金旭路穿越工程.doc

国网陕西省电力公司培训中心咸阳分部热力管网管网接入及燃气锅炉安装改造工程 施工组织设计 金旭路穿越工程顶 管 分 项 工 程 施 工 组 织 设 计 江苏天目建设集团有限公司 2013.09.16 目 录一、工程概况3二、施工安排3三、地质情况3四、工程特点3五、沉井施工工艺流程4六、主要施工方法51、井位测量定位 52、基坑开挖 53、分节高度的确定 54、刃脚支垫 65、模板支设 76、钢筋的制作安装 77、混凝土浇筑 78、刃脚垫层拆除 89、挖土下沉 810、土方吊运911、测量控制与观测1012、封底10七、沉井下沉过程中偏差和处理措施11八、底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施11九、顶管施工工艺流程12十、顶管施工方法121、顶力的确定 122、顶进设备 133、顶管测量与控制 154、顶管进出洞口技术方案 155、顶管注桨 166、顶进施工 167、顶管跟踪注桨与顶管结束后补桨控制沉降 168、顶管纠偏办法 17十一、检查井施工17十二、顶管作业井预制砼盖板及检查口作业19十三、施工用电19十四、质量标准及质量保证体系20十五、安全、文明施工管理21一、工程概况本工程是大唐渭河热电厂开发区集中供热管网工程，工程起点为大唐渭河热电厂金旭路主管网接口，工程终点是电力技工学校换热站。本分项工程为穿越金旭路顶管工程。穿越长度为37.2米，采用d1800混凝土管顶管方式施工，根据现场实际情况，在学校围墙内设置顶管工作井一个，在金旭路热力主管网预留口处接收井一个；顶管工作井尺寸：350040007000。接收井尺寸：4200300070000。工作井采用钢筋混凝土沉井施工工艺，接收井采用护壁施工工艺。顶管法施工的工作井，它在顶管施工时作为临时施工过程进、出口，建成后作为永久性地下管线检查井。二、施工安排本工程进度计划总工期为30天。为确保本项目按质完成，我公司将抽调大量施工机械，设顶管作业队进行施工，工程任务为本工程的工作井和接收井及检查井施工、顶管施工。顶管施工采用人工顶进施工，施工顺序为：工作井、接收井施工、设备安装管道顶进及接口处理基坑回填。工程开工后，先进行顶管段工作井的施工，接收井可在工作井施工的同时稍后一点进行，并在顶管出洞前完成。三、地质情况经勘探其土质为沙土，顶管段地面2米以下均为砂层，由于开挖深度深，开挖后有可能会出现地下水。四、工程特点1、由于本次施工的一个接收井位于金旭路的人行道，施工影响范围较大，过往车辆人员较多，文明施工要求高。2、本工程专业多，技术处理难度高，包括工作井、接收井及顶管等工序，施工时应注意做好各种技术应急准备。3、工程作业量大，要赶在冬季来临前完成施工任务，在短时间内投入人力、材料、资金、机械、技术数量相当大。4、在做沉井时，需注意周围的建筑物，在沉井时需注意时刻进行观察，以确保施工安全和施工顺利进行。5、顶管段地面2米以下均为砂层，砂层透水性强，顶进过程中，容易出现流砂引起上部塌方。五、沉井施工工艺流程图沉井工艺流程详见下图：沉井施工工艺框图模板支设与砼浇筑刃脚垫层拆除钢筋制安刃脚支垫基坑开挖井位测量定位挖土下沉与土方调运封底 六、主要施工方法1、井位测量定位根据图纸要求，定出井位中心点，放出基坑开挖范围，并在四周设桩放出十字线。2、基坑开挖根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。基坑开挖深度68m。考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑四周宽比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井。挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地，基坑按现场实际情况考虑放坡。3、分节高度的确定根据设计要求，沉井分二节制作、一次下沉。一次制作总高度一般不超过短边。依次高度若过大，施工比较困难，下沉时易引起倾斜，本工程沉井尺寸为3.5m4.0m7.0m，故采取分节浇注，一次下沉。分节高度应保证其稳定性，并使沉井能在自重状态下顺利下沉，其下沉系数K不小于1.15。可按下式计算：K=（QB/（L（H-2.5）F+H）1.15（当H5m时）式中Q沉井辎重及附加荷载（t）B被井壁排除的水重（t）当采取排水下沉B=0H-沉井下沉深度（m）L沉井外部周长（m）2.5按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值F单位面积摩擦力的平均值R刃脚反力，当挖空时R=0.6下沉中如遇下沉困难，在井壁与土层2cm3cm间隙间进行灌水，保证下沉顺利进行。施工顺序是：第一节沉井混凝土浇好后，强度达到75%，浇筑第二节混凝土，强度达到95%，沉井下沉到设计标高处。4、刃脚支垫（1）、刃脚支设模板，有垫架法，半垫架法和无垫架法，本沉井高度比较高、重量重、忍脚踏面面积较小、地基强度较低，根据以往施工经验若采用枕木，枕木不易踌躇，施工时不理想，本沉井垫层采用黄砂基层上加砼垫层浇筑法，垫层只做刃脚及底部隔梁，砼垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。（2）、砼垫层根据刃脚、井壁厚度、砼垫层宽度定为1.5m，经计算砼垫层标号选用C20；垫层厚度为20cm。（3）、砂垫层砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。经计算采用0.3m厚砂垫层，宽度为1.8m，选用中砂，用平板振动器分层振捣（层厚小于30cm）并洒水，控制干容重1.6KN，地基应清理整平后铺设砂垫层，使顶面保持在同一水平面上，用水准仪控制其标高在10mm偏差以内，并在其空隙中垫砂夯实。5、模板支设沉井井壁采用定型模板组装，不规则的地方，以及井壁穿对穿螺栓处，均采用非标准木模板。刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除，刃脚上部井壁模板采用钢模板进行循环周转。考虑浇筑速度快，由于是泵送商品砼对模板产生很大的侧压力，用2/8槽钢，以16mm对拉螺栓固定，穿螺栓部位用10010055mm木模（等以后模板拆除后，用与砼成分相同的水泥砂浆替换），螺栓纵横向间距均为0.750.6m，中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊。槽钢用适当支撑顶在外脚手架上保持模板稳定，并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设，采取在上节沉井预埋铁件的办法焊悬脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土，吊运土等作业。对于井壁上预留管道孔，在制作时可保留外层钢筋及浇筑外层砼，内侧用砖临时封堵，待下沉就位后制作接头或顶管顶进时，再凿去，以利下沉时保证沉井的强度。6、钢筋的制作安装钢筋在加工场机械成型，用双轮水平运输，用5T履带吊车进行垂直吊装就位人工绑扎。 每节井壁竖筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法，焊接长度为10cm双面焊。为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽口的木卡尺控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。7、混凝土浇筑混凝土采用商品砼，浇筑采用泵车输送浇筑，浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30cm50cm均匀浇灌，一次连续浇灌完，灌注混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊,压力不均而产生基底不均匀沉陷，每层混凝土要求在2小时内振捣完毕。两节混凝土的接缝处设凹型水平缝，接缝处应经凿毛及冲洗处理，先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再浇新砼。混凝土采用自然养护。8、刃脚垫层拆除沉井井壁模板在混凝土强度达到75%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度始可拆除破土下沉。在破碎砼垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行处理。破碎砼垫层应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。拆除方法是先将砼垫层底部的砂挖去，使垫层沉，利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎，刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯实筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。9、挖土下沉沉井下沉采用不排水法施工，对称取土，均匀下沉，在下沉过程中及时测量观察，若发现偏移，应立即采取措施，进行纠正，井内取土不得堆放在基坑周围，下沉应缓慢均匀。当沉井下沉至设计标高以上1000时，应适当减慢下沉速度，每天不大于0.3米，锅底开挖深度应减少，刃脚下掏土应慎重，避免发生流砂现象，防止突沉和超沉事故发生。沉井下沉前井壁上所有预留孔用钢板封堵，并用角钢加井字撑，同时对洞口用粘土和砖密实填筑。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度20cm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。10、土方吊运沉井内挖出的土方，由人工铲入1m3左右的特制铁桶，用吊车垂直运输吊出井外并置于距离基坑边安全距离范围内，然后用翻斗汽车运到弃土场堆放。11、测量控制与观测沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等份标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm，即应纠正。沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。对于倾斜产生的可能原因有：刃脚下土质软硬不均；拆刃脚垫架，不对称进行，或未及时回填；挖土不均，使井内土面高低悬殊；刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；排水下沉，井内一侧出现流砂现象；刃脚局部被大石块或埋设搁住；井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使片写得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防唯一应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，容纳后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。12、封底当沉井沉到设计标高经23d下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井下沉至设计标高后，应立即进行素混凝土封底施工，要求采用水下封底，并在封底混凝土顶面预留插筋，插筋采用直径16的钢筋，外露部分长为600，间距为1500梅花形布置。封底混凝土浇筑时，应对称均匀，防止对土层扰动。在封底混凝土达到设计强度值前，应保持井内外水位相等，以免封底混凝土承受水压，影响封底效果。抽干后不得有渗水现象，否则应予以修补。封底混凝土所有突出设计标高部分的应予以凿除。当封底混凝土达到设计强度后，方可进行井内抽水。七、沉井下沉过程中偏差和处理措施在沉井下沉过程中，我们将尽量避免过大倾斜，但如果因土质变化等原因，发生较大倾斜时，我们将采取以下纠偏技术措施。1、挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。2、在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。3、在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆和压缩空气，使该侧井外壁摩阻力减少。八、底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施1、基底处理及垫层施工（1）、当沉井至设计标高，并且确保不再下沉，稳定的情况下，进行回填土，并夯实至设计标高。（2）、在基底土体暴露后，需及时施工垫层，垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。（3）、浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m2m设置一个标高基准点。（4）、浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送。（5）、浇筑混凝土时，需设置排水沟和集水井，用水泵将集水井内水抽出基坑，排入临近的污水管，以确保基坑内呈无积水状态。（6）、封底以前需按前述方法设置集水井，也可在底板下预置钢制集水筒，加闷盖，钢筒外混凝土之间加焊止水钢环。等底板混凝土浇筑强度达到设计强度70%时才能封上闷盖板。2、底板施工底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，各区域采用一次成型浇筑方法。（1）首先按面积标高用铁撬拍板压密，长刮尺刮平；（2）初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；（3）最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝；（4）浇捣前对井内壁，墙侧边及垫层应浇水湿润，要清除坑内积水。混凝土浇筑捣后，需覆盖草包，定期浇水养护。九、顶管施工工艺流程准备工作顶管设备安装与定位水泥管就位水泥管注浆顶进与纠偏重复工作顶管贯通后的后续工作十、顶管施工方法1、顶力的确定顶管的顶力可按下式计算确定P=fD12H+(2H+D1)tg2(45-/2)+D1L+PF式中：P：计算的总顶力（KN）；：管道所处土层的重力密度（KN/m3）；D1：管道的外径（m），取值3.52；H：管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；：管道所处土层的内摩擦角（m）；：管道单位长度的自重（KN/m3）；L：管道的计算顶进长度（m），取值61；f：顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩系数，取值0.5；PF：顶进时，工具管的迎面阻力（KN），PF=t/4d1Rd1：管道的外径（m）；t：工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度（m）；R：挤压顶管法的挤压阻力。R与土层密实度、土层含水量、地下水位状况在有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为350KN/m3；：网格截面参数，可取0.61.0。如局部地区出现阻力较大现象时，还或适当采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥桨减阻（优质膨胀土拌制而成）。考虑地下工程复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备。2、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用4台320t液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时， 千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁旋转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。1)横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。横顶铁断面尺寸为300300mm，长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用长度为1.6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成。2)顺顶铁(纵向顶铁)放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,通常有100、200、300、400、600等几种长度。横截面为250300mm，两端面用厚25mm钢焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。3)U形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上，以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端。大口径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形。其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺1515cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。工作棚用帆布遮盖，以防雨水。3、顶管测量与控制顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测量工作的准确性将直接影响管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利钻通，因此需精心实施，确保无误。1、顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。1)测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20100cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。2)中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端的中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。3)高程测量一般在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。2、顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。4、顶管注桨注桨是最大限度降低顶进阻力的关键。注桨使管周外壁形成泥桨润滑套，从而降低了顶进摩擦阻力，注桨时要满足以下几点要求；选择优质的触变泥桨材料，对膨胀土取样测试，主要指标为造桨率、失水量的动塑比。在砼管上预埋压桨孔压桨孔的设置要有利于桨套的形成。膨胀土的贮藏及桨液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行。压桨方式要以同步注桨为主，补桨为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。注桨设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。注桨泵的流量与顶进速度相匹配。5、顶进施工顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：安装好顶铁并挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止。卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力均匀，并采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。重新装好顶铁，重复上述操作。顶进注意事项：首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进的质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。6、顶管跟踪注桨与顶管结束后补桨控制沉降为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生，在原配桨的基础上，将水的参量降低6%，来提高触壁泥桨的稠度，起到控制触壁泥桨的流失，可防止地面沉降的发生。7、顶管纠偏办法顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态（向下、向上、向左、向右），这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再进1m时，如果根据工具的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。十一、检查井施工本工程检查井采用拉森钢板桩进行止水及挡土，具体施工方法参看前述基坑支护技术措施。检查井施工时应按设计院标准图进行。垫层：采用150mm碎石砂。铺设20%碎石砂为垫层，碎石砂用槽下坑底，人工找平夯实。基础：找平的垫层上安装木模板，在木模板上用墨斗施放标高标记，然后浇注基础C20砼150mm厚。井身砌筑：1、检查井采用圆型检查井，砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时做好配合砌井的排水工作。2、井身采用丁砌砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10 mm为宜，即不应小于8mm，也不应大于12 mm。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，灰缝应平整，并不得有通缝。砌筑检查井要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每于砌筑高度不宜超过2米，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，避免返工。3、检查井流槽，应在井壁砌到管顶以下即进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。井身内外表面采用1：2水泥砂浆抹面，厚度为20mm。4、预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。5、收口：砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。井盖：井砌完后要及时装上检查井的预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整。检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井外回填：检查井砌筑应边砌边填，每层高不得超过30cm。十二、顶管作业井预制砼盖板及检查口作业设计采用顶管作业完成后，直接利用混凝土井作检查井。施工时根据井口测量确定面预制混凝土砼板。混凝土板预制将安排在井边附近，混凝土板严格按设计要求作业，养护完成后，用吊车直接吊装面板，再根据预留井口尺寸，砌筑或浇筑井盖板至路面检查口。十三、施工用电1、管道照明管道照明电源电压采用24V，供电线路采用三相五线制，用圆钢（表面平滑）制成挂钩，挂设在电缆架上。敷设导线为橡皮铜芯线，照明电压36V通过安全变压器由380V/24V获得。安全变压器选用BJZ-1KVA-380V/24V。电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电源；外壳，铁芯和低压侧的一端或中心点，均应接地。安全变压器放置箱体内。照明灯具选用JZ-60W-24V-螺口灯。第100m挂设2只，每盏灯接一相一零三相轮流跳接。照明灯具之间连接导线采用橡皮铜芯线34，连接件采用CZKF2-2与CZKF2-4。2、场地照明在工作井井口处，管节堆放地及其他需要照明处采取场地照明。场地照明采用投光灯立杆架设。每杆装设投光灯二只，电缆配线。井口照明采用DDG-3500镝灯，在井口装设两只。照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。灯具距地面一般不得低于5m，请视场地地情况具体安装。（1）操作规程、保养制度，备齐各类警告牌。（2）场区内施工要注意电力线对人体及机械设备的安全距离，尤其是高压线、起重设备与高压线的安全距离为：10000V电压电源要大于3米；3万5千伏要大于4米；11万伏要大于4.5米；22万伏要大于6米。（3）过路应有钢管保护措施。（4）顶管的电缆要盘放在架子上。（5）顶管内电缆应离地大于1米高度挂起，决不允许乱放在地上。（6）顶管内照明应采用36V-60W白安全灯，6m为一间隔，所有照明变压器为5只。（7）顶管内使用的移动电具，其电源引线不得过长，不得有接头，并有漏电开关保护。（8）顶管内的电缆馈出负荷开关跳闸后，一定要查清原因，排除故障，方可送电。（9）地面照明采用镝灯PDG3500若干只。（10）现场配备防电器火灾的消防器材，确保施工用电安全。十四、质量标准及质量保证体系（1）质量标准均遵照招标文件（技术规范）中的有关章节和条款。（2）严格