数控自动编程实验报告.doc

本文档系作者精心整理编辑，实用价值高。 数 控 技 术 实 验 报 告实验名称：数控自动编程实验 班 级：09机制1班 学 号：2009111126 姓 名：潘 远 波 日 期：2012年6月11日 分 数： 机械工程学院2012年6月一、实验模型的建立在UG软件中设计一个零件，零件的毛坯尺寸严格按照将要加工的毛坯尺寸设计。设计零件图如图1所示（该毛坯的尺寸为）。图12、 自动编程在菜单栏“开始”处选择“加工”。根据零件图可判断出是加工平面图形，选择mill_planer(两轴)。1. 创建加工坐标系及安全平面在工具条中选择“几何视图”按钮，再选择窗口左侧资源条中的“操作导航器”按钮，导航视图为“几何视图”。双击“MCS_MILL”节点，系统弹出如图2所示的对话框。在“指定MCS,”上选择如图3所示的上表面，在“安全平面”中选择平面，点击按钮，在偏置距离中输入5，并选择上表面，其结果如图3所示。 图2 图32. 创建刀具在工具条中选择“创建刀具”按钮，出现如图4所示界面。点击“确定”，出现如图5的界面，按照加工要求输入刀具直径（本实验取的刀具直径为8mm），如图5所示，点击“确定”，完成刀具的编辑。 图4 图53. 创建操作。1） 在工具条中选择“创建操作”按钮，出现如图6所示界面。在“刀具”处选择“MILL”,在“几何体”处选择“WORKPIECE”，然后点击“确定”，出现如图7所示界面。 图6 图72） 在“指定部件”处选择按钮，系统弹出如图8的“部件几何体”对话框，在视图窗口中选择零件模型，单击“确定”按钮。在“指定面边界”处选择按钮，体统弹出如图9所示界面，选择加工平面如图9所示，点击“确定”按钮。 图8图93） 在“指定壁铣削面”处选择按钮，体统弹出如图10所示界面，选择如图10所示的所有侧面，然后点击“确定”按钮。4） 在“切削模式”处根据需要选择“跟随部件”，如图11所示。5） 在“毛坯距离”和“每一刀的深度”处根据零件要求选择恰当的数值，如图11所示。6） 在“进给和速度”处选择，根据加工要求给出“主轴转速”和“进给速度”，如图12所示。图10图11图127） 在“操作”处选择按钮，生成刀具轨迹如图13所示。图134.校验刀轨。1） 在工具条中选择“校验刀轨”按钮，出现如图14所示的界面，选择“3D动态”，可自动调速，点击“播放”按钮，出现如图15所思的窗口，点击“OK”，出现如图16所示的窗口，点“确定”。 图14图15 图162） 模拟铣削零件如图17图19所示。 图17 图18 图195. 后处理。1） 选择窗口左侧资源条中的“操作导航器”按钮，标右键选择“后处理”，系统生成如图20的界面。2） 在“设置”处选择“公制/部件”，再根据加工机床选择“后处理器”，最后点击“确定”按钮，系统自动生成加工程序。根据机床对该程序进行适当的修改并保存。 图20三、实验中的注意事项1. UG软件中不能输入中文；2. 加工坐标系一定要在零件的上表面，安全平面一定要在零件上表面之上；3. 程序在修改时不能在最前面留有空格，程序也不能重复，否则机床系统读取不出。四、心得体会通过本实验使我们能够更加熟练的实验UG软件，也让我们学会了使用UG的CAM模块。让我们学会运用UG的CAM模块实现自动编程，这样自动编程的结果，既准确又方便，简化了繁琐的手动编程过程。自动编程适合于复杂的外形编程，在很多情况下，许多外形复杂的零件，单靠手工编程，是远远不行的，这样既不方便，也不便于检查，而自动编程就能很好的解决问题，使复杂的问题