19--防腐蚀工程施工技术

第一章-防腐蚀工程施工技术1H413070 防腐蚀工程施工技术防腐蚀材料是保证设备及管道防腐蚀工程质量的物质基础，应了解设备及管道腐蚀与防护的基本知识，掌握机电工程设备及管道防腐的基本方法，正确选择适合设备及管道的防腐蚀材料。1H413071 设备及管道防腐蚀工程施工方法一、设备及管道防腐蚀类型和防腐蚀措施（一）设备及管道腐蚀类型按金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀；按腐蚀发生的过程和环境，可以划分为大气腐蚀、水的腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀；按照破坏形态分类：全面腐蚀、局部腐蚀。（二）设备及管道防腐蚀措施设备及管道本体材料应符合设计文件规定，并采取下列技术措施：1.介质处理包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等。例如，锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。2.覆盖层金属表面覆盖层是指在金属表面喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质，使被保护金属表面与介质隔离，降低金属腐蚀的速度。3.电化学保护电化学保护是利用金属电化学腐蚀原理对设备或管道进行保护，分为阳极保护和阴极保护两种形式。4.添加缓蚀剂在腐蚀环境中，通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法，称为缓蚀剂保护。二、涂料涂层施工方法涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。高压无气喷涂是一种较先进的喷涂方法，其采用增压泵将涂料增至高压（常用压力60-300kg/cm2），通过很细的喷孔喷出，使涂料形成扇形雾状。在喷大型板件时，可过3-5M3/min，并能喷涂较厚的涂料，由于涂料里不混入空气，以及较高的涂料传递效率和生产效率，从而在墙体和金属表面形成致密的涂层，使无气喷吐表面质量明显的优于空气喷涂。【例2018-单选题】12.下列涂层施工方法中，最节省涂料且效率最高的是（ ）。A.刷涂法B.滚涂法C.空气喷涂法D.高压无气喷涂法网校答案：D三、金属涂层施工方法设备及管道表面金属涂层主要采用热喷涂法施工。1.金属热喷涂类型。根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。2.金属热喷涂工艺。金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。3.金属热喷涂用材。金属热喷涂采用的金属材料多是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金，分为金属丝和金属粉末两种形式。4.金属热喷涂设备。虽然因热喷涂的方法不同其设备也各有差异，但其设备都主要由喷枪、热源、涂层材料供给装置以及控制系统和冷却系统组成。四、衬里施工方法1.块材衬里。块材衬里施工采用胶泥衬砌法，在设备、管道及管件的内壁，采用胶泥衬砌耐腐蚀砖板等块状材料，将腐蚀介质与金属表面隔离。常用胶泥主要有水玻璃胶泥和树脂胶泥。2.纤维增强塑料衬里施工。纤维增强塑料衬里是指以树脂为胶粘剂、以纤维及其织物为增强材料铺贴或喷射而形成的设备、管道衬里层。3.橡胶衬里。橡胶衬里施工是采用粘贴法，把加工好的整块橡胶板利用胶粘剂粘贴在金属表面上，接口以搭边方式粘合。橡胶衬里包括加热硫化橡胶衬里、自然硫化橡胶衬里和预硫化橡胶衬里。4.塑料衬里。塑料衬里是采用塑料板材或管材，以焊接、粘贴等方法衬砌在设备或管道的内表面。常用塑料衬里工程包括软聚氯乙烯板衬里设备、氟塑料衬里设备和塑料衬里管道。5.铅衬里。铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。例如，铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。1H413072 设备及管道防腐蚀工程施工技术要求一、设备及管道防腐蚀工程施工基本要求1.一般规定（1）设备及管道外壁附件的焊接，应在防腐蚀工程施工前完成。（2）在防腐蚀工程施工过程中，不得同时进行焊接、气割、直接敲击等作业。（3）对不可拆卸的密闭设备必须开启全部人孔。二、设备及管道表面处理技术要求1.表面处理方法目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。2.表面处理等级1）手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为两级：St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。2）喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为四级Sa1级：轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。3.表面处理要求（1）清洁程度要求1）达到处理等级要求。2）处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。3）处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。4）再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。5）基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。（2）粗糙度要求1）表面处理后，金属基体粗糙度应符合要求。2）喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。3）对螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得误喷。（3）作业环境要求1）当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。2）当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3。三、设备及管道防腐蚀施工要求1.涂料涂层（1）施工环境温度宜为1030，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3。（2）防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。（3）基体表面处理等级符合要求。基体表面的凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应采用耐腐蚀树脂配置的腻子进行修补。腻子干透后，应打磨平整，并应擦拭干净，再进行底涂层施工。（4）涂料应在储存期内使用，采用双组份涂料应按质量比配制，并应搅拌均匀。（5）涂层应均匀，不得漏涂或误涂，涂覆厚度、层数以及前一层涂膜与后一层涂膜间隔时间应按照不同涂料的涂覆工艺要求确定。（6）氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。2.金属热喷涂层（1）施工前，应对热喷涂设备进行检查和试验。（3）设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求；同层涂层的喷涂方向宜一致；上下两层的喷涂方