JPS7I-L湿喷机说明书.doc

JPS7I-L型转子式混凝土喷射机组使用说明书徐州大屯工贸实业公司二零一七年四月JPS7I-L型转子式混凝土喷射机组一、 概述锚喷支护是一项地下工程新技术，它具有工程造价低、工艺简单、施工速度快、劳动强度低等优点。目前，在国内外矿山井巷、铁（公）路隧道、水电、地铁等工程中获得广泛应用。我国的混凝土喷射设备目前仍以潮式喷射机为主，另外，喷射机基本是单机作业。转子式混凝土喷射机主要有两种型式“直腔式”和“U型腔式”，“ 直腔式”为下出料，具有结构简单，出料通畅等优点，但其摩擦板和衬板两个主要易损件每台机上需安装2套，加大使用成本，而且换摩擦板花费时间长；“U型腔式”为上出料式，结合板和衬板每台机上安装1套，结合板更换也较容易。JPS7I-L型转子式混凝土喷射机组为“直腔式”，其主要特点：1、功能特点：使用JPS7I-L型转子式混凝土湿式喷射机组有效的减少了粉尘浓度（保持在10mg/m一下），降低了回弹（拱部13.4%、墙部12%），增加了混凝土喷浆强度，减少使用人员（13名）。2、结构特点： （1）自动配比 该新型湿喷机组最上层为配料层，包括砂石料斗、水泥料斗、速凝剂料斗，通过定量螺旋实现混合料实现水泥、砂、石按1:2:2定量配比，增加混凝土强度。 （2）自动搅拌该新型湿喷机组在配料层定量配比后进入拌料层，在拌料层下部带有喷雾装置，实现自动加水、降尘，通过螺旋实现自动搅拌，自动上料功能，使混凝土搅拌更充分，提高喷浆速度及喷浆质量，减少回弹。 （3）自动过筛该新型湿喷机组在上料部分落料口处设置了一个往复摇摆的过筛装置，由拌料层螺旋轴提供动力，实现2次筛料、防止淤料，省人省时，减少堵管，提高喷浆速度。 （4）自动压紧该新型湿喷机组转子体处拉紧装置采用液压拉紧，液压拉紧装置能实时观察拉紧力大小，及时调整拉紧力，防止漏气；减少机械拉紧带来的用力不均对摩擦板的损害，提高摩擦板使用寿命，减少堵管。二、 产品型号和主要技术参数本机型号编制主要技术参数见表1表1序号项目单位参数值1主机额定压力Mpa0.5耗气量m/min10单位工作能力m/h7最大输送距离(水平/垂直) m70/25最大骨料直径mm20适用混合料水灰比-0.4电动机型号-YBK2-132M2-6额定电流A12.6/7.2额定电压V660/1140功率KW5.5轨距mm600/900外形尺寸mm2600X1000X1700主机重Kg13502螺旋上料机构机构额定转速r/min配料轴额定转速190马达型号-80功率KW1.93粉尘浓度全尘Mg/m36.6呼尘104回弹率拱部13.4墙部12三、 工作原理及主要结构1、 工作原理在水泥料斗中添加水泥，砂石料斗中添加按一定配比混合好的砂石混合料。由输送螺旋输送至搅拌段，添加一定量的水（0.4）。再经螺旋充分搅拌后，经过筛装置过滤掉大块，剩余卸入喷射料斗。电动机的动力经减速箱的减速，通过减速箱输出轴带动防粘料转子体和拨料装置转动。进入料斗的物料在拨料装置的推动下，落入防粘转子的料杯，转子体转过一定角度后，料杯下口对准防粘出料弯头进料口，料杯上口对准料斗底盘的压风出口，行成吹料通道，将料吹入防粘出料弯头，防粘出料弯头再次带螺旋转向的压缩空气，将物料吹入输料管，再经喷头，喷到喷射面上，如此不断旋转，转子体上10个料杯孔完成连续出料。2、 主要结构图一JPS7I-L型转子式混凝土喷射机组示意图如图一所示，本机主要由：1、行走装置；2、减速机；3、电动机；4、配料螺旋；5、砂石料斗；6、水泥料斗；7、速凝剂料斗；8、加水装置；9、搅拌螺旋；10、过筛装置；11、喷射料斗；12、防粘出料弯头；13、防粘转子体；14、防尘装置；15、风路系统；16、电动机；17、液压压紧装置等部分组成。 供料传动系统由电机与蜗轮减速机通过法兰直接连接带动配料螺旋和搅拌螺旋转动。 螺旋配料系统该系统由三部分螺旋和对应的槽体组成，分别提供砂石、水泥、速凝剂的配料。水泥的配料是可调节的，通过调节可取得各种不同的拌和料的集料比，以适应施工现场各种喷射工况的需要。 螺旋搅拌系统该系统由一根长螺旋和搅拌槽体组成。搅拌槽体为可拆卸，并可调节倾斜角度获得最佳的卸料高度。 料斗料斗分为砂石料斗、水泥料斗、速凝剂料斗和喷射料斗，砂石料斗带有筛网以控制砂石的给料粒度，喷射料斗上方有过筛装置来自动过滤较大物块 输料系统由二次搅拌料斗、防粘转子体、防粘出料弯头、输料管路、喷枪等组成 气路系统由闸门、管路、摩擦板、防粘出料弯头、料斗座盘等组成，其作用是向喷射管路供给压缩空气。从气源来的高压风，经闸阀减压后分三路进入机子，一路从二次搅拌料斗底盘气孔中进到防粘转子体料斗，进入防粘出料弯头，再进入输料管路和喷枪，另一路风从风从防粘出料弯头中部的侧面呈螺旋型进入，可使弯头和输料管中物料旋转，防止物料粘结；还有一路风进入砂石料斗的震动器，使筛网产生振动，筛出大块物料。 喷射传动系统由立式电机、减速箱、防粘转子体等组成。电机轴端安装轴齿轮，通过三级传动减速，由减速箱输出轴带动防粘转子和拨料装置转动。 行走部分由两对轮组组成，轨距为600mm四、 运输安装1、使用本机应具备如下条件额定风压为0.5Mpa，额定液压为6-7Mpa机风量10 m/min清洁的水源，输送到喷嘴处的压力0.150.5Mpa，水流量14L/min可靠的三相电源，电压为380v或660v用户需要远距离输送，自选管子接长，但必须保持内经一致，并能承受0.5Mpa以上的工作压力;接头必须严密，防止漏风。2、机器安装应尽量靠近需要喷射的工作面，从而减少可移动的风，水管路长度，沿途不应有弯曲，转弯处曲率半径尽量大些。 机器放置在轨道工作，但应采取防止移动的措施。3、湿喷机组不允许和矿车直接串联运输，可放平板车上固定好再运输。五、 操作与使用1、开机前的准备(1)、开机前应检查电路、气路、输送管路、水源等。(2)、检查蜗轮减速机的润滑油是否充足，有无失效；检查齿轮减速箱中是否加入机油，油位是否合格，机油排号都为N46机油(3)、检查机体内部有无异物(4)、分别启动电机，检查螺旋轴，防粘料转子的旋转方向是否与箭头方向相同，打开进气总阀和两个分气闸阀，根据管路长短，调整总阀压缩到需要的工作压力，先吹管路23分钟，开动电机，每转可听到有节奏的发出10次噗噗响声。当各部位都检查完，确认无误后，方可开机。2、液压自动拉紧装置使用说明1）工作前，将湿喷机四个拉紧装置适当拉紧，此时自动压紧装置上的压力表显示油压为0mpa2）开机运转，转动压紧装置弹簧后面的压杆，使油压升为6-7mpa。此时摩擦板的四个拉紧力相等，通过弹簧可以对压力损失进行补偿，使油压恒定。 3）当油压降为6mpa以下时，再转动螺杆，使油压升到6-7mpa值 4）湿喷机使用结束后，将螺杆反转，使油压降为0mpa。 5）下班再次使用时，将油压调到6-7mpa后即可正常使用。 6）当液压系统漏油或者弹簧顶到最前端，油压不上升时，此时就需要给系统补油了。通过手压泵（系统用油为n46号）和压力表旁的接口相接，将弹簧及油塞后退到极限，打开阀进行补油，当油压显示到0.2mpa时，补油结束。关闭阀，抽出油管。3、运转中应注意的事项、正式开机： a、先打开气路阀门，振动器开始工作是筛网振动 b、启动喷射电机，防粘料转子旋转 c、水泥料斗加满料，砂石料斗加满料，速凝剂料斗加满 d、启动拌料电机，螺旋轴旋转，同时连续向水泥料斗、砂石料斗添加原料，保证水泥料斗、砂石料斗原料将叶片遮盖， 不允许叶片露出原料外，须保证原料添加的均匀性和连续性；同时打开加水阀门，向搅拌螺旋加水。、喷射：先将待喷面喷上水，充分润湿以保证其结合强度，喷头应尽可能与喷射面垂直，以300500厘米直径画圆，呈螺旋型前进，以减少回弹，喷距和风压要适当，一般喷距大约为0.50.8米，根据输送距离适当调整风压。、要注意风压的变化，当输料堵塞时，工作压力迅速上升，粉尘猛增，摩擦板部位跑风严重，此时应停止加料，让其自己吹通，否则，拆开管卡，工人自己排除。、每班观察调整四个拉紧装置拉紧力，并且检查摩擦板和衬板的磨损情况，如磨损严重，须更换。 停机时，应先停料、停水，待机子内部及输料管路内物料吹完后停电，然后停风，其顺序不可倒置。六、 维修与保养1、每班清除部位、用压风吹净砂石料斗、水泥料斗，二次搅拌料斗及料腔和输料管中的余料和机体上的散料。、检查输料管，如已磨薄及时更换2、每班观察调整四个拉紧装置拉紧力，并且检查摩擦板和衬板的磨损情况，如磨损严重，须更换。3、使用与维修注意事项、衬板、摩擦板、料杯更换：卸下料斗，打开四个拉紧装置，去掉料斗底盘，再取出转子体和衬板（衬板和转子体相连），衬板和本体用压板相连，拆掉压板，就可更换衬板，衬板去掉后，可直接将料杯从本体中抽出进行更换。、出料弯头更换：松开两个固定螺栓，弹性出料弯头就可卸下，卸掉弯头壳中间的连接螺栓，就可从两节弯头壳中抽出弯头称进行更换。4、月检：一个月小修一次，机器工作200小时后，应更换减速减速箱内的润滑油。七、 故障及排除故障与排除方法如表2所示表2故障发生原因排除方法搅拌螺旋反向运转电源相位接错电源接线调相摩擦板两侧大量涌出粉尘摩擦板磨损更换摩擦板衬板磨损更换衬板堵塞征兆停机处理堵管堵塞堵塞有粗骨料等杂物混入停机后拆卸管路进行清除输料管弯曲半径太小增大弯曲半径输料管路长且工作风压低调整工作风压输料管接头错位调整管接头位置混合料水灰比过大缩短输送距离降低水灰比摩擦板不能压紧密封摩擦板过分磨损喷头处减少加水量喷头出口滴浆二次加水太多喷头出减少加水量回弹太大骨料筛分曲线不合适检查物料级配，适当调整喷嘴至受喷面的距离太大减少喷距至1米左右射流方向与受喷面垂直修正喷射角度给电后，喷射电机和拨料叶片不运转摩擦板过分压紧适当调整四个拉紧装置油压电路系统故障请电工检查处理八、 安全警告1、JPS7I-L型转子式混凝土喷射机组在使用过程中，其电动机接线盒上必须挂有红色醒目字体的“开盒危险”的警告牌。2、本机的混凝土喷射以压缩空气为动力，使用时，进气气压不得超过0.5Mpa；停机时应可靠地关闭进气阀门，防止喷射系统开动开启而造成人员伤亡事故。3、本机连接的压缩空气软管应符合煤炭行业标准的规定，与本机的连接应牢固、可靠，严防接头松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。4、混凝土喷射机组噪声声压级达到85dB（A），应重视噪声对人体的危害，尽量选择噪声相对较小的产品。为符合“煤矿安全规程”中噪声防护的规定，使用混凝土喷射机组时，应严格控制制作作业时间。5、本机在煤矿井下工作时，要随时注意观测顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。6、本机配套的KBK2型矿用隔爆型三相异步电动机应具有矿用产品安全标志证书、防爆合格证书，电动机用于采掘工作面时应加外壳防护罩。与本机连接的电缆，应采用MT818标准，并具有矿用产品安全标志准用证。煤矿井下电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防电缆连接不当引起重大事故。7、本机车架为轨轮式结构，与此连接的插销、三环链应符合煤炭行业标准，并具有矿用产品安全标志准用证。车价的牵引部分仅供牵引本机用，严禁与其他矿车串车运行，以免发生溜车、跑车等意外事故。8、本机是高粉尘作业的机械设备，粉尘浓度达到20mg/ m时，应注意选择粉尘浓度相对较低的产品。使用时，对作业场所应采取防尘、降尘措施，操作人员应佩戴防尘口罩。9、本机入料口下部有连续转动的转子，人手不要插入入料口；拆卸转子时，务必停机，严防转子夹手伤人。10、喷头应有专人掌握，不得随意放置，喷射作业时，周围附近不允许有人。如发生堵管故障，必须先关闭压缩空气阀门，在没有风压的状态下处理堵管事故。11、辅助水路系统的工作压力不得超过0.5Mpa。12、安标受控部件，用户不得随意更改。 九、 安标受控零部件明细表零部件名称生产单位安标编号安标状态三环链32山东巨能矿山机械有限公司MCC0601152010.7.23-2015.7.23连接插销40山东巨能矿山机械有限公司MCC0601142010.7.23-2015.7.23煤矿井下用隔爆型三相异步电动机YBK2-132M2-6无锡市锡安防爆电机有限公司MAI0501252011.7.25-2016.7.25煤矿井下用隔爆型三相异