加工工艺过程，能较好地保证各种技术要求，保证另工质量；方案二是先加工轴表面然后发中心线为定位基准加工轴端面螺纹孔M6，M12，这样难以保证加工质量，易产生形位误差。况且使加工复杂，生产效率低。工艺路线方案一（工序1）工艺路线方案二（工序2）1）正火1）预先热处理（正火）2）划线2）划线、车端面打中孔3）钻中心孔3）粗车各外圆4）粗车4）热处理（调质）5）钻17孔5）半精车6）热处理（调质）6）钻中心孔7）半精车7）车M45X1.5螺纹8）铣凹槽8）钻17孔9）钻螺纹孔9）钻螺纹孔M12，M610）钳工10）热处理（淬火）11）热处理（淬火）11）钳工（去毛刺）12）精车12）铣凹槽13）钳（去毛刺）13）精车14）粗磨14）立铣对称键槽15）立铣（对称键）15）热处理16）热处理（油煮定性）16）粗磨17）钳工17）半精磨18）研磨中心孔18）研磨中心孔19）半精磨19）精磨20）车M451.520）钳工（去毛刺）21）精磨21）检验入库22）钳工（去毛刺）故采用方案一 。 其具体工艺过程如下：1 热处理（正火）2 划线3 钻中心孔，车端面4 粗车各外圆留余量2mm,车大外圆102，车小端面5 钻17孔，车大端面，倒角6006 热处理（调质）7 半精车，退刀槽倒角2 X 45车锥度7：24内锥孔 25孔8 铣凹槽9 钻螺丝纹孔M6、M12攻丝5，1110 钳工11 热处理（淬头）12 精车名外圆车25.30+0.31孔13 钳（去毛刺）14 粗磨各外圆15 立铣对称键16 热处理（油煮定性）17 钳18 研磨中心孔1719 半精磨各处圆，磨内锥孔44.4520 车螺纹孔M45 X 1.521 精磨各外圆22 钳（去毛刺）23 检验入库四定机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸该轴材料为40G硬度为HB200250，生产类型为中批量生产，采用模锻毛胚由上述原始资料及加工工艺过程，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸确定如下：（一） 毛胚尺寸的确定采用查表法（查机械制造工艺设计手册） 名义直径 表面加工方法 加工余量（mm） 说明 粗车 4.3 半精车 0.4精车 0.2388.882 粗磨 0.10 半精磨 0.18精磨 0.06粗车 3.4半粗车 0.35粗车 0.2065 粗磨 0.10半精磨 0.08精磨 0.06粗车 3.4半精车 0.35 精车 0.2粗磨 0.1 (二) 毛胚直径的确定工件直径 公差 加工余量 毛胚公差 毛胚尺寸88.882 0.15 25.14 1 10065 0.015 24.2 2 7555 0.019 23.95 2 65(三) 毛胚长度的确定由表机械制造工艺手册子50知L1=（102/2）tg20=20.38 取L1=20mmL2= 35+4+4=43 取L2=43mmL3= 64+2-3=63 取L3=63mmL4= 337-2+3=335 取L4=335mmL5=（68/2）tg20=12.3 取L5=12mm故毛胚长度L=L2+L3+L4=443mm(四) 毛胚过度圆角的确定(1) L2毛胚的最小余量 Z1min=2(4.3+6.4+0.23+0.76+0.06)=12.96mm故其名义余量Z1名= Z1min+1=11.96mm(2) L3段毛胚的最小余量 Z2min=24.11=8.22mm故其名义余量Z2名= Z2min+2=10.22mm(3) L4段毛胚的最小余量 Z1min=24.11=8.22mm故其名义余量Z3名= Z3min+2=10.22mm(4) 锻件毛胚圆角的确定由r=r2+z名r毛111.2mm r毛210.2mm r毛310.2mm(五) 加工余量的确定加工余量可以根据加工条件采用查表法确定，查机械制造工艺手册表127得如下：计算项目 计算内容及过程 计算结果工序3 毛胚102 88.882 粗车90.62 11.38外圆 半精车89.82 0.8 精车89.38 0.46外圆 粗磨89.18 0.2半精磨89.02 0.16精磨 0.136 毛胚76 粗车66.58 9.42外圆 半精车65.86 0.74 精车65.46 0.4 粗磨65.26 0.2 半精磨65.10 0.16 精磨 0.142 已粗车至46.36外圆 粗车42.98 0.7 半精车42.38 0.6 精车42 0.38 已粗车至425.98外圆 粗车41.28 0.7 半精车40.78 0.5 精车40.48 0.3 粗磨40.28 0.16 粗磨40 0.12 40h11 已粗车至41.28外圆 半精车40.4 0.88 精车40h11 0.4 钻孔17内锥孔 粗车42.65 25.6544.45 半精车43.25 0.6锥度7：24 粗磨43.85 0.6 半精磨44.65 0.2 精磨 0.2内孔 钻孔17 25.3 粗车24.8 7.8 精车25.3 0.5 结论为期三个月的毕业设计结束了，在本次设计中，我查了大量的资料，在网上也搜索了很多相关的典型零件的工艺规程等内容，在我设计困难的时候，我得到了我的导师和多位院里老师的指导和帮助，同学们也给了我很大的支持和启发，因此，我的设计与老师同学的帮助是分不开的，在这里，我对帮助过我顺利完成毕业设计的老师和同学表示真挚的感谢。 我的课题题目是：X62w铣床主轴的工艺规程设计, 这是我第一次全方位的对所学科目的运用。从中发现了很多以前没有注意到的问题，也学到了很多的处理生产问题的技巧和方法，我觉得本次毕业设计对我而言，非常重要。既是对我大学三年的学习总结，也是为以后在工厂工作打下基础。在本次设计中，在老师的指导下，我完成了本次设计，学习了新的知识，很感谢学校为我创造这个学习设计的机会。本次设计中，我查阅了大量的书籍，在此，对所有机械书籍的作者表示感谢。没有他们的辛勤劳动，不可能完成我的毕业设计。由于我的知识有限，而且设计中实际生产的知识，因此，有很多缺点和错误，希望答辩时专家和老师们能给我指出，对此表示感谢。致谢在本次毕业设计中，我主要对X62w铣床主轴的工艺规程进行设计。
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