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CA6140车床拨叉[831003] 加工工艺及钻2-M8底孔夹具设计【二工位】[版本2]【三维SW】【含CAD图纸、工序卡、说明书】【KS系列】
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831003
二工位
版本2
三维SW
含CAD图纸、工序卡、说明书
KS系列
CA6140车床拨叉[831003]
加工工艺及钻2-M8底孔夹具设计【二工位】[版本2]【三维SW】【含CAD图纸、工序卡、说明书】【KS系列】
CA6140
- 资源描述：
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【温馨提示】====【1】设计包含CAD图纸 和 DOC文档，均可以在线预览，所见即所得，，dwg后缀的文件为CAD图，超高清，可编辑，无任何水印，，充值下载得到【资源目录】里展示的所有文件======【2】若题目上备注三维，则表示文件里包含三维源文件，由于三维组成零件数量较多，为保证预览的简洁性，店家将三维文件夹进行了打包。三维预览图，均为店主电脑打开软件进行截图的，保证能够打开，下载后解压即可。======【3】特价促销，，拼团购买，，均有不同程度的打折优惠，，详情可咨询QQ：1304139763 或者 414951605======【4】 题目最后的备注【KS系列】为店主整理分类的代号，与课题内容无关，请忽视
- 内容简介：
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广东海洋大学机械设计制造及自动化专业机械加工工艺过程卡片零 件 号零件名称831003CA6140车床拨叉工序号工 序 名 称设 备夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格1粗、精铣7540左端面立式铣床X51铣床夹具镶齿面铣刀d80游标卡尺1250.0256.012钻、扩22的花键孔，锪两端倒角230立式钻床Z525钻床夹具莫氏锥柄麻花钻d20卡尺89.24立式钻床Z525钻床夹具硬质合金锥柄扩孔钻d22卡尺立式钻床Z525钻床夹具60直柄锥面锪钻3拉花键卧式内拉床L6110A拉床夹具高速钢花键拉刀d25百分表22.674粗铣沟槽卧式铣床X62W铣床夹具硬质合金镶齿三面刃铣刀d200游标卡尺1250.0224.755精铣沟槽卧式铣床X62W铣床夹具硬质合金镶齿三面刃铣刀游标卡尺1250.0213.596粗、精铣上平面立式铣床X5012铣床夹具立铣刀游标卡尺1250.0242.867钻螺纹孔，攻螺纹2M8立式钻床Z525钻床夹具直柄麻花钻、丝锥d7、M8内径千分尺53025.878钻5圆锥孔立式钻床Z525钻床夹具锥孔钻d55.129去毛刺钳工台虎口钳锉刀10清洗清洗机11终检 班级 机制1061 姓名 梁世昌 编制日期 2009年7月5日机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号831003共 1 页产品名称车床零件名称拨叉第 1 页车间工序号工序名称材料牌号7钻攻2-M8螺纹孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525立式钻床1夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件15.63工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1钻27孔钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具，高速钢直柄麻花钻768014.90.363.518.41.262攻2-M8螺纹孔钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具，M8细柄机用丝锥3929.81.20.5113.21.98广东海洋大学工程学院机械系 班级 机制1061 姓名 梁世昌 编制日期 2009年7月5日 机械制造技术课程设计设计题目CA6410车床拨叉831003零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名梁世昌学号200611411112班级机制1061成绩指导教师谭光宇职称教授设计时间2009年 6 月 22 日 - 7 月 10 日装袋清单： 1零件图 2毛坯图 3夹具装配图和零件图（一个零件） 4机械加工工艺过程卡和工序卡（一个工序） 5设计说明书 6其它评阅（签名）： 年 月 日 本科生课程设计本科生课程设计设计“CA6140 车床拨叉”831003 零件的机械加工工艺规程零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名Sky所在专业机械设计制造及其自动化所在班级指导教师职称教授副指导教师职称答辩时间2009 年 7 月 10 日目 录目目 录录设计总说明 .I1零件的分析.1零件的作用.12工艺规程的设计.12.1确定毛坯的制造形式.12.2基面的选择.12.3制订工艺路线.22.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.22.5确定切削用量及基本工时.33夹具设计.103.1问题的提出.103.2夹具设计.10结束语.13参考文献.14设计总说明I设计总说明本设计是 CA6140 车床拨叉 831003 零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA6140 拨叉零件的主要加工表面是平面、孔、槽和螺纹孔。一般来说，机械加工工序先后顺序一般遵循先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。选择右端 R20 的端面，上顶端 4080 的面和右侧 7580 的面为粗基准，选择为花键孔和7240 的端面为粗基准。先粗铣 7540 的左端面,精铣 7540 的左端面直至符合表面粗糙度要求；接着钻、扩 22 的花键孔，锪两端倒角 230；然后拉花键，保证精度要求；再粗铣、精铣沟槽，粗、精铣上平面至符合表面粗糙度要求；然后钻攻 2-M8 螺纹孔、钻 5 圆锥孔。最后去毛刺、清洗、终检。关键词：拨叉；加工工艺；夹具；定位；夹紧广东海洋大学本科生课程设计 1 “CA6140 车床拨叉”831003 零件的机械加工工艺规程设计机械设计制造及其自动化，200611411112，梁世昌指导教师：谭光宇课程设计说明书1 1零件的分析零件的分析零件的作用零件的作用该零件是 C6140 车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为 30mm 的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm 的面和槽之间要达到很高的配合精度。2 2工艺规程的设计工艺规程的设计2.12.1确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式零件的材料是 HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为5000 件，已经达到了大批量生产，并且材料可铸。因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械造型”铸造的方法制造毛坯。2.22.2基面的选择基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。2.2.1 粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工广东海洋大学本科生课程设计 2 件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端R20 的端面，上顶端 4080 的面和右侧 7580 的面为粗基准。2.2.2 精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为花键孔和 7240 的端面，在加工中采用专用夹具夹持。2.32.3制订工艺路线制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。工艺路线方案：工艺路线方案：工序 1 粗铣 7540 的左端面,精铣 7540 的左端面直至符合表面粗糙度要求。工序 2 钻、扩 22 的花键孔，锪两端倒角 230。工序 3 拉花键，保证精度要求。工序 4 粗铣沟槽。工序 5 精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。工序 6 粗、精铣上平面。工序 7 钻攻 2-M8 螺纹孔。工序 8 钻 5 圆锥孔。工序 9 去毛刺工序 10 清洗工序 11 终检2.42.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为 HT200，净重量为 0.84 千克，生产类型为大批量生产，可以采用“金属模机械造型”铸造的方法进行毛坯的制造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求，不需要加工。从铸造出来即可符合使用要求，因此，只采取 7540 的表面留有 2.57540 的加工余量。毛坯的尺寸公差为CT8,可以从机械制造技术基础课程设计指导教程得到 CT8=1.6mm。相应计算如下：最大极限尺寸=80+2.5+CT8/2=83.3mm最小极限尺寸=80+2.5-CT8/2=81.7mm7540 的端面的精加工余量为 1mm， （从机械制造技术基础课程设计指导教程广东海洋大学本科生课程设计 3 中查得）粗加工余量 2.5-1=1.5mm。2.52.5确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时2.5.1工序 1：粗、精铣 7540 的端面至符合要求。工步 1：粗铣背吃刀量为=2.5-1.0=1.5mm。1pa进给量的确定：机床的功率 510Kw,工件夹具系统的刚度为中等条件，按切削用量简明手册中表 3.3 选取该工序的每齿进给量为=0.2mm/z。zf铣削速度：参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在 d/z=80/10 的条件下选取。铣削速度为 v=40m/min。有公式 n=1000r/d 可以得到:n=100040/80=159.15r/min由于手册中的 X51 型立式铣床的主轴转速为 n=160r/min,所以，实际的铣削速度为：V=nd/1000=1603.1480/1000=40.19m/min基本时间 t: 根据面铣刀平面（对称铣削、主偏角=90）的基本时间计算公式:rkt=()/。其中， =75mm，=13mm，取=2mm，=40mm。则有： 21lllmzfl2l2lea=0.5（d- ）+(13)=0.5(80-)+2=7.36mm。1l22ead 224080 =n=zn=0.210160=320mm/minmzffzf基本工时：tj=()/=(75+7.36+2)/320=0.264min15.82s21lllmzf辅助时间：tf=0.15tj=0.1515.82s=2.373s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(15.82+2.373)=1.09s工步 2：精铣背吃刀量的确定：=1mm .1pa进给量的确定：由切削用量简明手册中表 3.3，按表面粗糙度为=3.2m 的aR条件选取，该工序的每转进给量 f=0.8mm/r。铣削速度的计算：根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀，d/z=80/10，=0.08mm/z 的条件选取，铣削速度 v 为： v=57.6mm/min。由公式：zfn=1000r/d 可以求得铣刀转速 n=229.3r/min 。参照机械制造技术基础课程设计指导教程中 4-15 的 X51 型立式铣床的主轴转速，选取转速为 n=210r/min。再将此转速代入上面公式，可以求得：v= nd/1000=52.78mm/min。广东海洋大学本科生课程设计 4 基本时间的确定：根据机械制造技术基础课程设计指导教程中表 5-43 中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角=90）的基本时间公式 T=()/，可以求得rk21lllmzf该工序的基本时间，其中 =75mm，=13mm，取=2mm，=40mm，=7.36mm，得l2l2lea1l=n=0.8mm/r210r/min=168mm/minmzff基本工时：tj=()/=(75+2+7.36)/168=0.502min30.13s21lllmzf辅助时间：tf=0.15tj=0.1530.13=4.52s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(30.13+4.52)=2.08s2.5.2工序 2：钻、扩 22 的花键孔，锪两端倒角 230。 工步 1：钻 20mm 的孔。 （从机械制造技术基础课程设计指导教程中表 2-28 查得第一次钻孔的直径为 20mm）背吃刀量=20mmpa进给量的确定：选取该工步的每齿进给量=0.3mm/r。 （从机械制造技术基础课f程设计指导教程中表 5-21 查得 f=0.3mm/r）切削用量的计算：因为该工件的材料为 HT200，硬度 HBS 为 175225，所以选取切削速度 v=17m/min。(从机械制造技术基础课程设计指导教程中表 5-21 查得v=17m/min)由式 n=1000v/d 可以求得：n=100017/(20)=270.7r/min参照机械制造技术基础课程设计指导教程中表 4-9 所列的 Z525 型立式钻床的主轴转速，选取 n=272r/min，再将 n 代入 n=1000v/d 中，得到：v=27220/1000=17.1m/min基本时间 t:其中 =80mm， =100.577+1=6.77mm，=14mm,取=2mm。l1l)21 (cot2rkD2l2l基本工时：snfllltj3 .65min08. 12723 . 0277. 68021辅助时间：tf=0.15tj=0.1565.3=9.80s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(65.3+9.80)=4.51s工步 2：扩 20mm 的孔至 22mm。背吃刀量的确定：取=2mm。pa进给量的确定：从机械制造技术基础课程设计指导教程中表 5-23 查得，选取该工件的每转的进给量=0.8 mm/r 。f广东海洋大学本科生课程设计 5 切削速度的确定：从机械制造技术基础课程设计指导教程中表 5-24 查得v=87.5 m/min，由式 n=1000v/d 可以求得：n=100087.5/(22)=1226 r/min按机床选取 n=1360r/min（从机械制造技术基础课程设计指导教程中表 4-9 查得） ，得切削速度 v=min/95.931000mdn基本时间 t: 其中 =80mm, =110.577+1=7.35mm =14mm, 取=2mm。l1l)21 (cot2rkD2l2l基本工时：snfllltj9 . 4min082. 013608 . 0235. 78021辅助时间：tf=0.15tj=0.735s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(4.9+0.735)=0.34s 工步 3：锪两端倒角 230进给量的确定：从机械制造技术基础课程设计指导教程中表 5-32 查得f=0.15mm切削速度的确定：从机械制造技术基础课程设计指导教程中表 5-32 查得v=20m/min，由式 n=1000v/d 可以求得：n=100020/25=254.8r/min, 按机床选取 n=272 r/min（从机械制造技术基础课程设计指导教程中表 4-9 查得） 。再将 n 代入 n=1000v/d 中，得到： v=min/79.181000mdn基本时间 t: 其中 =1mm，=12，取=1nfllT1l1l1l基本工时：tj=(1+1)/(0.15272) 0.05min=3s辅助时间：tf=0.15tj=0.153=0.45s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(3+0.45)=0.207s2.5.3工序 3：拉花键：拉花键孔，选用 L6110A 卧式内拉床，使用专用拉床夹具。选择高速钢花键拉刀，齿数为 6，花键孔外径为 25mm，内径为 22mm，键宽为 6mm拉削长度为 80mm.单面余量的确定：双边背吃刀量为 h=3mm。进给量的确定：从机械制造技术基础课程设计指导教程中表 5-33 查得=0.060.2，取=0.06mm/z。ff拉削速度的确定：从机械制造技术基础课程设计指导教程中表 5-34 查得拉削广东海洋大学本科生课程设计 6 速度 v=3.53，取 3m/min。基本时间 t: ，式中 ，为校准部分的长度系数，取vfzklhT1000mml801.2，k 为考虑机床返回行程系数取 1.4，z 为拉刀同时工作齿数z= /t,t 为拉刀齿距查金属机加工手册表 15-33 得 t=14mmlz=80/14=6基本工时：tj=3801.21.4/(10003.60.066)=0.31min=18.6s辅助时间：tf=0.15tj=0.1518.6=2.79s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(18.6+2.79)=1.28s2.5.4工序 4: 粗铣沟槽背吃刀量确定：双边背吃刀量为=16mm，切槽深度=34mm。aeap分两次铣槽，第一次切槽深度，第二次切槽深度=14mmmmap2012ap进给量的确定：从机械制造技术基础课程设计指导教程中表 5-19 查得，机床的功率按 510Kw，选取该工序的每齿进给量为=0.12mm/z。zf铣削速度的确定：参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用硬质合金镶齿三面刃铣刀，其中在 d/z=200/12 的条件下选取。铣削速度为 v=156m/min。有公式 n=1000v/d 可以得到: n=1000156/200=248r/min由于机械制造技术基础课程设计指导教程中表 4-18 中的 X62 型立式铣床的主轴转速为 n=235r/min,所以，实际的铣削速度为：V=nd/1000=2353.14200/1000=147.6m/min基本时间 t 的确定：据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间计算公式： =znmzflllt21mzfzf其中机械制造技术基础课程设计指导教程中表 5-44 查得mm， =40mm5521lll基本工时：tj=（40+55）/0.1212235= 0.34min=20.3s辅助时间：tf=0.15tj=0.1520.3=3.045s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(20.3+3.045)=1.40s2.5.5工序 5 精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。背吃量和进给量的给定：背吃量为 1mm；参照指导教程表 5-19 取fz=0.08mm/z；切削速度的确定：参照指导教程表 5-20 取 v=268m/min 代入公式广东海洋大学本科生课程设计 7 min/88.10661000rdvn查指导教程表 4-18 取 n=1225r/min，代入公式 min/7 .3071000mdvn精铣时，l=40mm；l2=25mm,取 l2=5mm；ae=35mm；ap=18mm；D=100mm； l1=+(13)= +1mm=48.7mm；)(2aeeaD)3535100(2fz=0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min； fMz=0.08101225mm/min=980mm/min将上述结果代入公式：基本时间：tj=35sr15.11min/12251857 .4840辅助时间：tf=0.15tj=0.1511.15=1.67s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(11.15+1.67)=0.77s2.5.6工序 6 粗、精铣上平面工步 1：粗铣背吃刀量为 16mm，查指导教程表 5-19 取进给量 fz=0.1mm/z；参照指导教程表 5-20 取 v=200m/min，代入公式；min/7961000rdvn查指导教程表 4-18 取 n=725r/min，代入公式；min/1821000mdvn基本时间 tm 的计算根据指导教程表 5-43 中面铣刀铣槽的基本时间计算公式，其中fMzllitj)(21；peaai 粗铣时，l=40mm；l2=25mm,取 l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；D=80mm； l1=+(13)=+1mm=39.72mm；2eeaaD230-3080fz=0.1mm/z；Z=10z/r；n=725r/min；fMz=0.110725mm/min=725mm/min将上述结果代入公式：st01.2672512)572.3980(301工步 2：精铣 背吃量为 1mm；参照表 5-19 取 fz=0.08mm/z；参照指导教程表 5-20 取广东海洋大学本科生课程设计 8 v=268m/min 代入公式，min/88.10661000rdvn查指导教程4-18 取 n=1225r/min，代入公式。min/7 .3071000mdvn精铣时，同理，根据指导教程表 5-43 中的公式，计算基本工时，其中l=80mm；l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；l1=+(13)=+1mm=39.72mm；2eeaaD230-3080fz=0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min ；fMz=fzZn=0.08101225 =980mm/min 将上述结果代入，st15. 998012)572.3980(302基本时间：tj=t1+t2=26.01+9.15=35.16s辅助时间：tf=0.15tj=0.1535.16=5.27s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(35.16+5.27)=2.43s2.5.7工序 7 钻攻 2-M8 螺纹孔工步 1 钻 27 孔选择切削用量：选择高速钢直柄麻花钻直径为 7，钻头形状为双锥修磨横刃。由切削用量简明手册表 2.7 查得进给量 f0.360.44mm/r，由切削用量简明手册表 2.8 和钻头允许的进给量确定进给量 f0.86mm/r。由切削用量简明手册表 2.9 机床进给机构所允许的钻削进给量查得 f1.6mm/r。故由 Z525 型立式钻床说明书取 f0.36mm/r。确定钻头磨钝标准及寿命：由切削用量简明手册表 2.12 查得磨钝标准为 0.50.8 寿命为 T35min。确定切削速度：由切削用量简明手册表 2.15 查得切削速度为 V18m/min。则主轴转速为 n818.9 r/min。Dv1000由 Z525 钻床说明书由就近原则取 n680 r/min。故实际切削速度为 v14.9 m/min校核机床扭矩及功率：由切削用量简明手册表 2.20 查得FyZoFfkfdCFFF MyZoMKfdCMcMM dMcVcPc30广东海洋大学本科生课程设计 9 =420, =1 0.8，=0.206, =2.0, =0.8FCFZFyMCMZMy 420720.360.81fF 1298.3 N Mc0.206720.360.814.5 Nm Pc0.32 KW7*309 .14*415根据 Z525 机床说明书可知 Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。计算钻削加工工时：由切削用量简明手册表 2.29 查得入切量和超切量 y的值为 6 mm。故 tnfyL680*36. 0610 0.07 min因为表面存在两个加工孔故加工工时为:基本工时：tj=2t0.14 min=8.4s辅助时间：tf=0.15tj=0.158.4=1.26s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(8.4+1.26)=0.58s工步 2 攻 2-M8 螺纹孔 由机械加工工艺手册表 7.2-4 选用 M8 细柄机用丝锥，在 Z525 型立式钻床上攻丝。 由机械加工工艺手册表 7.2-13 在 Z525 型立式钻床上攻丝切削速度表查得Vc1112 m/min。故钻床主轴的转速为： n437.9 477.7 r/minDVc1000 由 Z525 的说明书的参数可取 n392 r/min。故实际切削速度为 Vc9.8 mm/min攻螺纹机动实际的计算 tm1111nnpll 其中： ：工件螺纹的长度 10 mm。ll ：丝锥切削长度 22 mm。1l1l ：攻螺纹是的超切量（23）P 取3。 ：攻螺纹是的转速392 r/min。nn广东海洋大学本科生课程设计 10 ：丝锥退出时的转速680 r/min。1n1n P:螺距。则 tmmin0.11min1111nnpll6801392125. 131022因为表面存在两个加工孔故加工工时为基本工时：tj=2tm0.22 min=13.2s辅助时间：tf=0.15tj=0.1513.2=1.98s其余时间：tb+tx=0.03(tj+tf)=0.03(13.2+1.98)=0.45s2.5.8工序 8 钻 5 圆锥孔选择切削用量：选择高速钢直柄麻花锥型钻直径为 5，由 Z525 型立式钻床说明书取f0.36mm/r。由切削用量简明手册表 2.15 查得切削速度为 V18m/min。则主轴转速为 n726.9 r/min。Dv1000由 Z525 钻床说明书由就近原则取 n680 r/min。故实际切削速度为 v14.9 m/min由切削用量简明手册表 2.29 查得入切量和超切量 y的值为 6 mm。故 tnfyL680*36. 0610 0.07 min基本工时：tj=0.07 min=4.2s辅助时间：tf=0.15tj=0.154.2=0.63s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06(4.2+0.63)=0.29s3 3夹具设计夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经分析决定设计第七道工序钻攻 2-M8 螺纹孔钻床专用夹具。3.13.1问题的提出问题的提出本夹具主要用于钻7 孔，且在钻孔后还要进行攻 M8 螺纹，以保证进度要求。因此，在本工序加工时，主要考虑如何提高生产率，降低劳动强度，提高加工质量。广东海洋大学本科生课程设计 11 3.23.2夹具设计夹具设计3.2.1 定位基准的选定工件以22H12 孔及端面和侧面为定位基准。3.2.2 夹紧力分析3.2.2.1夹紧力方向的确定由快速螺旋压板机构夹紧工件，所以可以判定工件的受力方向是水平方向。3.2.2.2夹紧力作用点的选择夹紧力的作用点应该在端面上，这样可以保证工件不会产生较大的变形。3.2.2.3夹紧力大小的确定由指导手册表 10-1 常见的夹紧方式所需夹紧力，可以得出其夹紧力，因为在完成本工序时，钻7 孔所需的切削余量和切削速度最快，)tan(221ldlMFcJ所用的力也最大，所以夹紧力满足钻孔时所需要的力，剩余的其他加工时的夹紧也必定满足要求。钻孔加工切削力：由切削用量简明手册表 2-32 钻孔时轴向力、扭矩及功率的计算公式：；ryZ0FKfd CFFFFryZMcKfdCMMM0其中，CF=420；zF=1.0；yF=0.8；CM=0.206；zM=2.0；yM=0.8；Kr=0.94;则，NFF122094. 036. 07420Kfd C8 . 00 . 1ryZ0FFF mmNKfdCMryZMcMM19. 494. 036. 07206. 08 . 00 . 20钻孔加工夹紧力：查机械设计手册表 1-7，传动效率；96. 0由普通螺纹基本尺寸表（GB/T 196-2003）查得螺纹中径；mmd863.102由机械设计查得，螺纹升角；94. 2863.1014. 375. 11arctanarctan2dnP螺纹摩擦角89. 730cos12. 0arctancosarctanf则夹紧力NldlMFcJ22. 6)89. 794. 2tan(40863.1096. 05519. 42)tan(221广东海洋大学本科生课程设计 12 3.2.3 定位误差的分析本夹具采用分度结构，用于在立式钻床上加工拨叉的 2-M8 螺纹孔。工件以22H12 孔及端面和侧面为定位基准，在带台肩长销和挡销上实现完全定位。1.平面定位误差2.间隙引起的定位误差3.2.4 夹具设计及操作由
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