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08 CA6140 法兰盘 831004 机械 加工 工艺 规程 夹具 设计

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CA6140法兰盘831004机械加工工艺规程及夹具设计-钻4XΦ9孔【08】,08,CA6140,法兰盘,831004,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计

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河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号010831004法兰盘工序名称粗车材料HT200设备名 称转塔式车床型 号C365L夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量车刀93偏头偏头端面车刀1车刀90焊接式直头外圆车刀1编 制赵林飞校 核审 查共 13 张第 1 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号020831004法兰盘工序名称粗车材料HT200设备名 称转塔式车床型 号C365L夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量车刀93偏头偏头端面车刀1车刀90焊接式直头外圆车刀1编 制赵林飞校 核审 查共 13 张第 2 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号030831004法兰盘工序名称钻、扩、粗铰、精铰、车材料HT200设备名 称转塔式车床型 号C365L夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量钻刀18 mm高速钢锥柄麻花钻1钻刀19.8 mm高速钢锥柄扩孔钻1绞刀高速钢锥柄机用绞刀19.94mm1绞刀高速钢锥柄机用绞刀20 mm1车刀93偏头端面车刀1编 制赵林飞校 核审 查共 13 张第 3 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号040831004法兰盘工序名称半精车材料HT200设备名 称转塔式车床型 号C365L夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量车刀93偏头偏头端面车刀1编 制赵林飞校 核审 查共 13 张第 4 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号050831004法兰盘工序名称半精车材料HT200设备名 称转塔式车床型 号C365L夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量车刀93偏头偏头端面车刀1车刀90切槽刀1编 制赵林飞校 核审 查共 13 张第 5 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号060831004法兰盘工序名称精车材料HT200设备名 称转塔式车床型 号C365L夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量车刀93偏头偏头端面车刀1编 制赵林飞校 核审 查共 13 张第 6 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号070831004法兰盘工序名称粗铣、精铣材料HT200设备名 称卧式铣床型 号X61W夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量铣刀锯片铣刀1铣刀高钢镶齿三面刃铣刀1编 制赵林飞校 核审 查共13 张第 7 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号080831004法兰盘工序名称钻、铰材料HT200设备名 称摇臂钻床型 号Z525夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量钻刀4高速钢锥柄标准花钻1绞刀6孔高速钢锥柄机用铰刀1编 制赵林飞校 核审 查共 13 张第 8 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号090831004法兰盘工序名称钻材料HT200设备名 称摇臂钻床型 号Z525夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量钻刀9高速钢锥柄麻花钻1编 制赵林飞校 核审 查共 13 张第 9 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号100831004法兰盘工序名称磨削材料HT200设备名 称万能外圆磨床型 号M120w夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量砂轮PZA单面凹带锥砂轮300401271编 制赵林飞校 核审 查共 13 张第 10 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号110831004法兰盘工序名称磨削材料HT200设备名 称万能磨床型 号M131W夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量砂轮P平行砂轮300502031编 制赵林飞校 核审 查共 13 张第 11 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号120831004法兰盘工序名称磨削材料HT200设备名 称卧轴矩台平面磨床型 号M7112夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量砂轮P平行砂轮20020751编 制赵林飞校 核审 查共 13 张第 12 张河南工业职业技术学院工 序 卡 片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号工序号130831004法兰盘工序名称抛光B面材料HT200设备名 称万能磨床型 号M131w夹具名称专用夹具刀 量 辅 具名 称规 格数 量砂轮PZA单面凹带锥砂轮1编 制赵林飞校 核审 查共 13 张第 13 张河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文 目录摘 要11、设计任务22、计算生产纲领、确定生产类型23、零件的分析24、确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状35、 工艺规程设计45.2 工件表面加工方法的选择45.3 制定工艺路线65.4 确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图75.5 确定切削用量、基本工时(机动时间)106、夹具设计376.1 设计的要求376.2 夹具设计的有关计算376.3 定位误差分析386.4 夹具设计及操作的简要说明39总结39致 谢40参考文献42摘 要机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。机械制造业是制造农业机械、动力机械、运输机械、矿山机械等机械产品的工业生产部门，也是为国民经济各部门提供冶金机械，化工设备和工作母机等装备的部门。机械制造业是国民经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业，不论是传统国民经济的装备部，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备。机械机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等。总之，通过这次的毕业设计，使我深深地感受和领略到，掌握知识与运用知识的重要性。由于本次的毕业设计任务较为繁重，加之自己一到工厂实习时间仓促、资料不全，和自己的知识水平有限，设计的过程中还存在诸多问题在所难免，希望各位老师和同学对其指出和改正，我在此对您深表感谢！1、设计任务CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图；设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件；设计零件机械加工工艺装备；设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。2、计算生产纲领、确定生产类型设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率 为4%，机械加工废品率 为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为大批生产。3零件的分析31 零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 mm上部为 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。32 零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1、以45 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：100外圆，右端面及倒角；90外圆，过度倒圆；20内孔及其左端倒角。2、以100 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 左端面，90 外圆、右端面及倒角；切槽32；20内孔的右端倒角。3、以20的孔为中心加工表面 这一组加工表面包括：100外圆、右端面；90外圆、右端面和侧面；45外圆；B面，过度圆角；49 孔。 它们之间有一定的位置要求，主要是：（1）100左端面与20mm孔中心轴的跳动度为0.03 ；（2）90右端面与20mm孔中心轴线的跳动度为0.03；经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。4、确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。5、 工艺规程设计5、1 基准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。5、1、1粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不 加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧 45外圆可同时削除 五个自由度，再以 90的右端面定位可削除三个自由度。5、1、2主要就考虑基准重合问题当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再计算。5、2 工件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考机械制造工艺设计简明手册表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法选择如下：1）长为40mm的45外圆面：公差等级为IT6IT8，表面粗糙度为0.8, 采用粗车半精车精车的加工方法。 2）20内孔：公差等级为IT7IT8，表面粗糙度为 1.6，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。 3）长为32mm的45外圆面：公差等级为IT13IT14，表面粗糙度为0.4 ，采用粗车半精车磨削的加工方法。 4）.90外圆：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4，采用的加工方法为粗车半精车磨削。 5）100外圆面：公差等级为IT11，表面粗糙度为 0.8，采用粗车半精车磨削的加工方法。 6）长为40mm的45突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 6.3，采用的加工方法为粗车。 7). 90突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为1.6 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。 8)90突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 0.4，采用的加工方法为粗车半精车磨削。 9)100突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为1.6 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。 10)槽32：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为粗车。 11). 100突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。 12). 90突台距离轴线34mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为3.2 ，采用的加工方法为粗铣精铣. 13). 90突台距离轴线24mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为0.4 ，采用的加工方法为粗铣精铣磨削. 14).49孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为6.3 ，采用的加工方法为钻削。15). 4的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 6.3，采用的加工方法为钻削。16). 6的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 3.2，采用的加工方法为钻铰。5、3 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。5、3、1 工艺路线方案一(1)工序 粗车100柱体左端面、100柱体右端面及100外圆，粗车左45外圆，粗车90柱体左端面及90外圆。(2)工序 粗车右边45右端面、90柱体右端面、45外圆。(3)工序 钻、扩、粗铰、精铰20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。(4)工序 半精车100左、右端面、90左端面，半精车外圆45 、90、100，车100柱体、90柱体的倒角，车45 柱体的过度倒圆。(5)工序 半精车45外圆、90柱体右端面，车45柱体右端倒角，车槽32。 (6)工序 精车100左端面、精车90右端面、45外圆、车20孔左端倒角。(7)工序 粗铣、精铣90两侧面。(8)工序 钻4孔，铰6孔(9)工序 钻 49孔。(10)工序 磨削B面，即45外圆面、 100右端面、 90左端面。(11)工序 磨削外圆面100，90。(12)工序 磨削90突台距离轴线24mm的侧平面。(13)工序 B面抛光。(14)工序 刻字刻线。(15)工序 镀铬。(16)工序 检测入库。5、3、2 工艺路线方案二(1)工序 车100柱体的右端面，粗车90右端面，车槽32，粗车、半精车45外圆 ，车右端倒角。(2)工序 粗车100柱体左、右端面，粗车90柱体左端面，半精车100左、右端面、90左端面，粗车外圆45 、100、90，半精车外圆45 、100、90，车100柱体的倒角，车45 柱体的过度倒圆。(3)工序 精车100左端面，90右端面。(4)工序 钻、扩、粗铰、精铰孔20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角。 (5)工序 粗铣、精铣90柱体的两侧面。(6)工序 钻4孔，铰6孔。(7)工序 钻 49孔。(8)工序 磨削外圆面100，90， 。(9)工序 磨削B面，即45外圆面、100右端面、90左端面。(10)工序 刻字刻线。(11)工序 镀铬。(12)工序 检测入库。5、3、3 工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案一是从左端面加工到右侧，以45的外圆作为粗基准加工左端面及20mm的孔又以孔为精基准加工，而方案二则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔20mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。5、4 确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图各加工表面的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示：加工表面工序名称工序余量工序基本尺寸工序经济精度工序尺寸及偏差表面粗糙度公差等级公差右端面粗车36.3毛坯390突台右端精车0.841IT70.025411.6半精车1.041.8IT90.06241.8 0.0313.2粗车1.242.8IT110.16042.8 0.086.3毛坯3442.244 1.1槽32粗车2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.050 1.045外圆磨削2Z=0.345IT60.017450.8半精车2Z=1.045.3IT90.06245.33.2粗车2Z=3.746.3IT110.16046.36.3毛坯2Z=5502.050 1.0内孔20铰2Z=0.220IT80.045201.6扩2Z=1.819.8IT100.084198.86.3钻2Z=1818IT120.181812.5毛坯实心110.290外圆磨削2Z=0.490IT80.054900.8半精车2Z=1.190.4IT90.08790.43.2粗车2Z=3.591.5IT110.2291.56.3毛坯2Z=5952.095 1.0100左端面精车2Z=0.891IT80.054911.6半精车0.791.8IT90.08791.83.2粗车1.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯3942.294 1.1100外圆磨削2Z=0.4100IT80.0541000.8半精车2Z=1.1100.4IT110.22100.43.2粗车2Z=3.5101.5IT110.22101.56.3毛坯2Z=51052105 1.0100右端面磨削2Z=0.441IT80.017410.4半精车2Z=1.141.4IT90.06241.43.2粗车2Z=442.5IT110.1642.56.3毛坯2Z=3442.044 1.045外圆磨削2Z=0.345IT70.017450.4半精车2Z=1.045.3IT90.06245.33.2粗车2Z=3.746.3IT110.1646.36.3毛坯2Z=5502.050 1.190突台左端磨削Z=0.48IT80.02280.4半精车Z=1.18.4IT90.0368.43.2粗车Z=1.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=3110.2114孔铰2Z=0.14IT100.04846.3钻2Z=3.93.9IT110.0753.912.5毛坯实心6孔铰2Z=0.26IT100.04863.2钻2Z=1.85.8IT110.0755.812.5毛坯2Z=44IT110.075412.590两侧面精铣1.058IT90.074583.2粗铣3.259IT120.35912.5毛坯3.290IT130.549090右侧面磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.349孔钻2Z=99IT130.22912.5毛坯实心根据金属机械加工工艺人员手册表5-3查得毛坯尺寸，毛坯零件图在打印图。 5、5 确定切削用量、基本工时(机动时间)55.1 工序(一).粗车100左端面（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用C365L转塔式车床，中心高度为210mm。参看切削用量简明手册选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角为6，主偏角93,副偏角为10,刀尖角圆弧半径0.5，刃倾角为10。（2）确定切削用量a）确定背吃刀量ap (即切深ap)：粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。b）确定进给量f：查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16252、工件直径100mm、切削深度ap=2mm，则进给量为0.81.2mm/r。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进给量取f =0.92mm/r。c)选择磨钝标准及耐用度：根据切削用量简明手册表1.9，取车刀后刀面最大磨损量为0.81.0mm。焊接车刀耐用度T=60min。d) 确定切削速度V ：根据切削用量简明手册表1.11，当用YG6硬质合金车刀加工HT200（180199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，根据切削用量简明手册表1.25，查得切削速度的修正系数：KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0, Ktv=1.0。则修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =1.051.01.00.731.00.851.01.060=44m/min其中：Ktv为刀具材料改变时切削速度的修正系数。KTv为刀具耐用度改变时切削速度的修正系数。 Kkv为切削方式改变时切削速度的修正系数。 Kkrv为车刀主偏角改变时切削速度的修正系数。 Kmv为工件材料的强度和硬度改变时切削速度的修正系数。 Ksv为毛胚表面状态改变时切削速度的修正系数。则：n = 1000V/（D）=140r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与140r/min相近似的机床转速n =136r/min,则实际切削速度V = 42.7m/min。(e)校验机床功率; 车削时功率P 可由切削用量简明手册表1.25查得：在上述各条件下切削功率P =1.72.0KW，取2.0KW。由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表1.29-2，切削功率修正系数为：Kkrfz = 0.89,Krofz= Ksfz =1.0,Krfz=0.87。其中：Kkrfz为主偏角变化时切削力的修整系数。 Krofz为车刀前角变化时切削力的修整系数。 Ksfz为刃倾角变化时切削力的修整系数。 Krfz为车刀刀尖圆弧半径变化时切削力的修整系数。则：修整后的P = PKkrfzKrofzKsfzKrfz = 1.55KW根据C365L车床当n =136r/min时，车床主轴允许功率PE=7.36KW。因P PEm=7.360.8=5.888KW，故所选的切削用量可在C365L上加工。（f）校验机床进给机构强度；车削时的进给力Ff可由切削用量手册查表得Ff=1140N。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数：Kkrf=1.17, Krof=1.0,Ksf =0.75,则: Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N根据C365L车床说明书(切削用量简明手册),进给机构的进给力Fmax=4100N(横向进给)因Ff Fmax，所选的f =0.92mm/r进给量可用。综上，此工步的切削用量为：ap =2mm，f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册表7-1中公式计算：刀具行程长度L= (d-d1)/2+L1+L2+L3。其中：L1为刀具切入长度： L2为刀具切出长度; L3为试切附加长度。由于车削实际端面d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，则：L=（106-0）/2+4+2+0=59mm。T= Li /(fn)=591(0.92136)=0.47min （其中i为进给次数。）(二).粗车 100右端面（1）选择刀具：与粗车100左端面同一把。（2）确定切削用量: a）确定背吃刀量ap:粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =2mm。b)确定进给量：查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16252 、工件直径100mm、切削深度ap =2mm，则进给量为0.81.2 mm/r。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进给量取f =0.92mm/r。 c)确定切削速度V：根据切削用量简明手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（180199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表1.25，查得切削速度的修正系数： KTv =1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0，Ktv=1.0。则修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.051.01.01.00.731.00.851.060 =44m/min则：n =140r/min：按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与140r/min相近的机床转速n =136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。综上，此工步的切削用量为：ap =2mm，f =0.92 mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=101 mm,d1=46 mm,L1=4 mm,L2=L3=0) =(10146)/2+4+0+0=31.5mm T= Li /(fn)=31.51(0.92136)=0.252min。（三).粗车100外圆（1）选择刀具：90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃倾角10，刀尖圆弧直径0.5mm。（2）确定切削用量 a）确定背吃刀量:粗车外圆，加工余量为2.5mm(半径值)，一次走刀，则ap=2.5mm。b)确定进给量:由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸16252，ap=2.5mm,工件直径为100mm，则f=0.81.2 mm/r。再由机械制造工艺设计简明手册表4.23查取f =0.92 mm/r。 c) 选择刀具磨钝标准及耐用度: 由切削用量手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.81.0 mm，焊接耐用度T=60min。 d) 确定切削速度V：根据切削用量简明手册表1.11查取：V=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、车刀为YG6硬质合金),根据切削用量简明手册查得，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.331.01.01.00.731.00.851.060=49.5 m/min则：n = 157.6r/min：按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与157.5r/min相近的机床转速n =183r/min,则实际切削速度V = 57.5m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(12+3+3+0)1/(0.92183)=0.107min。其中L=12 mm，L1=3 mm，L2=3 mm，L3=0 mm，i=1(四).粗车左端45外圆（1）选择刀具：与粗车100外圆同一把。（2）确定切削用量: a）确定背吃刀量：粗车外圆加工余量2mm（半径值），一次走刀，ap=2mm.。b）确定进给量：由切削用量简明手册材料HT200刀杆16252，工件直径50，切深2mm,则 f为0.40.5mm/r,由机械制造工艺设计简明手册f机=0.41mm/r. c）确定切削速度V:查切削用量简明手册表12，YG6硬质合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系数：Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0，Ktv=KTv=1.0。则修正后的：V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min则：n=350r/min,取标准n机=322r/min,则V机=45.5m/min.综上：ap =2mm,f机=0.41mm/r,n机=322r/min,V机=45.5m/min。(3)计算工时T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(30+5+5+0) /（0.41322）=0.303min.(五).粗车90左端面（1）选择刀具：与粗车100左端面同一把。（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量ap：粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。(b) 确定进给量f：查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16252 、工件直径90mm、切削深度ap =2mm，则进给量为0.60.8 mm/r。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进给量取f =0.73mm/r。 (c) 确定切削速度V：根据切削用量简明手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（180199HBS），ap=2mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表1.25，查得切削速度的修正系数：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.051.01.01.00.731.00.851.060=44m/min则：n =1000V/D=155r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与155r/min相近的机床转速n =136r/min,则实际切削速度V =38.4m/min。综上，此工步的切削用量为：ap =2mm，f =0.73 mm/r, n =136r/min, V =38.4m/min。（3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=95mm,d1=50mm,L1=4 mm,L2=L3=0 mm) =(9550)/2+4+0+0=26.5mmT= Li /(fn)=26.51(0.73136)=0.267min。(六）.粗车90外圆（1）选择刀具：与粗车100外圆同一把。(2）确定切削用量 a）确定背吃刀量：粗车外圆，加工余量为2.0mm,一次走刀，则asp=2.0mm。b) 确定进给量：由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸1625mm2，ap=2.0mm,工件直径为90mm，则f=0.60.8mm/r。再由机械制造工艺设计简明手册表4.23查取f =0.76mm/r。 c) 确定切削速度V：根据切削用量手册表12查取：V=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.0mm、f =0.76mm/r、车刀为YG6硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变,根据切削用量手册查取切削速度修正系数：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =1.331.01.00.731.00.851.01.060=49.5m/min则：n =100049.5/3.1490=175.2r/min，按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与157.5r/min相近的机床转速n =183r/min,则实际切削速度V = 51.7m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.0mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 其中L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1=(9+3+3+0)1/(0.76183)=0.108min。5.5.2 工序（一）.粗车右边45右端面(1)选择刀具与粗车100左端面的刀具相同。(2)确定切削用量：（a）确定背吃刀深度ap: 粗车加工余量为2mm.由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm,一次走刀完成，则取ap=2mm。（b）确定进给量f: 根据切削用量手册加工材料HT200车刀刀杆尺寸16252工件直径45mm，切削深度2mm，属3mm，则进给量为0.4-0.5mm/r,再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册查取横向进给量f机=0.41mm/r。（c）确定切削速度V：根据切削用量手册表12当用YG6硬质加工HT200，180199HBS =2mm，f机=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于实际车削过程使用条件改变，各修正系数：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.33601.01.01.00.731.00.85 =49.520m/min,则n= 350.47r/min,按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2-2）选择与350.47 r/min相近转速为322r/min,则实际切削速度V机= 45.7m/min(3)计算基本工时刀具行程长度L= (d-d1)/2+L1+L2+L3，其中d1=0, L3=0, L2=2mm, L1=4mm,则L=50/2+4+2=31mm,所以T=Li /（fn ）=311/（0.41322）=0.235min.（二）.粗车90右端面(1)选择刀具：同上(2)确定切削用量：a）确定背吃刀深度ap;粗车加工余量为2.0mm,可以一次走刀完成，则:ap=2.0mm。b）确定进给量f; 根据切削手册切深ap=2.0mm,属于3mm，则进给量f为0.60.8mm/r,再根据C365L及其机械工艺f机=0.73mm/r. c）确定切削速度V：直径90mm,ap=2mm,f机=0.73mm/r查V=1.18m/s.修正系数： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,则Vc =1.181.01.00.731.00.851.060=43.93m/min,则n =155.45r/min. 按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与155.45r/min相近n机=136r/min,则实际切削速度V机=38.4m/min(3)计算基本工时：L(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn=(95-50)/2+0+4+026.5mmT=(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn=(95-46)/2+0+4+0/(0.73136)=0.267min.（三）.粗车右端45外圆（1）选择刀具：与粗车100外圆同一把。（2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量：粗车外圆加工余量2.0mm（半径值），一次走刀，ap=2.0mm.。（b）确定进给量：由切削用量简明手册材料HT200刀杆16252，工件直径50，切深2.0mm,则 f为0.40.5mm/r,由机械制造工艺设计简明手册f机=0.41mm/r. （c）确定切削速度V:查切削用量简明手册表12，YG6硬质合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系数：Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min则：n=350r/min,取标准n机=322r/min,则V机=45.5m/min.综上：ap =2.0mm,f机=0.41mm/r,n机=322r/min,V机=45.5m/min。(3)计算工时T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(41+3+3+0) /0.41322=0.356min5.5.3 工序(一)钻18孔（1）机床选择：查机械制造工艺设计简明手册选用Z535立式钻床。（2）刀具选择：查机械制造工艺设计简明手册选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻。（3）切削用量选择：查切削用量简明手册得：f=0.700.86mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册Z535立式钻床进给量取f =0.72mm/r。查切削用量简明手册取V =0.35m/s=21m/min则n =371.36r/min按机床选取n =400r/min,故V =3.1418400/1000=22.6m/min(4)计算基本工时：由机械制造工艺设计简明手册表7-5中公式得T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(0.72400)=0.3542min。其中L=91mm，L1=（D-d1/2）cotKr+2=11mm,L2=0mm,d1=0mm.(二) 扩19.8孔（1）刀具选择：选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻。（2）确定切削用量：查切削用量简明手册得：f=0.901.1mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册Z535立式钻床进给量取f =0.96mm/r。扩孔时的切削速度，由公式：V扩=（1/21/3）V钻查切削用量简明手册取V =0.35m/s=21m/minV扩=（1/21/3）V钻=710.5m/min则：n=112.5168.8r/min按机床选取n =140r/m,故V = 3.1419.8140/1000=8.7m/min (3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)由ap=(D-d1)/2=(19.8-18)/2=0.9mm查得L1=14mm，L=91mm,取L2=2mm =(91+14+2)/(0.96140)=0.871min。（三）、粗铰19.94 （1）刀具选择：直径19.94mm高速钢锥柄几用铰刀。后刀面磨钝标准为0.40.6mm，耐用度T=60min（2）确定切削用量：背吃刀量ap=0.07mm查切削用量简明手册得：f=1.02.0mm/r，取f=1.60mm/r。参看机械制造工艺设计简明手册表3-48计算切削速度V=CvdoZvKV/(Tmapxvfyv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,则：V=15.6(19.94)0.21/600.3 (0.07)0.1(1.68)0.5=6.37m/min则：n=10006.37/(3.1419.94)=101.7r/min按机床选取n =140r/min则：V = 3.1414019.94/1000=8.788m/min(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)其中L=91mm，L1=14mm,L2=2mm=(91+14+2)/(1.60140)=0.4777min。（四）、精铰20 （1）刀具选择： 直径20mm高速钢锥柄机用铰刀（2）确定切削用量：背吃刀量asp=0.03mm。切削速度与粗铰相同，故n =140r/mmin。由切削用量简明手册f=1.02.0mm/r,取f=1.22 mm/rV= 3.14140208.796r/min(3)计算基本工时：T=(L+L1+L2)/(fn) 其中L=91mm,L1=14mm,L2=2 mm =(91+14+2)/(1.22140)=0.626min（五）倒角（45 右侧）(1)用端面车刀加工余量7mm，背吃刀量 ap=3.5mm,手动进给，两次走刀。V给=60m/min,则：n给=424.6r/min,按取n =430r/min,则V=60.79m/min(2)计算基本工时：由工人操控，大约为0.10min5.5.4 工序（一）半精车100左端面（1）选择刀具：与粗车100左端面同一把。(2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量：半精车余量为z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm。（b）确定进给量： 由机械制造工艺设计简明手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.180.25mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（c）确定切削速度VC： 根据切削用量简明手册表1.11查得：V=2.13m/min(由180199HBS、ap=0.3mm、f =0.24mm/r、车刀为YG6硬质合金)，由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削简明手册查取切削速度修正系数：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min则：n = 252r/min，按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与252r/min相近的机床转速n =238r/min,则实际切削速度V = 3.14100238/1000=74.7m/min。（3）计算基本工时：L=（dd1）2+L1+L2+L3 (其中d=101mm,d1=19.8mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm) =（10119.8）2+4+2+0=46.6mm则：T= 46.6(0.24238)=0.816min。(二).半精车 100右端面（1）选择刀具：与半精车100左端面同一把。（2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量：加工余量为z=0.45mm,可一次走刀完成，asp=0.45mm。（b）确定进给量：由机械制造工艺设计手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.20.35mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（c）确定切削速度V; 根据切削用量简明手册表1.11查取：V=2.02m/min(由180199HBS、asp=0.45mm、f =0.24mm/r、车刀为YG6硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.021.01.00.731.00.851.01.060 =75.2m/min则：n = 239r/min，按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与239r/min相近的机床转速n =238r/min,则实际切削速度V =3.14100238/1000=74.7m/min。（3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100.4mm,d1=45.1mm,L1=4mm,L2=L3=0mm) =（100.445.1）/2+4+0+0=31.65mm则：T=Li/(fn)=31.651/(0.24238)=0.554min。（三）半精车90左端面（1）选择刀具：与粗车100左端面同一把。（2）确定切削用量：a）确定背吃刀量：加工余量为z=0.45mm, 一次走刀完成，asp=0.45mm。b）确定进给量：由机械制造工艺设计手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.20.35mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。c）确定切削速度VC：根据切削用量手册表1.11查取：VC=2.02(由180199HBS、asp=0.45mm、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.021.01.00.731.00.851.01.060 =75.2m/min则：n = 266r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与266r/min相近的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V = 3.1490322/1000=91.0m/min。综上，此工步的切削用量为：a =0.45mm，f =0.24mm/r, n =322r/min, V =91.0m/min。（3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=91mm,d1=46mm,L1=4mm,L2=L3=0mm) =（9146）/2+4+0+0=26.5mmT=Li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.34min。（四）半精车100外圆（1）选择刀具：90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃倾角0，刀尖圆弧直径0.5mm。(2)确定切削用量 a）确定背吃刀量；半精车外圆，加工余量为0.3mm（半径值）,一次走刀，则asp=0.3mm。b)确定进给量： 切削用量简明手册表3.14得f=0.20.3mm/r。再由机械制造工艺设计简明手册表4.12查取f =0.28mm/r。c）选择刀具磨钝标准及耐用度： 后刀面磨钝标准为0.81.0,耐用度为T=60min。 d)确定切削速度V; 根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=2.13m/s(由180199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG6硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min则：n =100079.3/(3.14100)=252.5r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与252.5r/min相近的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V = 101.1m/min。综上，此工步的切削用量为：ap =0.3mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)其中L=9.7mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1=(9.7+3+3+0)1/(0.28322)=0.174min。（五）半精车左边45 外圆(1)选择刀具：用半精车100外圆车刀。(2)确定切削用量a)确定背吃刀: 半精车外圆双边加工余量为0.9mm,一次走刀成,asp=0.9/20.45mm.b) 确定进给量f ;查机械工艺f取0.20.3mm/r,由表4-1-2，f=0.28mm/r.c) 确定切削速度V： 查切削手册表12取2.13m/s,修正系数同上：Vc = 2.13601.01.00.731.00.851.01.0=79.3m/min,则：n =561.2r/min取车床转速为550r/min,则实际切削速度Vc=77.75m/min.综上：asp=0.45mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min.(3)计算工时T=(L+L1+L2+L3)i /fn =(30.3+5+5+0) 1/(0.28550)=0.262min.（六）半精车90外圆（1）选择刀具：与半精车100外圆同一把。（2）确定切削用量 a）确定背吃刀量: 半精车外圆，加工余量为0.6mm,一次走刀，则asp=0.6/2=0.3mm。b) 确定进给量: 由切削用量手册表3.14得f=0.20.3mm/r。再由简明手册表4.12查取f =0.28mm/r。 c) 确定切削速度V：根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=2.13m/s(由180199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG6硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min则: n =100079.3/(3.1490)=280.6r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与280r/min相近的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V = 91m/min。综上，此工步的切削用量为：ap=0.3mm，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)其中L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1=(9+3+3+0)1/(0.28322)=0.166min。（七）倒角（90）（1）选择刀具：90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃倾角0，刀尖圆弧直径0.5mm。（2）切削用量: 背吃刀量asp=1.5mm,手动进给，一次走刀。V =80m/min, n =100080/3.1490=283r/min按C365L说明书：n =238r/min, V =3.1423890/1000=67m/min(3) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。（八）车过渡圆R5(1)刀具选择； YG6硬质合金成形车刀R=5mm。（2）确定切削用量a）确定背吃刀量：asp=z=5mm,一次走完成。b）确定进给量：手动进给。c）确定切削速度V=430r/mm （3）计算基本工时T0.05min,即工人最慢加工速度。（九）倒角（100）（1）选择刀具：90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃倾角0，刀尖圆弧直径0.5mm。（2）切削用量:背吃刀量asp=1.5mm,手动进给，一次走刀。V =80m/min, n =100080/3.14100=254.7r/min按C365L说明书：n =238r/min, V = 3.14238100/1000=74.7 m/min。(3) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。5.5.5 工序（一）半精车右边45外圆 选择刀具：用半精车90外圆车刀1）确定切削深度：半精车外圆，一次走刀，则ap=0.3mm。2)确定进给量：查机械工艺f取0.20.3mm/r,由表4-1-2，f=0.28mm/r.3)确定切削速度VC：查切削手册表12取2.13m/s,修正系数同上：Vc = 2.13601.01.00.731.00.851.01.0=79.3m/min,则：n =561.2r/min取车床转速为550r/min,则实际切削速度Vc=77.75m/min.综上：asp=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min.4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =（40.8+3+3+0）1/(0.28550) 0.304mi（二）半精车90右端面（1）选择刀具：选用93偏头端面车刀，参看切削用量简明手册选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角为6，主偏角93,副偏角为10,刀尖角圆弧半径0.5，刃倾角为10。(2)确定切削用量a）确定背吃刀量:加工余量为z=0.3mm,可一次走刀完成，asp=0.3mm。b）确定进给量:由机械制造工艺手册表3.14表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.10.25mm/r,再根据机械制造工艺简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。c）确定切削速度V:根据切削用量手册表12查取：V=2.02m/min(由180199HBS、asp=0.3mm、f =0.24mm/r、车刀为YG6硬质合金)；由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削简明手册查取切削速度修正系数：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.021.01.00.731.00.851.01.060=75.2m/min则：n =266r/min,按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与266r/min相近的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V =91.0m/min。综上，此工步的切削用量为：a =0.3mm，f =0.24mm/r, n =322r/min, V =91.0m/min。（3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90.4mm,d1=45.4mm,L1=4mm,L2=L3=0) =（90.445.4）/2+4+0+0=26.5mm则：T=Li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.34min。（三）半精车右边45右端面(1)选择刀具:与半精车100左端面的刀具相同。(2)确定切削用量：a）确定背吃刀深度ap:半精车加工余量为0.5mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm,一次走刀完成，则取ap=0.5mm。b）确定进给量f: 根据切削用量手册加工材料HT200车刀刀杆尺寸16252工件直径46mm，切削深度0.5mm，属3mm，则进给量为0.4-0.5mm/r,再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册查取横向进给量f机=0.41mm/r。c）确定切削速度V： 根据切削用量手册表12当用YG6硬质加工HT200，180199HBS =0.5mm，f机=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于实际车削过程使用条件改变，各修正系数：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.33601.01.01.00.731.00.85 =49.520m/min,则n= 350.47r/min,按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2-2）选择与350.47 r/min相近转速为322r/min,则实际切削速度V机= 45.7m/min(3)计算基本工时:刀具行程长度L= (d-d1)/2+L1+L2+L3，其中d1=19.8mm, L3=0, L2=2mm, L1=4mm,则L=（4619.8）/2+4+2=19.1mm,所以T=Li /（fn ）=19.11/（0.41322）=0.145min.（四）车32退刀槽(1)选择刀具：选择90切槽刀，车床C365L转塔式车床高210mm,故刀杆尺寸1625mm,刀片厚度取3mm,选用YG6刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10,后角8，主偏角90，副偏角3，刀尖圆弧半径0.2-0.5取0.5mm,刃倾角0。(2)确定切削用量：a)确定背吃刀深度 :ap=z=3.6mm,一次走刀完成。b) 确定进给量f:根据切削用量手册切深为3mm,属于=3mm,f=0.40.5mm/r.按机械制造工艺设计简明手册中C365L车床取f机=0.41mm/r. c) 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据切削用量手册表10，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0mm,焊接刀耐用度T=60min。 d) 确定切削速度V:根据切削用量手册，YG6,180199HBS, ap=4mm,f=0.41mm/r,V=1.50m/s, 修正系数：KTv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0,Kkv=1.0则Vc=1.50601.00.890.850.731.01.0=49.7m/min,则：n =351.6r/min,按C365L车床转速（见机械制造工艺设计简明手册表）选择与351.6相近的转速n机=322r/min,则实际切削速度为V机=45.52m/min,最后决定切削用量为 ap=3.6mm,f机=0.41mm/r,n机=322r/min,V机=45.52m/min. (3)计算基本工时：T=(d-d1)/2+L1+L2+L3/fn=(45-41)/2+4+0+0/(0.41322)=0.0454min 5.5.6 工序（一）精车100左端面（1）选择刀具：与半精车100左端面同一把。（2）确定切削用量a)确定背吃刀量:加工余量为0.16mm，一次走刀完成，则asp=0.16mm。b）确定进给量:查机械制造工艺手册表314得f=0.20.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/rc) 确定切削速度V:查切削用量手册表1.11，取VC=2.13m/s(由180199HBS、asp=0.16mm、f =0.52mm/r、车刀为YG6硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查取切削速度修正系数：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min则：n = 100079.3(3.14100)=252r/min，按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与252r/min相近的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V =101.1m/min。综上，此工步的切削用量为：ap =0.16mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100.4mm,d1=20mm,L1=4mm,L2=L3=0mm)则L=（100.4-20）/2+4+2+0=46.2mm.则：T= =46.21(0.23322)=0.624min.（二）精车90右端面（1）刀具选择：与半精车100左端面同一把。（2）确定切削用量a)确定背吃刀量:加工余量为0.16mm，一次走刀完成，则asp=0.16mm。b）确定进给量:查机械制造工艺手册表314得f=0.20.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/rc)确定切削速度V:查切削用量手册表12，取V=2.13m/s(由180199HBS、asp=0.16mm、f =0.23mm/r、车刀为YG6硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正： KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0 Ktv=1.0;。则修正后的系数V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/minn = 100079.3(3.1490)=280r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与252r/min相近的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V =91m/min。综上，此工步的切削用量为：a =0.16mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =91m/min。(3)计算基本工时：L= (d-d1)/2+L1+L2+L3,由于车削实际端面d=90.4,d1=45.4,L1=4,L2=0,L3=0，则L=（90.445.4）2+4+0+0=26.5mm.T= =26.51(0.23322)=0.3578min（三）精车边45外圆 选择刀具：90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃倾角0，刀尖圆弧直径0.5mm 1）确定切削深度: 半精车外圆，一次走刀，则ap=0.3mm。2)确定进给量: 查机械工艺f取0.20.3mm/r,由表4-1-2，f=0.28mm/r.3)确定切削速度VC: 查切削手册表12取2.13m/s,修正系数同上：Vc = 2.13601.01.00.731.00.851.01.0=79.3m/min,则：n =561.2r/min取车床转速为550r/min,则实际切削速度Vc=77.75m/min.综上：asp=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min.4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =（40.8+3+3+0）1/(0.28550) 0.304min.（四）、倒角（内孔左侧）（）刀具选择：用粗车100左端面的端面车刀。（）确定切削用量：背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。V30m/min，an 100030（3.1420）=477.7r/min由机床说明书，n r/min则：V =3.1443020/1000=27.02m/min(3)计算基本工时：由工人操控，大约为0.03min.（五）倒角（内孔右侧）（）刀具选择：用粗车100左端面的端面车刀。（）确定切削用量:背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。V30m/min，则：n =477.7r/min由机床说明书，n430r/min, V= 3.1443020/1000=27.02m/min(3)计算基本工时：由工人操控，大约为0.03min.5.5.7 工序（一）粗铣90两侧面 （1）刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表3.1及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径160mm,内径32mm,B=3mm,Z=28mm（2）切削用量 ap=B=3mm，右边走刀6次，左边走刀3次。（3）选X61W卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表3.5当机床功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁f=0.14-0.24mm/r,取f=0.14mm/r。（4）选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表3.7,铣刀齿后刀面最大磨损限度为1.5mm,由切削用量手册表3.8,铣刀直径d0=160mm,则硬质合金盘铣刀T=150min.（5）确定切削速度Vc 由切削手册表3,13,当取Vc=130m/min时n =258.6r/min。根据X61W机床说明书(见切削用量手册表3.23)取主轴转速n机=255r/min.则实际切削速度为V =128m/min当n机=255r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fm=fzn机=0.1428255=999.6mm/min.由X61W机床说明书(见切削用量手册表3.23)取Vf=980mm/min（6）计算基本工时L(距离24mm面)=72mm,L（距离34mm面）=54mm，L1=ap(D-ap)0.5+(12)=3(160-3)0.5+2=23.7mm, L2=25=5则：T(距离24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(72+23.7+5) 6/980=0.6165 minT(距离34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(54+23.7+5) 3/980=0.2532min(二) 精铣两侧面(1)工序要求左边端面表面粗糙度Ra=3.2,选X63卧式铣床,使用专用夹具.选择刀具:由机械制造工艺设计简明手册表5.45及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,铣刀外径d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由切削用量手册表4.1, 4.2)(2)确定铣削深度由于左边余量为2mm,右边余量为3mm，所以左边二次走刀完成,右边三次走刀完成，则ap=1mm.(3)确定每齿进给量fz由切削用量手册表3.3在X63铣床功率为10kw(切削用量手册表3.25),工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量fz=0.08mm/z(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.2mm,由切削用量手册表3.8铣刀直径d0=160mm,则T=150min (5)确定切削速度Vc由切削用量手册表3.11,取Vc=30 m/min,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8,Vc =300.91.00.8=21.6m/min 则：nc =43r/min查X63机床说明书(见机械制造工艺设计简明手册表4.2-39)选取主轴转速n机=47.5r/min.则实际切削速度为Vc=23.87m/min,当n机=47.5r/min时,工作台每分进给量fm=Vf=fzzn机=0.082247.5=83.6mm/min 由X63机床说明书(机械制造工艺设计简明手册表4.2-40)选取铣床工作台进给量Vf =fm=75mm/min(6)计算基本工时L(距离24mm面)=76.13mm,L（距离34mm面）=58.96mm，L1=ap(D-ap)0.5+(12)=1(160-1)0.5+2=14.6mm, L2=25=5则：T(距离24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(76.13+14.6+5) 3/980=0.293 minT(距离34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(58.96+14.6+5) 2/980=0.16min5.5.8 工序 (一)钻4孔:选用Z525型摇臂钻床。（1）刀具选择：由机械制造工艺设计简明手册选用直径4mm高速钢标准锥柄麻花钻。（2）确定切削用量：查切削用量手册f=0.180.22mm/r,由钻床取f=0.20mm/r.由切削用量手册取V =0.35m/s=21m/min,则n=1671.1r/min ,由Z35钻床取n =1700r/min，故VC = 21.36m/min.(3)基本工时：T=(L+L1+L2）/（fn）其中L1=(D-d1)/2cotKr+（12）=3mm，L2=(14)mm=2mm，L=12.5mm 则：T= 0.05147min(二) 铰6孔（1）刀具选择：直径6mm高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.40.6mm,耐用度T=60min。（2）确定切削用量：a）加工余量为2mm,故背吃刀量asp=1mm。查切削用量手册f=0.270.33mm/r，由工艺手册f=0.26mm/r。b)确定切削速度：计算切削速度V = CVKV/(TmapXVf YV)，其中KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3 则：V = 8.9576m/min 得n =474.56r/min 取n =420 r/min 则：V =7.92 m/min（3）基本工时： T=(L+L1+L2）/（fn） 其中L1=1315=14mm，L2=24=3 mm，L=7mm 则：T=0.21978min 5.5.9 工序钻49: 选用Z525型摇臂钻床 (一)刀具选择选用直径9mm高速钢标准锥柄麻花钻。（二）确定切削用量4个孔共走四次刀。由切削用量手册f=0.470.57mm/r,由钻床取f=0.40mm/r.由切削用量手册，取V查=0.36m/s=21.6m/min由钻床说明书，取n机=850r/min,故V=24.03 m/min （三）计算基本工时：T=4(L+L1+L2）/（fn） 其中L1=8mm，L2=0mm，L=8mm则：T=0.188min 5.5.10 工序磨削B面即：磨削45同时靠磨两端面选用M120W万能外圆磨床，使用专用夹具，选用切入磨法。（一）砂轮选择查机械制造工艺设计手册表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂轮选择结果为：PZA单面凹带锥砂轮，砂轮尺寸30040127，TH黑碳化硅磨料，X橡胶结合剂，60#磨料粒度。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为T=1800s。（二）确定切削用量砂轮速度Vs=2200r/min (查机械制造工艺设计手册表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂轮宽度B=40mm，则轴向进给量fa=(0.50.8)B=0.75B=30mm./r径向进给量fr=2.5810(-3) d0.3K1K2/(favT0.5)= 2.5810(-3) 450.31.41.75/（300.318000.5=0.052mm/r(三)计算基本工时T=（ZbA/ftm+Kt）k=(0.051/0.052+1.650.16) 0.8=0.98min5.5.11 工序磨削外圆选用M131W万能磨床,使用专用磨床夹具(一) 磨削45外圆（1）选择砂轮查机械制造工艺设计手册表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂轮选择结果为：P平行砂轮，砂轮尺寸30050203，TH黑碳化硅磨料，X橡胶结合剂，60#磨料粒度。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为T=1800s。（2）确定切削用量砂轮速度Vs=2670r/min (查机械制造工艺设计手册表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂轮宽度B=50mm，则轴向进给量fa=(0.50.8)B=0.6B=30mm. 径向进给量fr=2.5810(-3) d0.3K1K2/(favT0.5)= 2.5810(-3) 450.31.41.75/（300.318000.5=0.052mm（3）计算基本工时T=（ZbA/ftm+Kt）k=(0.041/0.052+1.10.16) 0.8=0.7565mind工件直径；K1砂轮直径的修正系数；K2工件材料的修正系数；v工件速度；T砂轮常用合理耐用度 (二) 磨削外圆100（1）选择砂轮：选用磨削45外圆同一砂轮。（2）确定切削用量砂轮速度Vs=2670r/min(查机械制造工艺设计手册表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂轮宽度B=50mm，则轴向进给量fa=(0.50.8)B=0.6B=30mm.径向进给量fr=2.5810(-3) d0.3K1K2/(favT0.5)= 2.5810(-3) 1000.31.41.75/（300.318000.5=0.066mm（3）计算基本工时T=（ZbA/ftm+Kt）k=(0.041/0.066+1.10.05) 0.8=0.5288min Zb单面加工余量；A切入次数；ftm切入法磨削进给量；K考虑加工终了时的无火花光磨以及为消除加工面宏观几何形状误差二进行的局部修磨的系数；t光整时间；k光整时间的修正系数(三) 磨削 90外圆（1）选择砂轮： 选用磨削45外圆同一砂轮。（2）确定切削用量： 砂轮速度Vs=2670r/min (查机械制造工艺设计手册表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂轮宽度B=50mm，则轴向进给量fa=(0.50.8)B=0.6B=30mm. 径向进给量fr=2.5810(-3) d0.3K1K2/(favT0.5)= 2.5810(-3) 900.31.41.75/（300.318000.5=0.064mm/r（3）计算基本工时T=（ZbA/ftm+Kt）k=(0.041/0.064+1.10.04) 0.8=0.5352min 5.5.12 工序磨削90突台距离轴线24mm的侧平面选用机床：卧轴矩台平面磨床MM7112并使用专用夹具。MM7112功率为1.5kw,工作台纵向移动速度2.518m/min(一) 选择砂轮查机械制造工艺设计手册表3.2-1，表3.2-2，表4.2-30得砂轮选择结果为：P平行砂轮，砂轮尺寸2002075，TH黑碳化硅磨料，X橡胶结合剂，60#磨料粒度。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为T=1800s (二) 确定砂轮速度：Vs=2810r/min(三) 轴向进给速度（即磨削进给量fa）：查工艺设计实训教程表1.2-25:fa=（0.50.8）B=（0.50.8）20=1016 mm/r取：fa =10mm/r(四) 径向进给量 （磨削深度fr）：查工艺设计实训教程表1.2-25得：fr=0.010.02mm ；则取：径向进给量 fr=0.01mm/r，走刀4次.(五) 确定基本工时T=4LbZbK/(1000vfbftZ)=4(l+20) bZbK/(1000vfbftZ)=4(76.13+20) 80.041.7/(1000100.0110)=0.209min5.5.13 工序B面抛光5.5.14 工序刻线、刻字5.5.15 工序100外圆镀铬5.5.16 工序检测入库6、夹具设计经小组人员讨论，