排出装置设备使用维护规程.doc

中国3000万经理人首选培训网站第七部分 排出装置设备使用维护规程（广西柳州钢铁集团总公司150t/h干熄焦工程）设备使用规程一、 设备技术性能和允许极限参数名称排 出 装 置旋 转密封阀型式旋转密封式转数5.5 rpm驱动装置联轴传动外形尺寸F2000 mm1460 mm叶片数12片电 磁振 动给料器型式电磁振动电源AC380/50 Hz焦炭处理量最大165 t/h重量5800 kg振动宽度Max1.1 mm插板阀型式电动推杆插板宽度1450 mm推力常用11.2 t 最大15.8 t插板材质不锈钢行程1130 mm冷 却风 机型式片吸入式电源380 V风量60 Nm3/h吐出压力1050 mmAg主 要附 件1、 旋转阀摆线减速机型号：CHHM5-4185DB-273 电机11 kW，4 p，31，电流380 V50 Hz2、 插板阀电机： 3.7 kW4 p380 V3、 自动润滑油泵：型号UE-108ANP-H3254 电机0.1 kW4 p380 V流量30 cc/min 压力210 kg/cm2 油箱容积8 L4、 切换溜槽闸板二、设备交接班使用的规定1、必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。2、设备的维护及故障处理情况，下班运行中应注意事项要如实进行交接。3、交班前必须将设备检查一遍，做到设备无灰尘、无油污，机旁无堆物，设备整洁，油具工具齐全。4、接班时要详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。5、未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。6、接班后设备发生的问题由接班者负责。三、操作设备的步骤1、操作前的准备1）操作人员必须懂得设备的构造性能并持有操作牌方可操作。2）对机电的润滑、连接有无过热现象和断裂情况进行重点检查。3）对安全保护、继电器保护、极限开关等进行必要的实验。2、操作顺序1）启动吹扫风机，逐渐打开吹扫风机入口挡板至全开，将风压控制在允许范围内，检查轴承温度、振动、声音、油脂润滑有无异常，吹扫风机启动后，循环风机才能启动。2）启动旋转密封阀，5秒后开启振动给料器，冷却后的焦炭由电磁给料器排入旋转密封阀，然后通过旋转密封阀转子的旋转，将焦炭定量的连续排出。排焦按定量运转，当预冷却室焦炭存量处于下限时需停止排焦。停止排焦时，先停止振动给料器10秒钟，停止旋转密封阀。3）当排焦装置定期检修或旋转密封阀被异物卡住停机等发生意外事故时，插板用来切断冷却室内焦炭的排出。因此，一般情况下处于“安全”状态。4）循环风机停止后，吹扫风机还要继续运行6小时以上，以保护振动给料器。四、设备使用过程中的安全注意事项1、开机前应检查各部位连接情况。2、操作时应注意有无铁器杂物，发现时停机处理。3、不得带电处理故障，运转时严禁进入旋转密封阀及人孔内。4、在循环风机停止运转或排出装置停止运转后，振动给料器冷却风机继续吹入。5、排焦量最大150t/h（设计能力）设定时应充分考虑锅炉入口温度和锅炉运行。6、设定排焦量时应按风量比调节循环风量。7、不得大幅度调整排焦量。8、当预存室焦炭存量处于下限时，需停止排焦。五、设备运行中故障排除1、在开机操作中遇有机电设备声音异常，轴承温度过高及电气线路出现故障，应立即停机找有关人员处理。2、在操作过程中突然停电，要立即切断电源，与主控室联系好。3、电机壳体温度过高及电气线路出现故障，应立即找有关人员处理。4、发现旋转密封阀内有异物不能转动时，要立即停止转动，及时处理。5、旋转密封阀被异物卡住停机或发生意外事故时，用插板阀来切断冷却室焦炭的排出，然后排除故障。六、关键要害岗位两人或多人操作制确认制按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后完成各项操作程序。设备维护规程一、设备传动示意图二、设备润滑五定图表1、电动液压缸（参照厂家提供的润滑表）2、旋转密封阀润滑油工作表NO.系统或设备名称供 油部 位供油方法润 滑 油、工 作 油 种 类初期充填量补充量补充周期油箱重量排焦装置旋转密阀主体侧面密封部位Excelite共同油脂50 g/天40分钟旋转轴承部位Excelite共同油脂500 g/天40分钟台车车轮WHEEL HD GREASE 2号20 g1年旋转密封阀附件旋转减速DIAMON GEAR LURE DOSP 1504 L适量适时自动给脂装置减速机DIAMON GEAR LUBE SP 1500.3 L适量适时三、定时清扫设备的规定1、交班前必须对设备擦拭清扫一次，达到地面干净无杂物。2、设备无积尘、无油污，做到机光马达亮，设备见本色。3、配电系统盘面干净，无积灰，地面无杂物。4、操作室保持干净，工具齐全，油具油料清洁。四、设备使用过程中的检查1、检查的有关规定1）检查设备要全面、仔细，发现问题要及时汇报并做好记录。2）重点部位要重点检查，认真“听、摸、看、敲”，掌握运行状态。3）岗位操作者每班巡检二次，维修人员每周检查一次。2、巡检路线清扫风机 现场操作盘 自动给脂泵 滑动闸门 电磁振动给料器 旋转密封阀 切换溜槽3、巡检内容序号检 查部 位检 查 内 容标 准 要 求检 查周 期检查人1旋转密封阀1、 转子端部金属层2、 密封环3、 各部位衬套磨损4、 曲柄磨损5、 侧面、底部排塞1、 端头磨损符号标准端部金属块固定螺丝无松动、脱落2、 密封环无磨损，侧面密封压，特别是正压符合要求3、 衬套磨损及变形符合要求4、 曲柄磨损及变形符合要求5、 侧面、底部旋塞无堵塞每班2次操作工2电磁振动给料器1、振幅电流1、 接通输入信号，测定槽振动幅及电流符号每班2次操作工3滑动闸门1、驱动装置1、驱动装置无异常每班2次操作工4自动给脂设备1、 供油时间和出口压力2、 油矿井转换阀3、 分配阀4、 油槽1、 时间和压力符合要求2、 齿轮开关运转情况良好3、 分配阀指示杆运转正常4、 润滑油余量充足每班2次操作工5减速机1、 电流值2、 噪音3、 振动情况4、 减速机部5、 联轴器1、 在额定电流值以下2、 没有杂音3、 没有异音4、 表面温度不能过高5、 无异常每班2次操作工6吹扫风机1、 电流值2、 声音3、 振动情况4、 轴承表面温度5、 V型皮带6、 出口压力1、 在额定电流值以下2、 没有杂音3、 没有异音4、 表面温度正常5、 V型皮带松紧适当，无划伤6、 出口压力符合要求每班2次操作工五、设备运行中的故障排除序号故障名称原因分析排 除 方 法处理人1旋转密封阀内绞进异物而停止1、 个别焦炭块大2、 焦罐内衬板脱落1、 将循环风机设置在最小2、 启动振动中断3、 通过操作面板将旋转密封阀正逆点动2 3次4、 取不出异物时，全关插板阀5、 全开检修集尘阀门6、 旋转密封阀的检修闸门打开7、 取出异物8、 将旋转密封阀，振动给料器内的余焦全部排出9、 旋转阀检修闸门关好，修复衬板10、关闭集尘阀门11、全开插板阀12、从中央自启动13、循环风机复归操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工钳 工操作工操作工操作工操作工2旋转密封阀上流侧的堵塞1、 有异物2、 大块焦炭1、 排出装置停止2、 将循环风机量设置最小3、 全关插板阀4、 全开集尘球阀5、 旋转密封阀检查闸门打开6、 取出异物7、 将旋转密封阀电磁振动给料器内余焦排出8、 将电磁振动给料器的检查口打开，如在漏斗内有块状焦炭时取出，盖上盖。9、 旋转密封阀检查闸门关闭10、关闭集尘球阀11、全开插板阀12、从中央自动启动13、循环风机复位操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工3电磁振动给料器冷却空气入侧挠性软管损伤1、 给料器出口线圈温度上升2、 泄漏空气进入箱内，焦炭有着火可能1、 排出装置停止2、 将循环风机停止，待停止后，冷却空气停止3、 全关插板阀4、 打开检修用法兰5、 振动给料器法兰盖打开6、 更换挠性软管7、 振动给料器检查口关闭8、 关闭集尘阀门9、 全开插板阀10、冷却空气复归11、循环风机复归12、通过中央排出装置启动操作工操作工操作工钳 工钳 工钳 工钳 工操作工操作工操作工操作工操作工4电磁振动给料器冷却空气出侧挠性软管损伤泄漏空气进入箱内，焦炭有着火可能1、 排出装置停止2、 循环风机停止，待停止后，冷却空气停止3、 全关插板阀4、 打开检修用法兰5、 振动给料器法兰盖打开6、 振动给料器电磁石罩开口7、 取下电源绳索，充振宽度装置用热电对用导线8、 更换挠性软管9、 各种配线的沿线10、振动给料器的电磁铁罩关闭11、振动给料器搬出入用检查口关闭12、振动给料器箱的集尘停止13、全开插板阀14、冷却空气复归15、循环风机启动16、从中央排出装置自动启动操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工钳 工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工操作工5振动给料器停止1、 振动给料器出口线圈温度上升2、 螺旋密封阀侧面压力低下1、 排出装置停止2、 装循环风机转速调整下限3、 在现场切换到预备厂内氮气系统4、 由中央自动启动5、 循环风机复原操作工操作工操作工操作工操作工六、主要易损件的报废标准序号零件名称报 废 标 准1轴销1、 轴径磨损超过原直径的5 %2、 轴弯曲较大，不易调直2弹簧1、弹簧钢丝断裂、腐蚀、磨损超过原直径的8 %3轴1、 裂纹2、 表面有较严重磨损或被冲刷而出较大的沟痕，影响轴的机械程度3、 轴的弯曲超过0.09 mm而不能校直时4轴套1、严重磨损腐蚀产生裂纹5振动给料器1、 挠性软管2、 各